JPS6340730A - ガラス溶解槽への原料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス原料を溶解槽に供給する装置に関する。

（従来の技術） ガラス原料の溶解槽を大別するとホラ））ツブ及びコー
ルドトップに分けられる。

ホットトップタイプの溶解槽は第６Ｕ；４に示すように
、溶解したガラス素地（Ｇ）を貯留する溶解槽（１００
）　（７）側壁（１０１）　（７）側方に供給装ｆｆ１
（＋０２）及びホッパー（１０３）を配若し、供給装置
（１０２）は基台（＋０４）上にモータ（１０５）を設
け、このモータ（＋０５）の回転をカム（１０Ｂ）及び
クランク（１０７）を介してプレート（１０８）に伝達
し、プレート（１０８）をガイドローラ（１０９）に沿
って図中矢印方向に進退動可能とし、この進退動を繰り
返すことで、ホッパー（１０３）から調整板（１１０）
を介してプレート（１０Ｂ）上に供給されたガラス原料
（＋１１）を所定ｆづつガラス素地（Ｇ）上に投入し、
投入したガラス原料（Ｉｌｌ）をプレート先端に設けた
ブツシャ（＋１２）にて中央へ押し出し、このガラス原
料（１１１）を溶解槽（１００）の上部側壁（天井部）
内に配置ｔシたバーナ等により加熱し、カラス素地（Ｇ
）とする。

また、ホットトップタイプの溶解槽としては上述の他に
スクリューフィーダ、電磁フィーダ、ベルトフィーダ等
を用いたちの′もある。

一方、コールドトンブタイブの溶解槽は、溶解槽内に電
極体を配設し、カラス素地に電流を通し、抵抗による発
熱でガラス素地を昇温させ、ガラス素地表面に供給され
たガラス原料を溶融するものであり、このコールドトッ
プはガラス素地表面に均一にカラス原料を供給すること
で、ガラス原料を溶解槽の全表面から均一に溶解せしめ
ようとするものであり、ガラス素地表面はガラス原料に
て覆われるため比較的低温となる。

（発明が解決しようとする問題点） に述したホットトップタイプの溶解槽にあっては、カラ
ス原料を溶解槽の入口部のみに落下せしめるため、コー
ルドトンブタイブの溶解槽として使用することができな
い。

また、一般にコールドトップタイプの溶解槽にあっては
、ベルトフィーダ等を用い、ガラス素地面にカラス原料
を均等に供給するようにしているが、ガラス素地面上方
の温度が４００〜５００℃程度まで上昇することがあり
、このような場合にはベルトフィーダか使用できなくな
る。

（問題点を解決するだめの手段） 上記問題点を解決すべく本発明は、ホッパーからガラス
原料がその上面に供給されるプレートを、溶解槽のガラ
ス素地上方に進退動可能とし、更にプレート」１方には
プレートと別体としてルーバを備えた原料投入装置を配
置し、このルーバとプレートとの協動作動でガラス素地
面上にガラス原料を均等に落下せしめるようにした。

（作用） ルーへの下端が上方位置にあるときにプレートをガラス
素地面上方まで前進せしめ、次いでルーへの下端をガラ
ス原料内に位置させた状態でプレートを後退させること
で、ルーバによりガラス原料を掻き落す。

また、ルーバを備えたガラス原料投入装置を取外すこと
で、ホットトップタイプの溶解槽としても使用できる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図は本発明に係る原料供給装置の全体正面図、第２
図は同原料供給装置の側面図、第３図は同原料供給装置
の平面図である。

原料供給装置（１）は溶解槽（２）の側方に配置されて
いる。溶解槽（２）は溶融したガラス素地（Ｇ）を保持
する本体（２ａ）と、この本体（２ａ）上方に設けられ
る天井部（２ｂ）とからなり、本体（２ａ）内にはコー
ルドトップとして用いる際にガラス素地（Ｇ）を通電に
より加熱する電極体（３）が配置され、本体（２ｄ）底
部にはガラス素地（Ｇ）をフィーダ部に送るためのスロ
ート部（４）が形成され、また天井部（２ｂ）内にはホ
ントトップとして用いる際にガラス原料を加熱溶融する
バーナ（５）を設けている。

一方、原料供給装置（１）はフレーム（６）」−にレー
ル（７）を設け、このレール（７）上に台車（８）をキ
ャスター（９）及びガ・イドローラ（ｌＯ）を介して取
付け、台車（８）下面に固着したラック（１１）　（第
２図参照）を台車（８）下方に配置したモータ（１２）
よって回転するギヤ（１３）に＋４合せしめている。而
してモータ（１２）を正転又は逆転せしめることで台車
（８）はレール（７）に沿って前進動又は後退勤をなす
。

また、台車（８）にはプレート（１４）を傾斜角度を調
整可能に支持している。即ち、プレート（１４）は内部
を中空状とし、この中空部内に冷却水を通すことでプレ
ー）　（１４）の冷却を行うようにし、またプレート（
１４）の後端部はハンドル（１５）を備えた高さ調整部
材（１６）にて支持され、プレート（１４）の中間部は
ハンドル（１７）を備えた高さ調整部材（１８）で支持
され、ハンドル（１５）　、（１７）を回転操作するこ
とで、プレー）　（１４）の傾斜角度が調整される。

尚、プレート（１４）の前端下部にはブツシャ（１９）
を取付けている。

また前記フレーム（６）には支柱（２０）　（第２図参
照）によってホッパー（２１）を取付けている。このホ
ンバー（２１）内にはガラス原料（２２）が保持され、
ホンパー（２１）の下端開口はプレー）　（＋４）上面
に対向し、下端開口の前方には調整板（２３）が設けら
れ、下端開口の後方にはガラス原料（２２）の戻りを防
１（二する規制板（２４）が設けられている。

また、プレート（１４）の上方には原料投入装置（２５
）を配設している。この原料投入装置（２５）はプレー
）　（１４）の長さ方向に伸びる一対のアーム（２８）
、（２６）の基端部を前記ホッパー（２１）の前面下部
に枢若し、アーム（２Ｂ）、（２Ｂ）の中間部をターン
／″−ンクル（２７）を備えたロッド（２８）にてホッ
パー（２１）の前面上部に支持し、これらアーム（２Ｂ
）。

（２６）には前後方向に離間して複数のフィンガ一部（
２９）・・・を下方に向けて垂設し、これらフィンガ一
部（２９）・・・によってプレー）　（＋４）の巾方向
に伸びるルーバ（３０）・・・の両側部を回転自在に支
承している。

このルーバ（３０）は下縁部の形状をノコ刃状とすると
ともに、ルーバ（３０）・・・の上方には前後方向に伸
びるロッド（３１）が配置され、このロッド（３１）に
は下方に伸びる爪部（３２）・・・が設けられ、この爪
部（３２）・・・に各ルーバ（３０）・・・の上縁中央
部を回転自在に連結し、またロッド頁３１）の後端部は
ホッパー（２１）の前面中央に支持したシリングユニ７
　）　（３３）のピストンロッド（３３ａ）前端に枢ｎ
している。

而してピストンロッド（３３ａ）が引っ込んだ状ｙ魚に
あっては、第４図（Ａ）に示すように各ルーバ（３０）
・・・はフィンガ一部（２９）の枢着点を中心に回動し
略垂直となっており、ピストン口、ド（３３ａ）が突出
した状ｆｂにあっては、第４図（Ｂ）に示すように各ル
ーバ（３０）・・・は第４図（Ａ）に示す状態から水平
に近い位置まで時計方向に回動する。

以」二の如き構成からなる原料供給装置の作用を以下に
説明する。

電極棒（３）を使用し、八−す（５）を使用しないコー
ルドトップを行う場合を、台車（８）及びプレー）　（
１４）が後退し、原料投入装置（２５）のルーバ（３０
）が第４図（Ｂ）に示すように水平近くまで回動してい
る状態を出発点として説明する。

先ず上記した状態からモータ（１２）を駆動し、台車（
８）を前進させ、プレート（１４）をガラス素地（Ｇ）
上面の略全域を覆う位置まで前進させる。この場合、ル
ーバ（３０）の下端部はプレート（１４）上面にホッパ
ー（２１）から供給されたガラス原料（２２）よりも高
位置にあるため、ガラス原料（２２）がルーバ（３０）
の下端に干渉することはない。

次いでシリンダユニッ）　（３３）を作動させピストン
ロッド（３３ａ）を引込ませて、ルーバ（３０）を第４
図（Ａ）に示す略垂直位置まで回動する。するとルーバ
（３０）の下端が下方位置となり、第１図に示すように
各ルーバ（３０）・・・の下部がプレート（１４）上面
に載置されているガラス原料（２２）内に入り込み、各
ルーバ（３０）・・・間でガラス原料（２２）を区画す
る。

この後、モータ（１２）を逆回転させ、台車（８）及び
プレー）　（１４）を後退させる。するとルーバ（３０
）はそのままの位置にあるため、プレート（４）の後退
によりプレート（１４）上のガラス原料（２２）は先端
のものから順次ガラス素地（Ｇ）表面に均等に落下する
。以後この操作をガラス素地面の高さに応じて繰り返す
。

−・方、バーナ（５）を使用するホットトップにあって
は、原料供給装置（１）から原料投入装置（２５）を取
外し、プレート（１４）及びホッパー（２１）のみを使
用する。

即ち、ホットトップの場合にあっては、プレート（１４
）の先端部を溶解槽（２）の奥まで前進させず、入口部
近くで止め、更にハンドル（＋５）　、（１７）を操作
してプレー）　（１４）を前傾せしめ、この状態で台車
（８）を進退動することでガラス原料（２２）を側壁（
２ａ）に近い部分のガラス素地（Ｇ）」−面に落下せし
める。

第５図はルーバ（３０）の配置の別実施例を示す模式的
平面図であり、前記実施例にあっては各ルーバ（３０）
の長さを等しくしたが、この実施例にあっては中央部の
ルーバ（３０）の長さを長く、前部及び後部のルー／＜
（３０）の長さを短くしている。このようにすることで
、溶解槽表面が６角形の場合でも、ガラス原料をガラス
素地表面に均等に落下させることができる。

更に図示例にあってはルーバ（３０）を回動せしめるこ
とで、ルーｚ＜（３Ｑ）の下端位置を変化させるように
したが、カム或いはリンク機構を用いてルー八（３０）
を直線的に上下動させるものでもよい。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明に係るガラス原料供給装置は
ホットトップ及びコールドトップの双方に使用すること
ができ、特にコールドトップに用いる場合には、カラス
原料をガラス素地上面に均等に落下せしめることができ
、更に従来のベルトフィーグ等と比較し耐熱性の面でも
大巾に優れる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係るガラス原料供給装置の正面図、第
２図は同原料供給装置の側面図、第３図は同原料供給装
置の平面図、第４図（Ａ）及び（Ｂ）はルーバの動きを
説明した図、第５図はルーバの配置の別実施例を示す平
面図、第６図は従来の原料供給装置の正面図である。 尚１図面中（１）は原料供給装置、（２）は溶解槽、（
３）は電極棒、（５）はバーナ、（８）は台車、（１４
）はプレート、（２１）はホッパー、（２２）はガラス
原料、（２５）は原料投入装置、（３０）はルーバ、Ｃ
Ｇ）はガラス素地である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス溶解槽内の素地面上方に進退自在とされたプレー
   トと、このプレート上面にガラス原料を供給するホッパ
   ーと、前記プレート上方にプレートとは別体として配設
   された原料投入装置とからなり、この原料投入装置はプ
   レートの巾方向に伸びる複数のルーバを備え、このルー
   バの下端はプレートが素地面上方に前進する際にはプレ
   ート上面のガラス原料よりも上方に位置し、プレートが
   後退する際にはプレート上面のガラス原料中に位置する
   ようになっていることを特徴とするガラス溶解槽への原
   料供給装置。