JPH0367917A - ガスバーナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、全一次子混合方式ガスバーナ装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

燃焼負荷を比例制御さセる給湯機等のガスバナを全−次
子混合方式で行う場合、その燃焼範囲がブンゼン方式に
比べて可なり狭い為に、空気比制御の質が問題となる。

このため、従来においては、燃焼状態をセンサで検知し
フィートハ、りしながらガス量と空気量を個別に制御す
るという電子制御方法を採用していた。

一方、従来にあっては、第７図に示すように、比率制御
弁部Ｃとして、三個のダイヤフラム１１１２．１３と弁
体１４とを連動（上下方向に）するように構成し、ダイ
ヤフラム１１によってガスバーナＧにおける燃焼用空気
のファン圧を感知することにより、ガスバーナ部Ｇに供
給される生ガスの二次圧を制御するというガスバーナ装
置が存在する。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、部名にあっては、 （１）、電子制御を採用していたため、フィードハソク
回路における要素変換や部品点数が複雑になるとともに
多量となり、この結果、メンテナンスに手間がかかるゆ
え信頼性に乏しく、その上、生産コストが高額化すると
いう不都合を有した。

又、 （２）、突風等によって空気量の変化をできるだけ少な
くするために、燃焼用空気の元圧を上げる必要」−１送
風フアンの回転数を大きくするかファン径を大きくせざ
るを得す、このため、送風ファンの生産コストが高額化
し、更に、騒音等が発生しゃずいという不都合を有した
。

一方、後者にあっては、 比率制御弁部Ｃにおいて、生ガスの二次圧に対してバラ
ンス制御すべき対向力として、空気圧以外に可動部重量
およびハネ１５の反発力が加味されるため、空気比を生
ガス量に対して常時一定に制御しにくいという不都合を
有した。

その上、突風がガスバーナの排気口に力■わった時に、
空気流量が低下するにも関わらず、空気室への内圧は上
昇するため、比率制御弁部Ｃの作動が弁１４を開放する
方向に作動し、空気比を変化させる結果、全一次子混合
バーナの様に、狭い燃焼範囲のものにあっては、突風等
の外乱を受けながら高精度の空燃比制御を行いにくいと
いう不都合を有した。

この発明の課題はこれらの不都合を解消することである
。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を遠戚するために、この発明のガスハナ装置に
おいては、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを
備え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心
に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
フラムとの間を第二室、前記第一ダイヤフラムと前記第
三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
と弁体との間を第四室、前記弁体と前記筒体の他端の底
板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
出Ｉ」によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部
に供給可能とし、 且つ、前記第一室と、前記ノズルの出口側とを第一連通
路を介して連通させるとともに前記第五室と前記ノズル
の入口側とをガス供給管を介して連通させ、前記第二室
と前記バーナ部入口側とを第二連通路を介して連通させ
るとともに前記第室と前記バーす部の出口側とを第三連
通路を介して連通させ、 且つ１．第一ダイヤフラム、前記第三ダイヤフラムおよ
び前記弁体の有効面積を略等しくするとともに前記第二
ダイヤフラムの有効面積を前記第一ダイヤフラム、前記
第三ダイヤフラムおよび前記弁体の有効面積よりも大と
し、 更に、前記第二連通路において前記バーす入口側におけ
るファン近傍の全圧を検出可能とするとともにこの検出
される全圧を調整可能としたものである。

〔発明の作用〕

この説明に係るガスバーナ装置は上記のように構威され
ているため、 前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第一室７１で検
知できるとともに荊記ノズル人口圧Ｐ２を前記第五室で
検知でき、 バーナ部人口圧Ｉ〕３とバーナ部出口圧Ｐ４との差圧（
Ｐ３　　Ｐ４）を第二室と第三室で検知できる。また、
供給ガス圧は第四室で検知できる。

このため、送風量（＠焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以
下同じ）の差圧（Ｐ３−ｐ４）によって、第二ダイヤフ
ラム（空気差圧受圧部）６２は下方向く図において）に
押し出され、この結果、作動杆８を介して板弁９２ば開
方向へ変位し、へ−ナ部Ｇへ流れる生ガス量が増加する
。そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズル入
口側」、以下同じ）の差圧Ｐ２−Ｐ、、が増加し、第一
ダイヤフラム６１および板弁（生ガス差圧受圧部）９２
が受圧し、作動杆８に前記板弁９２の閉方向への荷重が
増加し、これら２つの差圧（Ｐ：ＩＦ５どｐ２−ｐ、、
＞が作動杆８を介して対向する向きで荷重をかけるため
、作動杆８はこれらの荷重がバランスするまで変位し７
、バーナ部両側差圧受圧部６２とノズル両側差圧受圧部
６１，９２の対向力が釣り合った位置に収束し、生ガス
量の供給が行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。

また、前記第二連通路におむする受圧動圧を調整して、
第二ダイヤフラム６２にかかる差圧を調整すれば、容易
に空気比を調節することができる。

（実施例の説明〕 以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、Ｇはガス給湯器１のガスハナ部、Ｃは
比率制御弁部である。

第一に、カスバーす部Ｇについて説明する。

２１は空気室ケース、２２は空気室ケース２】内に設置
された混合室ケース、２３は空気室ケス２１の上部に設
置された熱交内胴である。この場合、空気室ケース２１
と混合室ケース２２との間は空気室Ａを構威し、混合室
ケース２２内は混合室Ｍを構成する。２４ば送風ファン
であり、前記空気室ケース２１に突設されている。この
送風ファン２４によって空気室Ａに燃焼用空気が供給さ
れる。なお、この送風ファンはこの発明にいう「ファン
」に相当しない。この発明の「ファン」はここにいう「
送風ファン」の「羽根車」に相当する。２５は検圧管で
あり、前記送風ファン２４の送風管２４１に設置されて
いる。この受圧管２５の詳細は後記する。３はガス供給
管であり、前記空気室ケース２１の底面に配置されてい
る。このガス供給管３を介して前記比率制御弁部Ｃから
ガスバーナ部Ｇへ生ガスが（Ｊｌｉ給される。３１はノ
ズルであり、前記ガス供給管３に突設されている。

このノズル３１は前記混合室Ｍ内に突出し、噴出孔３１
１．３１１．・・・を介して混合室Ｍ内に生ガ０ スを噴出する。４１４１．・・・は透孔であり、前記混
合室ケース２２の底板に形成されている。この透孔４Ｌ
４．１．・・・を介して燃焼用空気（送風ファン２１に
よって供給された燃焼用空気）は混合室Ｍ内に供給され
、生ガスと混合される。４２は均圧整流板であり、前記
ノズル３１の上方近傍に設置されている。この均圧整流
板４２は混合空間を保持するとともに混合ガス（生ガス
と燃焼用空気との混合したもの、以下間し）を均圧化さ
せるものである。４３は炎孔板であり、前記混合室ケス
２２の開口端に設置されている。又、４３１４３１、・
・・は細孔であり、前記炎孔板４３に形成されている。

この細孔４３１．４３１．　　・・・を介して混合ガス
は熱交内胴２３内に噴出し、燃焼される。４４は熱交換
器であり、熱交内胴２３内における炎孔板４３の上方に
設置されている。この熱交換器４４は水管４４１とフィ
ン４４２，４．４２・・・とから構成され、混合ガスの
燃焼熱によって水管４４１を通過する水を加熱するもの
である。

次に、比率制御弁部Ｃについて説明する。

５は円筒状の筒体、５１．５２はこの筒体５の底板であ
る。この底板５１．５２によって前記筒体５の両端（上
下端）は密封されている。また、５３は大径部であり、
前記筒体５に形成されている。この大径部５３は前記筒
体５と軸心を同一にしている。８ば作動杆であり、前記
筒体５の軸心に沿って配置されている。この作動杆８は
筒体５の軸方向に進退可能である。９１ば環状の弁座で
あり、前記筒体５の側壁内面に形成されている。

又、９２は円板状の板弁（この発明の「弁体］に相当す
る）であり、前記作動杆８の先端（下端）にボルト８１
止めされている。この板弁９２と前記弁座９１とによっ
て弁部９が構成される。９３はばね座であり、ボルト８
１によって前記板弁９２とともに共線めされている。又
、９３１は圧縮ばねであり、前記ばね座９３と底板（筒
体５の）５２との間に設置されている。この圧縮ばね９
３１は作動杆８、板弁９２および後記するダイヤフラム
６１，６２．６３等の可動部の重重を相殺するためのも
のである。なお、前記弁部９は前記底１ ２ 板５２との間に第五室７５を形成する。６３は第三ダイ
ヤフラムであり、前記作動杆８に嵌挿されている。この
第三ダイヤフラム６３は前記弁部９の上方（第１図にお
いて）に配置され、前記弁部９との間に第四室７４を形
成する。なお、この第三ダイヤフラム６３の有効面積は
前記板弁９２の有効面積に等しい。６２は第二ダイヤフ
ラムであり、管状のスペーサ８３を介して前記作動杆８
に嵌挿されている。この第二ダイヤフラム６２は前記筒
体５内の大径部５３に設置されている。この第二ダイヤ
フラム６２の有効面積は前記第三ダイヤフラム６３の有
効面積よりも大きい。この第二ダイヤフラム６２は前記
第三ダイヤフラム６３との間に第三室７３を形成する。

この第三室７３は第三連通管７３１によって前記熱交内
胴２３内（この発明の「バーナ部出口側」に相当する）
と連通されている。このため、第三室７３の内圧は熱交
内胴２３内の内圧Ｐ４に等しいものである。６１は第一
ダイヤフラムであり、管状のスペーサ８４を介して前記
作動杆８に嵌挿されている。この第一ダイヤフラム６１
は前記第二ダイヤフラム６２の上方（第１図において）
に配置され、前記第ダイヤフラム６２との間に第二室７
２を形成し、底板（筒体５の）５１との間に第一室７１
を形成する。前記第二室７２は第二連通管７２１によっ
て前記空気室（この発明の「バーナ部人１」側」に相当
する）Ａにおける検圧管２５に連通している。

このため、第二室７２の内圧は空気室へのファン近傍の
全圧（静圧および動圧）Ｐ、に等しいものである。又、
前記第一室７１は第一連通管７１１によって前記ノズル
３１出日側に連通されている。

このため、第一室７１の内圧は前記ノズル３１出口側の
内圧にＰ５に等しいものである。なお、第一ダイヤフラ
ム６１の有効面積は前記第三ダイヤフラム６３の有効面
積に等しいものである。

７４１はガス導入口であり、前記第四室７４の側壁（筒
体５）に設置されている。又、７５］はガス排出口であ
り、前記第五室７５の側壁（筒体５）に設置されている
。前記生ガス導入口７４１を介して生ガスは比率制御弁
部Ｃ１即ち、第４室３ ４ ７４に導入され、弁部９を通過した後、第五室７５に入
り、排出口７５１を介して筒体５から排出される。筒体
５から排出された生ガスは前記ガス供給管３を介してガ
スバーナ部Ｇの混合室Ｍ内に流れる。

次に、第２図および第３図に基づいて前記検圧管２５の
設置状態を詳述する。

図において、検圧管２５は前記送風管２４１の壁部を貫
通した状態で設置されている。この受圧管２５は軸心を
中心にして回転できる（第３図におけるθは回転角）。

２５１は細孔であり、検圧管２５の先端側壁部に形成さ
れている。この細孔２５１を介して検風管２５の内圧（
静圧および動圧）が前記比率制御弁部Ｃの第二室７２に
伝えられる。よって、前記検圧管２５を軸心を中心とし
て回転ずれば、前記細孔２５１にかかる動圧が変化する
結果、第二ダイヤフラム６２にかかる差圧を調整するこ
とができる。

第４図は第二実施例を示すものである。この実施例にあ
っては、送風管２４１内の流速分布（仮想線の矢印参照
）を利用し、送風管２４１の壁部に対して、検圧管２５
を進退させることにより　（矢印参照）、細孔２５１の
受ける動圧を調整するものである。

第５図および第６図は第三実施例を示すものである。こ
の実施例にあっては、検圧管２５を送風管２４１の壁部
に固定し、邪魔板２６を送風管２４１の壁部に回転可能
に設置したものである。この実施例にあっては、邪魔板
２６を回転させることにより（第６図参照）、細孔２５
１の受ける動圧を調整するものである。

第７図は第四実施例を示すものである。この実施例にあ
っては、検圧管２５を送風管２４１の壁部に固定し、邪
魔板２７を送風管２４１の壁部に対して進退可能（矢印
参照）に設置したものである。この実施例にあっては、
邪魔板２７を進退させることにより、細孔２５１の受け
る動圧を調整するものである。

よって、このガスバーナ装置は次のように作４すＪする
。

５ ６ 燃焼用空気量が増加するとバーナーの両側差圧（Ｐ：ｌ
−１）４）が大となり、第二ダイヤフラム６２を下方向
（図において）に押し出し、この結果、作動杆８を介し
て板弁９２ば開方向−・変位し、ハナ部Ｇへ流れる生ガ
ス量が増加する。そうすると、ノズル両側（「ノズル出
口側とノズル入口側」、以下間し）の差圧Ｐ２’ＰＳが
増加し、第一ダイヤフラム６１および板弁（生ガス差圧
受圧部）９２が受圧し、作動杆８に前記板弁９２の閉方
向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ。

ｐａ）と（Ｐ２−Ｐ、）が作動杆８を介して対向する向
きで荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバラ
ンスするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部６２とノ
ズル両側差圧受圧部６１，９２の対向力が釣り合った位
置に収束し、生ガス量の供給が行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。このことを前記実施例において説明する。この場合、
第一ダイヤフラム６１、第三ダイヤフラム６３および弁
体９２の受圧面積をＳ、Ｃを受圧面積比（大ダイヤフラ
ム面積／小ダイヤフラム面積）（Ｃ＞１．）、又、ダイ
ヤフラムおよび板弁にかかる荷重方向は上方向を正とす
る。

（１）、ガス関係 第一ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ５Ｓ　　　・・・　■ 第三ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ、　Ｓ　　　・・・　■ 板弁にかかる荷重 Ｐ２　Ｓ−Ｐ、Ｓ　　・・・　■ ■＋■＋■は、 （Ｐ２−ｐ、）　Ｓ　　・・・　■ （２）、空気関係 第一ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ３Ｓ　　・・・　■ 第二ダイヤフラムにかかる荷重 ｐ、ｃｓ−ｐ３ｃｓ　　・・・　■ ７ ８ 第三ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ４Ｓ　　　・・・　■ ■＋■＋■は、 （Ｐ４−Ｐ、）　　（Ｃ−１）Ｓ・・・　■前記■と前
記■の荷重差が弁部開閉力となってこれらが釣り合うま
で変位する。よって、平衡状態では、■−−■　となり
、 （Ｐ２−Ｐｓ　）／　（Ｐ、−Ｐ４　）＝Ｃ−１となり
、ガス差圧と空気差圧との比が、定数０１となり、この
結果、空気量を変化させても空気比が一定の状態で生ガ
ス量が変化する。

そして、本願発明は、受圧管２５の受ける動圧を調整す
ることができるため、空気比が容易に調整できる結果、
各種ガス燃料や各種バーナーに対して広い適応性（汎用
性）を持つものである。

第８図は第五実施例を示したものであり、前記実施例に
応用できるものである。この実施例において、５５は筒
体５の底板５１に螺合された調節ボルト、５５１はこの
ボルト５５の先端に設置されたばね座、５５２はこのば
ね座５５１と前記作動杆８の上端（図において）との間
に掛は渡された圧縮ばねである。前記調整ボルト５５を
螺動することにより、前記圧縮ばね５５２を調整可能と
したのは、■、圧縮ばね（可動部分の重量を相殺するた
めのもの）９３１のばね特性のばらつきに対する微調整
を可能にするため、■、空気比特性をバーナーに適合さ
せるためのものである。

〔発明の効果〕

この発明のガスバーナ装置は、ガスバーナ部と送風手段
と比率制御弁部とを備え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
するとともに前記各々のダイヤフラムおよび板弁の中心
に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
および弁体を９ ０ 連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
と弁体との間を第四室、前記弁体と前記筒体の他端の底
板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
供給可能とし、 且つ、前記第一室と、前記ノズルの出口側とを第一連通
路を介して連通させるとともに前記第五室と前記ノズル
の入口側とをガス供給管を介して連通させ、前記第二室
と前記バーナ部入１１側とを第二連通路を介して連通さ
せるとともに前記第三室と前記バーナ部の出口側とを第
］ニ連通路を介して連通させ、 且つ、第一ダイヤフラム、前記第三ダイヤフラムおよび
前記弁体の有効面積を略等しくするとともに前記第二ダ
イヤフラムの有効面積を前記第一ダイヤフラム、前記第
三ダイヤフラムおよび前記弁体の有効面積よりも大とし
、 更に、前記第二連通路において前記バーナ入口側におけ
るファン近傍の全圧を検出可能とするとともにこの検出
される全圧を調整可能としたため、前記ノズル出口圧Ｐ
５を比率制御弁部の第一室で検知できるとともに前記ノ
ズル人口圧Ｐ２を前記第五室で検知でき、 バーす部入口圧Ｐ３とバーナ部出口圧１）４　との差圧
（Ｐ３−Ｐ、）を第二室と第三室で検知できる。また、
供給ガス圧は第四室で検知できる。

このため、バーナ部両側の差圧（ｐｚ−ｐ、）によって
、第二ダイヤフラム（空気差圧受圧部）６２ば下方向（
図において）に押し出され、この結果、作動杆８を介し
て板弁９２ば開方向へ変位し、バーす部Ｇへ流れるキガ
ス量が増加する。そうすると、ノズル両側（「ノズル出
口側とノズル入口側」、以下間し）の差圧１）２−Ｐ、
が増加し、１ ２ 第−ダイヤフラム６１および板弁（生ガス差圧受圧部）
９２が受圧し、作動杆８に前記板弁９２の閉方向への荷
重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ３−Ｐ４とＰ２　　
ＰＳ）が作動杆８を介して対向する向きで荷重をかける
ため、作動杆８はこれらの荷重がバランスするまで変位
し、バーす部両側差圧受圧部６２とノズル両側差圧受圧
部６１，９２の対向力が釣り合った位置に収束し、生ガ
ス量の供給が行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。

よって、このガスバーナ装置を使用すれば、ガスバーナ
部の空気比を一定に保持することができるにも関わらず
、比率制御弁部の構成が単なる機械的構成であるため、
従来と異なり、構成が簡単となるとともに部品点数が少
なくなり、この結果、メンテナンスに手間がかからず信
頼性が向上するとともに生産コストも低額化する。

又、 突風等の空気量の急激な変化に容易に対応できるため、
送風ファンの元圧を大きくする必要がない結果、送風フ
ァンの生産コストを低額化でき、更に、騒音等の発生を
防止することができる。

更に、排気口（熱交内胴の）へのゴミや枯れ葉等の付着
、熱交換器のフィン詰まり、吸気系の通路やフィルター
等の目詰まり等による風量変化に対しても空気比が影響
を受けることはない。

この発明に係るガスバーナ装置は、第三ダイヤフラムと
板弁の受圧面積が等しいため、供給ガス圧Ｐ、の変動に
影響されないものである。

更に、前記第二連通路において前記バーナ入口側の静圧
および動圧を検出可能とするとともにこの受圧動圧を調
整可能としたため１、 第二ダイヤフラム６２の受ける差圧を、容易に変化させ
ることができ、この結果、空気比を容易に調整できる構
造になり、各種ガス燃料や各種バナーに対して広い適応
性（汎用性）を持つことができる。

３ ４

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るガスバーナ装置の実施例の断面
図、 第２図は第１図における■部拡大断面図、第３図は第２
図における■−■線断面図、第４図は第二実施例の部分
断面図、 第５図は第三実施例の部分断面図、 第６図は第５図における■−■線断面図、第７図は第四
実施例の部分断面図、 第８図は第五実施例の断面図、 第９図は従来例の断面図である。 比率制御弁部 ガスバーナ部 送風手段（送風ファン） 受圧管 生ガス供給管 生ガスノズル 筒体 底板 底板 第一ダイヤフラム 第二ダイヤフラム 第三ダイヤフラム 第一室 第一連通管（第一連通路） 第二室 第二連通管（第二連通路） 第三室 第三連通管（第三連通路） 第四室 ガス導入管 第五室 ガス排出管 作動杆 板弁（弁体） ５ ６ 第夕図 ＶＴ、コ 第り図 第３図 第６［≧（１ 第９図 ／４ 手続補正書（方式） １．事件の表示　平成１年特許願第２０３５９３号２、
発明の名称　　ガスバーナ装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出廓人 住所　静岡県小笠郡浜岡町門屋１３７０番地名称　エイ
ケン工業株式会社 代表者　河野　三部 ４、代理人　　〒４３０ 静岡県浜松市元城町２１８番地の２９ ５、補正命令の日付　　平底１年１１月２８日６、補正
の対象　　　　図面 ７、補正の内容 （Ｉ）、願書に最初に添付した図面の浄書り　（内容に
変更なし）。 （発送日） ・別紙のとお

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
   するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心
   に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
   および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
   の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
   フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
   三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
   と弁体との間を第四室、前記弁体と前記筒体の他端の底
   板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
   およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
   第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
   出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
   供給可能とし、 且つ、前記第一室と、前記ノズルの出口側とを第一連通
   路を介して連通させるとともに前記第五室と前記ノズル
   の入口側とをガス供給管を介して連通させ、前記第二室
   と前記バーナ部入口側とを第二連通路を介して連通させ
   るとともに前記第三室と前記バーナ部の出口側とを第三
   連通路を介して連通させ、 且つ、第一ダイヤフラム、前記第三ダイヤフラムおよび
   前記弁体の有効面積を略等しくするとともに前記第二ダ
   イヤフラムの有効面積を前記第一ダイヤフラム、前記第
   三ダイヤフラムおよび前記弁体の有効面積よりも大とし
   、 更に、前記第二連通路において前記バーナ入口側におけ
   るファン近傍の全圧を検出可能とするとともにこの検出
   される全圧を調整可能としたことを特徴とするガスバー
   ナ装置。