JPH036892Y2 - - Google Patents
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- JPH036892Y2 JPH036892Y2 JP9606187U JP9606187U JPH036892Y2 JP H036892 Y2 JPH036892 Y2 JP H036892Y2 JP 9606187 U JP9606187 U JP 9606187U JP 9606187 U JP9606187 U JP 9606187U JP H036892 Y2 JPH036892 Y2 JP H036892Y2
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- Eyeglasses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は眼鏡製造用治具装置に関し、一層詳細
には、眼鏡フレームを構成しレンズを担持するリ
ムにハコ足等の部品を抵抗溶接等の方法によつて
接合させる作業に用いる治具装置において、リン
ク機構を介して開閉自在なチヤツク手段に少なく
とも2つの電極を固着し、前記電極によつてリム
を保持した状態で前記ハコ足等の部品を接合させ
るよう構成した眼鏡製造用治具装置に関する。
には、眼鏡フレームを構成しレンズを担持するリ
ムにハコ足等の部品を抵抗溶接等の方法によつて
接合させる作業に用いる治具装置において、リン
ク機構を介して開閉自在なチヤツク手段に少なく
とも2つの電極を固着し、前記電極によつてリム
を保持した状態で前記ハコ足等の部品を接合させ
るよう構成した眼鏡製造用治具装置に関する。
[考案の背景]
一般に、眼鏡フレームの中、メタルフレームに
は種々の金属が材料として用いられている。最近
ではチタニウムを含有するチタン合金で製造され
るフレームが普及しつつある。
は種々の金属が材料として用いられている。最近
ではチタニウムを含有するチタン合金で製造され
るフレームが普及しつつある。
チタン合金には比強度、すなわち、重量あたり
の強度が大きく、また、耐蝕性に優れるという利
点があり、眼鏡フレームの素材として広く活用さ
れている。すなわち、眼鏡フレームは可及的に軽
量化されることが望ましく、一方で剛性強度も要
求される。前記のチタン合金製の眼鏡フレームは
一層の軽量化が促進可能であると同時に剛性強度
も十分確保出来るため、眼鏡フレームの材料とし
て好適であるというのがその理由である。
の強度が大きく、また、耐蝕性に優れるという利
点があり、眼鏡フレームの素材として広く活用さ
れている。すなわち、眼鏡フレームは可及的に軽
量化されることが望ましく、一方で剛性強度も要
求される。前記のチタン合金製の眼鏡フレームは
一層の軽量化が促進可能であると同時に剛性強度
も十分確保出来るため、眼鏡フレームの材料とし
て好適であるというのがその理由である。
ところで、眼鏡フレームは、第1図に示すよう
に、各種の部品が接合されてなる。すなわち、眼
鏡フレーム2はレンズ4を担持するリム6と、リ
ム6を夫々連結するブリツジ8と、テンプル10
とから基本的に構成される。さらに、前記リム6
には強度を補強するためのワタリ12が接合さ
れ、また眼鏡の使用時に利用者の鼻に係合するハ
コが先端に固着されたハコ足14が固着される。
一方、リム6に対してテンプル10はブローチ1
6、ヨロイ18を介して蝶番20により折曲自在
に連結される。
に、各種の部品が接合されてなる。すなわち、眼
鏡フレーム2はレンズ4を担持するリム6と、リ
ム6を夫々連結するブリツジ8と、テンプル10
とから基本的に構成される。さらに、前記リム6
には強度を補強するためのワタリ12が接合さ
れ、また眼鏡の使用時に利用者の鼻に係合するハ
コが先端に固着されたハコ足14が固着される。
一方、リム6に対してテンプル10はブローチ1
6、ヨロイ18を介して蝶番20により折曲自在
に連結される。
そこで、これらの各種部品を接合させる場合、
従来技術においては、ろう付けによる方法が採用
されている。然るに、チタン合金製の眼鏡フレー
ムにあつては、加熱温度が所定温度を超えると脆
化するという不都合がある。このため、通常はろ
う材として銀ろうを用い高周波誘導コイルで昇温
させ、加熱温度によつて変わるろう材の発光色に
よつて判別しながら比較的低温でろう付け作業を
行つている。
従来技術においては、ろう付けによる方法が採用
されている。然るに、チタン合金製の眼鏡フレー
ムにあつては、加熱温度が所定温度を超えると脆
化するという不都合がある。このため、通常はろ
う材として銀ろうを用い高周波誘導コイルで昇温
させ、加熱温度によつて変わるろう材の発光色に
よつて判別しながら比較的低温でろう付け作業を
行つている。
然しながら、このようなろう付け作業は高度の
熟練を要すばかりか、例えば、ろう材の温度を判
断するにしても、作業者は経験と勘に依存せざる
を得ない。このため、製品を均一な品質に保つこ
とが困難であり、生産効率の改善に限界がある等
の不都合が存在する。
熟練を要すばかりか、例えば、ろう材の温度を判
断するにしても、作業者は経験と勘に依存せざる
を得ない。このため、製品を均一な品質に保つこ
とが困難であり、生産効率の改善に限界がある等
の不都合が存在する。
一方、リム6に対してブリツジ8、ワタリ1
2、ハコ足14、ブローチ16等はいずれも可及
的に小型化されている。そこで、これらの比較的
小さな部品の接合方法として一挙に抵抗溶接をし
ようとする試みもなされている。
2、ハコ足14、ブローチ16等はいずれも可及
的に小型化されている。そこで、これらの比較的
小さな部品の接合方法として一挙に抵抗溶接をし
ようとする試みもなされている。
この抵抗溶接の場合、先ず、電極でリム6を固
定させる必要があるが、リム6自体は些程剛性を
有することなく、また、位置決め固定するのに不
向きな形状である。従つて、適当なクランプ手段
によらなければ、細かく且つ煩瑣な溶接作業の実
用には到底供し得ないという欠点が露呈してい
る。
定させる必要があるが、リム6自体は些程剛性を
有することなく、また、位置決め固定するのに不
向きな形状である。従つて、適当なクランプ手段
によらなければ、細かく且つ煩瑣な溶接作業の実
用には到底供し得ないという欠点が露呈してい
る。
[考案の目的]
本考案は前記の不都合を克服するためになされ
たものであつて、リンク機構を用いて開閉自在に
構成されるチヤツク手段に対してリムの形状に適
合した少なくとも2つの電極を固着させ、レバー
による手動操作で前記チヤツク手段を開閉作動さ
せて当該電極でリムを固定保持させるよう構成す
ることにより、構造が簡単で、しかもハコ足等の
部品をリムに接合させる作業が簡便に且つ効率的
に行うことを可能とする眼鏡製造用治具装置を提
供することを目的とする。
たものであつて、リンク機構を用いて開閉自在に
構成されるチヤツク手段に対してリムの形状に適
合した少なくとも2つの電極を固着させ、レバー
による手動操作で前記チヤツク手段を開閉作動さ
せて当該電極でリムを固定保持させるよう構成す
ることにより、構造が簡単で、しかもハコ足等の
部品をリムに接合させる作業が簡便に且つ効率的
に行うことを可能とする眼鏡製造用治具装置を提
供することを目的とする。
[目的を達成するための手段]
前記の目的を達成するために、本考案は眼鏡フ
レームを構成するリムにハコ足等の部品を接合さ
せるための治具であつて、 前記治具は、 基台に対して揺動自在に設けられた取付板と、 前記取付板上に取り付けられ少なくともいずれ
か一方の電極が他方の電極に対して変位自在な一
組の溶接用電極と、 前記いずれか一方の電極を変位させるためにこ
の電極を保持する揺動アームを開閉するリンク部
材と、前記リンク部材に連結されるレバー取付部
材と、前記レバー取付部材に連結されるレバー部
材とからなるチヤツク手段と、 からなり、 前記一組の電極で眼鏡フレームのリムを把持固
定することを特徴とする。
レームを構成するリムにハコ足等の部品を接合さ
せるための治具であつて、 前記治具は、 基台に対して揺動自在に設けられた取付板と、 前記取付板上に取り付けられ少なくともいずれ
か一方の電極が他方の電極に対して変位自在な一
組の溶接用電極と、 前記いずれか一方の電極を変位させるためにこ
の電極を保持する揺動アームを開閉するリンク部
材と、前記リンク部材に連結されるレバー取付部
材と、前記レバー取付部材に連結されるレバー部
材とからなるチヤツク手段と、 からなり、 前記一組の電極で眼鏡フレームのリムを把持固
定することを特徴とする。
[実施態様]
次に、本考案に係る眼鏡製造用治具装置につい
て好適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
て好適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
第2図乃至第6図において、参照符号30は本
考案に係る眼鏡製造用治具装置を示す。この眼鏡
製造用治具装置30は基台部32とこの基台部3
2に支持され且つ電極が配設されるチヤツク手段
34とから基本的に構成される。
考案に係る眼鏡製造用治具装置を示す。この眼鏡
製造用治具装置30は基台部32とこの基台部3
2に支持され且つ電極が配設されるチヤツク手段
34とから基本的に構成される。
先ず、第2図において、前記基台部32を構成
する基台36には支持部材38a,38bが平行
に立設される。そして、前記支持部材38a,3
8bの中央部に穿設される螺孔(図示せず)に螺
入するボルト40a,40bにより屈曲形状を呈
する取付部材42a,42bが回動自在に取着さ
れる。この取付部材42a,42bに対してボル
ト等の結合手段を介して前記チヤツク手段34が
固着される。
する基台36には支持部材38a,38bが平行
に立設される。そして、前記支持部材38a,3
8bの中央部に穿設される螺孔(図示せず)に螺
入するボルト40a,40bにより屈曲形状を呈
する取付部材42a,42bが回動自在に取着さ
れる。この取付部材42a,42bに対してボル
ト等の結合手段を介して前記チヤツク手段34が
固着される。
すなわち、第3図並びに第4図に示すように、
チヤツク手段34は取付板44を含み、この取付
板44が前記取付部材42a,42bに固着され
ると共に前記取付板44に対してアーム取付部材
46がボルトにより固着される。このアーム取付
部材46にはその上部面の略半分を長手方向に沿
つて大きく切り欠いた切欠部48が形成されると
共に、この切欠部48に隣接する台部50の一端
側に後述するリンク部材が嵌合する嵌合溝52が
画成される。
チヤツク手段34は取付板44を含み、この取付
板44が前記取付部材42a,42bに固着され
ると共に前記取付板44に対してアーム取付部材
46がボルトにより固着される。このアーム取付
部材46にはその上部面の略半分を長手方向に沿
つて大きく切り欠いた切欠部48が形成されると
共に、この切欠部48に隣接する台部50の一端
側に後述するリンク部材が嵌合する嵌合溝52が
画成される。
次いで、前記アーム取付部材46に対して、こ
の電極を保持する揺動アーム54がピン部材56
により揺動自在に軸支される。この場合、揺動ア
ーム54の中央部位には孔が形成され(図示せ
ず)、この孔に前記ピン部材56が嵌合する。一
方、前記揺動アーム54の一端側はこれを切り欠
き連結部58が形成される。
の電極を保持する揺動アーム54がピン部材56
により揺動自在に軸支される。この場合、揺動ア
ーム54の中央部位には孔が形成され(図示せ
ず)、この孔に前記ピン部材56が嵌合する。一
方、前記揺動アーム54の一端側はこれを切り欠
き連結部58が形成される。
そこで、リンク部材60の一端部が嵌合溝52
に嵌合してピン62により回動自在に軸着され、
他端部はピン64によりレバー取付部材66に連
結される。さらに、このレバー取付部材66は前
記揺動アーム54の一端側に形成された連結部5
8に対しピン68を介して連結され、従つて、前
記揺動アーム54はレバー取付部材66の回動動
作に伴い台部50に対して開閉作動をするように
リンク結合を構成していることが諒解されよう。
なお、第5図に示すように、揺動アーム54が台
部50に対し閉塞された状態にある時、ピン6
4,68を結ぶ直線とピン62,64を結ぶ直線
とは微小な角度θをなして交わるよう構成してお
く。この場合、前記レバー取付部材66の先端隅
角部には湾曲部66aを形成し、尾端部にはレバ
ー70が固着される。
に嵌合してピン62により回動自在に軸着され、
他端部はピン64によりレバー取付部材66に連
結される。さらに、このレバー取付部材66は前
記揺動アーム54の一端側に形成された連結部5
8に対しピン68を介して連結され、従つて、前
記揺動アーム54はレバー取付部材66の回動動
作に伴い台部50に対して開閉作動をするように
リンク結合を構成していることが諒解されよう。
なお、第5図に示すように、揺動アーム54が台
部50に対し閉塞された状態にある時、ピン6
4,68を結ぶ直線とピン62,64を結ぶ直線
とは微小な角度θをなして交わるよう構成してお
く。この場合、前記レバー取付部材66の先端隅
角部には湾曲部66aを形成し、尾端部にはレバ
ー70が固着される。
次いで、板材72がピン部材56の端部に嵌合
し且つ台部50に固着される。第6図に示すよう
に、この板材72に対して中央部に開口部74が
画成された作業台76が固着され且つ前記開口部
74から少なくともいずれか一方の電極が他方の
電極に対して変位自在な一組の溶接用の電極78
a,78bが突出するように配設される。すなわ
ち、電極78a,78bは並列に夫々揺動アーム
54、台部50の端部側においてボルトが螺入さ
れることにより固定される。なお、電極78bに
はリム6を把持するための突起部84が膨出形成
され、一方、電極78aにはこの突起部84を受
容すると共にリム6の一部分が嵌合する溝82が
画成されている。これら電極78a,78bはリ
ム6の形状に対応して当該リム6を保持するのに
最適な形状に形成しておくとよい。
し且つ台部50に固着される。第6図に示すよう
に、この板材72に対して中央部に開口部74が
画成された作業台76が固着され且つ前記開口部
74から少なくともいずれか一方の電極が他方の
電極に対して変位自在な一組の溶接用の電極78
a,78bが突出するように配設される。すなわ
ち、電極78a,78bは並列に夫々揺動アーム
54、台部50の端部側においてボルトが螺入さ
れることにより固定される。なお、電極78bに
はリム6を把持するための突起部84が膨出形成
され、一方、電極78aにはこの突起部84を受
容すると共にリム6の一部分が嵌合する溝82が
画成されている。これら電極78a,78bはリ
ム6の形状に対応して当該リム6を保持するのに
最適な形状に形成しておくとよい。
本考案に係る眼鏡製造用治具装置は基本的には
以上のように構成されるものであり、次にその作
用並びに効果について説明する。
以上のように構成されるものであり、次にその作
用並びに効果について説明する。
先ず、第5図において、レバー70を矢印A方
向に回動させる。レバー70を固着するレバー取
付部材66はピン68を中心として反時計回り
(矢印A方向)に回動する。この場合、レバー取
付部材66の先端隅角部にはテーパ状の湾曲部6
6aが形成されているので、このレバー取付部材
66の先端部位が台部50に当接してその回動が
妨げられることがない。このため、レバー取付部
材66に連結されるリンク部材60および揺動ア
ーム54は当該レバー取付部材66の回動に追従
し、図中、二点鎖線で示す位置に変位するに至
る。すなわち、前記リンク部材60はピン62を
支点として矢印B方向に回動し、同様に、揺動ア
ーム54はピン部材56を支点に矢印B方向、す
なわち、開く方向に変位する。
向に回動させる。レバー70を固着するレバー取
付部材66はピン68を中心として反時計回り
(矢印A方向)に回動する。この場合、レバー取
付部材66の先端隅角部にはテーパ状の湾曲部6
6aが形成されているので、このレバー取付部材
66の先端部位が台部50に当接してその回動が
妨げられることがない。このため、レバー取付部
材66に連結されるリンク部材60および揺動ア
ーム54は当該レバー取付部材66の回動に追従
し、図中、二点鎖線で示す位置に変位するに至
る。すなわち、前記リンク部材60はピン62を
支点として矢印B方向に回動し、同様に、揺動ア
ーム54はピン部材56を支点に矢印B方向、す
なわち、開く方向に変位する。
そこで、リム6の一方とハコ足14を、第6図
に示すように、電極78aに画成された溝82に
嵌合させる。次いで、レバー70を、図中、矢印
B方向に回動させる。このレバー70の変位に追
従して前記の動作とは逆に揺動アーム54は閉じ
る方向に回動し、この結果、電極78bに形成さ
れた突起部84と電極78aにより当該リム6は
強固に挾持されることになる。この場合、第5図
から容易に諒解されるように、ピン62,64,
68は同一直線上にはなく、前記ピン62,64
を結ぶ直線と前記ピン64,68を結ぶ直線が角
度θをなして交わる位置でロツクされる。このピ
ン62,64,68の位置関係は揺動アーム54
が開く場合と逆の位置関係に相当するため、レバ
ー70を矢印B方向に回動しない限りロツク状態
が解除されることはない。
に示すように、電極78aに画成された溝82に
嵌合させる。次いで、レバー70を、図中、矢印
B方向に回動させる。このレバー70の変位に追
従して前記の動作とは逆に揺動アーム54は閉じ
る方向に回動し、この結果、電極78bに形成さ
れた突起部84と電極78aにより当該リム6は
強固に挾持されることになる。この場合、第5図
から容易に諒解されるように、ピン62,64,
68は同一直線上にはなく、前記ピン62,64
を結ぶ直線と前記ピン64,68を結ぶ直線が角
度θをなして交わる位置でロツクされる。このピ
ン62,64,68の位置関係は揺動アーム54
が開く場合と逆の位置関係に相当するため、レバ
ー70を矢印B方向に回動しない限りロツク状態
が解除されることはない。
以上のようにしてリム6とハコ足14をクラン
プした後、図示しない溶接機から延在する電極
(図示せず)をハコ足14に対して当接させる。
ハコ足14の形状によつては支持部材38a,3
8bに対して取付部材42a,42bを傾動させ
て好適な当接角を得るようにする。そこで、所定
の電流を通電しながら加圧し、当該ハコ足14を
リム6に対して溶着させる。この時、リム6とハ
コ足14との間にチタン製の薄膜あるいは銀ろう
等の溶材(図示せず)を介装しておくことは勿論
である。前記ハコ足14の底面に仮付けされた溶
材が通電される電流によつて加熱されて溶融し、
その結果、リム6に対してハコ足14が接合され
る。
プした後、図示しない溶接機から延在する電極
(図示せず)をハコ足14に対して当接させる。
ハコ足14の形状によつては支持部材38a,3
8bに対して取付部材42a,42bを傾動させ
て好適な当接角を得るようにする。そこで、所定
の電流を通電しながら加圧し、当該ハコ足14を
リム6に対して溶着させる。この時、リム6とハ
コ足14との間にチタン製の薄膜あるいは銀ろう
等の溶材(図示せず)を介装しておくことは勿論
である。前記ハコ足14の底面に仮付けされた溶
材が通電される電流によつて加熱されて溶融し、
その結果、リム6に対してハコ足14が接合され
る。
この場合、電極78a,78bは接合作業に供
されるリムのサイズあるいはデザインの形状に対
応させて固定保持するのに最適な形状に選択し、
製造する眼鏡の種類に応じて取り付ければ、汎用
性が向上すると共に、溶接作業を一層簡便に行う
ことが可能となる。
されるリムのサイズあるいはデザインの形状に対
応させて固定保持するのに最適な形状に選択し、
製造する眼鏡の種類に応じて取り付ければ、汎用
性が向上すると共に、溶接作業を一層簡便に行う
ことが可能となる。
次に、第2の実施態様を第7図乃至第9図に例
示する。なお、前記第1実施態様と同一の構成要
素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は
省略する。
示する。なお、前記第1実施態様と同一の構成要
素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は
省略する。
第7図において、アーム取付部材120に対し
第1の揺動アーム122、第2の揺動アーム12
4が固定板126を挾んで夫々ピン部材128,
130により回動自在に軸支される。そして、突
出する連結部132が形成された板材134が前
記固定板126に固着される。なお、前記アーム
取付部材120にもこの連結部132に対応する
形状の突出部が形成されている(図示せず)。そ
こで、平行なリンク部材134a,134bおよ
び135a,135bの一端が夫々T型リンク部
材137の両端にピン140,142を介して連
結する。一方、これらリンク部材134a,13
4bおよび135a,135bの他端はピン14
4,146を介して夫々前記第1揺動アーム12
2、第2揺動アーム124に連結される。さら
に、前記T型リンク部材137の基端にはレバー
70が固着されると共に、ピン148により連結
部132に回動自在に軸支される。なお、この第
2の実施態様においても、第8図から諒解される
ように、前記第1実施態様と同様なロツク機能が
働くようリンク機構を構成している。
第1の揺動アーム122、第2の揺動アーム12
4が固定板126を挾んで夫々ピン部材128,
130により回動自在に軸支される。そして、突
出する連結部132が形成された板材134が前
記固定板126に固着される。なお、前記アーム
取付部材120にもこの連結部132に対応する
形状の突出部が形成されている(図示せず)。そ
こで、平行なリンク部材134a,134bおよ
び135a,135bの一端が夫々T型リンク部
材137の両端にピン140,142を介して連
結する。一方、これらリンク部材134a,13
4bおよび135a,135bの他端はピン14
4,146を介して夫々前記第1揺動アーム12
2、第2揺動アーム124に連結される。さら
に、前記T型リンク部材137の基端にはレバー
70が固着されると共に、ピン148により連結
部132に回動自在に軸支される。なお、この第
2の実施態様においても、第8図から諒解される
ように、前記第1実施態様と同様なロツク機能が
働くようリンク機構を構成している。
次いで、第9図に示すように、電極136a乃
至136cが夫々第1揺動アーム122、固定板
126、第2揺動アーム124にボルトを介して
固定される。この場合、電極136bの両側面に
は傾斜する溝138a,138bが画成され、こ
の溝138a,138bに夫々電極136a,1
36cに形成された突部141,143が係合す
る。
至136cが夫々第1揺動アーム122、固定板
126、第2揺動アーム124にボルトを介して
固定される。この場合、電極136bの両側面に
は傾斜する溝138a,138bが画成され、こ
の溝138a,138bに夫々電極136a,1
36cに形成された突部141,143が係合す
る。
以上のように構成される第2実施態様におい
て、先ず、第9図に示すように、一対のリム6が
ブリツジ8により連結されたフレームを電極13
6bに載置させる。次に、第8図に示すように、
レバー70を矢印C方向に回動させて電極136
a,136cに形成された突部141,143と
電極136bとにより当該フレームおよびハコ足
14を固定し且つロツク状態にする。すなわち、
図中、二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に
変位させる。そこで、図示しない溶接機から延在
する電極(図示せず)をハコ足14に圧接させ所
定の電流を通電し、これを溶着する。以上のよう
にして最初のハコ足14の溶着作業が終了したと
ころで次のハコ足14を溶着させる。
て、先ず、第9図に示すように、一対のリム6が
ブリツジ8により連結されたフレームを電極13
6bに載置させる。次に、第8図に示すように、
レバー70を矢印C方向に回動させて電極136
a,136cに形成された突部141,143と
電極136bとにより当該フレームおよびハコ足
14を固定し且つロツク状態にする。すなわち、
図中、二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に
変位させる。そこで、図示しない溶接機から延在
する電極(図示せず)をハコ足14に圧接させ所
定の電流を通電し、これを溶着する。以上のよう
にして最初のハコ足14の溶着作業が終了したと
ころで次のハコ足14を溶着させる。
このように、対を構成するリムに対して連続的
にハコ足の溶着作業が可能となる結果、その製造
工程の効率向上が達成出来ることになる。
にハコ足の溶着作業が可能となる結果、その製造
工程の効率向上が達成出来ることになる。
[考案の効果]
以上のように、本考案によれば、リンク機構を
介して揺動アームが開閉自在なチヤツク手段に設
けた電極で眼鏡フレームの構成部品であるリムを
固定させている。このため、ハコ足等の部品を抵
抗溶接法によつて溶着させる作業が簡便にしかも
効率的に遂行することが可能となるという効果が
得られる。さらに、リムのデザイン並びにサイズ
に対応して電極を形成して治具装置に取り付ける
ことにより、多様なデザインの眼鏡の製造工程に
汎用的に利用出来るという利点も得られる。
介して揺動アームが開閉自在なチヤツク手段に設
けた電極で眼鏡フレームの構成部品であるリムを
固定させている。このため、ハコ足等の部品を抵
抗溶接法によつて溶着させる作業が簡便にしかも
効率的に遂行することが可能となるという効果が
得られる。さらに、リムのデザイン並びにサイズ
に対応して電極を形成して治具装置に取り付ける
ことにより、多様なデザインの眼鏡の製造工程に
汎用的に利用出来るという利点も得られる。
以上、本考案について好適な実施態様を挙げて
説明したが、本考案はこの実施態様に限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の改良並びに設計の変更が可能なこと
は勿論である。
説明したが、本考案はこの実施態様に限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の改良並びに設計の変更が可能なこと
は勿論である。
第1図は眼鏡の一部省略斜視説明図、第2図は
本考案に係る眼鏡製造用治具装置の正面図、第3
図は本考案に係る眼鏡製造用治具装置の斜視図、
第4図は本考案に係る眼鏡製造用治具装置に設け
られるリンク機構を説明する斜視図、第5図は本
考案に係る眼鏡製造用治具装置の動作を説明する
平面図、第6図は本考案に係る眼鏡製造用治具装
置の使用状態を説明する斜視図、第7図は他の実
施態様を示す斜視図、第8図は第7図における他
の実施態様において、その動作を説明する平面
図、第9図は第7図における他の実施態様におい
てその使用状態を説明する斜視図である。 30……眼鏡製造用治具装置、32……基台
部、34……チヤツク手段、54……揺動アー
ム、60……リンク部材、66……レバー取付部
材、76……作業台、78a,78b……電極。
本考案に係る眼鏡製造用治具装置の正面図、第3
図は本考案に係る眼鏡製造用治具装置の斜視図、
第4図は本考案に係る眼鏡製造用治具装置に設け
られるリンク機構を説明する斜視図、第5図は本
考案に係る眼鏡製造用治具装置の動作を説明する
平面図、第6図は本考案に係る眼鏡製造用治具装
置の使用状態を説明する斜視図、第7図は他の実
施態様を示す斜視図、第8図は第7図における他
の実施態様において、その動作を説明する平面
図、第9図は第7図における他の実施態様におい
てその使用状態を説明する斜視図である。 30……眼鏡製造用治具装置、32……基台
部、34……チヤツク手段、54……揺動アー
ム、60……リンク部材、66……レバー取付部
材、76……作業台、78a,78b……電極。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 眼鏡フレームを構成するリムにハコ足等の部品
を接合させるための治具であつて、 前記治具は、 基台に対して揺動自在に設けられた取付板と、 前記取付板上に取り付けられ少なくともいずれ
か一方の電極が他方の電極に対して変位自在な一
組の溶接用電極と、 前記いずれか一方の電極を変位させるためにこ
の電極を保持する揺動アームを開閉するリンク部
材と、前記リンク部材に連結されるレバー取付部
材と、前記レバー取付部材に連結されるレバー部
材とからなるチヤツク手段と、 からなり、 前記一組の電極で眼鏡フレームのリムを把持固
定することを特徴とする眼鏡製造用治具装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9606187U JPH036892Y2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9606187U JPH036892Y2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS642221U JPS642221U (ja) | 1989-01-09 |
| JPH036892Y2 true JPH036892Y2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=30961392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9606187U Expired JPH036892Y2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH036892Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101968129B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2019-04-11 | 배윤수 | 금속 안경테 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 금속 안경테 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP9606187U patent/JPH036892Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642221U (ja) | 1989-01-09 |
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