JPH036857B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は遠心鋳造金型の開口端に中子（コア）
を取付けるために遠心鋳造機におけるコアセツタ
に関する。

従来例の構成とその問題点 遠心鋳造による鋳鉄管を製造する場合には、管
の受口内面を形成するための中子を遠心鋳造金型
の開口端にセツトする必要がある。このため従来
は、第８図に示すように、水平方向の遠心鋳造金
型５１の開口端５２に対し接近離間移動可能なア
ーム５３を設け、このアーム５３の先端に開口端
５２に装着させる前蓋５４を設け、この前蓋５４
にて中子５５を保持することにより、遠心鋳造管
５４の受口内面を形成している。アーム５３はそ
の軸心まわりに90度の範囲で回動可能とされ、こ
のアーム５３が金型５１から離間したときに前蓋
５４は上向きに回動され、鋳造後の清掃、冷却お
よび新たな中子５５の取付けが行なわれる。とこ
ろが、このような従来の構成では、前蓋５４を清
掃、冷却し、また新たな中子５５を取付けている
間は遠心鋳造金型５１を運転することができず、
作業のサイクルタイムが長くなるという問題があ
る。

発明の目的 そこで本発明は作業のサイクルタイムの短縮化
を図り、遠心鋳造金型の運転率の向上を図ること
を目的とする。

発明の構成 この目的を達成するため本発明は、 水平方向の遠心鋳造金型の開口端に先端部が対
向するとともに、基端部が連結軸を介して駆動装
置に連結されることにより、前記先端部が金型の
開口端に対して金型軸心方向に接近離間移動され
るアームと、 このアームの先端部におけるアームの軸心まわ
りに180度おきに設けられるとともに、中子を保
持して前記遠心鋳造金型の開口端に装着される一
対の前蓋と、 前記連結軸に設けられた角形部と、この角形部
に摺動自在に外嵌して前記連結軸を軸心まわりに
一定範囲で正逆回動させる部材とを備えて、前記
アームを、前記遠心鋳造金型の軸心位置とこの軸
心から外れた位置との間で揺動させる揺動駆動装
置と、 前記アームをその軸心まわりに一方向に回動付
勢される装置と、前記アームと一体に回動すると
ともに、周方向90度おきに爪を有する回転爪と、
この爪に対し係脱自在なストツパとを備えて、前
記アームをその軸心まわりに90度ずつ一方向に回
動させる回動駆動装置と、を有する構成としたも
のである。

したがつて、一方の前蓋を遠心鋳造金型に装着
して鋳造している間に他方の前蓋は十分な冷却、
清掃が可能であるため、鋳造後はアームを遠心鋳
造金型から離間させかつ金型軸心から外れた位置
に揺動させることにより、鋳造管を引抜中に新し
い中子を前記他方の鋳造に直ちに保持させること
ができ、さらに、アームを軸心まわりで回動させ
た後金型の開口端に接近させることにより前記他
方の鋳造は金型に装着され、この結果休みなく鋳
造作業を行なうことが可能となる。以後、上記サ
イクルを繰り返すことができるため、従来に比べ
てサイクルタイムの短縮化を図ることができ、鋳
造金型の運転率の向上を図ることができる。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について説明する。第
１図〜第２図において、１は水平方向の遠心鋳造
金型で、鋳鉄管２を鋳造可能とされている。３は
アームであり、その基端部４がシリンダ装置５に
連結され、金型１の開口端６に対して金型軸心方
向（水平方向）に接近離間移動可能とされてい
る。７はアーム３の揺動駆動装置で、シリンダ装
置５と基端部４との間における連結軸８に連動さ
れ、連結軸８を軸心まわりに回動さることによ
り、アーム３の先端を、第２図に示すように金型
軸心位置９と軸心から外れた位置１０との間で諒
動させるように構成されている。

アーム３の先端には金型軸心方向の回転体１１
が設けられ、この回転体１１の両端には、中子１
２を保持しかつアーム３の金型軸心方向の移動に
より金型１の開口端６の着脱される一対の前蓋１
３Ａ，１３Ｂが設けられている。すなわち、前蓋
１３Ａ，１３Ｂは、アーム３の軸心まわりに180
度おきに配置され、またアーム３はその軸心まわ
りに回動可能とされ、そのため回動駆動装置（詳
細後述）が基端部４に設けられている。

次にアーム３を第３図〜第４図にもとづいて詳
細に説明する。なお、第２図および第４図に示す
ように、アーム３は先端が下がるように傾斜した
状態で前蓋１３Ａ，１３Ｂが金型軸心上に位置す
るように配置されている。ここで１４は一端が基
端部４に固定された外筒であり、この外筒１４に
は内筒１５が内嵌されている。内筒１５の内部に
は、軸体１６が軸心方向に位置決めされた状態で
回転自在に支持されており、この軸体１６の先端
側における内筒１５からの突出部に、回転体１１
の支持部１７が取付けられている。回転体１１
は、前蓋１３Ａ，１３Ｂが金型１に装着されたと
きは支持部１７と縁切りされ、金型１とともに高
速回転するものであるが、１８はこの縁切りのた
めのレバーで、基端部４の近傍における外筒１４
部分に外嵌されるリング１９に一端２０が連結さ
れ、他端２１は支持部１７に連結されている。こ
のレバー１８は、アーム３が金型１に接近したと
きに金型１側のストツパ２２に当接し、このスト
ツパ２２に押されてレバー１８が変位することに
より前述の縁切りが行なわれるようになつてい
る。

なお、外筒１４と内筒１５とはねじ部２３にて
互いに螺合され、内筒１５の先端における周方向
複数の係合孔２４を利用してこの内筒１５を回転
させることにより、基端部４から回転体１１まで
の距離を調節して金型１と前蓋１３Ａ，１３Ｂと
を心合わせできるようになされている。円筒１５
には周方向に複数の凹部２５が形成され、外筒１
４を貫通する止めねじ２６をこの凹部２５に係合
させることより回り止めを施している。

基端部４にはアーム３の回動駆動装置２７が設
けられている。すなわち、基端部４の近傍におけ
る外筒１４内には回転爪２８が回転自在に支持さ
れ、この回転爪２８は、軸体１６の軸心方向の変
位を許すようにこの軸体１６とスプライン部２９
で接続されている。３０は回転爪２８を回転させ
るための油圧モータで、減速装置３１を介して回
転爪２８に連続されている。したがつて、油圧モ
ータ３０の作用により、軸体１６、支持部７、前
蓋１３Ａ，１３Ｂおよびレバー１８等が一体に回
動されることになる。

第５図に示すように、回動爪２８は周方向90度
おきに爪３２を有し、この爪３２は、基端部４上
に設けられたシリンダ装置３３にてピン３４まわ
りに揺動されたストツパ３５に係合されるように
なつている。各爪３３の位相は、この爪３２がス
トツパ３５と係合したときに前蓋１３Ａ，１３Ｂ
の軸心が金型１の軸心と平行あるいは直角となる
ように調整されている。また回転爪２８は油圧モ
ータ３０により第５図における反時計方向に常に
回動付勢され、爪３２とストツパ３５との係合に
より前蓋１３Ａ，１３Ｂを前記所定角度に保持可
能とされている。

次に、第６図〜第７図にもとづいて揺動駆動装
置７を詳細に説明する。前述のように、８は一端
がアーム３の基端部４に接続され、かつ他端がシ
リンダ装置５（第１図参照）に接続された連結軸
で、この連結軸８の中央には矩形断面部３６が形
成されている。３７はこの連結軸８を摺動自在に
支持するための軸受である。矩形断面部３６はシ
リンダ装置５のストロークに合わせた長さに形成
され、扇形歯車３８が摺動自在に外嵌されてい
る。扇形歯車３８はストツパ３９にて軸心方向の
動きが阻止され、反転駆動される駆動歯車４０に
噛合されて揺動されるようになつている。４１は
駆動歯車４０を回転させるためのロータリアクチ
ユエータ、４２はカツプリング、そして４３は軸
受である。

扇形歯車３８の揺動に応じて連結軸８が軸心ま
わりに回動され、この結果第２図に示すようにア
ームが上下に揺動されるが、４４は扇形歯車３８
の端面に当接するストツパボルトで、このストツ
パボルト４４を操作することにより金型１に対向
したときの前蓋１３Ａ，１３Ｂの高さ位置が調節
できるようになつている。シリンダ装置５側にお
ける連結軸８部分には、軸受３７に当接する調整
カラー４５が固定され、この調整カラー４５の厚
さを変えることにより連結軸８の往復ストローク
を調整できるようになつている。

このような構成において、第１図に示すように
鋳鉄管２の鋳造が完了したなら、シリンダ装置５
を駆動してアーム３を金型軸心方向に移動させ、
鋳造１３Ａを金型１の開口端６から離間させる。
次にアクチユエータ４１を駆動して扇形歯車３８
を揺動させ、連結軸８を回動させてアーム、３を
揺動させることにより、第２図の仮想線で示すよ
うにアーム３の先端を軸心から外れた位置１０へ
移動させる。

これとともに回動駆動装置２７のシリンダ装置
３３を作用させ、ストツパ３５と爪３２との係合
を解くと、油圧モータ３０の回転力が軸体１６に
伝達され、支持部１７、回転体１１、前蓋１３
Ａ，１３Ｂレバー１８等が一体に回動される。ス
トツパ３５を次の爪３２に係合させると軸体１６
は90度だけ回動されることになり、第１図におい
て金型１に装着されていた前蓋１３Ａは下向きと
される。これにより、前蓋１３Ａに付着して残つ
ていた中子１２の砂が落下排出される。他の前蓋
１３Ｂは、第１図に示す鋳造中に冷却、清掃がな
されており、前述の軸体１６の90度の回動により
上向きとされるため、この前蓋１３Ｂに次の新た
な中子１２を保持させる。

このように新しい中子１２を前蓋１３Ｂに保持
させている間に、金型１内の鋳鉄管２は引抜かれ
て搬出されているため、再び軸体１６を90度だけ
回動させ、揺動駆動装置７によりアーム３の先端
を金型軸心位置９に戻すと、今度は中子１２付き
の前蓋１３Ｂが金型１の開口端６に対向すること
になる。そこでシリンダ装置５を駆動してアーム
３を金枠１側へ引き寄せ、前蓋１３Ｂを開口端６
に装着させる。これにより、前述のように回転体
１１が支持部１７から縁切りされ、前蓋１３Ｂは
金型１と一体に高速回転することになつて次の鋳
鉄管２が鋳造される。このとき、前蓋１３Ａも一
体に高速回転されるため、この前蓋１３Ａが空冷
され、かつその清掃が可能となる。

以上述べたように本発明によると、アーム３の
先端に一対の前蓋１３Ａ，１３Ｂを設け、両前蓋
１３Ａ，１３Ｂをアーム３の軸心まわりに回動可
能に構成したため、前蓋の一方を鋳造作業に使用
中に他方を冷却、清掃することができ、両前蓋１
３Ａ，１３Ｂを交互に使用することにより金型１
を休みなく運転することができ、鋳造のサイクル
タイムの短縮化を図ることが可能となる。

また、上記のように軸体１６を90度ずつ回動さ
せるようにすると、金型１を水平方向に配置した
場合には、この90度の回動により前蓋１３Ａ，１
３Ｂを上向きとすることができ、中子１２の取付
けを容易に行なうことが可能となる。さらに、上
記のように軸体１６を90度ずつ一方向に回動させ
るようにすると、従来の回動方向を反転させたも
のに比べてその駆動部を簡単に構成とすることが
できる。

発明の効果 以上述べたように本発明によると、一対の前蓋
を交互に使用することにより、一方の使用中に他
方を冷却、清掃できるため、休みなく鋳造作業を
行なうことが可能となつてサイクルタイムの短縮
化を図ることができ、もつて鋳造金型の運転率の
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略構成を示す平
面図、第２図はその側面図、第３図はアームの平
面図、第４図はアームの一部切欠側面図、第５図
は回動駆動装置の断面図、第６図は揺動駆動装置
の一部切欠平面図、第７図は第６図における−
断面図、第８図は従来例の正面図である。 １……遠心鋳造金型、３……アーム、５……シ
リンダ装置、６……開口端、７……揺動駆動装
置、８……連結軸、９……金型軸心位置、１０…
…軸心から外れた位置、１２……中子、１３Ａ，
１３Ｂ……前蓋、１６……軸体、１７……支持
部、２７……回動駆動装置、２８……回転爪、３
６……矩形断面部、３８……扇形歯車、４４……
ストツパボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平方向の遠心鋳造金型の開口端に先端部が
   対向するとともに、基端部が連結軸を介して駆動
   装置に連結されることにより、前記先端部が金型
   の開口端に対して金型軸心方向に接近離間移動さ
   れるアームと、 このアームの先端部におけるアームの軸心まわ
   りに180度おきに設けられるとともに、中子を保
   持して前記遠心鋳造金型の開口端に装着される一
   対の前蓋と、 前記連結軸に設けられた角形部と、この角形部
   に摺動自在に外嵌して前記連結軸を軸心まわりに
   一定範囲で正逆回動させる部材とを備えて、前記
   アームを、前記遠心鋳造金型の軸心位置とこの軸
   心から外れた位置との間で揺動させる揺動駆動装
   置と、 前記アームをその軸心まわりに一方向に回動付
   勢させる装置と、前記アームと一体に回動すると
   ともに、周方向90度おきに爪を有する回転爪と、
   この爪に対し係脱自在なストツパとを備えて、前
   記アームをその軸心まわりに90度ずつ一方向に回
   動させる回動駆動装置と、 を有することを特徴とする遠心鋳造機におけるコ
   アセツタ。