JPH0367717B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はミシンにおいて、切断糸端を可及的に
短くして切断可能となした自動糸切り装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

近年、縫製用、刺繍用ミシンにおいては上糸、
下糸を同時に切断する装置を備え、縫製あるいは
刺繍の能率向上を図るようになしている。

例えば特開昭51−88347号公報、同52−34846号
公報、実開昭58−130680号公報に開示されたもの
がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし公知の自動糸切断装置は構成・作動が複
雑であるとともに固定された刃に可動刃を駆動す
ることにより繰り出した糸を押し付けるようにし
て固定可動両刃間にて切断している。このため鋏
の如く動く対向する一方の刃が固定で、他方のみ
が可動するため、糸切断位置が定まる利点はある
が、糸の種類によつては両刃間にて糸が滑つて確
実に切断できないことがあるとともに針板の糸挿
通孔より離れた位置で切断しているので、糸端は
短くしてもせいぜい７mm程度である。このため自
動糸切断をしても刺繍後この余分の糸端を鋏で切
断する作業工程が必要となる。

本発明は対向する２つのカツターを互いに接離
方向にしかもその揺動量を異にして揺動させて切
断し、かつ針板の直下もしくはその近くで切断す
ることにより切断糸端長を２〜３mm程度まで近く
し、刺繍完了後の鋏による糸端揃え作業を省くよ
うにすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するためになしたもの
で、一方の可動刃より常に先行して揺動するフツ
クを一方の可動刃と同軸上に固定し、この可動刃
に設けたピンを他方の可動刃に形成した長穴に挿
通し、この長穴、ピンを介して許容角度範囲にお
いて両可動刃を無連結状態にして、かつ長穴内を
ピンが移動する間の時間差をもつて両可動刃が揺
動するようにして連結し、前記軸の回動にて対向
する２つの可動刃を互いに接離方向に揺動させて
糸を切断することを要旨とする。また一方の可動
刃より常に先行して揺動するようにフツクを一体
もしくは同軸上に回動自在に固定し、この可動刃
と対向する他方の可動刃を前記軸と同軸上に枢着
する軸を針板下面に垂設し、かつ各可動刃を同調
して各々揺動量を互いに異にして接離方向に揺動
させ、針板の針孔下部位置で糸を切断する。

〔作用〕

一方の可動刃より常に先行して揺動するフツク
を一方の可動刃と同軸上に固定し、この可動刃と
他方の可動刃とをピン及び長穴を介して許容角度
範囲において時間差をもつて可動するように無連
結状態にして連結し、軸の回動にて対向する２つ
の可動刃を互いに接離方向に揺動させて糸を切断
させるようになすので、糸切断が確実となり、か
つ糸端長が可及的に短くできる。

〔実施例〕

以下本発明を第１図乃至第４図に示す第１実施
例にもとづいて説明する。

図において１はミシンの下本体ブロツクで、こ
の内部には図示の如く釜軸２を回動自在に配設
し、この軸を駆動源にて回動駆動せしめる。一回
転釜にあつては針の一運針行程に１回転、２回転
釜にあつては同じく２回転するようになすととも
にこの釜軸２の先端に外釜３を固定し、釜軸２と
ともに回動するようになし、かつこの外釜３内に
内釜４を嵌合する。内釜４内には図示省略したが
下糸を巻収したボビンがボビンケースを介して装
脱着自在に設けられ、下本体ブロツクに固定され
た釜止め５にて内釜は係止され、外釜が釜軸とと
もに回動しても内釜は常に停止しているように支
持せしめる。

上糸を外釜より引き掛けて所要の長さを繰り出
すようにした上糸引掛繰出装置を設け、上糸切断
時、切断に必要な所要の長さの上糸を繰り出すよ
うにする。この上糸引掛繰り出し方法は従来行わ
れている方式を採用するので、その説明は省略す
る。

外釜の上方位置即ち下本体ブロツクの頂面には
針板６を、従来のミシンと同様に設ける。そして
この針板６の下面に第１図、第２図に示す如き、
ミシン糸の繰出切断をする装置を設ける。この機
構は第１図及び第４図において針板を取り外した
状態の平面図で示し、針板６の中央には針が挿通
する針孔６ａを穿孔し、この針板下面で針孔６ａ
の右方または左方のいずれか片側に下糸を引き掛
け、所要長を繰り出すレバー７と、この繰り出さ
れた糸の所定位置で切断する２つの可動刃８，９
より成る。

次にこの自動糸切り装置を第１図乃至第４図に
もとづき説明する。

下本体ブロツク１の下面に設けられるソレノイ
ド取付板１０にフツク揺動用のロータリーソレノ
イド１１を設け、ソレノイドの軸にはレバー１２
を固定し、このレバー１２に先端が二叉状となつ
たフツク１２Ｆを穿設し、ソレノイド１１を駆動
することによりフツク１２Ｆを揺動させ、内釜前
面にこのフツク先端を当接し、釜の回動により繰
り出される糸の一部をこのフツクに引き掛けて切
断するために必要な糸長を有するように糸を繰り
出すようになす。

２つの可動刃８，９は上下位置にて互いに摺動
可能にして重ね、一方の下可動刃８の基端側は下
本体ブロツク１の軸受１Ｂに支持された軸１３の
上端に固定され、この軸１３の下端に突設したレ
バー１４に駆動ロツド１５を係止し、このロツド
１５を進退させることによりレバー１４、軸１３
を介して予め定めた角度の範囲内を摺動するよう
になすとともにこの軸１３の上端には他方の上可
動刃９を配設し、かつその基端側を軸１６にて下
本体ブロツク１に枢着し、この上下に互いに重な
る２つの可動刃８，９を軸１３を２つの可動刃の
交点となるようにしてＶ字形にして互いに接離可
動自在にして対設せしめる。そしてこのＶ字形に
して対向する上下両可動刃８，９を互いに接離方
向に摺動させ、この下可動刃と同軸上に固定され
たフツク７にて繰り出された糸を針板６の糸挿通
孔６ａのほぼ直下位置にて互いにその刃部分が交
差するようにして切断せしめる。そしてこの上可
動刃９の基端は前述のように軸１６にて下部ブロ
ツク側に摺動自在に軸支される。従つて上可動刃
９と下可動刃８とはその枢軸は異なつても恰も鋏
の如く作用する。

また軸１３の上端にはしかも下可動刃８の下方
位置に隣接してフツク７を設け、下可動刃８とは
固定されたすなわち予め定められた角度にてＶ字
形となるように固定され、このフツク７の揺動軌
跡に、針板の糸挿通孔６ａが位置するようになす
とともに糸が確実に引き掛けられるよう糸引掛用
の切欠７ａが形成される。そして上可動刃９に穿
孔した長円形の穴９Ｈ内に挿通するようにして上
可動刃９とは軸１３とは無連結であるが下可動刃
８と上可動刃９は下可動刃８上に突設するピン１
５Ｐと前記上可動刃９の穴９Ｈを介して連結され
る。

さらにこの長円形の穴９Ｈは軸１３を回動さ
せ、これに固着された一方の下可動刃８が揺動し
ても他方の上可動刃９は停止状態を保持し、軸１
３に固定されたフツク７にて針板に通された糸を
引き掛けて停止している上可動刃側へ繰り出すよ
うになしても糸は上可動刃９に接しないように
し、そしてさらに軸１３の回動により糸がフツク
にて所要長繰り出された時点では上可動刃９が穴
９Ｈとピン１５Ｐの作用により揺動し始めて下可
動刃８に対し接近方向に揺動させるようになつて
いる。そして上下両可動刃８，９の刃部分が交差
する位置で糸は切断される。

次に本発明の動作について説明する。

糸を切断する場合、ロツド１５を摺動させると
このロツドにレバー１４を介して支持された軸１
３は回動する。まず下可動刃８が糸に向かつて接
近する方向へ揺動する。このとき軸１３に固定さ
れたフツク７も同時に揺動する。このフツク７は
下可動刃８に対し予め定めた角度のＶ字形をなし
ているので常にフツク７が先行する。このフツク
７にて糸は引き掛けられ、切断に必要な長さだけ
繰り出される。この下可動刃８が予め定めた角度
まで揺動したとき、ピン１５Ｐが穴９Ｈの内周面
に当接し、さらに下可動刃８の揺動にてピン１５
Ｐが穴周面を介してこれと対向する上可動刃９を
押すことになる。このときピン１５Ｐは軸１３を
中心として下可動刃８と同方向に移動するが、他
方の上可動刃９は軸１３より離れた位置で軸１６
に枢着されているので、上可動刃９は下可動刃８
と相反方向に揺動することになる。これにより対
向する上下両可動刃８，９は互いに接近方向に揺
動し、フツクにて引き掛けられ、繰り出された糸
を互いに挟むようにして切断する。この時下可動
刃８は上可動刃９に対し常に先行して揺動し、か
つ揺動角度は大なるものとし、かつ両刃の交差を
針板の針穴直下位置もしくはその近くにすること
により糸の切断は確実となり切断糸端長は従来の
切断位置では行えなかつた可及的に短くすること
が可能となる。

糸切断後の上下可動刃８，９、フツク７の復帰
は切断時と反対に軸１３を反対方向へ回動するよ
う操作すればよい。

なお穴９Ｈ、ピン１５Ｐを省き可動刃９にも駆
動装置を設け、上述の条件に適合するよう駆動す
ることも可能である。この第２実施例を第５図乃
至第７図に示す。

この第２実施例において上可動刃９と下可動刃
８との可動方法が異なるのみでその構成はほとん
ど同じであり、従つて第１実施例と同じ構成部分
についての説明は省略する。

下可動刃８の先端部分に長孔８Ｈを穿設し、こ
の長孔８Ｈにピン１７を嵌合するとともにピン１
７はクランク１８に樹立され、ロツド２２に係止
されたクランク軸１９がロツド２２の摺動操作に
てクランク軸１９を回動させるとき、このクラン
ク１８はクランク軸１９を中心として旋回し、こ
れによりピン１７もクランク軸１９を中心に回動
してピン１７を嵌合した長孔８Ｈを介して下可動
刃８を軸１３を中心として揺動せしめる。この下
可動刃８に第１実施例と同じく下可動刃８に先行
するよう軸１３にフツク７が設けられている。

上可動刃９の枢軸は下可動刃８と同じ軸１３に
夫々揺動自在に枢着され、上下可動刃の基端側に
設けた長孔９Ｈにピン２０を嵌合する。このピン
２０はロツド１５に固定されたブロツク２１に突
設されている。そしてこの動作は２本のロツド２
１と２２をその操作時間すなわちタイミングを第
１実施例と同じ作動をするように少しずらせて、
しかも下可動刃８の揺動量を上可動刃のそれより
も小となるようにして予め設定しておくものとす
る。

〔発明の効果〕

本発明によるときは一方の可動刃より常に先行
して揺動するフツクを一方の可動刃と同軸上に固
定し、この可動刃と他方と可動刃とをピン及び長
穴を介して許容角度範囲において無連結状態にし
て連結し、軸の回動にて対向する２つの可動刃を
互いに接離方向にしかも時間差をもつて、その揺
動量を互いに異にして揺動させて糸を切断させる
ようになしているため、切断糸端長を可及的に短
くかつ確実な切断が行え、作業終了後の糸端揃作
業が省略でき、作業性が向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は第１実施例を示し、第１図
は針板を省いた平面図、第２図は正面図、第３図
は側面図、第４図は作動説明図である。第５図乃
至第７図は第２実施例を示す。第５図は針板の裏
側より見た説明図、第６図、第７図は上可動刃及
び下可動刃の駆動部の説明図である。 ４は内釜、５は釜止め、６は針板、７はレバ
ー、８は下可動刃、９は上可動刃、９Ｈは穴、１
３は軸、１５はロツド、２２，２３はロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の可動刃より常に先行して揺動するフツ
   クを一方の可動刃と同軸上に固定し、この可動刃
   に設けたピンを他方の可動刃に形成した長穴に挿
   通し、この長穴、ピンを介して許容角度範囲にお
   いて両可動刃を無連結状態にして、かつ長穴内を
   ピンが移動する間の時間差をもつて両可動刃が揺
   動するようにして連結し、前記軸の回動にて対向
   する２つの可動刃を互いに接離方向に揺動させて
   糸を切断することを特徴とするミシンにおける自
   動糸切り装置。 ２ 一方の可動刃より常に先行して揺動するよう
   にフツクを一体もしくは同軸上に回動自在に固定
   し、この可動刃と対向する他方の可動刃を前記軸
   と同軸上に枢着する軸を針板下面に垂設し、かつ
   各可動刃を同調して各々揺動量及び方向を互いに
   異にして接離方向に揺動させ、針板の針孔下部位
   置で糸を切断するようになしたことを特徴とする
   ミシンにおける自動糸切り装置。