JPH0367763B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0367763B2 JPH0367763B2 JP572383A JP572383A JPH0367763B2 JP H0367763 B2 JPH0367763 B2 JP H0367763B2 JP 572383 A JP572383 A JP 572383A JP 572383 A JP572383 A JP 572383A JP H0367763 B2 JPH0367763 B2 JP H0367763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- diameter
- wire
- rolls
- wire drawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C19/00—Devices for straightening wire or like work combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
本発明は、ロールベンデイング法を用いた伸線
装置に関する。 従来の一般的な伸線作業工程は、素材をまず酸
洗工程で脱スケールしたのち潤滑下地処理をして
ダイス前潤滑工程へ送り、そして、穴ダイスによ
つて伸線を行うものであつた。近年はロールベン
デイング伸線によつて脱スケールと伸線とを同時
に行う方法も開発されてきた。 例えば、実開昭53−101036号、実開昭54−
33439号等に開示されている矯正装置、 または実開昭52−110017号等に開示されている
ようなスケール剥離装置においては、矯正または
スケール剥離が目的であるから、線材の降伏点を
超える程度の伸びを線材に与えれば十分である。
その伸びは最大でも10％を超えない。そのため
に、ロール径は通常、ロールピツチよりも大き
い。ロール径がロールピツチよりも小さくなるよ
うな場合でも、ロール径は線材径の20倍以上とな
つている。 一方、ロールベンデイング伸線は、伸線を主目
的とするので、伸びも最大60％を超える。そのた
めに、ロール径およびロールピツチも後述するよ
うに小さくなる。 従来のロールベンデイング伸線装置は、第１図
に示すように、例えば５個の溝付ロールＲを同一
平面内で千鳥状に配列したものを１ユニツトとし
てハウジングＨ内にまとめ、これを２基以上連結
し、各ユニツトのロール軸を垂直方向および水平
方向に交互に配向し、線条材Ｗに繰返し引張りと
曲げを与えて表面スケールを剥離除去させると同
時に、その際の伸びを利用して伸線をも行わせる
ようにしたものである。 しかしながら、このような従来とロールベンデ
イング伸線装置は、ロール径、ロールピツチ共に
比較的大きく、ロール数も多いので装置全体が大
型となつて設置スペースを多く必要とする欠点が
ある。また、成品の品質面ではロールを通過する
際の線材が捩れ易く、溝付ロールの影響によつて
線材表面に疵が発生し易い欠点があつた。さら
に、効率的にはロール１本当りの伸び量が少な
く、ロールの製作費用も嵩むなどの欠点があつ
た。 本発明の目的は、このような従来の伸線装置に
おける種々の欠点を排除したロールベンデイング
伸線装置を提供し、成品の品質向上と装置の経済
的構成を図ることにある。 一般に、ベンデイング伸線を行う場合、ロール
ピツチが一定であると、線が捩れて各ロールの溝
壁部に当つてすり疵が生ずる。この傾向は、ロー
ル径が大きい場合やロールピツチが大きい場合に
は線材に対する拘束力が弱まるため、線材の捩れ
を助長して一層大きいものとなる。その理由につ
いて、以下に説明する。 板材を上下にベンデイングした場合には、板材
がロールによつて板幅方向に上下から拘束されて
いるので板材のねじれは発生せず、効果的には波
状の曲げが繰返されることになる。 しかし、線材の場合には、その横面が円形であ
るために、上下ベンデイングを行つたときに上下
ロールによる水平方向の拘束は発生しない。そし
て、線材を最初に上方に曲げたときの任意の線材
断面のＸ、Ｙ軸と、次に下方に曲げたときの同一
線材断面のX′、Y′軸とは各ロールおよび線材の
誤差によつて、正確に一致しない。このＸ、Ｙ軸
の不一致は各曲げにおける残留応力に不一致を生
じ、その結果、線材の周方向にねじれを生じるこ
とになる。このねじれは線材の長手方向に螺旋状
に発生し、線材が蛇行することになる。この蛇行
により、溝付ロールの溝壁部に線材を不規則に接
触させて線材表面に打ち疵や相互の周速度の差に
よりすり疵を発生させることになる。 本発明においてはこの点に着目し、装置におけ
るロール径ならびにロールピツチを小さくし、溝
壁部のない平ロールを主にした構成に特徴があ
る。 本発明の装置は、第２図に示すように１対の小
径平ロール２ａ，２ｂと１本の圧下ロール３を組
合わせて１ユニツトとしてハウジング１内に収容
し、このハウジングを２基もしくは２基以上直列
に連結して伸線工程を形成させたものである。 平ロール２ａ，２ｂはロール径Ｄが比較的小さ
く、圧下ロール３だけは溝付ロールを使用して平
ロール２ａ，２ｂの中間位置に配置させ、圧下の
方向に調整移動ができるようにしてある。 圧下ロール３の谷径は平ロール２ａ，２ｂのロ
ール径Ｄとほぼ同じである。第２図に示すよう
に、これらロール群２ａ，３，２ｂのロール軸間
ピツチ（以下、ロールピツチという。）Ｐはほぼ
直線上に配置する。しかし、圧下ロール３は線材
Ｗの圧下方向に最大移動量ｅ（第２図）をロール
径Ｄにほぼ等しく設定する。 これら３個のロールは比較的小さいピツチで直
線的に配置する。本発明においては伸線作用を効
果的に行わせるためと、装置の大型化を防止する
ために、固定ロール２ａ，２ｂのロール径Ｄを線
材径ｄの７倍以下に設定し、また、３本のロール
のロールピツチＰは線材径ｄの８倍以下の寸法に
設定する。 ロール径Ｄが7dを超えると、伸線効果が低下
するとともに、装置全体が大型化する欠点があ
る。ロールピツチＰは、圧下ロール３が最大に移
動されたとき、Ｐ＝8dとなるから、Ｐは8d（＝Ｄ
＋ｄ）を超えない、ことになる。 なお、上記条件に合致した具体的実施例が後述
する第１表に示されている。 これらのロールを収容したハウジング１を連結
するに際しては、第２図および第３図に示すよう
に互いに90°の角度差をもたせて直列に連結し、
通過する線材Ｗに対して縦方向の曲げと横方向の
曲げとを与えて均一な伸線をもたらすようにす
る。 なお、３基以上のハウジングの連結法として
は、第２図に示す形態以外に互いに120°の角度差
をもたせて直列に連結する方法もある。 ハウジング１に導入する伸線ラインの入側と出
側には、ガイドロール４を固定配置する。このガ
イドロールは、第３図に示すように、平行に配置
した２本の水平ロール４１と、平行に配置した２
本の垂直ロール４２とを井桁状に組合わせ、その
中央部に線材Ｗの低下を許す程度の案内用空間を
形成したものであつて、小径のアイドルロールを
用いている。 一般に、ガイドロールは、線材の進行を確実に
パスラインへ持つて来るように、装置の入側出側
に設置するものである。本発明の装置では、入
側、出側に平ロール２ａ，２ｂを用いているの
で、通常以上に、ガイドを確実に、しかもすり疵
等の対策も考慮に入れたものが必要である。そこ
で井桁状のガイドロールが必須となるのである。 このように構成した伸線機構Ａは、第４図に示
すように本体ベースＢ上に固定設置され、伸線機
構Ａの下流に公知構造の矯正機構Ｃを連接状に固
定設置して伸線装置全体を形成する。なお、伸線
装置としては、第４図に示す形態以外のものとし
て伸線機構の入側に矯正機構を設ける場合、また
は伸線機構の入側と出側との両方に矯正機構を設
ける場合、または矯正機構を伴わずに伸線機構だ
けの場合などが考えられ、成品の真直性の要求度
合などによつて種々の形態を選定する。 次に、本装置の作用について説明する。本装置
においては線材Ｗがガイドロール４によつてまず
水平方向のベンデイング機構に導入され、相次い
で垂直方向のベンデイング機構に導入されて、縦
横方向に屈曲され、脱スケールと伸線とが同時に
行われる。それぞれのベンデイング機構において
は、溝付の圧下ロール３は線材Ｗに張力を与える
機能を第１とするものであるが、ガイドロールと
しての機能も重視されており、パスラインのずれ
防止と線材のうねり防止に対して有効に作用す
る。 伸線工程を経た線材は矯正機構を通つて真直性
が高められて装置から導出される。本発明による
伸線装置と、従来のロールベンデイング式伸線装
置との性能比較を第１表に示す。 第１表に示す例における加工条件は、次のとお
りである。 ロールピツチ従来装置：Ｐ＝240mm 本発明装置：Ｐ＝80mm 伸線速度Ｖ≒50ｍ／min
装置に関する。 従来の一般的な伸線作業工程は、素材をまず酸
洗工程で脱スケールしたのち潤滑下地処理をして
ダイス前潤滑工程へ送り、そして、穴ダイスによ
つて伸線を行うものであつた。近年はロールベン
デイング伸線によつて脱スケールと伸線とを同時
に行う方法も開発されてきた。 例えば、実開昭53−101036号、実開昭54−
33439号等に開示されている矯正装置、 または実開昭52−110017号等に開示されている
ようなスケール剥離装置においては、矯正または
スケール剥離が目的であるから、線材の降伏点を
超える程度の伸びを線材に与えれば十分である。
その伸びは最大でも10％を超えない。そのため
に、ロール径は通常、ロールピツチよりも大き
い。ロール径がロールピツチよりも小さくなるよ
うな場合でも、ロール径は線材径の20倍以上とな
つている。 一方、ロールベンデイング伸線は、伸線を主目
的とするので、伸びも最大60％を超える。そのた
めに、ロール径およびロールピツチも後述するよ
うに小さくなる。 従来のロールベンデイング伸線装置は、第１図
に示すように、例えば５個の溝付ロールＲを同一
平面内で千鳥状に配列したものを１ユニツトとし
てハウジングＨ内にまとめ、これを２基以上連結
し、各ユニツトのロール軸を垂直方向および水平
方向に交互に配向し、線条材Ｗに繰返し引張りと
曲げを与えて表面スケールを剥離除去させると同
時に、その際の伸びを利用して伸線をも行わせる
ようにしたものである。 しかしながら、このような従来とロールベンデ
イング伸線装置は、ロール径、ロールピツチ共に
比較的大きく、ロール数も多いので装置全体が大
型となつて設置スペースを多く必要とする欠点が
ある。また、成品の品質面ではロールを通過する
際の線材が捩れ易く、溝付ロールの影響によつて
線材表面に疵が発生し易い欠点があつた。さら
に、効率的にはロール１本当りの伸び量が少な
く、ロールの製作費用も嵩むなどの欠点があつ
た。 本発明の目的は、このような従来の伸線装置に
おける種々の欠点を排除したロールベンデイング
伸線装置を提供し、成品の品質向上と装置の経済
的構成を図ることにある。 一般に、ベンデイング伸線を行う場合、ロール
ピツチが一定であると、線が捩れて各ロールの溝
壁部に当つてすり疵が生ずる。この傾向は、ロー
ル径が大きい場合やロールピツチが大きい場合に
は線材に対する拘束力が弱まるため、線材の捩れ
を助長して一層大きいものとなる。その理由につ
いて、以下に説明する。 板材を上下にベンデイングした場合には、板材
がロールによつて板幅方向に上下から拘束されて
いるので板材のねじれは発生せず、効果的には波
状の曲げが繰返されることになる。 しかし、線材の場合には、その横面が円形であ
るために、上下ベンデイングを行つたときに上下
ロールによる水平方向の拘束は発生しない。そし
て、線材を最初に上方に曲げたときの任意の線材
断面のＸ、Ｙ軸と、次に下方に曲げたときの同一
線材断面のX′、Y′軸とは各ロールおよび線材の
誤差によつて、正確に一致しない。このＸ、Ｙ軸
の不一致は各曲げにおける残留応力に不一致を生
じ、その結果、線材の周方向にねじれを生じるこ
とになる。このねじれは線材の長手方向に螺旋状
に発生し、線材が蛇行することになる。この蛇行
により、溝付ロールの溝壁部に線材を不規則に接
触させて線材表面に打ち疵や相互の周速度の差に
よりすり疵を発生させることになる。 本発明においてはこの点に着目し、装置におけ
るロール径ならびにロールピツチを小さくし、溝
壁部のない平ロールを主にした構成に特徴があ
る。 本発明の装置は、第２図に示すように１対の小
径平ロール２ａ，２ｂと１本の圧下ロール３を組
合わせて１ユニツトとしてハウジング１内に収容
し、このハウジングを２基もしくは２基以上直列
に連結して伸線工程を形成させたものである。 平ロール２ａ，２ｂはロール径Ｄが比較的小さ
く、圧下ロール３だけは溝付ロールを使用して平
ロール２ａ，２ｂの中間位置に配置させ、圧下の
方向に調整移動ができるようにしてある。 圧下ロール３の谷径は平ロール２ａ，２ｂのロ
ール径Ｄとほぼ同じである。第２図に示すよう
に、これらロール群２ａ，３，２ｂのロール軸間
ピツチ（以下、ロールピツチという。）Ｐはほぼ
直線上に配置する。しかし、圧下ロール３は線材
Ｗの圧下方向に最大移動量ｅ（第２図）をロール
径Ｄにほぼ等しく設定する。 これら３個のロールは比較的小さいピツチで直
線的に配置する。本発明においては伸線作用を効
果的に行わせるためと、装置の大型化を防止する
ために、固定ロール２ａ，２ｂのロール径Ｄを線
材径ｄの７倍以下に設定し、また、３本のロール
のロールピツチＰは線材径ｄの８倍以下の寸法に
設定する。 ロール径Ｄが7dを超えると、伸線効果が低下
するとともに、装置全体が大型化する欠点があ
る。ロールピツチＰは、圧下ロール３が最大に移
動されたとき、Ｐ＝8dとなるから、Ｐは8d（＝Ｄ
＋ｄ）を超えない、ことになる。 なお、上記条件に合致した具体的実施例が後述
する第１表に示されている。 これらのロールを収容したハウジング１を連結
するに際しては、第２図および第３図に示すよう
に互いに90°の角度差をもたせて直列に連結し、
通過する線材Ｗに対して縦方向の曲げと横方向の
曲げとを与えて均一な伸線をもたらすようにす
る。 なお、３基以上のハウジングの連結法として
は、第２図に示す形態以外に互いに120°の角度差
をもたせて直列に連結する方法もある。 ハウジング１に導入する伸線ラインの入側と出
側には、ガイドロール４を固定配置する。このガ
イドロールは、第３図に示すように、平行に配置
した２本の水平ロール４１と、平行に配置した２
本の垂直ロール４２とを井桁状に組合わせ、その
中央部に線材Ｗの低下を許す程度の案内用空間を
形成したものであつて、小径のアイドルロールを
用いている。 一般に、ガイドロールは、線材の進行を確実に
パスラインへ持つて来るように、装置の入側出側
に設置するものである。本発明の装置では、入
側、出側に平ロール２ａ，２ｂを用いているの
で、通常以上に、ガイドを確実に、しかもすり疵
等の対策も考慮に入れたものが必要である。そこ
で井桁状のガイドロールが必須となるのである。 このように構成した伸線機構Ａは、第４図に示
すように本体ベースＢ上に固定設置され、伸線機
構Ａの下流に公知構造の矯正機構Ｃを連接状に固
定設置して伸線装置全体を形成する。なお、伸線
装置としては、第４図に示す形態以外のものとし
て伸線機構の入側に矯正機構を設ける場合、また
は伸線機構の入側と出側との両方に矯正機構を設
ける場合、または矯正機構を伴わずに伸線機構だ
けの場合などが考えられ、成品の真直性の要求度
合などによつて種々の形態を選定する。 次に、本装置の作用について説明する。本装置
においては線材Ｗがガイドロール４によつてまず
水平方向のベンデイング機構に導入され、相次い
で垂直方向のベンデイング機構に導入されて、縦
横方向に屈曲され、脱スケールと伸線とが同時に
行われる。それぞれのベンデイング機構において
は、溝付の圧下ロール３は線材Ｗに張力を与える
機能を第１とするものであるが、ガイドロールと
しての機能も重視されており、パスラインのずれ
防止と線材のうねり防止に対して有効に作用す
る。 伸線工程を経た線材は矯正機構を通つて真直性
が高められて装置から導出される。本発明による
伸線装置と、従来のロールベンデイング式伸線装
置との性能比較を第１表に示す。 第１表に示す例における加工条件は、次のとお
りである。 ロールピツチ従来装置：Ｐ＝240mm 本発明装置：Ｐ＝80mm 伸線速度Ｖ≒50ｍ／min
【表】
このように、本発明によるベンデイング伸線装
置は、Ｄ≦7d、Ｐ≦8dとすることにより装置全
体を小型化でき、また、平ロールを主として使用
することにより、線材の捩れによる打ち疵やすり
疵の発生を減少させることができるので、成品の
品質を著しく向上させることができる。また、ロ
ール構成の中心が平ロールであるのでロール製作
費用も大幅に低減させることができる。
置は、Ｄ≦7d、Ｐ≦8dとすることにより装置全
体を小型化でき、また、平ロールを主として使用
することにより、線材の捩れによる打ち疵やすり
疵の発生を減少させることができるので、成品の
品質を著しく向上させることができる。また、ロ
ール構成の中心が平ロールであるのでロール製作
費用も大幅に低減させることができる。
第１図は従来のロールベンデイング伸線装置の
要部の側面図。第２図は本発明によるベンデイン
グ伸線装置の要部の側面図。第３図は本発明装置
のロール構成を示す斜視図。第４図は本発明装置
の全体側面図。 １：ハウジング、２ａ，２ｂ：平ロール、３：
圧下ロール、４：ガイドロール、Ｗ：線材。
要部の側面図。第２図は本発明によるベンデイン
グ伸線装置の要部の側面図。第３図は本発明装置
のロール構成を示す斜視図。第４図は本発明装置
の全体側面図。 １：ハウジング、２ａ，２ｂ：平ロール、３：
圧下ロール、４：ガイドロール、Ｗ：線材。
Claims (1)
- １ ロールベンデイング法を用いて線材Ｗを伸線
する装置において、１対の小径平ロール２ａ，２
ｂを所定の間隔をあけて平行に配置し、該両ロー
ル２ａ，２ｂ間に小径の溝付圧下ロール３を圧下
移動調節自在に配置し、該３本のロール群２ａ，
３，２ｂを１ユニツトとしてハウジング１内に収
納し、該ハウジングを少なくとも２基直列にかつ
各ロール群の軸を少なくとも90度の角度差をもた
せて連結し、線材を前記ロール群間に通過させな
がら該線材の縦方向および横方向のベンデイング
を行い、線材の直径の同寸法の間隔で平行に配置
した１対の水平ロール４１と１対の垂直ロール４
２とを井桁状に組合せて中央に線材案内空間を形
成したガイドロール４をそれぞれのハウジング１
の入側と出側とに設け、前記圧下ロール３の溝の
谷径を前記平ロール２ａ，２ｂのロール径Ｄとほ
ぼ等しく設定し、該圧下ロールの最大圧下移動量
を前記谷径とほぼ同じに設定し、前記平ロール２
ａ，２ｂのロール径Ｄを線材径ｄの７倍以下と
し、前記ロール群２ａ，３，２ｂの軸間ピツチＰ
を線材径ｄの８倍以下に設定することを特徴とし
たベンデイング伸線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572383A JPS59130620A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ベンデイング伸線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572383A JPS59130620A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ベンデイング伸線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130620A JPS59130620A (ja) | 1984-07-27 |
| JPH0367763B2 true JPH0367763B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=11619034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP572383A Granted JPS59130620A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ベンデイング伸線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130620A (ja) |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP572383A patent/JPS59130620A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59130620A (ja) | 1984-07-27 |
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