JPH0367909A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH0367909A JPH0367909A JP1201935A JP20193589A JPH0367909A JP H0367909 A JPH0367909 A JP H0367909A JP 1201935 A JP1201935 A JP 1201935A JP 20193589 A JP20193589 A JP 20193589A JP H0367909 A JPH0367909 A JP H0367909A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- combustion
- flame
- air passage
- flame hole
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- Pending
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家庭用の燃焼装置に関するものである。
従来の技術
従来この種の燃焼装置は第２図に示すように円筒状の燃
焼室２１内のノズル部２２に空気旋回部２３をもち、ノ
ズル２２から噴出する燃料と空気を激しく厘合して燃焼
させる元混合式の拡散燃焼器や、部の空気を予混合して
ノズルから噴出させ、その周囲に拡散用燃焼用の空気を
供給している場合が多い。これらはいかにして早く空気
と燃料を混合して燃やすかということを狙いとして考え
られてきた。すなわち火炎の長いことは望ましくなく、
長くすればススの発生をもたらすものであった。
焼室２１内のノズル部２２に空気旋回部２３をもち、ノ
ズル２２から噴出する燃料と空気を激しく厘合して燃焼
させる元混合式の拡散燃焼器や、部の空気を予混合して
ノズルから噴出させ、その周囲に拡散用燃焼用の空気を
供給している場合が多い。これらはいかにして早く空気
と燃料を混合して燃やすかということを狙いとして考え
られてきた。すなわち火炎の長いことは望ましくなく、
長くすればススの発生をもたらすものであった。
又、急激な空気と燃料の混合は火炎の不安定性をもたら
し、混合を弱くすると上記ススの発生を見た。
し、混合を弱くすると上記ススの発生を見た。
発明が解決しようとする課題
上記の構成では燃焼負荷は高く、小さな燃焼室で燃焼を
完結させることはできるが燃焼部が非常に高温になり、
材料の耐久性が課題になる。一方火炎を長くすればスス
あるいはＣＯの課題によりその長さは制限される。実験
によれば２０〜２５ｃｍの長さが限界である。
完結させることはできるが燃焼部が非常に高温になり、
材料の耐久性が課題になる。一方火炎を長くすればスス
あるいはＣＯの課題によりその長さは制限される。実験
によれば２０〜２５ｃｍの長さが限界である。
本発明はかかる従来の課題を解決するもので、従来は不
可能とされていたＣＯやススの出ない長い安定した火炎
を形威し、燃焼音の低い温度差の少ない長い加熱面を得
ることを目的とする。
可能とされていたＣＯやススの出ない長い安定した火炎
を形威し、燃焼音の低い温度差の少ない長い加熱面を得
ることを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の燃焼装置は送風手段
の下流側に燃料と空気を混合する予混合室を設け、前記
予混合室の上流側に燃料ノズルを臨ませ、前記予混合室
の下流側に炎孔を設け、さらに予混合室から炎孔の中央
部を貫通して延出した３次空気通路を設け、前記炎孔の
下流側へ前記２次空気通路と連通して長い燃焼室を設け
、前記２次空気通路の一部と３次空気通路を連通した構
成としたものである。
の下流側に燃料と空気を混合する予混合室を設け、前記
予混合室の上流側に燃料ノズルを臨ませ、前記予混合室
の下流側に炎孔を設け、さらに予混合室から炎孔の中央
部を貫通して延出した３次空気通路を設け、前記炎孔の
下流側へ前記２次空気通路と連通して長い燃焼室を設け
、前記２次空気通路の一部と３次空気通路を連通した構
成としたものである。
作用
本発明は上記した構成により、送風手段の作動と燃料ノ
ズルにより、予混合室内で燃料と空気が混合し、炎孔か
ら予混合気が燃焼室内へ噴出し、同時に２次空気通路か
らの空気は火炎の外周へ供給され、点火手段の作動によ
って火炎が形成される。さらに３次空気通路から２次空
気の届きにくい予混合気の中央部へ３次空気が供給され
、この３次空気の流れに沿って炎孔の中央部下流側に火
炎を形成する。このように予混合気の内外へ空気を供給
することによって、燃料と空気の接触面積を増し、燃焼
反応域を２重に形成し、ＣＯやススの発生しない安定し
た燃焼を図ることができる。
ズルにより、予混合室内で燃料と空気が混合し、炎孔か
ら予混合気が燃焼室内へ噴出し、同時に２次空気通路か
らの空気は火炎の外周へ供給され、点火手段の作動によ
って火炎が形成される。さらに３次空気通路から２次空
気の届きにくい予混合気の中央部へ３次空気が供給され
、この３次空気の流れに沿って炎孔の中央部下流側に火
炎を形成する。このように予混合気の内外へ空気を供給
することによって、燃料と空気の接触面積を増し、燃焼
反応域を２重に形成し、ＣＯやススの発生しない安定し
た燃焼を図ることができる。
又、炎孔面から延出した３次空気通路から全空気量の一
部を供給することによって炎孔近傍での空気流速を少な
目に設定できるため、炎孔部での急・激な反応がなく、
燃焼音を低くすることができる。
部を供給することによって炎孔近傍での空気流速を少な
目に設定できるため、炎孔部での急・激な反応がなく、
燃焼音を低くすることができる。
さらに２次空気は燃焼室内において予混合気の流れを引
き伸ばし、安定した長い火炎を燃焼室内へ形成するので
、燃焼室内を熱的にほぼ均一に保つことができる。
き伸ばし、安定した長い火炎を燃焼室内へ形成するので
、燃焼室内を熱的にほぼ均一に保つことができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を基に説明する。
第１図において、■は軸流ファン等の送風手段であり破
線矢印は空気である。２は略円筒状の予混合室であり、
上流側に燃料パイプ４からの燃料（ガス）を予混合室２
内へ噴出する燃料ノズル３を臨ませである。実線矢印は
ガスである。５は予混合室２内へ設けた多孔板であり、
予混合室２へ供給する空気の流速を均一にしている。６
はパンチング板又は金網等で構成した炎孔であり、７は
炎孔６の周囲に形成し、炎孔６を予混合室２へ固定する
保炎部である。８は予混合室２の外周に同心状に設けた
２次空気通路である。９は２次空気通路８へ設けた多孔
状の整流板であり、２次空気の流速を均等にするもので
ある。９ａは２次空気通路８の外周へ設けた円筒状のバ
ーナケースである。
線矢印は空気である。２は略円筒状の予混合室であり、
上流側に燃料パイプ４からの燃料（ガス）を予混合室２
内へ噴出する燃料ノズル３を臨ませである。実線矢印は
ガスである。５は予混合室２内へ設けた多孔板であり、
予混合室２へ供給する空気の流速を均一にしている。６
はパンチング板又は金網等で構成した炎孔であり、７は
炎孔６の周囲に形成し、炎孔６を予混合室２へ固定する
保炎部である。８は予混合室２の外周に同心状に設けた
２次空気通路である。９は２次空気通路８へ設けた多孔
状の整流板であり、２次空気の流速を均等にするもので
ある。９ａは２次空気通路８の外周へ設けた円筒状のバ
ーナケースである。
１０は２次空気通路８と連通し、炎孔６の下流側へ設け
た長い燃焼室であり、１１は燃焼室１０の周囲に形成さ
れた水冷壁である。１２は炎孔６の下流側２次空気通路
８へ設けた絞り部である。１３は炎孔６の下流側へ形成
される火炎であり、１４は点火手段である。１５は３次
空気通路であり、炎孔６の中央部を貫通し、一端は燃焼
室１０側へ延出開口し、他端は予混合室２の略中間部に
設けた３次空気導入口１６から２次空気通路８へ連通し
ている。
た長い燃焼室であり、１１は燃焼室１０の周囲に形成さ
れた水冷壁である。１２は炎孔６の下流側２次空気通路
８へ設けた絞り部である。１３は炎孔６の下流側へ形成
される火炎であり、１４は点火手段である。１５は３次
空気通路であり、炎孔６の中央部を貫通し、一端は燃焼
室１０側へ延出開口し、他端は予混合室２の略中間部に
設けた３次空気導入口１６から２次空気通路８へ連通し
ている。
上記構成において、燃料ノズル３より燃料ガスが予混合
室２内へ噴出し、同時に送風手段］の作動により多孔板
５を通過してほぼ均一になった空気が予混合室２へ入り
、燃料ガスと混合し、炎孔５ （ｊｌ、＋ｌへ流れる。
室２内へ噴出し、同時に送風手段］の作動により多孔板
５を通過してほぼ均一になった空気が予混合室２へ入り
、燃料ガスと混合し、炎孔５ （ｊｌ、＋ｌへ流れる。
他の空気は２次空気通路Ｂ内の多孔状の整流板９を通過
し、絞り部１２を通過して燃焼室１０側へ流れる。さら
に２次空気通路８から３次空気導入口１６を経て３次空
気口１５へ流れる。さて、炎孔６から噴出した燃料ガス
と空気との混合気は点火手段１４によって火炎１３とな
る。この時、２次空気通路８からの空気は絞り部１２に
よって強制的に火炎１３の外周へ供給され、２次空気と
して燃焼を促進させることができる。さらに３次空気通
路１５から予混合気の中央部へ３次空気が供給され、こ
の３次空気の流れに沿って炎孔の中央部下流側に火炎１
６を形成する。このように空気を予混合気の内外へ供給
することによって燃料と空気の接触面積を増し、ＣＯや
ススの発生しない安定した燃焼を図ることができる。
し、絞り部１２を通過して燃焼室１０側へ流れる。さら
に２次空気通路８から３次空気導入口１６を経て３次空
気口１５へ流れる。さて、炎孔６から噴出した燃料ガス
と空気との混合気は点火手段１４によって火炎１３とな
る。この時、２次空気通路８からの空気は絞り部１２に
よって強制的に火炎１３の外周へ供給され、２次空気と
して燃焼を促進させることができる。さらに３次空気通
路１５から予混合気の中央部へ３次空気が供給され、こ
の３次空気の流れに沿って炎孔の中央部下流側に火炎１
６を形成する。このように空気を予混合気の内外へ供給
することによって燃料と空気の接触面積を増し、ＣＯや
ススの発生しない安定した燃焼を図ることができる。
２次空気は燃焼室１０内において予混合気の流れを引き
伸ばすとともに燃焼室１０の内壁近傍に空気層を存在さ
せるため火炎１３が長くなっても空気不足によるススの
発生がなく安定した燃焼を得ることができる。又、燃焼
室１０内に長い火炎１３が形成されるので燃焼室１０内
を熱的にほぼ均一に保つことができる。なお、火炎長は
予７昆合室２内へ供給される空気量又は３次空気通路１
５からの空気量を増減することによって調整することが
できる。
伸ばすとともに燃焼室１０の内壁近傍に空気層を存在さ
せるため火炎１３が長くなっても空気不足によるススの
発生がなく安定した燃焼を得ることができる。又、燃焼
室１０内に長い火炎１３が形成されるので燃焼室１０内
を熱的にほぼ均一に保つことができる。なお、火炎長は
予７昆合室２内へ供給される空気量又は３次空気通路１
５からの空気量を増減することによって調整することが
できる。
又、炎孔６から延出した３次空気通路１５から全空気量
の一部を予ｌ昆合気中へ供給することによって炎孔６近
傍での２次空気流速を少な目に設定できるため、炎孔６
の近傍での急激な反応はない。
の一部を予ｌ昆合気中へ供給することによって炎孔６近
傍での２次空気流速を少な目に設定できるため、炎孔６
の近傍での急激な反応はない。
又、空気量が比較的多い場合でも２次空気による火炎１
３の乱れが少なく低騒音の燃焼を行うことができる。
３の乱れが少なく低騒音の燃焼を行うことができる。
発明の効果
以上のように本発明の燃焼装置によれば次の効果を得る
ことができる。
ことができる。
（１）Ｃ○、ススの出ない安定した長い火炎を形成させ
ることが可能であり、かつ長く、温度差の小さい加熱面
を持つ柱状の燃焼装置が得られ、暖房給湯、乾燥など用
途が広い。
ることが可能であり、かつ長く、温度差の小さい加熱面
を持つ柱状の燃焼装置が得られ、暖房給湯、乾燥など用
途が広い。
（２）混合気へ対して内外から空気を分割して供給して
いるため、火炎に乱れがなく、低騒音の燃焼を行うこと
ができる。
いるため、火炎に乱れがなく、低騒音の燃焼を行うこと
ができる。
第１図は本発明の一実施例における燃焼装置の要部断面
図、第２図は従来の燃焼装置のバーナ部の概略断面図で
ある。 １・・・・・送風手段、２・・・・・・予混合室、３・
・・・燃焼ノズル、６ ・・炎孔、８・・・・・２次空
気通路、１０・・燃焼室、１５・・・・・・３次空気通
路。
図、第２図は従来の燃焼装置のバーナ部の概略断面図で
ある。 １・・・・・送風手段、２・・・・・・予混合室、３・
・・・燃焼ノズル、６ ・・炎孔、８・・・・・２次空
気通路、１０・・燃焼室、１５・・・・・・３次空気通
路。
Claims (1)
- 送風手段の下流側に燃料と空気を混合する予混合室を設
け、前記予混合室の上流側に燃料ノズルを臨ませ、前記
予混合室の下流側に炎孔を設け、さらに予混合室から炎
孔の中央部を貫通して延出した３次空気通路を設け、前
記予混合室の外周には同心状に２次空気通路を設け、前
記炎孔の下流側へ前記２次空気通路と連通して長い燃焼
室を設け、前記２次空気通路の一部と３次空気通路を連
通した燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201935A JPH0367909A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201935A JPH0367909A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0367909A true JPH0367909A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16449226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201935A Pending JPH0367909A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0367909A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030006748A (ko) * | 2001-07-14 | 2003-01-23 | 김소중 | 도자조형물 소성가열용 가마의 개스버너 연소방법 및 그방법을 이용한 연소장치 |
| JP2009074703A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Aiho Corp | 加熱装置 |
-
1989
- 1989-08-02 JP JP1201935A patent/JPH0367909A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030006748A (ko) * | 2001-07-14 | 2003-01-23 | 김소중 | 도자조형물 소성가열용 가마의 개스버너 연소방법 및 그방법을 이용한 연소장치 |
| JP2009074703A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Aiho Corp | 加熱装置 |
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