JPH036893B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH036893B2 JPH036893B2 JP59246538A JP24653884A JPH036893B2 JP H036893 B2 JPH036893 B2 JP H036893B2 JP 59246538 A JP59246538 A JP 59246538A JP 24653884 A JP24653884 A JP 24653884A JP H036893 B2 JPH036893 B2 JP H036893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- mold
- lower platens
- platen
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C45/681—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using a toggle mechanism as mould clamping device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は型締力保持構造に特徴を有した射出成
形装置に関する。
形装置に関する。
（背景技術と発明が解決しようとする課題）
プラスチツクの成形加工の１つとして射出成形
があるが、この射出成形においては金型の開閉を
行うと共に射出時の樹脂圧に抗して締めつけを行
うための型締装置が必要となる。
があるが、この射出成形においては金型の開閉を
行うと共に射出時の樹脂圧に抗して締めつけを行
うための型締装置が必要となる。
ところで、従来の射出成形装置にあつては、プ
ラテンの一面に複数個の型締装置を配置して型締
を行う場合、トグル・リンク等の型締力発生部の
端部、すなわち型締保持ブロツクがプラテン上に
固定される構造であつた。そのため、型締力の作
用方向と型締保持ブロツクの固定部に加わる力の
作用方向とが一致せず、型締保持ブロツクにモー
メント力が働き、よつて所定の型締力を得るため
には型締保持部を相当に剛性のある構造としなけ
ればならなかつた。
ラテンの一面に複数個の型締装置を配置して型締
を行う場合、トグル・リンク等の型締力発生部の
端部、すなわち型締保持ブロツクがプラテン上に
固定される構造であつた。そのため、型締力の作
用方向と型締保持ブロツクの固定部に加わる力の
作用方向とが一致せず、型締保持ブロツクにモー
メント力が働き、よつて所定の型締力を得るため
には型締保持部を相当に剛性のある構造としなけ
ればならなかつた。
また、型締保持部は型厚調節のための機構も設
けなければならないため剛性化は一層困難であ
り、装置の大型化および複雑化を招いていた。反
対に装置の規模を一定と考えると、型締保持部の
耐力が、発生できる型締力に限界を与えることと
なり、射出成形装置としての性能向上を阻害する
原因となつていた。
けなければならないため剛性化は一層困難であ
り、装置の大型化および複雑化を招いていた。反
対に装置の規模を一定と考えると、型締保持部の
耐力が、発生できる型締力に限界を与えることと
なり、射出成形装置としての性能向上を阻害する
原因となつていた。
本発明は上記の点に鑑み提案されたものであ
り、その目的とするところは、型締力を安定して
保持することができ、かつコンパクトで型締機能
および型締力の強化を図り得る射出成形装置を提
供することにある。
り、その目的とするところは、型締力を安定して
保持することができ、かつコンパクトで型締機能
および型締力の強化を図り得る射出成形装置を提
供することにある。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、本発明は、プラテ
ンの一面に複数個の型締装置を配設してなる射出
成形装置において、上下のプラテンを一方を他方
から取りはずし自在に結合して金型の往復摺動部
を形成すると共に、型締力を前記上下のプラテン
間に設けたブラケツトにより保持し、かつ上下の
プラテン間に型締シリンダを配置し上下のプラテ
ンにより前記型締シリンダを支持することを特徴
とする。
ンの一面に複数個の型締装置を配設してなる射出
成形装置において、上下のプラテンを一方を他方
から取りはずし自在に結合して金型の往復摺動部
を形成すると共に、型締力を前記上下のプラテン
間に設けたブラケツトにより保持し、かつ上下の
プラテン間に型締シリンダを配置し上下のプラテ
ンにより前記型締シリンダを支持することを特徴
とする。
（作 用）
前記構成により、本発明によれば、上下のプラ
テンを一方を他方から取りはずし自在に結合して
金型の往復摺動路を形成すると共に、この往復摺
動路上にブラケツトを配置し、前記ブラケツトで
型締時の力を受けるようにしたから、保守点検が
容易であると共に、上下のプラテンにはそれぞれ
均等な型締力が作用することとなり、安定した型
締力の保持が行なえる。また、本発明は上下のプ
ラテン内に型締シリンダを含む型締装置を収容す
ることにより、全体のコンパクト化が図られる。
テンを一方を他方から取りはずし自在に結合して
金型の往復摺動路を形成すると共に、この往復摺
動路上にブラケツトを配置し、前記ブラケツトで
型締時の力を受けるようにしたから、保守点検が
容易であると共に、上下のプラテンにはそれぞれ
均等な型締力が作用することとなり、安定した型
締力の保持が行なえる。また、本発明は上下のプ
ラテン内に型締シリンダを含む型締装置を収容す
ることにより、全体のコンパクト化が図られる。
（発明の開示）
以下、実施例を示す図面に沿つて本発明を詳述
する。
する。
第１図は本発明の実施例を示したものであり、
イは射出成形装置の型締部分の一部を示す平面
図、ロはそのＡ−Ａ断面図、ハは右側面図であ
る。
イは射出成形装置の型締部分の一部を示す平面
図、ロはそのＡ−Ａ断面図、ハは右側面図であ
る。
図において構成を説明すると、プラテンは上側
のプラテン１Ａと下側のプラテン１Ｂとからな
り、これは実施例では同一形状とし、プラテン取
付ボルト１９にて取りはずしができるように結合
されている。また、これら上下のプラテン１Ａ，
１Ｂは４個のガイド２を介して上下のプラテン１
Ａ，１Ｂによつて金型締往復摺動用の十字状の通
路が形成されている。金型１２の基部はスライデ
イングアーム１１を介して型締リンク１０と結合
され、型締リンク１０は他の型締リンク１３およ
び連結ロツド９と結合されて、いわゆるトグルリ
ンクを構成している。
のプラテン１Ａと下側のプラテン１Ｂとからな
り、これは実施例では同一形状とし、プラテン取
付ボルト１９にて取りはずしができるように結合
されている。また、これら上下のプラテン１Ａ，
１Ｂは４個のガイド２を介して上下のプラテン１
Ａ，１Ｂによつて金型締往復摺動用の十字状の通
路が形成されている。金型１２の基部はスライデ
イングアーム１１を介して型締リンク１０と結合
され、型締リンク１０は他の型締リンク１３およ
び連結ロツド９と結合されて、いわゆるトグルリ
ンクを構成している。
また、上下のプラテン１Ａ，１Ｂの側面にはス
タンド２２が設けられ、これによつて型締シリン
ダ６はプラテン面と平行に配置されている。そし
て、型締シリンダ６のシリンダロツド７を突き出
すことにより、連結ロツド９が移動し型締リンク
１０，１３を一直線状に近づけるように回動させ
て、金型１２を射出成形部側へ押し付けるように
なつている。
タンド２２が設けられ、これによつて型締シリン
ダ６はプラテン面と平行に配置されている。そし
て、型締シリンダ６のシリンダロツド７を突き出
すことにより、連結ロツド９が移動し型締リンク
１０，１３を一直線状に近づけるように回動させ
て、金型１２を射出成形部側へ押し付けるように
なつている。
一方、型締リンク１３の他端は型締保持ブロツ
ク１４と結合されており、この型締保持ブロツク
１４の後端はプラテン１Ａ，１Ｂ間に設けられた
ブラケツト３のブラケツト凹部４と嵌合し、嵌合
する距離が型厚調整ハンドル１５と連動するネジ
部１６によつて可変できるようになつている。
ク１４と結合されており、この型締保持ブロツク
１４の後端はプラテン１Ａ，１Ｂ間に設けられた
ブラケツト３のブラケツト凹部４と嵌合し、嵌合
する距離が型厚調整ハンドル１５と連動するネジ
部１６によつて可変できるようになつている。
なお、５は金型１２に射出ユニツトのノズル
（図示せず）が配置され、プラテン１Ｂに設けた
射出ノズル前後進空間、１７は型厚調整ハンドル
１５の位置固定用のロツクナツト、１８は型締保
持ブロツク１４の決めを行うためのキー、１９は
プラテン取付ボルト、２０はブラケツト取付ボル
ト、２１は金型１２およびスライデイングアーム
１１の摺動を容易にするための摺動用プレートで
ある。また、スライデイングアーム１１、金型１
２、型締リンク１０，１３等は図示しない角溝や
ボルト等で互いに連結されている。
（図示せず）が配置され、プラテン１Ｂに設けた
射出ノズル前後進空間、１７は型厚調整ハンドル
１５の位置固定用のロツクナツト、１８は型締保
持ブロツク１４の決めを行うためのキー、１９は
プラテン取付ボルト、２０はブラケツト取付ボル
ト、２１は金型１２およびスライデイングアーム
１１の摺動を容易にするための摺動用プレートで
ある。また、スライデイングアーム１１、金型１
２、型締リンク１０，１３等は図示しない角溝や
ボルト等で互いに連結されている。
動作にあたり、射出成形時にあつては、型締シ
リンダ６のシリンダロツド７が突き出し、連結ロ
ツド９をプラテン面に沿つて平行移動させ、型締
リンク１０，１３をほぼ一直線状になるまで回動
させる。これによりスライデイングアーム１１を
介して金型１２をプラテン１の中心部に移動さ
せ、対向する他の金型と突き合わせられて型締が
行われる。型締が行われると、射出ノズル前後進
空間５に射出ユニツトのノズル（図示せず）が移
動し、溶融した樹脂の射出が行われる。
リンダ６のシリンダロツド７が突き出し、連結ロ
ツド９をプラテン面に沿つて平行移動させ、型締
リンク１０，１３をほぼ一直線状になるまで回動
させる。これによりスライデイングアーム１１を
介して金型１２をプラテン１の中心部に移動さ
せ、対向する他の金型と突き合わせられて型締が
行われる。型締が行われると、射出ノズル前後進
空間５に射出ユニツトのノズル（図示せず）が移
動し、溶融した樹脂の射出が行われる。
しかして、樹脂の金型締１２内の充填から固化
するまでの期間に渡つて樹脂圧に抗して金型１２
には型締力が与えられ続け、その力は金型１２か
らスライデイングアーム１１、型締リンク１０，
１３、型締保持ブロツク１４を介してブラケツト
凹部４内のネジ部１６に伝達される。
するまでの期間に渡つて樹脂圧に抗して金型１２
には型締力が与えられ続け、その力は金型１２か
らスライデイングアーム１１、型締リンク１０，
１３、型締保持ブロツク１４を介してブラケツト
凹部４内のネジ部１６に伝達される。
そして、本実施例によれば、金型１２への型締
力の作用方向と、ネジ部１６により保持される力
の作用方向とが一致するので各部材にはモーメン
ト力が働かず、更にネジ部１６は上下のプラテン
１Ａ，１Ｂ間に固定されたブラケツト３により安
定して保持されるので、形状を大型化したり複雑
な構造としなくても剛性を大幅に向上することが
可能となる。
力の作用方向と、ネジ部１６により保持される力
の作用方向とが一致するので各部材にはモーメン
ト力が働かず、更にネジ部１６は上下のプラテン
１Ａ，１Ｂ間に固定されたブラケツト３により安
定して保持されるので、形状を大型化したり複雑
な構造としなくても剛性を大幅に向上することが
可能となる。
また、型締シリンダ６はプラテン面と平行に配
置されているので、型締時の上下プラテンの伸量
を均等にして精度の向上を図ることが可能である
と共に、装置がコンパクトに構成でき、更に型締
シリンダ６のシリンダロツド７が型締リンク１
０，１３と直接結合されるので、クランク等が不
要となり部品数の低減を図ることができる。
置されているので、型締時の上下プラテンの伸量
を均等にして精度の向上を図ることが可能である
と共に、装置がコンパクトに構成でき、更に型締
シリンダ６のシリンダロツド７が型締リンク１
０，１３と直接結合されるので、クランク等が不
要となり部品数の低減を図ることができる。
なお、上記の実施例においては、型締手段とし
てトグルリンク方式について説明したが、何らこ
れに限定されるものでなく、直圧方式でもよい。
また、このような型締装置がプラテンの一面に複
数個配置されている。
てトグルリンク方式について説明したが、何らこ
れに限定されるものでなく、直圧方式でもよい。
また、このような型締装置がプラテンの一面に複
数個配置されている。
（発明の効果）
以上のように本発明にあつては、プラテンの一
面に複数個の型締装置を配設してなる射出成形装
置において、上下のプラテンを一方を他方から取
りはずし自在に結合して金型の往復摺動部を形成
すると共に、型締力を前記上下のプラテン間に設
けたブラケツトにより保持し、かつ上下のプラテ
ン間に型締シリンダを配置し上下のプラテンによ
り前記型締シリンダを支持することで、上下のプ
ラテンで均等に型締力の保持あるいは型締シリン
ダの支持が出来ると共に型締力の強化を図ること
ができる。
面に複数個の型締装置を配設してなる射出成形装
置において、上下のプラテンを一方を他方から取
りはずし自在に結合して金型の往復摺動部を形成
すると共に、型締力を前記上下のプラテン間に設
けたブラケツトにより保持し、かつ上下のプラテ
ン間に型締シリンダを配置し上下のプラテンによ
り前記型締シリンダを支持することで、上下のプ
ラテンで均等に型締力の保持あるいは型締シリン
ダの支持が出来ると共に型締力の強化を図ること
ができる。
また、プラテン内に型締装置の収納が出来る
為、全体をコンパクトにし効率よく型締性能を発
揮することが出来る。
為、全体をコンパクトにし効率よく型締性能を発
揮することが出来る。
更に、前述のように上下のプラテンを一方を他
方から取りはずし自在に結合しているため、プラ
テンに複数個の型締装置を配設している場合に、
その保守点検が容易となる。
方から取りはずし自在に結合しているため、プラ
テンに複数個の型締装置を配設している場合に、
その保守点検が容易となる。
第１図は本発明の実施例を示す構成図であり、
イは平面図、ロはイ図中のＡ−Ａ断面図、ハは右
側面図である。 １Ａ，１Ｂ……プラテン、２……ガイド、３…
…ブラケツト、６……型締シリンダ、１０，１３
……型締リンク、１１……スライデイングアー
ム、１２……金型、１４……型締保持ブロツク、
２２……スタンド。
イは平面図、ロはイ図中のＡ−Ａ断面図、ハは右
側面図である。 １Ａ，１Ｂ……プラテン、２……ガイド、３…
…ブラケツト、６……型締シリンダ、１０，１３
……型締リンク、１１……スライデイングアー
ム、１２……金型、１４……型締保持ブロツク、
２２……スタンド。
Claims (1)
- １ プラテンの一面に複数個の型締装置を配設し
てなる射出成形装置において、上下のプラテンを
一方を他方から取りはずし自在に結合して金型の
往復摺動部を形成すると共に、型締力を前記上下
のプラテン間に設けたブラケツトにより保持し、
かつ上下のプラテン間に型締シリンダを配置し上
下のプラテンにより前記型締シリンダを支持する
ことを特徴とした射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24653884A JPS61123509A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24653884A JPS61123509A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123509A JPS61123509A (ja) | 1986-06-11 |
| JPH036893B2 true JPH036893B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=17149894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24653884A Granted JPS61123509A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123509A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2467072A1 (fr) * | 1979-10-09 | 1981-04-17 | Pont A Mousson | Dispositif de moulage par injection d'objets en matiere plastique ou autres matieres analogues |
| JPS59130419A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-27 | Tekunisuko:Kk | 拡散治具等の製法 |
| JPS59130410A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-27 | Japan Steel Works Ltd:The | プラスチツクマグネツト射出成形機の型締装置 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24653884A patent/JPS61123509A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61123509A (ja) | 1986-06-11 |
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