JPH0367862B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は封緘片付の略三角形状の形態を有する
袋体を高能率で製造することのできる製造方法に
関する。

（従来の技術） 従来、例えば第４図に示す如く握飯等の米飯加
工食品８を包装する様な場合には、袋本体９が略
三角形状に形成されて、その上縁部には開口部７
を封緘するための封緘片２１を備えた袋体が頻繁
に利用されている実情がある（例えば実開昭58−
149359号公報）。

而して、従来に於いては上記の様な封緘片２１
を備えた略三角形状の袋体を大量に生産する手段
としては、特開昭51−96676号公報に所載の手段
が存在する。

すなわち、この従来の手段は、第８図の如く、
主フイルム１ｅの上面側に該主フイルム１ｅより
も細幅の副フイルム２ｅを重合させた後に、平面
ハの字状に形成された溶断刃４ｅを用いて前記重
合フイルム１ｅ，２ｅを順次ハの字状に溶断させ
る手段である。

（発明が解決しようとする課題） しかるに、前記従来の手段では一回の溶断作業
により封緘片付の袋体を二個同時に製造できるの
であるが、この種業界では一般には極めて大量の
枚数の袋体が短期間の納期で発注、受注されてい
るのが実情である。よつて、従来の手段であつて
も、その作業能率には決して満足の行くものでは
なかつた。

尚、袋体製造の効果を上げる手段としては、例
えば実開昭53−75315号公報所載の手段が存在す
る。しかるに、当該手段は封緘片を有しない単な
る三角形状の袋体を多量生産する場合に適用でき
るに過ぎない。封緘片付きの袋体製造は到底困難
である。

従来では封緘片を具備しない袋体の製造を比較
的効率良く製造する手段は存在するが、第４図の
様な封緘片付きの袋体製造に際しては、その製造
効率に於いて特有の問題点を有していたのであ
る。

それ故、本発明は封緘片を具備する略三角形状
の装体を従来の手段よりも高能率で製造ならしめ
ることを、その目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は従来の如く一枚の主フイルムに一枚の
副フイルムを重合させるのではなく、一枚の主フ
イルムに対して二枚の副フイルムを用い、しかも
該二枚の副フイルムを重合させたことによつて封
緘片の形成が不可能となる様なことを解消する様
に溶断刃の形状や副フイルムの重合の態様等を工
夫することにより、一回の溶断作業で得られる袋
体の個数を従来の二倍に増大せしめ、もつて上記
目的を達成せんとして構成されたものである。

すなわち、本発明は、所定幅を有する帯状の主
フイルム１に、該主フイルム１よりも細幅の二枚
の帯状の副フイルム２，２ａをその相互間部２０
に〓間を設けた平行状態で重合させると共に、該
副フイルム２，２ａを主フイルム１の両側縁部１
ａ，１ｂと非重合状態に設定させた状態で、底辺
Ａを共有する二個の略三角形状の刃が相対向した
平面形状に形成されてなる溶断刃４の底辺Ａを二
枚の副フイルム２，２ａ間の相互間部２０の略中
央に位置させて前記各フイルム１，２，２ａを該
溶断刃４によつて溶断させることにより、前記相
互間部２０に位置する主フイルム１を封緘片２
１，２１とする一対の略三角形状の袋体６ａ，６
ｂを分断形成し、その後前記溶断刃４をその幅間
隔のピツチで順次フイルム長手方向に沿つて相対
移動させながらフイルム溶断を行つて、溶断刃４
で分断形成される袋体６ａ，６ｂの相互間に主フ
イルム１を両側縁部１ａ，１ｂを封緘片２１，２
１とする一対の略三角形状の袋体６ｃ，６ｄを同
時に形成させる、封緘片付略三角形状の袋体の製
造方法である。

（作 用） 上記構成を特徴とする袋体の製造手段によれ
ば、溶断刃４を用いた溶断作業によつて、副フイ
ルム２，２ａが重合されていない相互間部２０に
相当する主フイルム１の位置が分断されて当該主
フイルム１の部位が封緘片２１として形成される
二枚の略三角形状の袋体６ａ，６ｂが順次製造さ
れるが、その後前記溶断刃４をその幅間隔ピツチ
で移動させた後の溶断作業では、前回と同様な封
緘片２１を具備した新たな袋体６ａ，６ｂの製造
と同時に、当該新たな袋体６ａ，６ｂと前回のフ
イルム溶断位置との相互間には、副フイルム２，
２ａが重合されていない主フイルム１の両側縁部
１ａ，１ｂを夫々封緘片２１，２１とする二枚の
略三角形状の袋体６ｃ，６ｄが製造されることと
なる。即ち、本発明では一回の溶断作業によつ
て、封緘片付きの略三角形状の袋体が四枚同時に
製造されるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

先ず第１図に示す様に、所定幅を有する合成樹
脂製の主フイルム１の上面側に、該主フイルム１
よりも狭幅の二枚の副フイルム２，２ａを夫々重
合させるが、その際該副フイルム２，２ａを前記
主フイルム１に沿つて平行に配置し且つその相互
間には間隔ｌの相互間部２０を形成させて、当該
相互間部２０の位置では主フイルム１に対して副
フイルム２，２ａを重合させない。また、主フイ
ルム１の両側縁部１ａ，１ｂにはｌ／２の間隔で
副フイルム２，２ａが重合しない位置を形成させ
ておく。

その後、上記状態に於いて、前記重合フイルム
１，２，２ａを順次シーラー３の溶断刃４により
溶断せしめるのであるが、該シーラー３の溶断刃
４は第２図の如く形成されたものを使用する。該
溶断刃４は底辺Ａを挟んだ相互に交叉する一対の
斜辺Ｂ，Ｃと斜辺Ｄ，Ｅとを有し且つ該斜辺Ｂ，
Ｃと斜辺Ｄ，Ｅとの両者をその下部の途中より片
ｆ，ｆ及びｇ，ｇを介して前記底辺Ａに連接した
もので、該底辺Ａを共有して該底辺Ａを中心に線
対称の平面略三角形状の刃を二個形成すべく構成
されたものである。

而して、前記構成の溶断刃４をこれと同様な平
面形状の凹溝を有するシール台５と対峙させて、
溶断刃４の底辺Ａを副フイルム２，２ａ間の相互
間部２０の中心部即ち主フイルム１の中心線に沿
わせて溶断作業を行えば、先ず第３図イの如く溶
断刃４の平面形状と一致した二個の略三角形状の
袋体６ａ，６ｂを形成できる。

該袋体６ａ，６ｂは、一方の袋体ｂを例に説明
すれば、斜辺ｄ，ｅはフイルム１，２ａが溶着さ
れ、且つ上部には開口部７を有して、その上縁部
には前記相互間部２０に位置した主フイルム１に
て形成された封緘片２１が形成されたものであ
る。

他方、前記溶断作業により溶断された残余の重
合フイルム１，２，２ａ側の斜辺ｊ，ｋも溶着さ
れた状態にある。又、その後連続して袋体を製造
するには、重合フイルム１，２，２ａをその長手
方向に移送させて前記同様に溶断刃４によつて溶
断作業を繰り返し行うのであるが、その際第３図
ロの如く溶断刃４の幅間隔のピツチＬだけ重合フ
イルム１，２，２ａを間歇移送しながらその停止
の都度溶断作業を行う。

従つて、該溶断作業によつて前記と同様に二個
の袋体６ａ，６ｂが直接溶断分離さされて形成さ
れると同時に、該袋体６ａ，６ｂの右側側部に存
する重合フイルム１，２，２ａの他側縁の斜辺
ｍ，ｎも同時に溶断されて二個の同形状の袋体６
ｃ，６ｄが同時に製造されることとなる。すなわ
ち、二回目以降の溶断作業では一回の溶断作業で
合計四枚の袋体が同時に製造できるのである。

ところで、前記袋体６ｃ，６ｄは他方側の袋体
６ａ，６ｂとは上下逆方向に形成されるために、
副フイルム２，２ａが重合されていない主フイル
ム１の両側縁部１ａ，１ｂは開口部７，７を夫々
封緘するための封緘片２１，２１として形成され
ることになる。よつて、該袋体６ｃ，６ｄと他方
側の袋体６ａ，６ｂとは夫々封緘片を具備する同
一形状の適切な袋体として形成できることとな
り、例えば第４図の如く三角形状の握飯８を収容
して封緘片２１にて開口部７を封緘するために袋
体として好適に使用できるのである。

また、以後は前記と同様に順次溶断刃４をピツ
チＬの間隔で重合フイルム１，２，２ａに沿つて
相対移動させながら溶断作業を繰り返し行えばよ
い。

尚、図中、１１は袋体製造に利用されない余り
片である。

尚、本発明は袋体の具体的な形状及び溶断作業
に用いる溶断刃４の具体的な形状は決して上記の
如く限定されるものではない。溶断刃４は例えば
第５図イの如く斜辺Ｂ，Ｃと斜辺Ｄ，Ｅが夫々直
接接触するものにしても何ら構わず、又同図ロの
如く斜辺Ｂ，Ｃ，Ｐ，Ｅを連接させる辺ｈ，ｈを
底辺Ａに対して直交状に設けたり、或いは同図ハ
の如く斜辺Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの夫々の頂部に別途水
平状の辺ｓ，ｓを設ける様に設計して、第６図イ
の如く下部に開口部１３を有する袋体６を体裁良
く製造させ得るべく構成しても何ら構わない。前
記斜辺や底辺Ａの具体的な長さ寸法が傾斜急度等
は本発明の意図する範囲内にて設計変更自在であ
る。本発明は溶断刃４の底辺と斜辺との具体的な
連接態様は問わない他、斜辺が交叉しているか否
か等も問うものではない。要は底辺Ａを共有する
二個の略三角形状の刃を相対向させた平面形状に
形成されておればよい。溶断刃４の平面形状が厳
密には五角形や六角形等の真の三角形状でない場
合であつても、その概略形状が三角形状が三角形
状に近似する形状であればよい。

また、本発明は袋体の素材となるフイルムの具
体的な材質や寸法、及びその重合方法や非重合部
分（相互間部２０及び両側縁部１ａ，１ｂ）の幅
寸法等も決して上記実施例の如く限定されない。
要は主フイルム１と該主フイルム１よりも細幅の
二枚の副フイルム２，２ａとを、該主フイルム１
の両側縁部１ａ，１ｂ及び副フイルム２，２ａの
相互間部２０が非重合状態となる様に相互に重合
させればよいのである。

尚、本発明は第６図ロの如く重合せしめる主フ
イルム１と副フイルム２，２ａとの双方又は何れ
か一方に予めミシン目１２を刻設しておき、下部
にミシン目１２を有する袋体６を製造する様なこ
とも可能である。当該手段によつて得られた袋体
は前記第４図に示す袋体の外袋として好適に使用
できるものである。

更に、本発明は溶断作業を繰り返し行う際には
溶断刃４と重合フイルム１，２，２ａとの何れか
を相対的に移動又は移送させればよいが、そのピ
ツチは上記実施例の如く溶断刃４の略三角形状部
分の幅間隔Ｌと常に一致させる必要はない。第２
図に示す如く斜辺Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが辺ｆ，ｆ，
ｇ，ｇとの接点部よりも延設されている様な場合
には、例えば第７図の如く前記斜辺Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅの最大幅L₁の寸法をその幅間隔として、順次
移動させてもよい。

その他、本発明に係る袋体の製造手段の各工程
作業は全て本発明の意図する範囲内で任意に変更
自在であり、又製造された袋体は握飯等の米飯加
工食品の収納用に使用されるに限定されず、その
具体的な使用用途を一切問わないことは言う迄も
ない。

（発明の効果） 叙上の様に、本発明は主フイルムに対して二枚
の副フイルムを、該副フイルム相互間及び主フイ
ルムの両側縁部が非重合状態となる様に相互に重
合させた上で、底辺を共有する二個の略三角形状
を相対向させた平面形状の溶断刃により、該溶断
刃の底辺部を副フイルムが重合されておらない副
フイルム相互間部の略中央に位置させて該溶断刃
の幅間隔で順次重合フイルムを溶断させるため
に、当該溶断作業によれば副フイルム相互間に位
置する主フイルムの部位を封緘片とする二個の略
三角形状の袋体を直接溶断形成できるばかりか、
二回目以降の溶断工程に於いては先の袋体と同様
な袋体製造と同時に、副フイルムが重合されてい
ない主フイルム１の両側縁部を封緘片とする二個
の略三角形状の袋体をも適切に製造できることと
なつた。

その結果、本発明では一工程の溶断作業で二個
の袋体製造しか出来なかつた従来の封緘片付袋体
製造手段に比してその作業能率を倍増でき、迅速
且つ大量にこの種封緘片付略三角形状の袋体の製
造が行えるという格別な効果を有するに至つた。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本実施例を示し、第１図は
フイルムの重合状態を示す斜視図、第２図は溶断
刃の一例を示す平面図、第３図イ，ロは溶断工程
を示す平面図。第４図は製造された袋の一使用例
を示す斜視図。第５図イ，ロ，ハは溶断刃の他の
実施例を示す平面図。第６図イ，ロは製造される
袋体の他の実施例を示す正面図。第７図は溶断工
程の他の実施例を示す平面図。第８図は従来例を
示す斜視図。 １…主フイルム、１，１ａ…両側縁部、２，２
ａ…副フイルム、４…溶断刃、６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄ…袋体、２０…相互間部、２１…封緘
片、Ａ…底辺。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定幅を有する帯状の主フイルム１に、該主
   フイルム１よりも細幅の二枚の帯状の副フイルム
   ２，２ａをその相互間部２０に〓間を設けた平行
   状態で重合させると共に、該副フイルム２，２ａ
   を主フイルム１の両側縁部１ａ，１ｂと非重合状
   態に設定させた状態で、底辺Ａを共有する二個の
   略三角形状の刃が相対向した平面形状に形成され
   てなる溶断刃４の底辺Ａを二枚の副フイルム２，
   ２ａ間の相互間部２０の略中央に位置させて前記
   各フイルム１，２，２ａを該溶断刃４によつて溶
   断させることにより、前記相互間部２０に位置す
   る主フイルム１を封緘片２１，２１とする一対の
   略三角形状の袋体６ａ，６ｂを分断形成し、その
   後前記溶断刃４をその幅間隔のピツチで順次フイ
   ルム長手方向に沿つて相対移動させながらフイル
   ム溶断を行つて、溶断刃４で分断形成される袋体
   ６ａ，６ｂの相互間に主フイルム１の両側縁部１
   ａ，１ｂを封緘片２１，２１とする一対の略三角
   形状の袋体６ｃ，６ｄを同時に形成させることを
   特徴とする封緘片付略三角形状の袋体の製造方
   法。