JPH0367973B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス原料を溶解槽に供給する装置に
関する。

（従来の技術） ガラス原料の溶解槽を大別するとホツトトツプ
及びコールドトツプに分けられる。

ホツトトツプタイプの溶解槽は第６図に示すよ
うに、溶解したガラス素地Ｇを貯留する溶解槽１
００の側壁１０１の側方に供給装置１０２及びホ
ツパー１０３を配置し、供給装置１０２は基台１
０４上にモータ１０５を設け、このモータ１０５
の回転をカム１０６及びクランク１０７を介して
プレート１０８に伝達し、プレート１０８をガイ
ドローラ１０９に沿つて図中矢印方向に進退動可
能とし、この進退動を繰り返すことで、ホツパー
１０３から調整板１１０を介してプレート１０８
上に供給されたガラス原料１１１を所定量づつガ
ラス素地Ｇ上に投入し、投入したガラス原料１１
１をプレート先端に設けたプツシヤ１１２にて中
央へ押し出し、このガラス原料１１１を溶解槽１
００の上部側壁（天井部）内に配置したバーナ等
により加熱し、ガラス素地Ｇとする。

また、ホツトトツプタイプの溶解槽としては上
述の他にスクリユーフイーダ、電磁フイーダ、ベ
ルトフイーダ等を用いたものもある。

一方、コールドトツプタイプの溶解槽は、溶解
槽内に電極棒を配設し、ガラス素地に電流を通
じ、抵抗による発熱でガラス素地を昇温させ、ガ
ラス素地表面に供給されたガラス原料を溶融する
ものであり、このコールドドツプはガラス素地表
面に均一にガラス原料を供給することで、ガラス
原料を溶解槽の全表面から均一に溶解せしめよう
とするものであり、ガラス素地表面はガラス原料
にて覆われるため比較的低温となる。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したホツトトツプタイプの溶解槽にあつて
は、ガラス原料を溶解槽の入口部のみに落下せし
めるため、コールドトツプタイプの溶解槽として
使用することができない。

また、一般にコールドトツプタイプの溶解槽に
あつては、ベルトフイーダ等を用い、ガラス素地
面にガラス原料を均等に供給するようにしている
が、ガラス素地面上方の温度が400〜500℃程度ま
で上昇することがあり、このような場合にはベル
トフイーダが使用できなくなる。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は、ホツパーか
らガラス原料がその上面に供給されるプレート
を、溶解槽のガラス素地上方に進退動可能とし、
更にプレート上方にはプレートと別体としてルー
バを備えた原料投入装置を配置し、このルーバと
プレートとの協動作動でガラス素地面上にガラス
原料を均等に落下せしめるようにした。

（作用） ルーバの下端が上方位置にあるときにプレート
をガラス素地面上方まで前進せしめ、次いでルー
バの下端をガラス原料内に位置させた状態でプレ
ートを後退させることで、ルーバによりガラス原
料を掻き落す。

また、ルーバを備えたガラス原料投入装置を取
外すことで、ホツトトツプタイプの溶解槽として
も使用できる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本発明に係る原料供給装置の全体正面
図、第２図は同原料供給装置の側面図、第３図は
同原料供給装置の平面図である。

原料供給装置１は溶解槽２の側方に配置されて
いる。溶解槽２は溶融したガラス素地Ｇを保持す
る本体２ａと、この本体２ａ上方に設けられる天
井部２ｂとからなり、本体２ａ内にはコールドト
ツプとして用いる際にガラス素地Ｇを通電により
加熱する電極棒３が配置され、本体２ａ底部には
ガラス素地Ｇをフイーダ部に送るためのスロート
部４が形成され、また天井部２ｂ内にはホツトト
ツプとして用いる際にガラス原料を加熱溶融する
バーナ５を設けている。

一方、原料供給装置１はフレーム６上にレール
７を設け、このレール７上に台車８をキヤスター
９及びガイドローラ１０を介して取付け、台車８
下面に固着したラツク１１（第２図参照）を台車
８下方に配置したモータ１２よつて回転するギヤ
１３に噛合せしめている。而してモータ１２を正
転又は逆転せしめることで台車８はレール７に沿
つて前進動又は後退動をなす。

また、台車８にはプレート１４を傾斜角度を調
整可能に支持している。即ち、プレート１４は内
部を中空状とし、この中空部内に冷却水を通すこ
とでプレート１４の冷却を行うようにし、またプ
レート１４の後端部はハンドル１５を備えた高さ
調整部材１６にて支持され、プレート１４の中間
部はハンドル１７を備えた高さ調整部材１８で支
持され、ハンドル１５，１７を回転操作すること
で、プレート１４の傾斜角度が調整される。尚、
プレート１４の前端下部にはプツシヤ１９を取付
けている。

また前記フレーム６には支柱２０（第２図参
照）によつてホツパー２１を取付けている。この
ホツパー２１内にはガラス原料２２が保持され、
ホツパー２１の下端開口はプレート１４上面に対
向し、下端開口の前方には調整板２３が設けら
れ、下端開口の後方にはガラス原料２２の戻りを
防止する規制板２４が設けられている。

また、プレート１４の上方には原料投入装置２
５を配設している。この原料投入装置２５はプレ
ート１４の長さ方向に伸びる一対のアーム２６，
２６の基端部を前記ホツパー２１の前面下部に枢
着し、アーム２６，２６の中間部をターンバツク
ル２７を備えたロツド２８にてホツパー２１の前
面上部に支持し、これらアーム２６，２６には前
後方向に離間して複数のフインガー部２９…を下
方に向けて垂設し、これらフインガー部２９…に
よつてプレート１４の巾方向に伸びるルーバ３０
…の両側部を回転自在に支承している。

このルーバ３０は下縁部の形状をノコ刃状とす
るとともに、ルーバ３０…の上方には前後方向に
伸びるロツド３１が配置され、このロツド３１に
は下方に伸びる爪部３２…が設けられ、この爪部
３２…に各ルーバ３０…の上縁中央部を回転自在
に連結し、またロツド３１の後端部はホツパー２
１の前面中央に支持したシリンダユニツト３３の
ピストンロツド３３ａ前端に枢着している。

而してピストンロツド３３ａが引つ込んだ状態
にあつては、第４図Ａに示すように各ルーバ３０
…はフインガー部２９の枢着点を中心に回動し略
垂直となつており、ピストンロツド３３ａが突出
した状態にあつては、第４図Ｂに示すように各ル
ーバ３０…は第４図Ａに示す状態から水平に近い
位置まで時計方向に回動する。

以上の如き構成からなる原料供給装置の作用を
以下に説明する。

電極棒３を使用し、バーナ５を使用しないコー
ルドトツプを行う場合を、台車８及びプレート１
４が後退し、原料投入装置２５のルーバ３０が第
４図Ｂに示すように水平近くまで回動している状
態を出発点として説明する。

先ず上記した状態からモータ１２を駆動し、台
車８を前進させ、プレート１４をガラス素地Ｇ上
面の略全域を覆う位置まで前進させる。この場
合、ルーバ３０の下端部はプレート１４上面にホ
ツパー２１から供給されたガラス原料２２よりも
高位置にあるため、ガラス原料２２がルーバ３０
の下端に干渉することはない。

次いでシリンダユニツト３３を作動させピスト
ンロツド３３ａを引込ませて、ルーバ３０を第４
図Ａに示す略垂直位置まで回動する。するとルー
バ３０の下端が下方位置となり、第１図に示すよ
うに各ルーバ３０…の下部がプレート１４上面に
載置されているガラス原料２２内に入り込み、各
ルーバ３０…間でガラス原料２２を区画する。

この後、モータ１２を逆回転させ、台車８及び
プレート１４を後退させる。するとルーバ３０は
そのままの位置にあるため、プレート４の後退に
よりプレート１４上のガラス原料２２は先端のも
のから順次ガラス素地Ｇ表面に均等に落下する。
以後この操作をガラス素地面の高さに応じて繰り
返す。

一方、バーナ５を使用するホツトトツプにあつ
ては、原料供給装置１から原料投入装置２５を取
外し、プレート１４及びホツパー２１のみを使用
する。

即ち、ホツトトツプの場合にあつては、プレー
ト１４の先端部を溶解槽２の奥まで前進させず、
入口部近くで止め、更にハンドル１５，１７を操
作してプレート１４を前傾せしめ、この状態で台
車８を進退動することでガラス原料２２を側壁２
ａに近い部分のガラス素地Ｇ上面に落下せしめ
る。

第５図はルーバ３０の配置の別実施例を示す模
式的平面図であり、前記実施例にあつては各ルー
バ３０の長さを等しくしたが、この実施例にあつ
ては中央部のルーバ３０の長さを長く、前部及び
後部のルーバ３０の長さを短くしている。このよ
うにすることで、溶解槽表面が６角形の場合で
も、ガラス原料をガラス素地表面に均等に落下さ
せることができる。

更に図示例にあつてはルーバ３０を回動せしめ
ることで、ルーバ３０の下端位置を変化させるよ
うにしたが、カム或いはリンク機構を用いてルー
バ３０を直線的に上下動させるものでもよい。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明に係るガラス原料供
給装置はホツトトツプ及びコールドトツプの双方
に使用することができ、特にコールドトツプに用
いる場合には、ガラス原料をガラス素地上面に均
等に落下せしめることができ、更に従来のベルト
フイーダ等と比較し耐熱性の面でも大巾に優れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るガラス原料供給装置の正
面図、第２図は同原料供給装置の側面図、第３図
は同原料供給装置の平面図、第４図Ａ及びＢはル
ーバの動きを説明した図、第５図はルーバの配置
の別実施例を示す平面図、第６図は従来の原料供
給装置の正面図である。 尚、図面中１は原料供給装置、２は溶解槽、３
は電極棒、５はバーナ、８は台車、１４はプレー
ト、２１はホツパー、２２はガラス原料、２５は
原料投入装置、３０はルーバ、Ｇはガラス素地で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス溶解槽内の素地面上方に進退自在とさ
   れたプレートと、このプレート上面にガラス原料
   を供給するホツパーと、前記プレート上方にプレ
   ートとは別体として配設された原料投入装置とか
   らなり、この原料投入装置はプレートの巾方向に
   伸びる複数のルーバを備え、このルーバの下端は
   プレートが素地面上方に前進する際にはプレート
   上面のガラス原料よりも上方に位置し、プレート
   が後退する際にはプレート上面のガラス原料中に
   位置するようになつていることを特徴とするガラ
   ス溶解槽への原料供給装置。