JPH036877B2 - - Google Patents
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- JPH036877B2 JPH036877B2 JP59268679A JP26867984A JPH036877B2 JP H036877 B2 JPH036877 B2 JP H036877B2 JP 59268679 A JP59268679 A JP 59268679A JP 26867984 A JP26867984 A JP 26867984A JP H036877 B2 JPH036877 B2 JP H036877B2
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- JP
- Japan
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- clutch
- valve
- spindle
- pressure
- preload
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
- B30B1/188—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means driven by a continuously rotatable flywheel with a coupling arranged between the flywheel and the screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/20—Drives for hammers; Transmission means therefor
- B21J7/22—Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers
- B21J7/32—Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers operated by rotary drive, e.g. by electric motor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/18—Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スピンドルのための切換えクラツチ
と駆動装置によつて連続回転されるはずみ車とを
有するスピンドルプレスであつて、該はずみ車と
スピンドル板との間に配置されたクラツチ部分と
該はずみ車に連結された反作用質量体とを備えて
おり、この反作用質量体によつてクラツチ板の操
作のための、相対角度の遅れに関係した切換え機
構が制御されている形式のものに関する。
と駆動装置によつて連続回転されるはずみ車とを
有するスピンドルプレスであつて、該はずみ車と
スピンドル板との間に配置されたクラツチ部分と
該はずみ車に連結された反作用質量体とを備えて
おり、この反作用質量体によつてクラツチ板の操
作のための、相対角度の遅れに関係した切換え機
構が制御されている形式のものに関する。
従来の技術
スピンドルプレスによる型鍛造においては比較
的に大きな作業能力と、延いては重いはずみ車が
必要とされる。衝突打撃の際に当該プレスに許容
できない過負荷がかかるのを防ぐために、ばね負
荷された滑りクラツチを介してはずみ車をスピン
ドルに連結することが公知である。この場合、過
剰なエネルギが滑りクラツチ内での摩擦作業を介
して導出される。
的に大きな作業能力と、延いては重いはずみ車が
必要とされる。衝突打撃の際に当該プレスに許容
できない過負荷がかかるのを防ぐために、ばね負
荷された滑りクラツチを介してはずみ車をスピン
ドルに連結することが公知である。この場合、過
剰なエネルギが滑りクラツチ内での摩擦作業を介
して導出される。
ドイツ連邦共和国特許第2837253号明細書で公
知の制御装置においては、スピンドルプレスの打
撃時にクラツチトルクの超過によつてクラツチ内
に生じる滑り、即ちはずみ車とスピンドルの間に
生じる相対運動がクラツチの切換えのために活用
されている。この場合縦長の旋回突起部として形
成された制御突起部が配置されており、該突起部
はスピンドル固定されたクラツチ部分とはずみ車
との同期回転時に該クラツチ部分の周囲に、それ
ぞれの所属のピストンによる圧力媒体負荷のもと
で接触する。そして負荷のもとでクラツチ部分の
滑りが発生すると、即ちスピンドル側のクラツチ
部分の回転数がはずみ車の回転数よりも少なくな
ると即座に、前記の制御突起部が係合位置から回
し出され、それによつて該制御突起部のピストン
が、最初に設定されていた圧力媒体作業圧のもと
で更にプレスの中央方向へ動かされる。これによ
つてシリンダ室及びそれに接続されたクラツチ圧
力室内で迅速な圧力低下が生ぜしめられ、この結
果クラツチの戻しばねによつて連結外しが行なわ
れる。圧力媒体負荷は空気力よつて行なわれる。
このような制御反応においてはクラツチの遮断
が、伝達可能トルクが既に越えられた時点で初め
て行なわれる。そしてトルク解除のためのクラツ
チ反応が生じるまでは更に時間がかかり、この間
に不要な摩擦作業が行なわれ摩耗と加熱とを伴い
つつ効率低下をもたらす。クラツチの過負荷発生
時で初めて切換えが行なわれるのでは原理的に遅
過ぎると言える。
知の制御装置においては、スピンドルプレスの打
撃時にクラツチトルクの超過によつてクラツチ内
に生じる滑り、即ちはずみ車とスピンドルの間に
生じる相対運動がクラツチの切換えのために活用
されている。この場合縦長の旋回突起部として形
成された制御突起部が配置されており、該突起部
はスピンドル固定されたクラツチ部分とはずみ車
との同期回転時に該クラツチ部分の周囲に、それ
ぞれの所属のピストンによる圧力媒体負荷のもと
で接触する。そして負荷のもとでクラツチ部分の
滑りが発生すると、即ちスピンドル側のクラツチ
部分の回転数がはずみ車の回転数よりも少なくな
ると即座に、前記の制御突起部が係合位置から回
し出され、それによつて該制御突起部のピストン
が、最初に設定されていた圧力媒体作業圧のもと
で更にプレスの中央方向へ動かされる。これによ
つてシリンダ室及びそれに接続されたクラツチ圧
力室内で迅速な圧力低下が生ぜしめられ、この結
果クラツチの戻しばねによつて連結外しが行なわ
れる。圧力媒体負荷は空気力よつて行なわれる。
このような制御反応においてはクラツチの遮断
が、伝達可能トルクが既に越えられた時点で初め
て行なわれる。そしてトルク解除のためのクラツ
チ反応が生じるまでは更に時間がかかり、この間
に不要な摩擦作業が行なわれ摩耗と加熱とを伴い
つつ効率低下をもたらす。クラツチの過負荷発生
時で初めて切換えが行なわれるのでは原理的に遅
過ぎると言える。
更にスピンドル上に配置された反作用質量体の
質量慣性を用いての、相対角度の遅れに関係した
切換え機構が公知である。ドイツ連邦共和国特許
第2801139号明細書によれば、圧縮空気で作動す
るクラツチがスピンドルプレスに配設されてお
り、更に空気力式の迅速排気弁が用いられてい
る。可動な質量体としての板が、スピンドルに配
属されており、その板が打撃時のスピンドルの遅
延に基づいてスピンドルに対して同軸的な平歯車
を介して運動し、それによつて前制御及び主制御
機構を介してクラツチの迅速排気が行なわれる。
圧縮空気の使用の不利点は、比較的に長い膨張時
間が必要なことである。またこの場合クラツチに
種々異なる空気圧を与えることによつて種々異な
るトルク及び打撃力を調節形成することが可能で
はあるが、しかし慣性によつて機能する切換え部
材（反作用質量体）にはこの調節可能性がなく、
常に同じスピンドルの角度遅れにおいてのみ反応
する。
質量慣性を用いての、相対角度の遅れに関係した
切換え機構が公知である。ドイツ連邦共和国特許
第2801139号明細書によれば、圧縮空気で作動す
るクラツチがスピンドルプレスに配設されてお
り、更に空気力式の迅速排気弁が用いられてい
る。可動な質量体としての板が、スピンドルに配
属されており、その板が打撃時のスピンドルの遅
延に基づいてスピンドルに対して同軸的な平歯車
を介して運動し、それによつて前制御及び主制御
機構を介してクラツチの迅速排気が行なわれる。
圧縮空気の使用の不利点は、比較的に長い膨張時
間が必要なことである。またこの場合クラツチに
種々異なる空気圧を与えることによつて種々異な
るトルク及び打撃力を調節形成することが可能で
はあるが、しかし慣性によつて機能する切換え部
材（反作用質量体）にはこの調節可能性がなく、
常に同じスピンドルの角度遅れにおいてのみ反応
する。
はずみ車上に配置された反作用質量体の慣性力
を用いての、相対角度の遅れに関連した切換え機
構を有するスピンドルプレスはドイ連邦共和国特
許第2643534号明細書で公知であるる。このクラ
ツチ装置は、作業スピンドル回転数に関係し所定
のプレス作用に達つした時に機構せしめられる迅
速ヒンジ結合機構として形成された迅速切換え器
を備えている。反作用質量体としての制御はずみ
板がヒンジ結合機構に作用せしめる力は、所定の
大きさになると該ヒンジ結合機構に傾動又は跳躍
的な切換えを惹起せしめ、それによつて作業スピ
ンドルがはずみ車から外さる。しかしこの構造に
おいてはクラツチ作動のために、制御機構に極め
て大きな反応運動が必要とされ、それによつて反
応時間が長くなり、これは切換えプロセス全体に
とつて不利である。
を用いての、相対角度の遅れに関連した切換え機
構を有するスピンドルプレスはドイ連邦共和国特
許第2643534号明細書で公知であるる。このクラ
ツチ装置は、作業スピンドル回転数に関係し所定
のプレス作用に達つした時に機構せしめられる迅
速ヒンジ結合機構として形成された迅速切換え器
を備えている。反作用質量体としての制御はずみ
板がヒンジ結合機構に作用せしめる力は、所定の
大きさになると該ヒンジ結合機構に傾動又は跳躍
的な切換えを惹起せしめ、それによつて作業スピ
ンドルがはずみ車から外さる。しかしこの構造に
おいてはクラツチ作動のために、制御機構に極め
て大きな反応運動が必要とされ、それによつて反
応時間が長くなり、これは切換えプロセス全体に
とつて不利である。
発明の課題
本発明の課題は、はずみ車と共に回転する反作
用質量体によつて切換え可能なクラツチを有す
る、相対角度の遅れに関係した切換え機構におい
て、迅速な応動性を有しかつその応動がクラツチ
の滑り発生以前に既に行なわれ得、しかも正確な
時点での連結が制御形成されるものを提供するこ
とである。
用質量体によつて切換え可能なクラツチを有す
る、相対角度の遅れに関係した切換え機構におい
て、迅速な応動性を有しかつその応動がクラツチ
の滑り発生以前に既に行なわれ得、しかも正確な
時点での連結が制御形成されるものを提供するこ
とである。
課題を解決するための手段
上記の課題は本発明によれば、液圧操作式の切
換えクラツチとしての前記切換え機構が配設され
ており、はずみ車と結合された回転するクラツチ
部分と反作用質量体との間に、液圧によつてプレ
ロードをかけられた弁が配置されており、このプ
レロード弁が、クラツチ部分を負荷する液圧媒体
の作用下にあることによつて解決された。
換えクラツチとしての前記切換え機構が配設され
ており、はずみ車と結合された回転するクラツチ
部分と反作用質量体との間に、液圧によつてプレ
ロードをかけられた弁が配置されており、このプ
レロード弁が、クラツチ部分を負荷する液圧媒体
の作用下にあることによつて解決された。
液圧作動の切換えクラツチにおいてはその液圧
媒体が、空気力媒体の使用時よりも著しく少ない
圧縮率を有する。従つて圧力がより高く形成可能
なので、切換え室及び切換え容積も極めて小さく
することができる。クラツチ内の圧力低下と延い
ては伝達可能トルクの解除は極めて迅速に行なわ
れ、それはクラツチ摩耗やクラツチ加熱及びエネ
ルギ効率等の理由から重要な点である。圧力低下
プロセスの導入はクラツチの滑り開始以前に行な
われ、これは特にまだ続く作用力上昇がそのトル
ク除去に助成されて、非固定的な各質量体を介し
て行なわれるために重要である。この作用は公知
のスピンドルにおいても生じるがしかし、この場
合はクラツチの長く続く滑りと延いては長時間
（スピンドル停止まで）維持されるトルク故に、
そのクラツチ板の寸法が非固定的な各質量体の主
なエネルギ担体として、可能な限りエネルギ消費
なしに保持されていなければならない。本発明に
おいては圧力低下が著しく迅速に行なわれるの
で、非固定的な質量体、特にクラツチ板の寸法
が、一方では所定の応力上昇が行なわれ他方では
打撃衝突及び過負荷に対する防止を保証するよう
に設定可能である。また、プレロード弁の応動が
クラツチの滑り発生前に既に行なわれるように、
該プレロード弁の作用面を、クラツチトルクを考
慮して反作用質量体の質量作用との関係において
形成することも可能である。クラツチの圧力媒体
室内で圧力低下が滑り開始前に導入されるので、
後続の滑り開始時には既にクラツチ開放に関係す
る反応が行なわれる。そして一方では解除された
トルクによつて、また他方ではクラツチの後方に
位置する非固定的な各質量体（クラツチ板、スピ
ンドル、ラム）によつて、引続き最終作用力まで
応力形成が行なわれる。
媒体が、空気力媒体の使用時よりも著しく少ない
圧縮率を有する。従つて圧力がより高く形成可能
なので、切換え室及び切換え容積も極めて小さく
することができる。クラツチ内の圧力低下と延い
ては伝達可能トルクの解除は極めて迅速に行なわ
れ、それはクラツチ摩耗やクラツチ加熱及びエネ
ルギ効率等の理由から重要な点である。圧力低下
プロセスの導入はクラツチの滑り開始以前に行な
われ、これは特にまだ続く作用力上昇がそのトル
ク除去に助成されて、非固定的な各質量体を介し
て行なわれるために重要である。この作用は公知
のスピンドルにおいても生じるがしかし、この場
合はクラツチの長く続く滑りと延いては長時間
（スピンドル停止まで）維持されるトルク故に、
そのクラツチ板の寸法が非固定的な各質量体の主
なエネルギ担体として、可能な限りエネルギ消費
なしに保持されていなければならない。本発明に
おいては圧力低下が著しく迅速に行なわれるの
で、非固定的な質量体、特にクラツチ板の寸法
が、一方では所定の応力上昇が行なわれ他方では
打撃衝突及び過負荷に対する防止を保証するよう
に設定可能である。また、プレロード弁の応動が
クラツチの滑り発生前に既に行なわれるように、
該プレロード弁の作用面を、クラツチトルクを考
慮して反作用質量体の質量作用との関係において
形成することも可能である。クラツチの圧力媒体
室内で圧力低下が滑り開始前に導入されるので、
後続の滑り開始時には既にクラツチ開放に関係す
る反応が行なわれる。そして一方では解除された
トルクによつて、また他方ではクラツチの後方に
位置する非固定的な各質量体（クラツチ板、スピ
ンドル、ラム）によつて、引続き最終作用力まで
応力形成が行なわれる。
実施態様
本発明の有利な１実施態様によれば、リング板
として形成された反作用質量体とクラツチ部分と
が少なくとも１つの半径方向の付加部を有し、そ
の間にばね負荷されたプレロード弁が配設されて
おり、更にこのプレロード弁が液圧媒体の排出導
管内にそう着されている。この構造によれば、ク
ラツチの圧力負荷（種々異なるクラツチトルク）
を種々異ならせることによつてプレスの打撃力を
変化させる際に、クラツチ開放のための機構もこ
の打撃力調節に適合可能となり有利である。滑り
開始前のクラツチ内での圧力低下作用の導入は、
調節された打撃強さ（トルク）に左右されず、即
ち常に同じ作用条件のもとで行なわれる。切換え
（反作用）質量体と該質量体によつて制御される
プレロード弁とがクラツチの外、即ち容易に接近
可能な範囲内に位置するのでその保守性はより良
好となつている。
として形成された反作用質量体とクラツチ部分と
が少なくとも１つの半径方向の付加部を有し、そ
の間にばね負荷されたプレロード弁が配設されて
おり、更にこのプレロード弁が液圧媒体の排出導
管内にそう着されている。この構造によれば、ク
ラツチの圧力負荷（種々異なるクラツチトルク）
を種々異ならせることによつてプレスの打撃力を
変化させる際に、クラツチ開放のための機構もこ
の打撃力調節に適合可能となり有利である。滑り
開始前のクラツチ内での圧力低下作用の導入は、
調節された打撃強さ（トルク）に左右されず、即
ち常に同じ作用条件のもとで行なわれる。切換え
（反作用）質量体と該質量体によつて制御される
プレロード弁とがクラツチの外、即ち容易に接近
可能な範囲内に位置するのでその保守性はより良
好となつている。
本発明の別の実施態様によればプレロード弁
が、弁シヤフト上に滑動可能に支承されたピスト
ンを有し、対応受けが、該ピストンに直接に作用
するばねとの間に配置されて、前記シヤフトに固
定されており、更にプレロード弁の圧力室が絞り
個所を介してピストンのシリンダ室に接続されて
いると有利である。また該シリンダ室の直径が弁
体の直径よりも小さくかつ弁シヤフトの直径より
も大きいとよい。このようなプレロード弁の構造
によれば、一方ではプレスのストローク開始（ク
ラツチ内の圧力形成）時の弁の確実な閉鎖、他方
では応動時の弁の迅速な開放とが可能となる。
が、弁シヤフト上に滑動可能に支承されたピスト
ンを有し、対応受けが、該ピストンに直接に作用
するばねとの間に配置されて、前記シヤフトに固
定されており、更にプレロード弁の圧力室が絞り
個所を介してピストンのシリンダ室に接続されて
いると有利である。また該シリンダ室の直径が弁
体の直径よりも小さくかつ弁シヤフトの直径より
も大きいとよい。このようなプレロード弁の構造
によれば、一方ではプレスのストローク開始（ク
ラツチ内の圧力形成）時の弁の確実な閉鎖、他方
では応動時の弁の迅速な開放とが可能となる。
また本発明によれば圧力媒体戻し導管内に環状
通路が配置されているとよい。更に有利にはこの
環状通路が、プレスヘツド部分に配置されたＵ字
形の環状スリーブを通つて形成されており、更に
該環状スリーブが、回転するクラツチ部分に配設
された環状の対応スリーブと密に協働していると
よい。このように負荷解除された圧力媒体を環状
通路を介して導出することの利点は、弁の後方で
圧力媒体の排出が回転するクラツチの遠心力作用
によつて助成されることである。これと異なり、
同心的な回転接続部を介して負荷解除された圧力
媒体を導出する方法では、導出を行なう導管内に
ある程度の塞止め圧が形成され、それによつて流
出が遅れてしまい不利である。
通路が配置されているとよい。更に有利にはこの
環状通路が、プレスヘツド部分に配置されたＵ字
形の環状スリーブを通つて形成されており、更に
該環状スリーブが、回転するクラツチ部分に配設
された環状の対応スリーブと密に協働していると
よい。このように負荷解除された圧力媒体を環状
通路を介して導出することの利点は、弁の後方で
圧力媒体の排出が回転するクラツチの遠心力作用
によつて助成されることである。これと異なり、
同心的な回転接続部を介して負荷解除された圧力
媒体を導出する方法では、導出を行なう導管内に
ある程度の塞止め圧が形成され、それによつて流
出が遅れてしまい不利である。
また切換えクラツチへ向う液圧媒体供給部内に
制御弁と切換え弁とが配置され、また該切換え弁
に対するバイパス内には逆止め弁が配置されてい
るとよい。更にプレロード弁が液圧の戻り導管に
接続されていると有利である。
制御弁と切換え弁とが配置され、また該切換え弁
に対するバイパス内には逆止め弁が配置されてい
るとよい。更にプレロード弁が液圧の戻り導管に
接続されていると有利である。
実施例
スピンドルプレス１は取付け台２とラム引戻し
機構４を備えたラム３とヘツド部分５とを有して
いる。このヘツド部分５内には回転可能で軸線方
向不動なスピンドル６が配設されており、このス
ピンドルのナツト７はラム３内に位置している。
このスピンドル６にクラツチ板８が回転不能に結
合されており、該クラツチ板８の周方向で分配さ
れた各摩擦ブロツク９が、該クラツチ板８に形成
されたポケツト内に受容されている。クラツチ部
分１０は軸線方向で可動でありかつピストン形状
の部分１０ａを有し、このピストン部１０ａはク
ラツチ部分１１のシリンダ部１１ａ内で滑動しか
つ液圧負荷される。クラツチ部分１０は、圧力媒
体の負荷軽減後に保持ボルト１２に配設された、
引戻しばね部材１２ａを介して戻し動かされ、そ
れによつてクラツチ板８との摩擦接続が解除され
る。
機構４を備えたラム３とヘツド部分５とを有して
いる。このヘツド部分５内には回転可能で軸線方
向不動なスピンドル６が配設されており、このス
ピンドルのナツト７はラム３内に位置している。
このスピンドル６にクラツチ板８が回転不能に結
合されており、該クラツチ板８の周方向で分配さ
れた各摩擦ブロツク９が、該クラツチ板８に形成
されたポケツト内に受容されている。クラツチ部
分１０は軸線方向で可動でありかつピストン形状
の部分１０ａを有し、このピストン部１０ａはク
ラツチ部分１１のシリンダ部１１ａ内で滑動しか
つ液圧負荷される。クラツチ部分１０は、圧力媒
体の負荷軽減後に保持ボルト１２に配設された、
引戻しばね部材１２ａを介して戻し動かされ、そ
れによつてクラツチ板８との摩擦接続が解除され
る。
はずみ車１４はヘツド部材５内に配置された支
承部内に支承され、モータ１６によつてＶベルト
１７又は類似のものを介して駆動される。このは
ずみ車１４は常に一回転方向で回転する。
承部内に支承され、モータ１６によつてＶベルト
１７又は類似のものを介して駆動される。このは
ずみ車１４は常に一回転方向で回転する。
フード状に形成可能なクラツチ部分１１はねじ
１９によつて、はずみ車１４に回動不能に結合さ
れている。クラツチ部分１１の段部１１ｂ上に
は、リング板としての反作用質量体２０が回転可
能に支承されている。このリング板２０は内方へ
向けられた付加部２１を有し、またクラツチ部分
１１又はそのシリンダ部１１ａは半径方向外方へ
向けられ有利にはフオーク状に形成された付加部
２２を有している。更にその付加部２２のフオー
ク状脚部２３が液圧プレロードをかけられた弁２
４を受容し、他のフオーク状脚部２５にはリング
板２０の付加部２１の運動を制限するための調節
ねじ２６が配設されている。そして該クラツチ部
分１１の直径方向反対側には、対応して形成され
たプレロード弁２４を有する同じ構造体が配設さ
れている。
１９によつて、はずみ車１４に回動不能に結合さ
れている。クラツチ部分１１の段部１１ｂ上に
は、リング板としての反作用質量体２０が回転可
能に支承されている。このリング板２０は内方へ
向けられた付加部２１を有し、またクラツチ部分
１１又はそのシリンダ部１１ａは半径方向外方へ
向けられ有利にはフオーク状に形成された付加部
２２を有している。更にその付加部２２のフオー
ク状脚部２３が液圧プレロードをかけられた弁２
４を受容し、他のフオーク状脚部２５にはリング
板２０の付加部２１の運動を制限するための調節
ねじ２６が配設されている。そして該クラツチ部
分１１の直径方向反対側には、対応して形成され
たプレロード弁２４を有する同じ構造体が配設さ
れている。
液圧系は、例えばポンプ３２であつて圧力制限
弁３３を介してその圧力制限値を調節可能な液圧
力ステーシヨンと、制御弁３４と切換え弁３５と
逆止め弁３６と圧力導管３７とを有している。逆
止め弁３６と制御弁３４とは例えばプレスの調整
作業のために働いている。圧力室３８からはクラ
ツチ部分１０のピストン部１０ａを通つて導管３
９が、プレロード弁２４の圧力室４０まで延びて
いる。また別の導管４１が該弁２４の弁座２８ａ
の後方の室４２から、液圧系の戻し導管４３ａ，
４３ｂへＵ字形のスリーブ４４を通つて延びてお
り、このスリーブ４４はヘツド部分５のホルダ４
５に固定され、回転するクラツチ部分１１に対し
て対応スリーブ４６によつてシールされている。
弁３３を介してその圧力制限値を調節可能な液圧
力ステーシヨンと、制御弁３４と切換え弁３５と
逆止め弁３６と圧力導管３７とを有している。逆
止め弁３６と制御弁３４とは例えばプレスの調整
作業のために働いている。圧力室３８からはクラ
ツチ部分１０のピストン部１０ａを通つて導管３
９が、プレロード弁２４の圧力室４０まで延びて
いる。また別の導管４１が該弁２４の弁座２８ａ
の後方の室４２から、液圧系の戻し導管４３ａ，
４３ｂへＵ字形のスリーブ４４を通つて延びてお
り、このスリーブ４４はヘツド部分５のホルダ４
５に固定され、回転するクラツチ部分１１に対し
て対応スリーブ４６によつてシールされている。
弁座面２８ａを有する弁体２８ｂを備えたプレ
ロード弁２４は、シヤフト部分２８ｃ，２８ｄか
ら成るシヤフトを有している。シヤフト部分２８
ｄ上には、ばね２９ｂの作用を受けるピストン４
９が滑動可能に支承されている。対応受け５０は
ばね２９ｂと別のばね２９ａとの間に配置され
て、シヤフト部分２８ｄに固定されている。これ
らは全て、カバー５２によつて閉じられたシリン
ダ５１内に配設されている。孔５３は液圧媒体で
圧力室４０を充填幹するために働く。孔５４は洩
漏液体（オイル）の排出のために働いている。ま
た弁棒２８には、当該のフオーク状脚部２３内に
滑動可能に支承されたガイド部材３０が配設され
ている。
ロード弁２４は、シヤフト部分２８ｃ，２８ｄか
ら成るシヤフトを有している。シヤフト部分２８
ｄ上には、ばね２９ｂの作用を受けるピストン４
９が滑動可能に支承されている。対応受け５０は
ばね２９ｂと別のばね２９ａとの間に配置され
て、シヤフト部分２８ｄに固定されている。これ
らは全て、カバー５２によつて閉じられたシリン
ダ５１内に配設されている。孔５３は液圧媒体で
圧力室４０を充填幹するために働く。孔５４は洩
漏液体（オイル）の排出のために働いている。ま
た弁棒２８には、当該のフオーク状脚部２３内に
滑動可能に支承されたガイド部材３０が配設され
ている。
プレロード弁２４の圧力室４０は、例えば絞り
孔である絞り個所４７を介してピストン４９のシ
リンダ室４８に接続されている。この場合シリン
ダ室４８の直径D3が、弁体２８ｂの直径D1より
も小さくかつ弁シヤフト部分２８ｃの直径D2よ
りも大きく形成されている。
孔である絞り個所４７を介してピストン４９のシ
リンダ室４８に接続されている。この場合シリン
ダ室４８の直径D3が、弁体２８ｂの直径D1より
も小さくかつ弁シヤフト部分２８ｃの直径D2よ
りも大きく形成されている。
プレロード弁２４は作業ストローク中には、ク
ラツチと同じ運転媒体圧力のもとにある。そして
プレロード弁の切換え後に圧力媒体が室４２と導
管４１とを介してドレーンされる。この切換え開
始時点では該プレロード弁２４が閉鎖されて滞ま
ることを保証するために、圧力室４０が絞り孔４
７を介して、プレロードばね２９ｂの作用下にあ
るシリンダ室４８に接続せしめられており、弁２
４を閉鎖保持する超過応力が形成されている。プ
レロードばね２９ｂの作用下にもあるこのシリン
ダ室４８は、前記の絞り孔４７での絞り作用に基
づいて遅れて充填され、従つてプレロード弁２４
の環状有効面D1マイナスD2が、各室４０，４８
内での圧力補償が行なわれない間は作用してい
る。従つてスピンドルプレスの切換え時（クラツ
チ内の圧力形成時）には、反作用質量体のやはり
幾らかの遅れ作用と延いては応力作用とがプレロ
ード弁に作用し、該プレロード弁は確実に閉鎖保
持される。
ラツチと同じ運転媒体圧力のもとにある。そして
プレロード弁の切換え後に圧力媒体が室４２と導
管４１とを介してドレーンされる。この切換え開
始時点では該プレロード弁２４が閉鎖されて滞ま
ることを保証するために、圧力室４０が絞り孔４
７を介して、プレロードばね２９ｂの作用下にあ
るシリンダ室４８に接続せしめられており、弁２
４を閉鎖保持する超過応力が形成されている。プ
レロードばね２９ｂの作用下にもあるこのシリン
ダ室４８は、前記の絞り孔４７での絞り作用に基
づいて遅れて充填され、従つてプレロード弁２４
の環状有効面D1マイナスD2が、各室４０，４８
内での圧力補償が行なわれない間は作用してい
る。従つてスピンドルプレスの切換え時（クラツ
チ内の圧力形成時）には、反作用質量体のやはり
幾らかの遅れ作用と延いては応力作用とがプレロ
ード弁に作用し、該プレロード弁は確実に閉鎖保
持される。
室４０，４８内での圧力補償の形成後に環状有
効面D1マイナスD3が作用する。この有効面は所
属の圧力によつて、プレス工程中のリング状の反
作用質量体の支持作用に対する対抗力（釣り合い
力）を形成する。
効面D1マイナスD3が作用する。この有効面は所
属の圧力によつて、プレス工程中のリング状の反
作用質量体の支持作用に対する対抗力（釣り合い
力）を形成する。
絞り孔４７とばね２９ｂを介して負荷された圧
力室４８とは更に第２の機能を有する。即ち前記
の反作用質量体の力による釣り合いが弁２４の保
持力を上回ると、当該の弁２４の弁座２８ａが開
放され、それによつてクラツチ内の圧力がタンク
に案内された導管４１，４３を介して迅速に除去
さる。圧力室４８内の圧力は絞り孔４７故に圧力
室４０内の圧力低下速度よりもゆつくりと解除さ
れる。これによつてピストン面４９は該弁２４の
急速な開放に付加的に寄与する。
力室４８とは更に第２の機能を有する。即ち前記
の反作用質量体の力による釣り合いが弁２４の保
持力を上回ると、当該の弁２４の弁座２８ａが開
放され、それによつてクラツチ内の圧力がタンク
に案内された導管４１，４３を介して迅速に除去
さる。圧力室４８内の圧力は絞り孔４７故に圧力
室４０内の圧力低下速度よりもゆつくりと解除さ
れる。これによつてピストン面４９は該弁２４の
急速な開放に付加的に寄与する。
プレス打撃時には反作用質量体（切換え質量
体）２０が、周方向又は相対遅れ作用方向で液圧
プレロード弁２４に対して支持され、この際に該
弁２４の液圧プレロードはクラツチの連結液圧力
に相応して設定されている。ラム３が所定の上方
位置にある時には、該ラムは図示されていない制
動部材によつて確保されかつ、引戻し機構４によ
つて当該の上位置に支えられている。はずみ車１
４は電動モータ１６で駆動されて、一回転方向に
一定の回転数で回転している。また機械ストロー
クの発動前に弁３３によつて所望の打撃強さが予
め選択可能である。弁３５の操作によつてクラツ
チと、延いてはプレロード弁２４が圧力媒体用に
よつて負荷され、それによつてクラツチ部分１０
がかみ合わされる。加速されるべき質量体が小さ
いので、ラム３は短時間で所定の速度に達し、下
降走行に移行せしめられる。ワーク上で型が載着
されると変形プロセスが導入され、はずみ車１４
からの応力上昇と作業力の放出とが行なわれる。
このはずみ車１４からの作業力放出は、該はずみ
車１４の相応した遅延における回転数減少のもと
で行なわれる。これによつて切換え質量体２０は
その質量慣性に基づいて、当該の必要な変形力と
延いてははずみ車の角度遅れとが大きければ大き
い程、強くプレロード弁２４に支持される。プレ
ロード弁２４内の釣り合い状態（液圧力に抗して
の反作用質量体２０の支持状態）が越えられる
と、弁２４が迅速に開かれかつ切換えクラツチの
圧力室３８が圧力媒体通路３９，４１，４３を介
して即座にドレーンされ、それによつてクラツチ
のトルクが極めて迅速に解除される。
体）２０が、周方向又は相対遅れ作用方向で液圧
プレロード弁２４に対して支持され、この際に該
弁２４の液圧プレロードはクラツチの連結液圧力
に相応して設定されている。ラム３が所定の上方
位置にある時には、該ラムは図示されていない制
動部材によつて確保されかつ、引戻し機構４によ
つて当該の上位置に支えられている。はずみ車１
４は電動モータ１６で駆動されて、一回転方向に
一定の回転数で回転している。また機械ストロー
クの発動前に弁３３によつて所望の打撃強さが予
め選択可能である。弁３５の操作によつてクラツ
チと、延いてはプレロード弁２４が圧力媒体用に
よつて負荷され、それによつてクラツチ部分１０
がかみ合わされる。加速されるべき質量体が小さ
いので、ラム３は短時間で所定の速度に達し、下
降走行に移行せしめられる。ワーク上で型が載着
されると変形プロセスが導入され、はずみ車１４
からの応力上昇と作業力の放出とが行なわれる。
このはずみ車１４からの作業力放出は、該はずみ
車１４の相応した遅延における回転数減少のもと
で行なわれる。これによつて切換え質量体２０は
その質量慣性に基づいて、当該の必要な変形力と
延いてははずみ車の角度遅れとが大きければ大き
い程、強くプレロード弁２４に支持される。プレ
ロード弁２４内の釣り合い状態（液圧力に抗して
の反作用質量体２０の支持状態）が越えられる
と、弁２４が迅速に開かれかつ切換えクラツチの
圧力室３８が圧力媒体通路３９，４１，４３を介
して即座にドレーンされ、それによつてクラツチ
のトルクが極めて迅速に解除される。
クラツチ８，１０の圧力媒体室３８内での前記
の圧力解除は、クラツチの滑り開始前に行なわれ
る。この際にプレロード弁２４の有効面と反作用
質量体２０の作用質量との関係は、当該クラツチ
のトルクを考慮して、プレロード弁２４の応動が
クラツチの滑り開始前に既に行なわれるように設
定されている。クラツチの後ろに位置している質
量体、例えばクラツチ板８、スピンドル６、ラム
３は前記のトルク解除状態で、その最終応力に至
るまで引続き応力を形成せしめる。
の圧力解除は、クラツチの滑り開始前に行なわれ
る。この際にプレロード弁２４の有効面と反作用
質量体２０の作用質量との関係は、当該クラツチ
のトルクを考慮して、プレロード弁２４の応動が
クラツチの滑り開始前に既に行なわれるように設
定されている。クラツチの後ろに位置している質
量体、例えばクラツチ板８、スピンドル６、ラム
３は前記のトルク解除状態で、その最終応力に至
るまで引続き応力を形成せしめる。
発明の効果
本発明によれば冒頭に述べた形式のスピンドル
プレスにおいて、その切換えクラツチの極めて迅
速な応動が可能であり、それによつて滑り発生以
前の連結外し及び正確な時点での連結形成が行な
われ得る。
プレスにおいて、その切換えクラツチの極めて迅
速な応動が可能であり、それによつて滑り発生以
前の連結外し及び正確な時点での連結形成が行な
われ得る。
図面は本発明の１実施例を示すものであつて、
第１図は本発明によるスピンドルプレスの略示縦
断面図、第２図は第１図の−線に沿つた断面
図、第３図は第２図のプレロード弁の拡大断面図
である。 １……スピンドルプレス、２……取付け台、３
……ラム、４……ラム引戻し機構、５……ヘツド
部分、６……スピンドル、７……スピンドルナツ
ト、８……クラツチ板、９……摩擦ブロツク、１
０，１１……クラツチ部分、１０ａ……ピストン
部、１１……クラツチ部分、１１ａ，５１……シ
リンダ部、１１ｂ……段部、１２……保持ボル
ト、１２ａ……引戻しばね部材、１４……はずみ
車、１６……モータ、１７……Ｖベルト、１９…
…ねじ、２０……反作用質量体、２１，２２……
付加部、２３，２５……フオーク状脚部、２４…
…プレロード弁、２６……調節ねじ、２８……弁
棒、２８ａ……弁座面、２８ｂ……弁体、２８
ｃ，２８ｄ……シヤフト部分、２９ａ，２９ｂ…
…ばね、３０……ガイド部材、３２……ポンプ、
３３……圧力制限弁、３４……制御弁、３５……
切換え弁、３６……逆止め弁、３７……圧力導
管、３８，４０……圧力室、３９，４１，４３…
…導管、４２……室、４３ａ，４３ｂ……戻し導
管、４４……スリーブ、４５……ホルダ、４６…
…対応スリーブ、４７……絞り個所、４８……シ
リンダ室、４９……ピストン、５０……対応受
け、５１……シリンダ、５２……カバー、５３，
５４……孔。
第１図は本発明によるスピンドルプレスの略示縦
断面図、第２図は第１図の−線に沿つた断面
図、第３図は第２図のプレロード弁の拡大断面図
である。 １……スピンドルプレス、２……取付け台、３
……ラム、４……ラム引戻し機構、５……ヘツド
部分、６……スピンドル、７……スピンドルナツ
ト、８……クラツチ板、９……摩擦ブロツク、１
０，１１……クラツチ部分、１０ａ……ピストン
部、１１……クラツチ部分、１１ａ，５１……シ
リンダ部、１１ｂ……段部、１２……保持ボル
ト、１２ａ……引戻しばね部材、１４……はずみ
車、１６……モータ、１７……Ｖベルト、１９…
…ねじ、２０……反作用質量体、２１，２２……
付加部、２３，２５……フオーク状脚部、２４…
…プレロード弁、２６……調節ねじ、２８……弁
棒、２８ａ……弁座面、２８ｂ……弁体、２８
ｃ，２８ｄ……シヤフト部分、２９ａ，２９ｂ…
…ばね、３０……ガイド部材、３２……ポンプ、
３３……圧力制限弁、３４……制御弁、３５……
切換え弁、３６……逆止め弁、３７……圧力導
管、３８，４０……圧力室、３９，４１，４３…
…導管、４２……室、４３ａ，４３ｂ……戻し導
管、４４……スリーブ、４５……ホルダ、４６…
…対応スリーブ、４７……絞り個所、４８……シ
リンダ室、４９……ピストン、５０……対応受
け、５１……シリンダ、５２……カバー、５３，
５４……孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スピンドルプレスであつて、 (イ) 同じ回転方向で連続的に回転駆動されるはず
み車を備え、 (ロ) はずみ車上に設けられたクラツチケーシング
を有する、はずみ車とスピンドルとの間に配置
されたデイスククラツチを備え、 (ハ) はずみ車と共に回転するクラツチシリンダの
圧力油で負荷されるピストン用の連結装置を備
え、 (ニ) この連結装置によつて作業ストローク中にの
みスピンドルのクラツチ板とはずみ車とが連結
されるようになつており、 (ホ) 作業ストローク中一緒に回転する反作用質量
体として用いられるデイスク状の制御質量体を
備え、この制御質量体が回転する駆動部分の相
対角度の遅れが生じた際に、制御質量体の慣性
力に従つてこの駆動部分よりも先行するように
なつていてかつ (ヘ) 制御質量体がクラツチの圧力油のために弁を
制御するようになつている形式のものにおい
て、 (ト) 制御質量体がリング２０としてクラツチケー
シング１１ｂ上に支承されていて、 (チ) 弁が開放方向で液力式にプレロードをかけら
れたシート弁２４から成つていてかつリングと
して構成された制御質量体２０とクラツチケー
シングとの半径方向の付加部２１，２２の間に
配置されていて、 (リ) 前記プレロード弁２４の作用面が反作用質量
体の質量作用に対してクラツチトルクを考慮し
て、クラツチの滑りが生ずる前にすでにプレロ
ード弁２４が応働するような関係で設計されて
いる ことを特徴とする、スピンドルプレス。 ２ プレロード弁２４の弁体２８ｂおよび弁体の
シヤフト部分２８ｄに異なる大きさの圧力室４０
およびシリンダ室４８が配属されていて、シヤフ
ト部分のピストン４９のシリンダ室４８の直径
D3が弁体２８ｂの直径D1よりも小さく形成され
ていて、プレロード弁２４の圧力室４０が絞り個
所４７を介してシヤフト部分のピストン４９のシ
リンダ室４８に接続されている、特許請求の範囲
第１項記載のスピンドルプレス。 ３ プレロード弁２４が弁体２８ｂのシヤフト部
分２８ｄに滑動可能に支承されたピストン４９を
有していて、直接ピストン４９に作用するばね２
９ｂと別のばね２９ｂとの間に対応受け５０が配
置されていてかつシヤフト部分２８ｄに固定され
ている、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
スピンドルプレス。 ４ プレロード弁２４のシヤフト２８が無圧側に
ガイド部材３０を備えている、特許請求の範囲第
１項から第３項までのいずれか１項記載のスピン
ドルプレス。 ５ クラツチ部分１１，１１ａの半径方向の付加
部２２がフオーク状に形成されていてかつフオー
ク状脚部２３，２５がフオーク状脚部間で制御質
量体２０の付加部２１を取り囲んでいる、特許請
求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記
載のスピンドルプレス。 ６ クラツチ部分１１，１１ａの一方のフオーク
状脚部２３，２５内にプレロード弁２４が配置さ
れていて、他方のフオーク状脚部２５内に調節ね
じ２６が取付けられている、特許請求の範囲第１
項から第５項までのいずれか１項記載のスピンド
ルプレス。 ７ 圧力媒体用の戻し導管４３ａ内に環状通路４
４が配置されていて、この環状通路がプレスのヘ
ツド部分５に配置されたＵ字形の環状スリーブ４
４によつて形成されていて、この環状スリーブが
回転するクラツチ部分１１に設けられた環状の対
応スリーブ４６とシール作用を以て協働してい
る、特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
れか１項記載のスピンドルプレス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833346329 DE3346329A1 (de) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Spindelpresse mit einer schaltkupplung und einem ununterbrochen umlaufenden schwungrad |
| DE3346329.8 | 1983-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158999A JPS60158999A (ja) | 1985-08-20 |
| JPH036877B2 true JPH036877B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=6217641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268679A Granted JPS60158999A (ja) | 1983-12-22 | 1984-12-21 | 切換えクラツチと連続回転するはずみ車とを有するスピンドルプレス |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4606217A (ja) |
| JP (1) | JPS60158999A (ja) |
| DE (1) | DE3346329A1 (ja) |
| FR (1) | FR2557025B1 (ja) |
| GB (1) | GB2151540B (ja) |
| IT (1) | IT1179534B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1197795B (it) * | 1985-08-05 | 1988-12-06 | Kubushiki Kaisha Mitsuishi Fuk | Pressa a vite |
| DE3705110A1 (de) * | 1987-02-18 | 1988-09-01 | Horst Bachmann | Spindelpresse |
| DE3718246C1 (de) * | 1987-03-10 | 1988-07-07 | Hasenclever Maschf Sms | Hubbegrenzungsvorrichtung fuer den Druckkolben zur Reibungskupplung in einer Kupplungsspindelpresse |
| DE4039911C2 (de) * | 1990-12-14 | 1997-04-03 | Langenstein & Schemann Gmbh | Lagerung einer Spindel-Schwungrad-Einheit einer Spindelpresse |
| US7748308B2 (en) * | 2005-09-26 | 2010-07-06 | Unico, Inc. | Pneumatic biasing of a linear actuator and implementations thereof |
| CN100448657C (zh) * | 2005-11-25 | 2009-01-07 | 山东科汇电气股份有限公司 | 螺旋压力机传动数控方法及数控螺旋压力机 |
| US20080011135A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Brian Ray | Gear driven punch knock out driver |
| JP4912064B2 (ja) * | 2006-07-13 | 2012-04-04 | 運上船舶工業有限会社 | 船舶用プロペラの保護装置及び保護装置を装備した船舶 |
| CN101966759B (zh) * | 2010-10-12 | 2014-04-02 | 上海运良锻压机床有限公司 | 离合器电动螺旋压力机 |
| CN103084526B (zh) * | 2011-11-02 | 2015-09-30 | 青岛青锻锻压机械有限公司 | 变频式双盘摩擦压力机 |
| CN103357807B (zh) * | 2012-03-27 | 2015-05-06 | 上海运良锻压机床有限公司 | 摩擦螺旋压力机 |
| CN103317072B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-04-29 | 扬州锻压机床股份有限公司 | 一种热锻造压力机 |
| US9689251B2 (en) | 2014-05-08 | 2017-06-27 | Unico, Inc. | Subterranean pump with pump cleaning mode |
| CN107234202B (zh) * | 2017-06-13 | 2019-03-01 | 贾元友 | 离合器与电动复合传动式带有下死点气动螺旋压力机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2110044C3 (de) * | 1971-03-03 | 1979-08-23 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co Kg, 4000 Duesseldorf | Spindelpresse |
| FR2343845A1 (fr) * | 1976-03-08 | 1977-10-07 | Asa Sa | Installation pour le changement des fils d'alimentation dans un metier a tricoter circulaire |
| DE2643534C3 (de) * | 1976-09-28 | 1979-03-15 | Maschinenfabrik Hasenclever Gmbh, 4000 Duesseldorf | Spindelpresse mit ununterbrochen umlaufendem, angetriebenen Schwungrad |
| DE2801139C2 (de) * | 1978-01-12 | 1980-01-24 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Spindelpresse |
| JPS551156A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | Method of fabricating lead wire for use in semiconductor |
| DE2837253C2 (de) * | 1978-08-25 | 1981-09-24 | Maschinenfabrik Hasenclever GmbH, 4000 Düsseldorf | Spindelpresse |
| DE3102665A1 (de) * | 1981-01-28 | 1982-08-12 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Spindelpresse mit staendig umlaufender schwungscheibe |
| GB2102419A (en) * | 1981-07-16 | 1983-02-02 | Dart Ind Inc | Dustless metallic soap granules |
-
1983
- 1983-12-22 DE DE19833346329 patent/DE3346329A1/de active Granted
-
1984
- 1984-11-06 GB GB08428016A patent/GB2151540B/en not_active Expired
- 1984-12-14 US US06/681,761 patent/US4606217A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-19 FR FR848419464A patent/FR2557025B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-21 JP JP59268679A patent/JPS60158999A/ja active Granted
- 1984-12-21 IT IT24232/84A patent/IT1179534B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3346329C2 (ja) | 1987-06-04 |
| DE3346329A1 (de) | 1985-07-04 |
| IT8424232A0 (it) | 1984-12-21 |
| IT1179534B (it) | 1987-09-16 |
| GB8428016D0 (en) | 1984-12-12 |
| GB2151540A (en) | 1985-07-24 |
| FR2557025A1 (fr) | 1985-06-28 |
| US4606217A (en) | 1986-08-19 |
| FR2557025B1 (fr) | 1990-05-25 |
| GB2151540B (en) | 1987-10-14 |
| JPS60158999A (ja) | 1985-08-20 |
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