JPH0368499B2 - - Google Patents
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- JPH0368499B2 JPH0368499B2 JP11133082A JP11133082A JPH0368499B2 JP H0368499 B2 JPH0368499 B2 JP H0368499B2 JP 11133082 A JP11133082 A JP 11133082A JP 11133082 A JP11133082 A JP 11133082A JP H0368499 B2 JPH0368499 B2 JP H0368499B2
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- sliding
- brush
- thickness
- plating
- brush material
- Prior art date
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- Expired
Links
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ばね台材に取付けて摺動接点として
使用する櫛歯状の摺動用刷子を作る刷子材料の改
良に関するものである。
使用する櫛歯状の摺動用刷子を作る刷子材料の改
良に関するものである。
従来、この種刷子材料には、Cu−Be、Cu−
Ni、Cu−Sn、Cu−Ni−Zn、Cu−Ti、りん青銅
等のCu基合金が用いられてきたが、これ等のCu
基合金で作つた櫛歯状の摺動用刷子をばね台材に
取付けて摺動接点として整流子に接触させて使用
すると、整流子の回転による摺動接点の摺動時、
櫛歯状の摺動用刷子の接触部が電気的、機械的侵
蝕により著しく摩耗する為、寿命が短いものであ
る。また摩耗粉によりノイズが発生するものであ
る。
Ni、Cu−Sn、Cu−Ni−Zn、Cu−Ti、りん青銅
等のCu基合金が用いられてきたが、これ等のCu
基合金で作つた櫛歯状の摺動用刷子をばね台材に
取付けて摺動接点として整流子に接触させて使用
すると、整流子の回転による摺動接点の摺動時、
櫛歯状の摺動用刷子の接触部が電気的、機械的侵
蝕により著しく摩耗する為、寿命が短いものであ
る。また摩耗粉によりノイズが発生するものであ
る。
本発明は斯かる問題を解決すべくなされたもの
であり、電気的、機械的侵蝕による摩耗が極めて
少ない安定した櫛歯状の摺動用刷子を作ることの
できる摺動接点用刷子材料を提供せんとするもの
である。
であり、電気的、機械的侵蝕による摩耗が極めて
少ない安定した櫛歯状の摺動用刷子を作ることの
できる摺動接点用刷子材料を提供せんとするもの
である。
本発明の摺動接点用刷子材料は、Cu基合金の
表面に２層の被覆が施され、第１層はCr、Ni、
Ni合金、Reのいずれかが厚さ１〜20μｍ、第２
層はSn、Inのいずれかが厚さ0.1〜10μｍの被覆で
あることを特徴とするものである。
表面に２層の被覆が施され、第１層はCr、Ni、
Ni合金、Reのいずれかが厚さ１〜20μｍ、第２
層はSn、Inのいずれかが厚さ0.1〜10μｍの被覆で
あることを特徴とするものである。
このようにCu基合金の表面に第１層としてCr、
Ni、Ni合金、Reのいずれかを厚さ１〜20μｍ被
覆した理由は、Cu基合金の刷子材料に機械的な
硬さを付与して摺動時の耐摩耗性を向上させる為
で、厚さ1μｍ未満ではその効果が無く、厚さ20μ
ｍを越えるとばね性が低下して摺動時の相手方で
ある整流子の摩耗を早めるからである。第２層と
して前記第１層の表面にSn、Inのいずれかを厚
さ0.1〜10μｍ被覆した理由は、第１層の表面に潤
滑性をもたせて更に摩耗を減少させると共に摺動
開始後の初期溶着を防止する為で、厚さ0.1μｍ未
満ではその効果が無く、厚さ10μｍを超えても潤
滑性による摩耗減少効果が格別に向上するもので
はなく、10μｍ以下で充分初期溶着を防止できる
ものである。
Ni、Ni合金、Reのいずれかを厚さ１〜20μｍ被
覆した理由は、Cu基合金の刷子材料に機械的な
硬さを付与して摺動時の耐摩耗性を向上させる為
で、厚さ1μｍ未満ではその効果が無く、厚さ20μ
ｍを越えるとばね性が低下して摺動時の相手方で
ある整流子の摩耗を早めるからである。第２層と
して前記第１層の表面にSn、Inのいずれかを厚
さ0.1〜10μｍ被覆した理由は、第１層の表面に潤
滑性をもたせて更に摩耗を減少させると共に摺動
開始後の初期溶着を防止する為で、厚さ0.1μｍ未
満ではその効果が無く、厚さ10μｍを超えても潤
滑性による摩耗減少効果が格別に向上するもので
はなく、10μｍ以下で充分初期溶着を防止できる
ものである。
次に本発明の摺動接点用刷子材料の効果を明ら
かにする為にその具体的な実施例と従来例につい
て説明する。
かにする為にその具体的な実施例と従来例につい
て説明する。
実施例 １
Cu−Beの表面にCrめつきを5μｍ施し、その上
にSnめつきを5μｍ施して、摺動接点用刷子材料
を得た。
にSnめつきを5μｍ施して、摺動接点用刷子材料
を得た。
実施例 ２
Cu−Ni30重量％の表面にCrめつきを10μｍ施
し、その上にInめつきを2μｍ施して、摺動接点用
刷子材料を得た。
し、その上にInめつきを2μｍ施して、摺動接点用
刷子材料を得た。
実施例 ３
Cu−Sn10重量％の表面にNiめつきを15μｍ施
し、その上にInめつきを8μｍ施して、摺動接点用
刷子材料を得た。
し、その上にInめつきを8μｍ施して、摺動接点用
刷子材料を得た。
実施例 ４
Cu−Ni10重量％−Zn2重量％の表面にReめつ
きを10μｍ施し、その上にInめつきを4μｍ施し
て、摺動接点用刷子材料を得た。
きを10μｍ施し、その上にInめつきを4μｍ施し
て、摺動接点用刷子材料を得た。
実施例 ５
りん青銅の表面にCrめつきを3μｍ施し、その
上にSnめつきを0.5μｍ施して、摺動接点用刷子材
料を得た。
上にSnめつきを0.5μｍ施して、摺動接点用刷子材
料を得た。
実施例 ６
Cu−Ti3重量％の表面にNiめつきを5μｍ施し、
その上にSnめつきを1μｍ施して、摺動接点用刷
子材料を得た。
その上にSnめつきを1μｍ施して、摺動接点用刷
子材料を得た。
従来例 １〜６
上記実施例の摺動接点用刷子材料と同一基材で
２層のめつきを施さない摺動接点用刷子材料。
２層のめつきを施さない摺動接点用刷子材料。
然してこれら実施例１〜６及び従来例１〜６の
摺動接点用刷子材料にて櫛歯状の摺動用刷子を各
100個作り、これらを夫々ばね台材に取付けて摺
動接点としてCu−Zn20重量％より成る整流子に
接触させて使用し、摩耗量を測定した処、従来例
１〜６の摺動接点用刷子材料にて作つた摺動用刷
子は100時間の継続使用に於いて、５〜７mgと極
めて摩耗量が多かつたのに対し、実施例１〜６の
摺動接点用刷子材料にて作つた摺動用刷子は100
時間の継続使用に於いて２〜３mgと極めて摩耗量
が少なかつた。また従来例１〜６の摺動接点用刷
子材料にて作つた摺動用刷子は摺動開始後に初期
溶着するものが６〜７個あつたのに対し、実施例
１〜６の摺動接点用刷子材料にて作つた摺動用刷
子は摺動開始後に初期溶着するものが皆無であつ
た。
摺動接点用刷子材料にて櫛歯状の摺動用刷子を各
100個作り、これらを夫々ばね台材に取付けて摺
動接点としてCu−Zn20重量％より成る整流子に
接触させて使用し、摩耗量を測定した処、従来例
１〜６の摺動接点用刷子材料にて作つた摺動用刷
子は100時間の継続使用に於いて、５〜７mgと極
めて摩耗量が多かつたのに対し、実施例１〜６の
摺動接点用刷子材料にて作つた摺動用刷子は100
時間の継続使用に於いて２〜３mgと極めて摩耗量
が少なかつた。また従来例１〜６の摺動接点用刷
子材料にて作つた摺動用刷子は摺動開始後に初期
溶着するものが６〜７個あつたのに対し、実施例
１〜６の摺動接点用刷子材料にて作つた摺動用刷
子は摺動開始後に初期溶着するものが皆無であつ
た。
尚、本発明の摺動接点用刷子材料の２層の被覆
はめつきのみならず、スパツタリング、イオンプ
レーテイング、溶射、蒸着等の手段で施しても良
いものである。
はめつきのみならず、スパツタリング、イオンプ
レーテイング、溶射、蒸着等の手段で施しても良
いものである。
以上詳記した通り本発明の摺動接点用刷子材料
は、Cu基合金の表面にCr、Ni、Ni合金、Reの
いずれかが被覆され、その上にSn、In、のいず
れかが被覆されているので、これにより作つた摺
動用刷子は、機械的な硬さに優れ且つ表面層が潤
滑性に優れていて、整流子との摺動時電気的、機
械的侵蝕による摩耗が極めて少なく、寿命が増長
し且つ摩耗粉によるノイズの発生を抑制すること
ができ、さらに摺動開始後の初期溶着も防止でき
るという優れた効果がある。
は、Cu基合金の表面にCr、Ni、Ni合金、Reの
いずれかが被覆され、その上にSn、In、のいず
れかが被覆されているので、これにより作つた摺
動用刷子は、機械的な硬さに優れ且つ表面層が潤
滑性に優れていて、整流子との摺動時電気的、機
械的侵蝕による摩耗が極めて少なく、寿命が増長
し且つ摩耗粉によるノイズの発生を抑制すること
ができ、さらに摺動開始後の初期溶着も防止でき
るという優れた効果がある。
Claims (1)
- １ Cu基合金より成る摺動接点用刷子材料に於
いて、該刷子材料の表面に２層の被覆が施され、
第１層はCr、Ni、Ni合金、Reのいずれかが厚さ
１〜20μｍ、第２層はSn、Inのいずれかが厚さ0.1
〜10μｍの被覆であることを特徴とする摺動接点
用刷子材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133082A JPS59811A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 摺動接点用刷子材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133082A JPS59811A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 摺動接点用刷子材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59811A JPS59811A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0368499B2 true JPH0368499B2 (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=14558467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133082A Granted JPS59811A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 摺動接点用刷子材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59811A (ja) |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11133082A patent/JPS59811A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59811A (ja) | 1984-01-06 |
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