JPH0367680A - ファインセラミックス製印鑑の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は印鑑の製造方法に関し、さらに詳しくは、同一
印字体の印鑑が複製されることのないファインセラミッ
クス製印鑑の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 印鑑は各種の証明、承認用に用いられている。

特に実印は重要であり、その印影は容易には複製できな
いことが望ましいので、通常は手彫りによって製造され
ている。すなわち、一般に、木、象牙、角頻に代表され
るような自然界の動植物類から得た素材を、一定の形状
に加工し、しかる後に手彫りにより刻字することで実印
が製造されるようになっている。

（発明が解決しようとする課題） このような手彫りでは生産効率が悪いので、機械彫りを
採用することが考えられる。しかし、機械彫りを採用し
た場合には、同一の印鑑が多数複数できてしまうので、
実印の製造には適していない。

一方、近年においては、印鑑用の高級素材として人気の
高い象牙などの入手が困難となってきており、これに代
わる代替え用素材に対する要望が高まってきている。

本発明の課題は、この点に鑑みて、従来一般に使用され
てきた印鑑素材を用いることなく、しかも同一物の複製
が極めて困難である新規な印鑑製造方法を提案すること
にある。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するために、本願出願の発明者等は、
近年各種の用途に適用されているファインセラミックス
が充分な強度を有していることに着目し、このファイン
セラミックスを印鑑用素材として利用すると共に、この
ファインセラミックスの焼成時の不均一な収縮性、不均
一な歪み特性に着目して、この収縮性を積極的に利用す
ることにより複製の困難な印鑑を製造する方法を案出し
た。

すなわち、本発明では、セラミックスの粉末原料を調製
する工程と、調製した前記粉末原料と添加剤を混合する
工程と、混合した前記粉末原料を印鑑本体の形状に成形
する成形工程と、この成形工程を経て形成された印鑑本
体の成形体に対して刻字する成形体加工工程と、刻字さ
れた前記印鑑本体の成形体を焼成する焼成工程を経て、
ファインセラミックス製の印鑑を製造するようにしてい
る。ここに、上記の成形体加工工程において刻字を行う
代わりに、このような加工工程を省略して、印鑑本体の
成形工程において同時に刻字を成形するようにしてもよ
い。

〈作用） このように、本発明の印鑑製造方法においては、印鑑用
素材としてファインセラミックスを用い、しかも刻字を
セラミックス成形棒を焼成する前の段階で行っている。

従って、この段階で各セラミックス成形体に対して同一
の印影を機械彫りしたとしても、焼成工程において成形
体が不均一な収縮性および歪み特性を示すので、焼成後
に得られるファインセラミックス製印鑑においては、そ
れぞれ異なった印影の印鑑となる。

このように、本発明の方法では、同一の印影の印鑑が再
生されることはないので、実印などに代表される印鑑の
製造方法として適している。これに加えて、セラミック
スの原料を適宜選択することによって、各種の色の印鑑
を製造することもできる。

（実施例） 以下に、第１図ないし第３図を参照して本発明の詳細な
説明する。

第１図には、本発明の方法のフローチャートを示しであ
る。この図に示すように、本発明の印鑑製造方法は一般
的なファインセラミックス焼結体の製造方法をそのまま
利用することができる。すなわち、まず、原料の調製工
程Ａにおいては、最終製品であるファインセラミックス
製印鑑に必要とされる物理的、機械的特性が得られるよ
うに原料粉末および添加剤としてバインダー、分散剤、
潤滑剤などを調製する。原料粉末としては、ａｔｔ。

３　、ＺｒＯ，、ＳｉＣ、ＴｉＮ　ｓサイアロン、窒化
珪素などを用いることができる０次に、混合工程Ｂにお
いては、これらの各原料を均一に混合して混合粉末を形
成する。

成形工程Ｃにおいては、混合粉末を一定の形状に成形す
る。すなわち、鋳込成形、押出成形、プレス成形、射出
成形などから適宜の成形方法を選んで、印鑑本体の成形
体を形成する０例えば、−船釣に採用されている円柱形
の印鑑本体を成形する。なお、プレス成形法を採用した
場合には、図に示すように、プレス面圧として、例えば
１〜１゜５トン／ｄに設定する。

この成形工程を経て得られた印鑑本体の成形体に対して
、次の成形体加工工程りにおいて、その表面に字体を彫
る。第２図に示すように、この印鑑本体１が円柱形の場
合には、その端面２に、超硬工具を用いた機械彫りによ
って、例えば「北條」なる字体３を彫る。この後、焼成
工程Ｅにおいて、この印鑑本体ｌを炉内で一定の焼成パ
ターンの下で焼成する。この焼成時には、セラミックス
成形体である印鑑本体１は、各部分において不均−な収
縮、歪みが生じ、この結果、第２図に示す成形棒１の字
体は、第３図に示すような字体４に変形する。この後は
、仕上げ工程を経て、最終製品であるファインセラミッ
クス製の印鑑が得られる。

表１には、上記の焼成工程における一般的な焼成パター
ンを代表的な原料について示しである。

（表　　１ ） ＴｉＮ 焼成パターン ５°Ｃ／山　　１０°Ｃ／　−ｔ−２ｈ　　　　　１１
０°Ｃ／　、ｉ。

ＯｏＣ−−→９００”Ｃ−一→１７００℃＋　１７００
’Ｃ−−→０°Ｃ３ｉＣＯｏＣ−一→１ｏｏＯ℃−−→
２１５ｏ℃−−→２１５０″Ｃ−一→す作ｐ ５°Ｃ／　ｓｉ、Ｉ　　　　　１０’Ｃ／　、ｉ、　　
　　　　　　　ｌｈ　　　　　　　　　１１０°Ｃ／１
１五。

０°Ｃ−一→１Ｏ００°Ｃ−−→１８５０”Ｃ−一→１
８５０”Ｃ−一→Ｏ’ＣＡｔ、ｏｓ（９２，労つ Ａｔｚｏｉ（蟻） ２、０゜ ２°Ｃ／−＋１１２ｈ　　　　　５°Ｃ／　−ｔ−６０
０’Ｃ−−一→１６００℃−＋　１６００℃−一一→２
°Ｃ／、ｉ、　　　　　２ｈ　　　　　５°Ｃ／　、ｉ
。

６００”Ｃ−−一→１６５０’Ｃ−−−→１６５０’Ｃ
−一一→１℃／１五、　　　　　　　１ｈ　　　　　　
　２℃／　ｌｌ１ｎ６００”Ｃ−＋　１５００℃−一一
→１５００”Ｃ−一一→ここで、上記の例においては、
成形棒１に対して機械形りによって字体を形成するよう
にしたが、この代わりに、成形工程において、使用する
成形型、あるいはプレス型に字体の型部を形成しておき
、底形と同時に字体も合わせて形成するようにしてもよ
い。

また、セラミックスの原料として、ＴｉＮを用いた場合
には金色をした高級感のある印鑑を得ることができ、Ｓ
ｉＣを使用した場合には黒色、ＺｒＯ，を使用した場合
には白色というように、原料を選択することによって、
各色の印鑑を製造することができる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の印鑑の製造方法において
は、ファインセラミックスを印鑑の素材として使用する
と共に、ファインセラミックスの焼成前の段階において
成形棒に字体を形成す、るようにしている、従って、本
発明の方法によれば、焼成工程において形成された字体
が不均一に収縮および歪みをおこして変形するので、個
々の焼結体毎に異なる字体の印鑑を製造することができ
る。

また、原料を適宜選択することによって、各種の色の印
鑑を製造できるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程の一例を示すフローチャート
、第２図は第１図の焼成工程前の段階の成形棒に形成し
た字体を示す斜視図、第３図は第１図の焼成工程を経た
後に得られる字体を示す斜視図である。 符号の説明 Ａ・・・原料調製工程 Ｂ・・・混合工程 Ｃ・−・−成形工程 Ｄ・・−・成形体加工工程 Ｅ−・焼成工程 ３・−焼成前の字体 ４−・−焼成後の字体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミックスの粉末原料を調製する工程と、調製
   した前記粉末原料と添加剤を混合する工程と、混合した
   前記粉末原料を印鑑本体の形状に成形する成形工程と、
   この成形工程を経て形成された印鑑本体の成形体に対し
   て刻字する成形体加工工程と、刻字された前記印鑑本体
   の成形体を焼成する焼成工程とからなるファインセラミ
   ックス製印鑑の製造方法。
2. （２）請求項第１項に記載の製造方法において、前記成
   形体加工工程の代わりに、前記成形工程において同時に
   刻字を成形するようになったファインセラミックス製印
   鑑の製造方法。