JPH0368331B2 - - Google Patents
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- JPH0368331B2 JPH0368331B2 JP57032342A JP3234282A JPH0368331B2 JP H0368331 B2 JPH0368331 B2 JP H0368331B2 JP 57032342 A JP57032342 A JP 57032342A JP 3234282 A JP3234282 A JP 3234282A JP H0368331 B2 JPH0368331 B2 JP H0368331B2
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- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は原子炉、例えば高速増殖炉等で用いる
ナトリウム漏洩検出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a sodium leak detection device used in a nuclear reactor, such as a fast breeder reactor.
高速増殖炉等においては冷却材としてのナトリ
ウムを収納する機器や配管からの微量なナトリウ
ム漏洩を早期に発見し、大漏洩事故への拡大を未
然に防止する必要がある。
In fast breeder reactors, etc., it is necessary to detect trace amounts of sodium leaks from equipment and piping that store sodium as a coolant at an early stage to prevent them from escalating into large-scale leakage accidents.
このような要請から、従来ナトリウム使用機器
及び配管にはナトリウム漏洩検出装置を設け、ナ
トリウム漏洩の早期発見を図つているのが一般的
である。このようなナトリウム漏洩検出装置とし
て従来よく知られているものに、ナトリウム使用
機器の周辺部にガス流通層を設け、このガス流通
層に連通した抽出管をイオン化検出器に接続した
ものがある。このイオン化検出器は、イオン発生
用の加熱フイラメント及びイオン捕集用コレクタ
を有し、抽出管を導入したサンプリングガス中の
ナトリウムのインオ化量に応じたコレクタによる
イオン捕集量に基づいて機器及び配管周辺部への
ナトリウム漏洩量を検出するようにしている。 In view of these demands, it is common practice to install sodium leak detection devices in conventional sodium-using equipment and piping in order to detect sodium leaks at an early stage. A well-known conventional sodium leakage detection device is one in which a gas flow layer is provided around a sodium-using device, and an extraction tube communicating with the gas flow layer is connected to an ionization detector. This ionization detector has a heated filament for ion generation and a collector for ion collection, and the equipment and the The amount of sodium leaking into the surrounding area of the pipe is detected.
このような従来の装置を第１図〜第３図によつ
て具体的に説明すると、ナトリウム使用機器又は
配管１（以下、配管と略称する）と外側保温層２
とのすき間にガス流通層３を形成し、常時ポンプ
４でガスをサンプリングし、漏洩検出ユニツト５
へ導き、ガス中に含まれるナトリウム粒子の濃度
を検出するようにしている。漏洩検出ユニツト５
はナトリウムイオン化検出器６を有する他、これ
と併せて差圧式検出器７を有するものにしてい
る。つまり、２つの異なつた原理によつてガス中
のナトリウム粒子の濃度を検出するようにしてい
る。 To specifically explain such a conventional device with reference to FIGS. 1 to 3, it consists of sodium-using equipment or piping 1 (hereinafter abbreviated as piping) and outer heat-retaining layer 2.
A gas flow layer 3 is formed in the gap between
It is designed to detect the concentration of sodium particles contained in the gas. Leak detection unit 5
In addition to having a sodium ionization detector 6, it also has a differential pressure type detector 7. In other words, the concentration of sodium particles in the gas is detected using two different principles.
ナトリウムイオン化検出器６は、約1000℃の高
温に保つた加熱フイラメント、例えば白金フイラ
メント８によつてガス中のナトリウム粒子をイオ
ン化し、これによつて生じるNa+イオン１０を負
電位に保つたコレクタ９に集め、その時のイオン
電流の大きさから濃度を検出するようにしてい
る。なお２３はコレクタ９への高圧電源を示す。
一方、差圧式検出器７は、ガス中のナトリウム粒
子をフイルタ１１で捕集し、フイルタ前後の差圧
変化から濃度を求めるようにしている。なお、２
４は最終捕集フイルタを示す。 The sodium ionization detector 6 has a collector in which sodium particles in the gas are ionized by a heating filament kept at a high temperature of about 1000° C., for example, a platinum filament 8, and the resulting Na + ions 10 are kept at a negative potential. 9, and the concentration is detected from the magnitude of the ion current at that time. Note that 23 indicates a high voltage power supply to the collector 9.
On the other hand, the differential pressure detector 7 collects sodium particles in the gas with a filter 11, and determines the concentration from the change in differential pressure before and after the filter. In addition, 2
4 indicates the final collection filter.
しかるに、上記の構成による漏洩検出装置にあ
つては、ナトリウムイオン化検出器６のフイラメ
ント８に常時一定の電流が流れており、急激な温
度上昇に対してフイラメントを保護する手段がな
いため、何らかの原因によつてサンプリングガス
の流量が減少した場合、または流れが止つた場合
に、流通ガスによるフイラメントへの冷却効果が
減少或いは消失してフイラメントが加熱して溶断
する恐れがあり、信頼性の面で問題があつた。 However, in the leakage detection device having the above configuration, a constant current always flows through the filament 8 of the sodium ionization detector 6, and there is no means to protect the filament against sudden temperature rises. If the flow rate of the sampling gas decreases or the flow stops, the cooling effect of the circulating gas on the filament may decrease or disappear, causing the filament to heat up and melt. There was a problem.
そこで上記の急激な温度上昇からフイラメント
を保護するために第２図に示すような保護手段を
設けた。すなわち、第２図において、フイルター
式差圧検出器７の出力端を比較器１３に接続して
フイルター間の差圧信号１２を比較器１３に入力
するようにしている。一方、この比較器１３には
基準電圧発生器１５を接続している。これによつ
て、所定の基準電圧信号１４と前記差圧信号１２
とを比較判別するようにしている。また、イオン
化検出器のフイラメント８に供電するトランス２
２への電流供給回路１８にマグネツトスイツチ１
７を組込み、電源１６からの供電作用がこのマグ
ネツトスイツチ１７を介して開閉制御されるよう
にしている。しかして、差圧信号（差圧出力電
圧）１２が基準電圧より下まわつた時点で、ナト
リウムイオン化検出器のフイラメント８に供給す
る電源１６がマグネツトスイツチ１７を介して切
れ、電流供給回路１８が開状態となり、フイラメ
ント２２への電流が停止するようになつている。 Therefore, in order to protect the filament from the above-mentioned rapid temperature rise, a protective means as shown in FIG. 2 was provided. That is, in FIG. 2, the output end of the filter type differential pressure detector 7 is connected to the comparator 13 so that the differential pressure signal 12 between the filters is input to the comparator 13. On the other hand, a reference voltage generator 15 is connected to this comparator 13. Thereby, the predetermined reference voltage signal 14 and the differential pressure signal 12
I try to compare and discriminate between the two. Also, a transformer 2 that supplies power to the filament 8 of the ionization detector
Magnetic switch 1 is connected to the current supply circuit 18 to 2.
7 is incorporated so that the power supply from the power source 16 is controlled to open and close via this magnetic switch 17. When the differential pressure signal (differential pressure output voltage) 12 falls below the reference voltage, the power supply 16 supplied to the filament 8 of the sodium ionization detector is turned off via the magnetic switch 17, and the current supply circuit 18 is turned off. It is in an open state, and current to the filament 22 is stopped.
第３図は第２図に示した差圧計出力１２に時間
変化があつた場合のフイラメントへの通電区間の
変化を示したものである。サンプリングガス流量
が正常な時（例えば定格値８／min）、フイル
ター１１として、通常のメンブレンフイルターを
用いると差圧計出力として、300ｍＶ程度の信号
が得られる。しかし、第１図に示すポンプ４が停
止したり、サンプリングガスの流路に異物がつま
つたりすると、サンプリングガスの流量が減少或
いは消失し、差圧計出力は０になる。この場合、
ナトリウムイオン化検出器のフイラメント８は、
例えば直径0.3mm、長さ50mmの白金線で、定格時
には5A程度の電流を供給し、その温度を1000℃
に保つてあるので通電状態を継続するとフイラメ
ント溶断のおそれがある。しかるに本実施例では
検出器７を比較器１３及びマグネツトスイツチ１
７に接続しているので、基準電圧（150ｍＶを例
にとつてある）より下まわつた時点で、マグネツ
トスイツチ１７が切れ、フイラメント８への通電
は停止する。従つて、ガス流量が減少或いは消失
した場合はフイラメント８の溶断のおそれも除去
される。また、ガス流量が回復した時点（差圧計
出力が基準電圧を上まわつた時点）でマグネツト
スイツチ１７が再び入り、フイラメントへの通電
が始まる様になる。通常のマグネツトスイツチの
操作時間は1/10〜1/100秒程度で、サンプリング
ガスの流れが止まつても、十分速い応答速度でフ
イラメントを保護することができる。 FIG. 3 shows changes in the energization section to the filament when the differential pressure gauge output 12 shown in FIG. 2 changes over time. When the sampling gas flow rate is normal (for example, rated value 8/min), if a normal membrane filter is used as the filter 11, a signal of about 300 mV can be obtained as the differential pressure gauge output. However, if the pump 4 shown in FIG. 1 stops or the sampling gas flow path is clogged with foreign matter, the flow rate of the sampling gas decreases or disappears, and the differential pressure gauge output becomes zero. in this case,
The filament 8 of the sodium ionization detector is
For example, a platinum wire with a diameter of 0.3 mm and a length of 50 mm will supply a current of about 5 A at its rated value, and its temperature will rise to 1000°C.
The filament is kept at a constant temperature, so if the current is kept on, there is a risk of the filament melting. However, in this embodiment, the detector 7 is replaced by a comparator 13 and a magnetic switch 1.
7, the magnetic switch 17 is turned off and the energization to the filament 8 is stopped when the voltage falls below the reference voltage (150 mV is taken as an example). Therefore, if the gas flow rate decreases or disappears, the risk of filament 8 melting is also eliminated. Furthermore, at the time when the gas flow rate is restored (when the differential pressure gauge output exceeds the reference voltage), the magnet switch 17 is turned on again, and energization to the filament begins. The operating time of a normal magnetic switch is about 1/10 to 1/100 seconds, and even if the flow of sampling gas stops, the response speed is sufficiently fast to protect the filament.
ところで、フイラメント８を保護する面から
は、このフイラメント８への供給電源の入・切が
頻繁になる事は必ずしも最良策といえない。例え
ば、第１図の構成においては、複数個の抽出管と
してのサンプリング配管１９を切替え弁２０によ
つて順次切替え、切替え弁２０から伸びる主抽出
管１９Ｍを介して接続する１台の検出ユニツト５
で監視してゆく方法をとつているが、この場合、
切替え弁２０が隣接するサンプリング配管１９に
切替わる間、瞬時であるが、ガスの流れが止り、
差圧計出力が０になることがある。従つて、上記
の様な非常に短かい区間の差圧変化にもマグネツ
トスイツチ１７が応答するようにしておくと、フ
イラメント８への通電回数が不必要に増え、フイ
ルタ寿命を短縮することが考えられる。
Incidentally, from the standpoint of protecting the filament 8, it is not necessarily the best policy to frequently turn on and off the power supply to the filament 8. For example, in the configuration shown in FIG. 1, a plurality of sampling pipes 19 as extraction pipes are sequentially switched by a switching valve 20, and one detection unit 5 is connected via a main extraction pipe 19M extending from the switching valve 20.
However, in this case,
While the switching valve 20 switches to the adjacent sampling pipe 19, the flow of gas stops, although it is instantaneous.
The differential pressure gauge output may become 0. Therefore, if the magnetic switch 17 is made to respond to changes in differential pressure over a very short period as described above, the number of times the filament 8 is energized will increase unnecessarily, which will shorten the filter life. Conceivable.
本発明はこのような従来装置の問題に着目して
なされたものでサンプルガスの流量が実際に減少
又は消失したような場合、フイラメントへの通電
を遮断してイオン化検出器のフイラメントの加熱
防止を図ると共に、複数のサンプリング配管を切
替え弁により切り替える時に起きる瞬時のガス流
の停止の場合には、フイラメントへの通電を継続
するように制御して不必要なフイラメントへの通
電の入切の回数を減じることにより、フイラメン
トの寿命を延ばし、これにより信頼性が向上でき
るナトリウム漏洩検出装置を提供することを目的
とする。 The present invention has been developed to address the problems of conventional devices, and when the flow rate of sample gas actually decreases or disappears, the current to the filament is cut off to prevent the filament of the ionization detector from heating. In addition, in the case of an instantaneous stoppage of the gas flow that occurs when switching between multiple sampling pipes using a switching valve, control is made to continue energizing the filament to reduce the number of unnecessary energizations to the filament. It is an object of the present invention to provide a sodium leakage detection device that can extend the life of the filament by reducing the amount of water, thereby increasing the reliability.
上記目的を達成する本発明のナトリウム漏洩検
出装置の特徴は、冷却材としてのナトリウム使用
機器及び配管の周辺部にガス流通層を設け、この
ガス流通層に連通した複数の抽出管を入替え弁に
より順次導通切り替えして該切替え弁から延びる
主抽出管を介してイオン化検出器に接続し、この
イオン化検出器はイオン発生用の加熱フイラメン
ト及びイオン捕集用コレクタを有し、主抽出管の
所定部位に管内圧力変動を検出する差圧検出装置
を設け、この差圧検出装置を一定基準圧力との比
較器に接続すると共に、この比較器の比較出力端
子をイオン化検出器のフイラメント電源回路開閉
用スイツチに、主抽出管の圧力減少に応じてスイ
ツチを開動作させるように接続し、この開動作は
待機手段により一定時間遅延させることにある。
A feature of the sodium leak detection device of the present invention that achieves the above object is that a gas distribution layer is provided around equipment and piping that uses sodium as a coolant, and a plurality of extraction pipes communicating with this gas distribution layer are connected by switching valves. The ionization detector is connected to an ionization detector through a main extraction pipe extending from the switching valve by successive conduction switching, and the ionization detector has a heating filament for generating ions and a collector for collecting ions, and is connected to a predetermined portion of the main extraction pipe. A differential pressure detection device for detecting pressure fluctuations in the pipe is installed, and this differential pressure detection device is connected to a comparator with a constant reference pressure, and the comparison output terminal of this comparator is connected to a switch for opening/closing the filament power supply circuit of the ionization detector. The switch is connected to open the switch in response to a decrease in pressure in the main extraction pipe, and the opening operation is delayed for a certain period of time by a standby means.
待機手段は、複数の抽出管を切替え弁により切
り替える時に起きる瞬時のガス流の停止の場合に
は、フイラメント電源回路開閉用スイツチを閉に
保持し、フイラメントへの通電を継続させる。か
くして不必要なフイラメントへの通電の入り切り
の回数を減じ、フイラメントの寿命を延ばすこと
ができる。また、抽出管のガス流が一定時間減少
又は消失した場合には、待機手段はフイラメント
電源回路開閉用スイツチを動作させてフイラメン
トへの通電を遮断する。かくして、フイラメント
を溶断から保護することができる。
The standby means keeps the filament power supply circuit opening/closing switch closed and continues energizing the filament in the event of an instantaneous stoppage of the gas flow that occurs when switching between a plurality of extraction pipes using the switching valve. In this way, the number of times the filament is turned on and off unnecessarily can be reduced, and the life of the filament can be extended. Further, when the gas flow in the extraction tube decreases or disappears for a certain period of time, the standby means operates a switch for opening and closing the filament power supply circuit to cut off the power supply to the filament. In this way, the filament can be protected from melting.
以下、本発明の一実施例を第４図及び第５図を
参照して説明する。なお、本実施例では第１図に
示すガスサンプリング手段、イオン化検出器、及
び差圧検出器等の流体回路構成を適用するので、
第１図を本実施例の説明としても参照する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 4 and 5. Note that in this example, the fluid circuit configuration such as the gas sampling means, ionization detector, and differential pressure detector shown in FIG. 1 is applied.
FIG. 1 will also be referred to for explanation of this embodiment.
第４図は、フイラメントの供給電源を制御する
制御回路の構成を示し、第５図は第４図における
作用、つまり各点の信号を示している。 FIG. 4 shows the configuration of a control circuit for controlling the power supply to the filament, and FIG. 5 shows the operation in FIG. 4, that is, the signals at each point.
この実施例においては、差圧計出力１２を比較
機１３へ入力し、基準電圧１４と比較判別するよ
うにしている。そして、差圧計出力が基準電圧よ
り下まわつた時点で、比較器１３より１つの電圧
パルス（例えば5V、時間幅２秒）を出力させる
とともに、このパルスを待機手段なる後段のゲー
ト回路２１に入力し、ここで、再び、差圧計出力
を比較判別するようにする。即ち、電圧パルスが
5V→0Vに落ちる時点（パルス発生時点より２秒
後の時点）の差圧計出力を次の様に判定し、マグ
ネツトスイツチ１７の動作を抑制するようにして
いる。即ち、差圧計出力が正常な場合はマグネツ
トスイツチはオンのままとなり、また、差圧計出
力が基準電圧以下（又はゼロの場合）はマグネツ
トスイツチはオフとなる。 In this embodiment, the differential pressure gauge output 12 is input to a comparator 13 and compared with a reference voltage 14 for determination. When the differential pressure gauge output falls below the reference voltage, the comparator 13 outputs one voltage pulse (for example, 5V, time width 2 seconds), and this pulse is input to the subsequent gate circuit 21, which is a standby means. However, here, the differential pressure gauge output is again compared and determined. That is, the voltage pulse
The differential pressure gauge output at the time when the voltage drops from 5V to 0V (two seconds after the pulse is generated) is determined as follows, and the operation of the magnetic switch 17 is suppressed. That is, when the differential pressure gauge output is normal, the magnetic switch remains on, and when the differential pressure gauge output is less than the reference voltage (or zero), the magnetic switch is turned off.
以上の様にマグネツトスイツチの動作を制御す
ると、実際のガス流の減少又は消失に対してはフ
イラメントへの供給電源は切れると共に短時間
（２秒以下）の流量低下（喪失）に対しては、フ
イラメントへの供給電源は切れない（不感にな
る）。従つて、不必要にオン・オフ回数が増加し
なくなる。なお、比較器１３より発生するパルス
の時間幅を可変にしておけば、フイラメント通電
区間を任意に調節することができる。 By controlling the operation of the magnetic switch as described above, the power supply to the filament is cut off when the actual gas flow decreases or disappears, and when the flow rate decreases (loss) for a short period of time (less than 2 seconds). , the power supply to the filament does not turn off (it becomes insensitive). Therefore, the number of on/off times does not increase unnecessarily. Note that by making the time width of the pulse generated by the comparator 13 variable, the filament energization period can be adjusted as desired.
従つて、この実施例によると、スイツチ開動作
を一定時間遅延させる待機手段を設けたので、フ
イラメントの寿命長期化が図れるという特徴を有
するものになる。なお、このようなスイツチ開動
作を遅延させる待機手段を設けることは実施上望
ましいが、本発明はこのようなものに限定する必
要はないことは勿論である。 Therefore, according to this embodiment, since a standby means for delaying the switch opening operation for a certain period of time is provided, the life of the filament can be extended. Although it is desirable in practice to provide a standby means for delaying the switch opening operation, it is needless to say that the present invention is not limited to such a standby means.
なお、上記実施例では、フイラメントの通電制
御を行う差圧検出器をフイルタ式ナトリウム検出
用の差圧検出器にしたが、これは従来装置を有効
に活用できるようにしたもので、本発明はこれに
限らず、抽出管内の差圧を検出できるものであれ
ばどのような差圧検出器を用いてもよい。 In the above embodiment, the differential pressure detector for controlling the energization of the filament was used as a filter type differential pressure detector for detecting sodium, but this allows the effective use of a conventional device, and the present invention is The present invention is not limited to this, and any differential pressure detector may be used as long as it can detect the differential pressure within the extraction tube.
以上説明したごとく、本発明によれば、簡単な
構成によつて、サンプリング流量の変化が監視で
き、上記ガス流量が減少或いは喪失した時に、イ
オン検出器のフイラメントへの通電を切りフイラ
メント温度の上昇を防ぐことができる。これによ
つてフイラメントの溶断が防止できると共に、瞬
時のガス流量の変化に対しては待機手段によりフ
イラメントへの通電を継続させて、通電の入り切
りの回数を減少させて、フイラメントの寿命を延
ばすことができ、かくしてイオン化検出器の使用
寿命を大巾に延ばすことができる。 As explained above, according to the present invention, changes in the sampling flow rate can be monitored with a simple configuration, and when the gas flow rate decreases or is lost, the current to the filament of the ion detector is cut off and the filament temperature increases. can be prevented. This makes it possible to prevent the filament from melting, and to keep the filament energized by the standby means in response to instantaneous changes in gas flow rate, thereby reducing the number of times the energization is turned on and off, thereby extending the life of the filament. The service life of the ionization detector can thus be greatly extended.
第１図は高速増殖炉の冷却系配管に取付けられ
ているナトリウム漏洩検出システムの一般構成を
示す概略図、第２図は従来装置におけるナトリウ
ムイオン化検出器のフイラメント保護構成を示す
回路図、第３図は第２図に示す回路の動作及び原
理の説明図、第４図及び第５図は本発明の実施例
を示すもので、第４図はフイラメント保護構成を
示す回路図、第５図は第４図に示す回路の動作及
び原理の説明図である。
１……配管（機器）、２……保温層、３……ガ
ス流通路、４……ポンプ、５……漏洩検出ユニツ
ト、６……ナトリウムイオン検出器、７……差圧
式検出器、８……フイラメント、９……コレク
タ、１０……ナトリウムイオン（Na+）、１２…
…差圧信号、１３……比較器、１４……基準電圧
信号、１５……基準電圧発生器、１６……フイラ
メント供給電源、１７……（マグネツト）スイツ
チ、１８……電流供給回路、１９……サンプリン
グ配管（ガスの流路）、１９Ｍ……主抽出管、２
０……切替え弁、２１……ゲート回路、２２……
トランス、２３……高圧電源。
Figure 1 is a schematic diagram showing the general configuration of a sodium leak detection system installed in the cooling system piping of a fast breeder reactor, Figure 2 is a circuit diagram showing the filament protection configuration of a sodium ionization detector in a conventional device, and Figure 3 The figure is an explanatory diagram of the operation and principle of the circuit shown in Figure 2, Figures 4 and 5 show embodiments of the present invention, Figure 4 is a circuit diagram showing a filament protection configuration, and Figure 5 is a circuit diagram showing the filament protection structure. 5 is an explanatory diagram of the operation and principle of the circuit shown in FIG. 4. FIG. 1... Piping (equipment), 2... Heat insulation layer, 3... Gas flow path, 4... Pump, 5... Leak detection unit, 6... Sodium ion detector, 7... Differential pressure type detector, 8 ...Filament, 9...Collector, 10...Sodium ion (Na + ), 12...
... Differential pressure signal, 13 ... Comparator, 14 ... Reference voltage signal, 15 ... Reference voltage generator, 16 ... Filament supply power supply, 17 ... (Magnet) switch, 18 ... Current supply circuit, 19 ... ...Sampling pipe (gas flow path), 19M...Main extraction pipe, 2
0...Switching valve, 21...Gate circuit, 22...
Transformer, 23...High voltage power supply.
Claims (1)
用器機及び配管の周辺部にガス流通層を設け、こ
のガス流通層に連通した複数の抽出管を、順次導
通切り替えする切替え弁および該切替え弁から延
びる主抽出管を介してイオン化検出器に接続し、
このイオン化検出器はイオン発生用の加熱フイラ
メント及びイオン捕集用コレクタを有し、前記主
抽出管の所定部位に管内圧力変動を検出する差圧
検出装置を設け、この差圧検出装置を一定基準圧
力との比較器に接続すると共に、この比較器の比
較出力端子を前記イオン化検出器のフイラメント
電源回路開閉用スイツチに抽出管の圧力減少に応
じて前記スイツチを開動作すべく応動可能に接続
し、前記主抽出管を介して導入したサンプリング
ガス中のナトリウムのイオン化量に応じた前記コ
レクタによるイオン捕集量に基づいて前記機器及
び配管周辺部へのナトリウム漏洩量を検出するよ
うにしたナトリウム漏洩検出装置において、前記
フイラメント電源回路用開閉スイツチの開動作を
一定時間遅延させる待機手段を設けたことを特徴
とするナトリウム漏洩検出装置。1. A gas circulation layer is provided around the equipment and piping that uses sodium as a coolant in a nuclear reactor, and a switching valve that sequentially switches the conduction of a plurality of extraction pipes that communicate with this gas circulation layer, and a main extraction pipe extending from the switching valve. Connect to the ionization detector via a tube,
This ionization detector has a heated filament for ion generation and a collector for ion collection, and a differential pressure detection device for detecting pressure fluctuations in the tube is installed at a predetermined portion of the main extraction tube, and this differential pressure detection device is set to a certain standard. The comparator is connected to a pressure comparator, and the comparison output terminal of the comparator is responsively connected to a switch for opening and closing the filament power supply circuit of the ionization detector so as to open and close the switch in response to a decrease in pressure in the extraction tube. , Sodium leakage to detect the amount of sodium leaking to the surrounding area of the equipment and piping based on the amount of ions collected by the collector in accordance with the amount of ionized sodium in the sampling gas introduced through the main extraction pipe. A sodium leak detection device characterized in that the detection device is provided with a standby means for delaying the opening operation of the on-off switch for the filament power supply circuit for a certain period of time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032342A JPS58150837A (en) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Sodium leak detection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032342A JPS58150837A (en) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Sodium leak detection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58150837A JPS58150837A (en) | 1983-09-07 |
| JPH0368331B2 true JPH0368331B2 (en) | 1991-10-28 |
Family
ID=12356279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57032342A Granted JPS58150837A (en) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | Sodium leak detection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58150837A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010160062A (en) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Toshiba Corp | Sodium leakage detection system |
| JP2011203183A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Toshiba Corp | Sodium leakage detection device and sodium leakage detection method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60213841A (en) * | 1984-04-09 | 1985-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Leakage detector of liquid metal |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720636U (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP57032342A patent/JPS58150837A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010160062A (en) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Toshiba Corp | Sodium leakage detection system |
| JP2011203183A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Toshiba Corp | Sodium leakage detection device and sodium leakage detection method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58150837A (en) | 1983-09-07 |
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