JPH04114A - ガスバーナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、全一次子混合方式ガスバーナ装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕 燃焼負荷を比例制御させる給湯機等のガスバナを全一次
子混合方式で行う場合、その燃焼範囲がブンゼン方式に
比べて可なり狭い為に、空気比制御の質が問題となる。

二のため、従来においては、燃焼状態をセンサで検知し
フィードバックしながらガス量と空気量を個別に制御す
るという電子制御方法を採用していた。

一方、従来にあっては、第５図に示すように、比率制御
弁部Ｃとして、三個のダイヤフラム１１１２．１３と弁
体１４とを連動（上下方向に）するように構成し、ダイ
ヤフラム１１によってガスバーナＧにおける燃焼用空気
のファン圧を感知することにより、ガスバーナ部Ｇに供
給される生ガスの二次圧を制御するというガスバーナ装
置が存在する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前者にあっては、 （１）、電子制御を採用していたため、フィードバック
回路における要素変換や部品点数が複雑になるとともに
多量となり、この結果、メンテナンスに手間がかかるゆ
え信軌性に乏しく、その上、生産コストが高額化すると
いう不都合を有した。

又、 （２）、突風等によって空気量の変化をできるだけ少な
（するために、燃焼用空気の元圧を上げる必要上、送風
ファンの回転数を大きくするかファン径を大きくセざる
を得す、このため、送風ファンの生産コストが高額化し
、更に、騒音等が発生しやすいという不都合を有した。

一方、後者にあっては、突風がガスバーナの排気口に加
わった時に、空気流量が低下するにも関わらず、空気室
への内圧は上昇するため、比率制御弁部Ｃの作動が弁１
４を開放する方向に作動し、空気比を変化させる結果、
全一次子混合バーナの様に、狭い燃焼範囲のものにあっ
ては、突風等の外乱を受けながら高精度の空燃比制御を
行いにくいという不都合を有した。

この発明の課題はこれらの不都合を解消するとともにコ
ンパクト化を可能としたガスバーナ調節装置を提供する
ことである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を達成するために、第一発明のガスバーナ装置
においては、 ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダ
イヤフラムおよび第五ダイヤフラムを配置するとともに
前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆を固
定することにより、これらのダイヤフラムおよび弁体を
連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダ
イヤフラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前
記筒体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記
筒体にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導
入口によって前記第五室内に生ガスを導入可能とすると
ともに前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前
記ガスバーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第一室および第七室を大気中に開放し、前記
第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに
前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムと前記第
五ダイヤフラムとの有効面積を略等しくするとともに前
記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を略等しく
したものである。

又、第二発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第五ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室および第
七室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに前
記第三室および第七室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させる
とともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ
、 且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたものである。

又、第三発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第五ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室と前記バ
ーナ部の出口側とを連通させるとともに前記第三室およ
び第七室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 前記第七室を大気中に開放し、 且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたものである。

又、第四発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム、第二ダイ
ヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、 前記第四室および第一室と前記ノズルの入口側とを連通
させるとともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連
通させ、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたものである。

又、第３発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム、第二ダイ
ヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 前記第一室を大気中に開放し、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたものである。

又、第六発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体および第四ダイヤフラムを配置するとと
もに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆
を固定することにより、これらのダイヤフラムおよび弁
体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の他端
の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガス導
入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によって
前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガ
ス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバーナ
部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、前記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を
略等しくしたものである。

〔発明の作用〕

第一発明のガスバーナ装置は上記のように構成されてい
るため、 前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、 バーナ部人口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。

また、供給ガス圧Ｐ、は第五室７５で検知できる。

このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部Ｇ両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、
以下同じ）の差圧Ｐ、−Ｐ４によって、第二ダイヤフラ
ム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押
し出され、この結果、作動杆８を介して板弁９２は開方
向へ変位し、ハナ部Ｇへ流れる生ガス量が増加する。そ
うすると、ノズル３１両側（「ノズル出口側とノズル入
口側」、以下同じ）の差圧Ｐｚ　　Ｐｓが増加し、第四
ダイヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス差圧受圧
部）９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁）９２の
閉方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ３−Ｐ
、とＰｚ　　Ｐｓ）が作動杆８を介して対向する向きで
荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバランス
するまで変位し、バーナ部Ｇ両側差圧受圧部（第二ダイ
ヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６４，９２の対
向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量の供給が行わ
れる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。

第二発明のガスバーナ装置は上記のように構成されてい
るため、 前記ノズル出口圧Ｐ５を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。

また、供給ガス圧Ｐは第五室７５で検知できる。

このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部Ｇ両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、
以下同じ）の差圧Ｐ　：＋　　Ｐ　４にょって、第二ダ
イヤフラム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図におい
て）に押し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（
弁体）９２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる化ガ
ス量が増加する（なお、第二ダイヤフラム６２における
バーナ部人口圧Ｐ３の有効面積がバーナ部出口圧Ｐ４の
有効面積よりも小であるが、第５ダイヤフラム６５に第
七室７７側からバーナ部出口圧Ｐ４がかかるため、結果
的には同一面積になる）。そうすると、ノズル３１両側
（「ノズル出口側とノズル入口側」、以下同じ）の差圧
Ｐ、−Ｐ、が増加し、第四ダイヤフラム６４および弁体
（板弁）（生ガス差圧受圧部）９２を介して、作動杆８
に前記弁体（板弁）９２の閉方向への荷重が増加し、こ
れら２つの差圧（Ｐ、−Ｐ、とＰ２−Ｐ、）が作動杆８
を介して対向する向きで荷重をかけるため、作動杆８は
これらの荷重がバランスするまで変位し、バーナ部両側
差圧受圧部（第二ダイヤフラム）６２．６５とノズル両
側差圧受圧部６４，９２の対向力が釣り合った位置に収
束し、生ガス量の供給が行われる。

なお、第三発明のガスバーナ装置のように、第二ダイヤ
フラム６２におけるバーナ部入口圧Ｐ３の有効面積とバ
ーナ部出口圧Ｐ４の有効面積との違いを無視すれば、第
七室７７を大気中に開放して、構成を簡略化することも
できる。

第四発明のガスバーナ装置は上記のように構成されてい
るため、 前記ノズル出口圧Ｐ５を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。

また、供給ガス圧は第五室で検知できる。

このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以
下同じ）の差圧Ｐａ　　Ｐ４によって、第二ダイヤフラ
ム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押
し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁）９
２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増
加する。

（なお、弁体（板弁）９２におけるノズル部人口圧Ｐ２
の有効面積を同一になるように補うため、第一ダイヤフ
ラム６１に第一室側からノズル部人口圧Ｐ２をかけてい
る。）そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズ
ル入口側」、以下同じ）の差圧Ｐ　２Ｐ　ｓが増加し、
第四ダイヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス差圧
受圧部）９２を介して、作動杆８に前記板弁（弁体）９
２の閉方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ、
−Ｐ４とＰｔ　　Ｐｓ）が作動杆８を介して対向する向
きで荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバラ
ンスするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部（第二ダ
イヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６１，６４．
９２の対向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量の供
給が行われる。

なお、第３発明のガスバーナ装置のように、板弁９２に
おけるノズル部入口圧Ｐ２の有効面積の違いを無視すれ
ば、第一室７１を大気中に開放して、構成を簡略化する
こともできる。

又、第六発明のガスバーナ装置は上記のように構成され
ているため、 前記ノズル出口圧Ｐｓを比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ、を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。

また、供給ガス圧は第五室７５で検知できる。

このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以
下同じ）の差圧ＰＩ　　Ｆａによって、第二ダイヤフラ
ム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押
し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁）９
２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増
加する。

そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズル入口
側」、以下同じ）の差圧Ｐ、−Ｐ、が増加し、第四ダイ
ヤフラム６４および弁体（板弁）（化ガス差圧受圧部）
９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁）９２の閉方
向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ、−Ｐ、と
Ｐ　ｚ　　Ｐ　ｓ　）が作動杆８を介して対向する向き
で荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバラン
スするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部（第二ダイ
ヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６４，９２の対
向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量の供給が行わ
れる。

なお、第六発明のガスバーナ装置は、第二ダイヤフラム
６２におけるバーナ部人口圧Ｐ３の受圧面積とバーナ部
出口圧Ｐ４の受圧面積との違いを無視するとともに第四
ダイヤフラム６４におけるノズル部出口圧Ｐ５の有効面
積の違いを無視して、構成を簡略化したものである。

〔実施例の説明〕

以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、Ｇはガス給湯器ｌのガスバーす部、Ｃ
は比率制御弁部である。

第一に、ガスバーナ部Ｇについて説明する。

２１は空気室ケース、２２は空気室ケース２１内に設置
された混合室ケース、２３は空気室ケス２１の上部に設
置された熱交内胴である。この場合、空気室ケース２１
と混合室ケース２２との間は空気室Ａを構成し、混合室
ケース２２内は混合室Ｍを構成する。２４は送風ファン
であり、前記空気室ケース２１に突設されている。この
送風ファン２４によって空気室Ａに燃焼用空気が供給さ
れる。３はガス供給管であり、前記空気室ケース２１の
底面に配置されている。このガス供給管３を介して前記
比率制御弁部Ｃからガスバーナ部Ｇへ生ガスが供給され
る。３１はノズルであり、前記ガス供給管３に突設され
ている。このノズル３１は前記混合室Ｍ内に突出し、噴
出孔３１１゜３１１、・・・を介して混合室Ｍ内に生ガ
スを噴出する。４１，４１．・・・は透孔であり、前記
混合室ケース２２の底板に形成されている。この透孔４
１゜４１、・・・を介して燃焼用空気（送風ファン２１
によって供給された燃焼用空気）は混合室Ｍ内に供給さ
れ、生ガスと混合される。４２は均圧整流板であり、前
記ノズル３１の上方近傍に設置されている。この均圧整
流板４２は混合空間を保持するとともに混合ガス（生ガ
スと燃焼用空気との混合したもの、以下同じ）を均圧化
させるものである。

４３は炎孔板であり、前記混合室ケース２２の開口端に
設置されている。又、４３１，４３１．・・・は細孔で
あり、前記炎孔板４３に形成されている。

この細孔４３１．４３１．・・・を介して混合ガスは熱
交内胴２３内に噴出し、燃焼される。４４は熱交換器で
あり、熱交内胴２３内における炎孔板４３の上方に設置
されている。この熱交換器４４は水管４４１とフィン４
４２，４４２．・・・とから構成され、混合ガスの燃焼
熱によって水管４４１を通過する水を加熱するものであ
る。

次に、比率制御弁部Ｃについて説明する。

５は円筒状の筒本体、５１．５２はこの筒本体５の上下
端部に設置された筒補助体である。筒補助体５１．５２
は軸心を同一にして筒本体５に連通している。これらの
筒本体５と筒補助体５１゜５２とがこの発明の筒体Ｓを
構成する。８は作動杆であり、前記筒体Ｓの軸心に沿っ
て配置されている。この作動杆８は筒体Ｓの軸方向に進
退可能である。９１は環状の弁座であり、前記筒本体５
の側壁内面に形成されている。又、９２は円板状の板弁
（この発明の「弁体」に相当する）であり、前記作動杆
８の途中に固定されている。この板弁９２と前記弁座９
１とによって弁部９が構成される。

６１は第一ダイヤフラムであり、前記作動杆８に嵌着さ
れている。この第一ダイヤフラム６１は前記筒本体５と
筒補助体５１との境界面に配置されている。この第一ダ
イヤフラム６１は前記筒補助体５１の底面との間に第一
室７１を形成する。

この第一室７１は大気中に開放している。６２は第二ダ
イヤフラムであり、前記作動杆８における前記第一ダイ
ヤフラム６１の下方に嵌着されている。この第二ダイヤ
フラム６２と前記第一ダイヤフラム６１との間に第二室
が形成される。この第二室７２は第二連通管７２１によ
って前記熱交内胴２３内（この発明の「バーナ部出口側
」に相当する）と連通されている。このため、第二室７
２の内圧は熱交内胴２３の内圧Ｐ４に等しいものである
。６３は第三ダイヤフラムであり、前記作動杆８におけ
る前記第二ダイヤフラム６２の下方に設置されている。

この第三ダイヤフラム６３と前記第二ダイヤフラム６２
との間に第三室７３が形成される。この第三室７３は第
三連通管７３１によって前記空気室Ａ内（この発明の「
バーナ部入口側」に相当する）と連通されている。この
ため、第三室７３の内圧は空気室Ａ内の内圧Ｐ３に等し
いものである。なお、第三ダイヤフラム６３の有効面積
は第一ダイヤフラム６１の有効面積に等しいものである
。

又、この第三ダイヤフラム６３と前記板弁９２との間に
は第四室７４が形成される。この第四室７４における筒
本体５の側壁部に生ガス排出ロア４１が形成されている
。この第四室７４にはガス排出ロア４１が形成されてい
る。生ガスは比率制御弁部Ｃ１即ち、第五室７５に導入
され、弁部９を通過した後、第四室７４に入り、この排
出ロア４１を介して筒体Ｓから排出される。筒体Ｓから
排出された生ガスは前記ガス供給管３を介してガスバー
ナ部Ｇの混合室Ｍ内に流れる。

６４は第四ダイヤフラムであり、前記作動杆８における
前記板弁９２の下方に設置されている。

この第四ダイヤフラム６４と前記板弁９２との間に第五
室７５が形成される。この第五室７５における筒本体５
の側壁部に生ガス導入ロア５１が形成されている。６５
は第五ダイヤフラムであり、前記筒本体５と筒補助体５
２との境界面に設置されている。この第五ダイヤフラム
６５は前記第四ダイヤフラム６４との間に第六室７６を
形成する。

この第六室７６は第六連通管７６１によって前記ノズル
３１出口側に連通されている。このため、第六室７６の
内圧は前記ノズル３１出口側の内圧にＰｓに等しいもの
である。７７は第七室であり、前記第五ダイヤフラム６
５と前記筒補助体５２の底面との間に形成されている。

この第七室７７は大気中に開放されている。なお、第５
ダイヤフラム６５の有効面積は第一ダイヤフラム６１お
よび第三ダイヤフラム６３の有効面積に等しいものであ
る。

なお、６４１はばね座であり、前記第四ダイヤフラム６
４に設置されている。又、６４２は圧縮ばねであり、前
記ばね座６４１と底板部（筒本体５の）との間に設置さ
れている。この圧縮ばね６４１は作動杆８、板弁９２お
よび後記するダイヤフラム６１，６２，６３，６４．６
５等可動部の重量を相殺するためのものである。

又、第五ダイヤフラム６５は調整機構によってその戻し
ばね６５１のばね力を適宜調整できる。

よって、このガスバーナ装置は次のように作動する。

燃焼用空気量が増加するとバーナーの両側差圧Ｐ３−Ｐ
４が大となり、第二ダイヤフラム６２を上方向（図にお
いて）に押し出し、この結果、作動杆８を介して板弁９
２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増
加する。そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノ
ズル入口側」、以下同じ）の差圧Ｐ２　　ＰＳが増加し
、第四ダイヤフラム６４および板弁（生ガス差圧受圧部
）９２を介して、作動杆８に前記板弁９２の閉方向への
荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ３　　Ｐ４とＰｔ
　　Ｐｓ）が作動杆８を介して対向する向きで荷重をか
けるため、作動杆８はこれらの荷重がバランスするまで
変位し、バーナ部両側差圧受圧部６２とノズル両側差圧
受圧部６４，９２の対向力が釣り合った位置に収束し、
生ガス量の供給が行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。このことを前記実施例において説明する。この場合、
第一ダイヤフラム６１、第三ダイヤフラム６３および第
五ダイヤフラム６５の有効面積Ｓ１、第４ダイヤフラム
６４および板弁９２の有効面積を５２、第２ダイヤフラ
ムロ２の有効面積をＳ、とし、又、ダイヤフラムおよび
板弁にかかる荷重方向は上方向を正とする。

なお、供給ガス圧をＰｌ、大気圧をＰとする。

（１）、ガス関係 第三ダイヤフラムにかかる荷重 ＰｚＳ＋　　・・・　■ 第四ダイヤフラムにかかる荷重 −Ｐ、５２−Ｐ、Ｓ２・・・　■ 板弁にかかる荷重 ＰｚＳｚ＋ｐｌＳｚ・・・　■ 第５ダイヤフラムにかかる荷重、 ＰｓＳ＋　　・・・　■ ■＋■＋■＋■は、 （ＳＩ　　３２）（Ｐ２　　ＰＳ） ・・・　■ （２）、空気関係 第一ダイヤフラムにかかる荷重 ＰＳ＋＋Ｐ４Ｓ＋　　　・・・　■ 第二ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ４　Ｓ、＋ｐ、３３　・・・　■ 第三ダイヤフラムにかかる荷重 ＰｚＳ＋　　・・・　■ 第五ダイヤフラムにかかる荷重 ＰＳ、　　・・・　■ ■＋■＋■＋■は、 （ｓ３−ｓ、）（ｐ、−Ｐ４） ・・・　　［相］ 前記■と前記［相］の荷重差が弁部開閉力となってこれ
らが釣り合うまで変位する。よって、平衡状態では、■
＝−［相］　となり、 （Ｐ２−Ｐｓ　）／　（Ｐ、−Ｐ４） ＝　（Ｓ、−３３）／　（ｓ、−ｓ、）となり、ガス差
圧と空気差圧との比が、定数となり、この結果、空気量
を変化させても空気比が一定の状態で生ガス量が変化す
る。

第２図は第一ダイヤフラム６１および第一室７１を省略
し、第二ダイヤフラム６２の戻しばね６２１力を調節機
構６２２により調節可能としたものである。この場合、
第二ダイヤフラム６２の両側の有効面積の違いを補うた
めに第七室７７を熱交内胴２３内（バーナ出口圧倒）に
連通ずる。

なお、かかる有効面積の違いを無視して、第７室７７を
大気中に開放させることもできる。

能としたものである。この実施例にあっては、第二ダイ
ヤフラム６２の両側の有効面積の違い無視するとともに
板弁９２の有効面積の違いを無視して、構成の簡素化を
狙ったものである。

第３図は第五ダイヤフラム６５および第七室７７を省略
し、第四ダイヤフラム６４の戻しばね６４２力を調節機
構６４５により調節可能としたものである。この場合、
板弁９２におけるノズル出口圧Ｐ５のかかる有効面積が
ノズル入口圧Ｐ２がかかる有効面積と同一になるように
補うために第一室７１を連通管７４１を介してノズル人
口圧側に連通ずる。

なお、かかる有効面積の違いを無視して、第一室７１を
大気中に開放させることもできる。

第４図は第一ダイヤフラム６１および第一室７１を省略
するとともに第五ダイヤフラム６５および第七室７７を
省略し、第四ダイヤフラム６４の戻しばね６４１力を調
節機構６４５により調節可〔発明の効果］ 第一発明のガスバーナ装置においては、ガスバーナ部と
送風手段と比率制御弁部とを備え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダ
イヤフラムおよび第五ダイヤフラムを配置するとともに
前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆を固
定することにより、これらのダイヤフラムおよび弁体を
連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダ
イヤフラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前
記筒体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記
筒体にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導
入口によって前記第五室内に生ガスを導入可能とすると
ともに前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前
記ガスバーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第一室および第七室を大気中に開放し、前記
第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに
前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムと前記第
五ダイヤプラムとの有効面積を略等しくするとともに前
記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を略等しく
したため、 前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。

また、供給ガス圧Ｐ１は第五室７５で検知できる。

このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部Ｇ両側（「バーナ部出口側とへ−ナ部入口側」、
以下同じ）の差圧Ｐ、−Ｐ４によって、第二ダイヤフラ
ム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押
し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁）９
２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増
加する。

そうすると、ノズル３１両側（「ノズル出口側とノズル
入口側」、以下同じ）の差圧Ｐｚ　　Ｐｓが増加し、第
四ダイヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス差圧受
圧部）９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁）９２
の閉方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（ＰＩ−
ｐ、とＰ、−Ｐ。

）が作動杆８を介して対向する向きで荷重をかけるため
、作動杆８はこれらの荷重がバランスするまで変位し、
バーナ部Ｇ両側差圧受圧部（第二ダイヤフラム）６２と
ノズル両側差圧受圧部６４゜９２の対向力が釣り合った
位置に収束し、生ガス量の供給が行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。

よって、このガスバーナ装置を使用すれば、ガスバーナ
部の空気比を一定に保持することができるにも関わらず
、比率制御弁部の構成が単なる機械的構成であるため、
従来と異なり、構成が簡単となるとともに部品点数が少
なくなり、この結果、メンテナンスに手間がかからず信
軌性が向上するとともに生産コストも低額化する。

又、 突風等の空気量の急激な変化に容易に対応できるため、
送風ファンの元圧を大きくする必要がない結果、送風フ
ァンの生産コストを低額化でき、更に、騒音等の発生を
防止することができる。

更に、排気口（熱交内胴の）へのゴミや枯れ葉等の付着
、熱交換器のフィン詰まり、吸気系の通路やフィルター
等の目詰まり等による風量変化に対しても空気比が影響
を受けることはない。

その上、第二ダイヤフラムと弁体の間に二つのダイヤフ
ラムを配置したため、第二ダイヤフラムの径を小さくと
ることができる結果、出願人が既に出願している（特願
平１−１３４１９６号）装置に比較して当該装置のコン
パクト化を図ることができる。

又、第二発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御井部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第五ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室および第
七室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに前
記第三室および第七室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させる
とともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ
、 且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたため、 前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル人口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。

また、供給ガス圧Ｐは第五室７５で検知できる。

このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部Ｇ両側（「バーナ部出口側とバナ部入口側」、以
下同じ）の差圧Ｐ　’ｓ　　Ｐ　４によって、第二ダイ
ヤフラム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において
）に押し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板
弁）９２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス
量が増加する（なお、第二ダイヤフラム６２におけるバ
ーナ部入口圧Ｐ、の有効面積がバーナ部出口圧Ｐ４の有
効面積よりも小であるが、第５ダイヤフラム６５に第七
室７７側からバーナ部出口圧Ｐ４がかがるため、結果的
には同一面積になる。）。そうすると、ノズル３１両側
（「ノズル出口側とノズル入口側」、以下同じ）の差圧
Ｐ２−Ｐ、が増加し、第四ダイヤフラム６４および弁体
（板弁）（生ガス差圧受圧部）９２を介して、作動杆８
に前記弁体（板弁）９２の閉方向への荷重が増加し、こ
れら２つの差圧（Ｐ　３　　ｐ　４とＰｇ　　Ｐｓ）が
作動杆８を介して対向する向きで荷重をかけるため、作
動杆８はこれらの荷重がバランスするまで変位し、八〜
す部両側差圧受圧部（第二ダイヤフラム）６２．６５と
ノズル両側差圧受圧部６４．９２の対向力が釣り合った
位置に収束し、生ガス量の供給が行われる。

よって、この装置を使用すれば、前記第一発明の装置よ
りも構成が簡素化でき、略同様な効果を得ることができ
る。

又、第三発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイ
ヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第五ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
スバーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室と前記バ
ーナ部の出口側とを連通させるとともに前記第三室およ
び第七室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 前記第七室を大気中に開放し、 且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
と前記弁体との有効面積を略等しくしたものである。こ
の装置にあっては、第三発明のガスバーナ装置における
、第二ダイヤフラム６２におけるバーナ部入口圧Ｐ、の
有効面積とバーナ部出口圧Ｐ４の有効面積との違いを無
視したもので、第七室７７を大気中に開放して、構成を
簡略化したものである。

又、第四発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム、第二ダイ
ヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室と前記バーナ
部の出口側とを連通させるとともに前記第三室と前記バ
ーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室および第一室と前記ノズルの入口側とを連通
させるとともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連
通させ、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたため、 前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。

また、供給ガス圧は第五室で検知できる。

このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以
下同じ）の差圧Ｐ　ｓ　　Ｐ　ｓによって、第二ダイヤ
フラム（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）
に押し出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁
）９２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量
が増加する。

（なお、弁体（板弁）９２におけるノズル部入口圧Ｐ２
の有効面積が同一になるように補うため、第一ダイヤフ
ラム６１に第一室側からノズル部入口圧Ｐ２をかけてい
る。）そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズ
ル入口側」、以下同じ）の差圧Ｐ　＝　　Ｐ　ｓが増加
し、第四ダイヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス
差圧受圧部）９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁
）９２の閉方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（
Ｐ、−Ｐ４とＰ＝　　ｐｓ）が作動杆８を介して対向す
る向きで荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重が
バランスするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部（第
二ダイヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６１．６
４．９２の対向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量
の供給が行われる。

よって、この装置を使用すれば、前記第一発明の装置よ
りも構成が簡素化でき、略同様な効果を得ることができ
る。

又、第３発明のガスバーナ装置においては、前記比率制
御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその
軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム、第二ダイ
ヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフ
ラムを配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび
弁体の中心に作動杆を固定することにより、これらのダ
イヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤプラ
ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
ーナ部に供給可能とし、且つ、前記第二室と前記バーナ
部の出口側とを連通させるとともに前記第三室と前記バ
ーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 前記第一室を大気中に開放し、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
記弁体との有効面積を略等しくしたものである。

この第３発明のガスバーナ装置にあっては第四発明の装
置において、板弁９２におけるノズル部入口圧Ｐ２の有
効面積の違いを無視しし、第一室７１を大気中に開放し
て構成を簡略化したものである。

又、第六発明のガスバーナ装置は、前記比率制御弁部を
構成するにあたって、略円筒状の筒体内にその軸心に沿
って一端から順に第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム
、弁体および第四ダイヤフラムを配置するとともに前記
各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆を固定す
ることにより、これらのダイヤフラムおよび弁体を連動
可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の他端
の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガス導
入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によって
前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガ
ス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバーナ
部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、前記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を
略等しくしたため、 前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第六室７６で検
知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記第四室７
４で検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ３を第三室７３で検知でき、バーナ部
出口圧Ｐ４を第二室７２で検知できる。

また、供給ガス圧は第五室７５で検知できる。

このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以
下同じ）の差圧Ｐ、−Ｐ、によって、第二ダイヤフラム
（空気差圧受圧部）６２は上方向（図において）に押し
出され、この結果、作動杆８を介して弁体（板弁）９２
は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増加
する。

そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズル入ロ
側」、以下同じ）の差圧Ｐｚ　　Ｐｓが増加し、第四ダ
イヤフラム６４および弁体（板弁）（生ガス差圧受圧部
）９２を介して、作動杆８に前記弁体（板弁）９２の閉
方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ　３　　
Ｐ　ａとｐｇ　　ｐｓ）が作動杆８を介して対向する向
きで荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバラ
ンスするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部（第二ダ
イヤフラム）６２とノズル両側差圧受圧部６４，９２の
対向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量の供給が行
われる。

第六発明のガスバーナ装置は、第二ダイヤフラム６２に
おけるバーナ部入口圧Ｐ３の受圧面積とバーナ部出口圧
Ｐ４の受圧面積との違いを無視するとともに第四ダイヤ
フラム６４におけるノズル部出口圧Ｐ、の有効面積の違
いを無視して、構成を簡略化したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るガスバーナ装置の実施例の断面
図、 第２図は第二発明の部分断面図、 第３図は第四発明の部分断面図、 第４図は第六発明の部分断面図、 第５図は従来例の断面図である。 比率制御弁部 ガスバーナ部 送風手段（送風ファン） 生ガスノズル 第一ダイヤフラム 第二ダイヤフラム 第三ダイヤフラム 第四ダイヤフラム 第五ダイヤフラム 第一室 第二室 第三室 第四室 ガス排出管 第五室 ガス導入口 第六室 第七室 作動杆 板弁（弁体） 、１コＺ１．１Ｕ づ 清　４Ａ ｆ（、ｒ） 〆Ｚ 平成 ２年 ８月３０日

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダ
   イヤフラムおよび第五ダイヤフラムを配置するとともに
   前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心に作動杆を固
   定することにより、これらのダイヤフラムおよび弁体を
   連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
   を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
   ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
   イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
   記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
   ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダ
   イヤフラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前
   記筒体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記
   筒体にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導
   入口によって前記第五室内に生ガスを導入可能とすると
   ともに前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前
   記ガスバーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第一室および第七室を大気中に開放し、前記
   第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させるとともに
   前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
   に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムと前記第
   五ダイヤフラムとの有効面積を略等しくするとともに前
   記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を略等しく
   したことを特徴とするガスバーナ装置。
2. （２）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム
   、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第
   五ダイヤフラムを配置するとともに前記各々のダイヤフ
   ラムおよび弁体の中心に作動杆を固定することにより、
   これらのダイヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
   の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
   フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
   体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
   の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
   フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
   体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
   にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
   によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
   に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
   スバーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室および第七室と前記バーナ部の出口側
   とを連通させるとともに前記第三室および第七室と前記
   バーナ部の入口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
   に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
   有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
   と前記弁体との有効面積を略等しくしたことをに特徴と
   するガスバーナ装置。
3. （３）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム
   、第三ダイヤフラム、弁体、第四ダイヤフラムおよび第
   五ダイヤフラムを配置するとともに前記各々のダイヤフ
   ラムおよび弁体の中心に作動杆を固定することにより、
   これらのダイヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
   の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
   フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
   体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
   の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記第五ダイヤ
   フラムとの間を第六室、前記第五ダイヤフラムと前記筒
   体の他端の底部との間を第七室とするとともに前記筒体
   にガス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口
   によって前記第五室内に生ガスを導入可能とするととも
   に前記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガ
   スバーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
   るとともに前記第三室および第七室と前記バーナ部の入
   口側とを連通させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
   に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 前記第七室を大気中に開放し、 且つ、前記三ダイヤフラムと前記第五ダイヤフラムとの
   有効面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラム
   と前記弁体との有効面積を略等しくしたことをに特徴と
   するガスバーナ装置。
4. （４）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第
   四ダイヤフラムを配置するとともに前記各々のダイヤフ
   ラムおよび弁体の中心に作動杆を固定することにより、
   これらのダイヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
   を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
   ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
   イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
   記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
   ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
   他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
   ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
   って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
   記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
   ーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
   るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
   させ、 前記第四室および第一室と前記ノズルの入口側とを連通
   させるとともに前記第六室と前記ノズルの出口側とを連
   通させ、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
   面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
   記弁体との有効面積を略等しくしたことを特徴とするガ
   スバーナ装置。
5. （５）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム、弁体および第
   四ダイヤフラムを配置するとともに前記各々のダイヤフ
   ラムおよび弁体の中心に作動杆を固定することにより、
   これらのダイヤフラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と第一ダイヤフラムとの間
   を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤフラ
   ムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダ
   イヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前
   記弁体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラ
   ムとの間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の
   他端の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガ
   ス導入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によ
   って前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前
   記ガス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバ
   ーナ部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
   るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
   させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
   に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 前記第一室を大気中に開放し、 且つ、第一ダイヤフラムと前記三ダイヤフラムとの有効
   面積を略等しくするとともに前記第四ダイヤフラムと前
   記弁体との有効面積を略等しくしたことを特徴とするガ
   スバーナ装置。
6. （６）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第二ダイヤフラム
   、第三ダイヤフラム、弁体および第四ダイヤフラムを配
   置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中
   心に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラ
   ムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記筒体の一端の底部と前記第二ダイヤフラムと
   の間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第三ダイヤ
   フラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと前記弁
   体との間を第四室、前記弁体と前記第四ダイヤフラムと
   の間を第五室、前記第四ダイヤフラムと前記筒体の他端
   の底部との間を第六室とするとともに前記筒体にガス導
   入口およびガス排出口を設け、このガス導入口によって
   前記第五室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガ
   ス排出口によって前記第四室の生ガスを前記ガスバーナ
   部に供給可能とし、 且つ、前記第二室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
   るとともに前記第三室と前記バーナ部の入口側とを連通
   させ、 前記第四室と前記ノズルの入口側とを連通させるととも
   に前記第六室と前記ノズルの出口側とを連通させ、 且つ、前記第四ダイヤフラムと前記弁体との有効面積を
   略等しくしたことを特徴とするガスバーナ装置。