JPH0318548B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0318548B2 JPH0318548B2 JP1632485A JP1632485A JPH0318548B2 JP H0318548 B2 JPH0318548 B2 JP H0318548B2 JP 1632485 A JP1632485 A JP 1632485A JP 1632485 A JP1632485 A JP 1632485A JP H0318548 B2 JPH0318548 B2 JP H0318548B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rim
- protrusion
- brooch
- groove
- broach
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は眼鏡の製造方法に関し、一層詳細には
眼鏡レンズを担持するリムとこのリムに嵌合して
テンプルの一部を保持する、所謂、ブローチとの
間をプロジエクシヨン溶接することによつて、眼
鏡フレームを得るための眼鏡の製造方法に関す
る。
眼鏡レンズを担持するリムとこのリムに嵌合して
テンプルの一部を保持する、所謂、ブローチとの
間をプロジエクシヨン溶接することによつて、眼
鏡フレームを得るための眼鏡の製造方法に関す
る。
近年、眼鏡フレームをチタニウムを含む金属で
製造する方式が広汎に普及している。特に、眼鏡
フレームを100％のチタニウムで構成すれば、ク
ラツド材を含む複合チタン製フレームも一層軽量
化が促進されるために好適であるし、また、剛性
も一段と強まるために強度において従来の眼鏡フ
レームよりも数段優れるという利点がその理由で
ある。
製造する方式が広汎に普及している。特に、眼鏡
フレームを100％のチタニウムで構成すれば、ク
ラツド材を含む複合チタン製フレームも一層軽量
化が促進されるために好適であるし、また、剛性
も一段と強まるために強度において従来の眼鏡フ
レームよりも数段優れるという利点がその理由で
ある。
ところで、眼鏡フレームは、第１図に示すよう
に、例えば、テンプル２、ブローチ４、蝶番６、
リム８等の各種の部品から構成されており、従つ
て、この眼鏡フレーム１０を組み立てる際には、
これらの各種部品を接合しなければならない。眼
鏡レンズ１２を保持するリム８，８とテンプル
２，２を装着するためのブローチ４，４もこの例
外ではない。この場合、従来技術において、眼鏡
フレーム１０を構成する各種部品を接合する際、
ろう付けによる方法が採用されてきた。そこで、
チタニウム製の眼鏡フレームをろう付けする際に
は、加熱温度は約1000℃まで昇温し、この温度を
超えるとチタニウム自体が窒化して脆性が増加す
る不都合がある。しかも、この温度は一般的には
加熱温度によつて変わるろう材の発光色によつて
判別されるために温度制御が困難であり、品質の
保証がされないという欠点を露呈していた。しか
も、このろう付けによる場合には相当の熟練技術
を必要とし、さらにまた、ろう付け途上におい
て、ろう材１４が不要な部分にまで流れ出て固化
するため、美的観点からすれば劣るという難点を
顕している（第２図参照）。
に、例えば、テンプル２、ブローチ４、蝶番６、
リム８等の各種の部品から構成されており、従つ
て、この眼鏡フレーム１０を組み立てる際には、
これらの各種部品を接合しなければならない。眼
鏡レンズ１２を保持するリム８，８とテンプル
２，２を装着するためのブローチ４，４もこの例
外ではない。この場合、従来技術において、眼鏡
フレーム１０を構成する各種部品を接合する際、
ろう付けによる方法が採用されてきた。そこで、
チタニウム製の眼鏡フレームをろう付けする際に
は、加熱温度は約1000℃まで昇温し、この温度を
超えるとチタニウム自体が窒化して脆性が増加す
る不都合がある。しかも、この温度は一般的には
加熱温度によつて変わるろう材の発光色によつて
判別されるために温度制御が困難であり、品質の
保証がされないという欠点を露呈していた。しか
も、このろう付けによる場合には相当の熟練技術
を必要とし、さらにまた、ろう付け途上におい
て、ろう材１４が不要な部分にまで流れ出て固化
するため、美的観点からすれば劣るという難点を
顕している（第２図参照）。
一方、リム８とブローチ４とは互いに接合し、
このブローチ４に穿設された螺孔に小径のボルト
１６を螺入してテンプル２の一部２ａを装着して
いる。そして、リム８、ブローチ４等はいずれも
可及的に小型化されている。従つて、これらの比
較的小さな部位の接合のために一挙に抵抗溶接し
ようとする試みもなされてきたが、このブローチ
とリムとを一体的に接合しようとする時、極めて
大きな電流を必要とするために、溶接母材の表面
を損傷し、実用に供せないという欠点が露呈され
ている。
このブローチ４に穿設された螺孔に小径のボルト
１６を螺入してテンプル２の一部２ａを装着して
いる。そして、リム８、ブローチ４等はいずれも
可及的に小型化されている。従つて、これらの比
較的小さな部位の接合のために一挙に抵抗溶接し
ようとする試みもなされてきたが、このブローチ
とリムとを一体的に接合しようとする時、極めて
大きな電流を必要とするために、溶接母材の表面
を損傷し、実用に供せないという欠点が露呈され
ている。
本発明は、前記の種々の不都合を克服するため
になされたものであつて、ブローチにリムを受容
するための溝部を画成し、さらにこの溝部にプロ
ジエクシヨンを形成し、このプロジエクシヨンに
対して大電流を流すことによつてこれを溶融し、
ブローチとリムとを抵抗溶接する眼鏡の製造方法
を提供することを目的とする。
になされたものであつて、ブローチにリムを受容
するための溝部を画成し、さらにこの溝部にプロ
ジエクシヨンを形成し、このプロジエクシヨンに
対して大電流を流すことによつてこれを溶融し、
ブローチとリムとを抵抗溶接する眼鏡の製造方法
を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は眼鏡レ
ンズを担持するためのリムと、前記リムにテンプ
ルを装着するブローチを含む眼鏡フレームにおい
て、ブローチ部材にリムを嵌合する溝部を画成
し、前記溝部に突起部を形成し、次いで、前記ブ
ローチ部材とリムとに電極を圧接して前記突起部
に通電し、これを溶融することによりブローチ部
材とリムとを抵抗溶接することを特徴とする。
ンズを担持するためのリムと、前記リムにテンプ
ルを装着するブローチを含む眼鏡フレームにおい
て、ブローチ部材にリムを嵌合する溝部を画成
し、前記溝部に突起部を形成し、次いで、前記ブ
ローチ部材とリムとに電極を圧接して前記突起部
に通電し、これを溶融することによりブローチ部
材とリムとを抵抗溶接することを特徴とする。
次に、本発明に係る眼鏡の製造方法について好
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
第３図において、参照符号２０は眼鏡フレーム
を構成するためのブローチ２２の素材を示す。こ
のブローチ２２は、好ましくは純チタニウム、す
なわち、100％のチタニウムで形成され、予めそ
の長手方向に貫通する螺孔２４が穿設される。ブ
ローチ２２の一方の側部２２ａは後述するリムの
形状に合わせて湾曲させておくと美感に優れる効
果が得られる。そこで、このように形成されたブ
ローチ２２には、第４図に示すように、湾曲する
リムを嵌合溶接するために鎖線で示すような溝部
２６が画成される。この溝部２６の画成に際して
は、好適にはバイト２８が用いられ（第４図参
照）、このバイト２８を回転させることによつて
前記溝部２６が側部２２ａに形成される。この場
合、バイト２８の先端部を構成するチツプ３０に
はＶ溝状の切欠部３２を画成し、図示しない回転
駆動源によつてこのバイト２８を連続的にしかも
高速度で回転させてブローチ２２の側部２２ａを
切削し溝部２６を画成する。この結果、前記切削
工程によつて溝部２６と同一の曲率を有する線状
の突起部３４がブローチ２２に形成される（第５
図参照）。
を構成するためのブローチ２２の素材を示す。こ
のブローチ２２は、好ましくは純チタニウム、す
なわち、100％のチタニウムで形成され、予めそ
の長手方向に貫通する螺孔２４が穿設される。ブ
ローチ２２の一方の側部２２ａは後述するリムの
形状に合わせて湾曲させておくと美感に優れる効
果が得られる。そこで、このように形成されたブ
ローチ２２には、第４図に示すように、湾曲する
リムを嵌合溶接するために鎖線で示すような溝部
２６が画成される。この溝部２６の画成に際して
は、好適にはバイト２８が用いられ（第４図参
照）、このバイト２８を回転させることによつて
前記溝部２６が側部２２ａに形成される。この場
合、バイト２８の先端部を構成するチツプ３０に
はＶ溝状の切欠部３２を画成し、図示しない回転
駆動源によつてこのバイト２８を連続的にしかも
高速度で回転させてブローチ２２の側部２２ａを
切削し溝部２６を画成する。この結果、前記切削
工程によつて溝部２６と同一の曲率を有する線状
の突起部３４がブローチ２２に形成される（第５
図参照）。
このような突起部３４が得られた後でリム３６
を前記溝部２６に嵌合する。この結果、眼鏡フレ
ームを構成するリム３６は前記線状の突起部３４
によつてブローチ２２に線接触するに至ることが
容易に諒解されよう。
を前記溝部２６に嵌合する。この結果、眼鏡フレ
ームを構成するリム３６は前記線状の突起部３４
によつてブローチ２２に線接触するに至ることが
容易に諒解されよう。
そこで、このような設定状態において、ブロー
チ２２に一方の電極３８ａを当接し、リム３６に
他方の電極３８ｂを当接する。次いで、前記一方
の電極３８ａから他方の電極３８ｂに対して所定
の電流を流せば、この電流はブローチ２２に形成
された線状の突起部３４を通つてリム３６側に流
れる。この場合、線状の突起部３４はプロジエク
シヨン溶接におけるプロジエクシヨンの役割を果
たし、この部分が集中的に加熱されて溶融し、リ
ム３６とブローチ２２とは容易に溶着することが
可能となる。なお、図中、参照符号４０はブロー
チ２２に螺着されるテンプルを示す。
チ２２に一方の電極３８ａを当接し、リム３６に
他方の電極３８ｂを当接する。次いで、前記一方
の電極３８ａから他方の電極３８ｂに対して所定
の電流を流せば、この電流はブローチ２２に形成
された線状の突起部３４を通つてリム３６側に流
れる。この場合、線状の突起部３４はプロジエク
シヨン溶接におけるプロジエクシヨンの役割を果
たし、この部分が集中的に加熱されて溶融し、リ
ム３６とブローチ２２とは容易に溶着することが
可能となる。なお、図中、参照符号４０はブロー
チ２２に螺着されるテンプルを示す。
本発明によれば、以上のようにブローチにリム
を装着するための溝部を画成する際、回転するバ
イトによつて突起部を同時に形成し、この線状の
突起部によつてリムとブローチとをプロジエクシ
ヨン溶接して一体化を図ることが可能となる。従
つて、ろう付けのように加熱されたろう材の色を
見ながら温度制御を図る必要もないし、また、ろ
う付けの際に生じた余剰のろう材が外部へ漏出
し、後で眼鏡フレームの美観を損なうこともな
い。しかも、ブローチとリムとを同質のチタンで
構成しておけば、溶接剥離等の事故からも未然に
回避することが出来るばかりか、仕上げも極めて
美麗になされるために、特に、眼鏡フレームのよ
うにデザイン等に重きをおく製品では優れた外観
を呈することも可能となる。
を装着するための溝部を画成する際、回転するバ
イトによつて突起部を同時に形成し、この線状の
突起部によつてリムとブローチとをプロジエクシ
ヨン溶接して一体化を図ることが可能となる。従
つて、ろう付けのように加熱されたろう材の色を
見ながら温度制御を図る必要もないし、また、ろ
う付けの際に生じた余剰のろう材が外部へ漏出
し、後で眼鏡フレームの美観を損なうこともな
い。しかも、ブローチとリムとを同質のチタンで
構成しておけば、溶接剥離等の事故からも未然に
回避することが出来るばかりか、仕上げも極めて
美麗になされるために、特に、眼鏡フレームのよ
うにデザイン等に重きをおく製品では優れた外観
を呈することも可能となる。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説
明したが、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、ブローチの溝部とその溝部の
間に形成される突起部をバイトによることなく、
工程を異にして形成することも可能であり、ま
た、溝部内の突起部も半球状に膨出させても同一
の効果が得られる等、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能
なことは勿論である。
明したが、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、ブローチの溝部とその溝部の
間に形成される突起部をバイトによることなく、
工程を異にして形成することも可能であり、ま
た、溝部内の突起部も半球状に膨出させても同一
の効果が得られる等、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能
なことは勿論である。
第１図は眼鏡フレームとこの眼鏡フレームに装
着されるレンズとの結合状態を示す概観斜視図、
第２図は従来技術に係る眼鏡フレームのリムとブ
ローチの接合状態の一部省略斜視説明図、第３図
は本発明に係るブローチの切削前の斜視図、第４
図は第３図に示すブローチにバイトにより溝と突
起部を形成する状態の斜視説明図、第５図は第４
図のＶ−Ｖ線縦断面図、第６図は本発明に係るブ
ローチとリムにプロジエクシヨン溶接をする際の
説明図、第７図はブローチとリムとをプロジエク
シヨン溶接し、次いでテンプルの一部を螺着した
状態の説明図である。 ２０……素材、２２……ブローチ、２４……螺
孔、２６……溝部、２８……バイト、３０……チ
ツプ、３２……切欠部、３４……突起部、３６…
…リム、３８ａ，３８ｂ……電極、４０……テン
プル。
着されるレンズとの結合状態を示す概観斜視図、
第２図は従来技術に係る眼鏡フレームのリムとブ
ローチの接合状態の一部省略斜視説明図、第３図
は本発明に係るブローチの切削前の斜視図、第４
図は第３図に示すブローチにバイトにより溝と突
起部を形成する状態の斜視説明図、第５図は第４
図のＶ−Ｖ線縦断面図、第６図は本発明に係るブ
ローチとリムにプロジエクシヨン溶接をする際の
説明図、第７図はブローチとリムとをプロジエク
シヨン溶接し、次いでテンプルの一部を螺着した
状態の説明図である。 ２０……素材、２２……ブローチ、２４……螺
孔、２６……溝部、２８……バイト、３０……チ
ツプ、３２……切欠部、３４……突起部、３６…
…リム、３８ａ，３８ｂ……電極、４０……テン
プル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 眼鏡レンズを担持するためのリムと、前記リ
ムにテンプルを装着するブローチを含む眼鏡フレ
ームにおいて、ブローチ部材にリムを嵌合する溝
部を画成し、前記溝部に突起部を形成し、次い
で、前記ブローチ部材とリムとに電極を圧接して
前記突起部に通電し、これを溶融することにより
ブローチ部材とリムとを抵抗溶接することを特徴
とする眼鏡の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
溝部と突起部とは、前記突起部に対応する凹部を
画成したバイトの回転により同時に形成されてな
る眼鏡の製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の方
法において、ブローチとリムとはチタニウムから
なる眼鏡の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1632485A JPS61206579A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 眼鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1632485A JPS61206579A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 眼鏡の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206579A JPS61206579A (ja) | 1986-09-12 |
| JPH0318548B2 true JPH0318548B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=11913286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1632485A Granted JPS61206579A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 眼鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206579A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412969A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | Nihon Plast Co Ltd | Method of manufacturing steering wheel |
| JP2516447B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1996-07-24 | マスナガメンローパーク 株式会社 | ニッケル・チタン系合金部品を含むメタルフレ―ム眼鏡、およびその製造方法 |
| JPH0463420U (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-29 | ||
| JP3359592B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2002-12-24 | 株式会社ナカニシオプティカル | Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品の接合方法 |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1632485A patent/JPS61206579A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61206579A (ja) | 1986-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3824006A (en) | Optical spectacles including adhesive bonding means between metal spectacle frames and ophthalmic lenses | |
| US20030133071A1 (en) | Assembly structure of rimless spectacles | |
| JPH1157082A (ja) | 爆発溶接ゴルフクラブヘッド | |
| US6612600B2 (en) | Brazed bicycle frame and method for making | |
| JPS61206579A (ja) | 眼鏡の製造方法 | |
| JPH0120410B2 (ja) | ||
| EP1063046B1 (en) | Method of consolidating Ni-Ti alloy parts in a pair of spectacles | |
| JPH0467165B2 (ja) | ||
| JPH0299286A (ja) | レーザ肉盛方法 | |
| JPS6247618A (ja) | 眼鏡の製造方法 | |
| JP3146144B2 (ja) | 眼鏡フレームの装飾構造 | |
| JPS61219926A (ja) | 眼鏡の製造方法 | |
| JPH0241609Y2 (ja) | ||
| JPH0611668A (ja) | 眼鏡フレーム及びその製造方法 | |
| JP2652800B2 (ja) | 眼鏡用部品の固定装置及び固定方法 | |
| JPH07241679A (ja) | 異種金属部品の接合方法 | |
| JP2534887B2 (ja) | 金属製ピンセットの製造法 | |
| JPH0636766B2 (ja) | 時計バンド等駒片の製造方法 | |
| JPS62231210A (ja) | 眼鏡フレ−ムの製造方法 | |
| KR101976060B1 (ko) | 안경다리 결합방법 및 이를 이용하여 제조된 안경 | |
| JPH05157998A (ja) | 接合方法及び眼鏡枠 | |
| JPH01152418A (ja) | 眼鏡の製造方法 | |
| JPH01152417A (ja) | 眼鏡の製造方法 | |
| JPS60184465A (ja) | めがねフレ−ム用部材の接合方法 | |
| JP2001350120A (ja) | 異種金属複合眼鏡枠 |