JPH0126412Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は射出成形装置に関する。

従来技術 従来の射出成形装置は、射出スクリユー及び型
締機構を対向する水平方向に取付けると共に両者
間に金型を装着していた。このため、金型を中心
として左右方向へ型締機構の移動スペース及び射
出機構における射出スクリユー軸の配置スペース
等により多くの設置スペースを必要とする割に一
種類の金型しか使用出来ず、射出成形効率が悪い
問題を有していた。

考案の目的 本考案の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡
易な構成により少ない設置スペースで射出成形作
業を効率的に行いうる射出成形装置を提供するこ
とにある。

実施例 以下、図面に従つて本実施例を説明する。

第１図及び第２図において、射出成形装置１の
本体フレーム２には若干斜向した上下二段に配置
された第１及び第２の射出機構３，４が取付けら
れている。これら第１及び第２の射出機構３，４
は射出シリンダ５，６のバレル内を回転する射出
スクリユーが取付けられ、ホツパ７，８から供給
されたペレツト状の合成樹脂を溶融しながら射出
スクリユーの回転に伴つて射出ノズルから射出す
る既知の形式のものである。また第１及び第２の
射出機構３，４における射出スクリユーは略上下
二段に配置される。そして前記第１の射出機構３
は本体フレーム２に対し射出シフトシリンダ９を
介して取付けられ、水平方向へ往復移動される。
これにより第１の射出機構３は後述する型締され
た第１の金型におけるパーテイング面に射出ノズ
ルを圧接させる。また第２の射出機構４は本体フ
レーム２に対し、支持軸１０を介して揺動可能に
取付けられている。そしてこの第２の射出機構４
は射出ノズルに取付けられノズルタツチ１１が後
述する型締された第２の金型におけるセンタ孔に
圧接される。尚、前記ノズルタツチ１１には本体
フレーム２に支持された位置調節用スクリユー１
２が取付けられ、第２の金型に対するノズルタツ
チ１１の当接位置が適宜変更される。

前記本体フレーム２には上下一対の固定プレー
ト２０，２１が取付けられ、この固定プレート２
０，２１には４本のガイド軸２２が上下方向に固
定されている。そしてこのガイド軸２２には第１
の金型２３における一方金型２３ａが取付けられ
る第１の可動板２４が上下方向へ移動可能に挿嵌
支持されている。この第１の金型２３はそのパー
テイング面に樹脂が射出されるランナ溝を有する
形式のものである。この第１の可動板２４には前
記固定プレート２０に固定された型締用シリンダ
２５のロツドが固定されている。また前記固定プ
レート２１には補助ガイド軸２６が固定されてい
る。そしてこれらガイド軸２２及び補助ガイド軸
２６には下面に前記第１の金型２３における他方
金型２３ｂを、また上面に第２の金型２７におけ
る一方金型２７ａを夫々固定支持するための第２
の可動板２８が挿嵌支持されている。この第２の
金型２７は他方金型２７ｂの中心に合成樹脂が射
出されるランナ孔を有する形式のものである。こ
の第２の可動板２８は前記補助ガイド軸２６によ
りその下動幅が規制される。尚、前記固定プレー
ト２１はその下面に前記第２の金型２７における
他方金型２７ｂが固定保持される。

次に第３図に従つて本実施例の作用を説明す
る。

先ず、一方金型２３ａは第１の可動板２４の上
面に、また他方金型２３ｂは第２の可動板２８の
下面に夫々固定される。更に一方金型２７ａは第
２の可動板２８の上面に、また他方金型２７ｂは
固定プレート２１の下面に夫々固定される。そし
て第２の射出機構４は位置調節用スクリユー１２
によりそのノズルタツチ１１が他方金型２７ｂの
ランナ孔に位置するように揺動位置される。

上記状態において型締用シリンダ２５が作動さ
れると、第１の可動板２４及び第２の可動板２８
はガイド軸２２に沿つて上動し、第１の金型２３
及び第２の金型２７が上下方向に型締される。こ
の状態において射出シフトシリンダ９が作動され
ると、第１の射出機構３はガイド軸２２と直交す
る水平方向へ移動し、その射出ノズルを第１の金
型２３におけるパーテイング面に圧接させる。ま
た上記型締動作により第２の射出機構４はそのノ
ズルタツチ１１を型締された第２の金型２７にお
けるランナ孔に圧接させる。

上記動作後、第１及び第２の射出機構３，４の
射出スクリユーが回転駆動されると、第１の金型
２３にはパーテイング面に形成されたランナ溝か
ら、また第２の金型２７にはノズルタツチ１１が
圧接されたランナ孔から夫々溶融した合成樹脂が
射出される。そして第１の金型２３及び第２の金
型２７内に射出された合成樹脂が硬化された後、
射出シフトシリンダ９の復動に伴つて第１の射出
機構３はその射出ノズルを第１の金型２３におけ
るパーテイング面から離間させる。また型締用シ
リンダ２５が復動されると、第１の可動板２４及
び第２の可動板２８はその自重によりガイド軸２
２に沿つて下動され、第１の金型２３及び第２の
金型２７が夫々離型される。上記動作により射出
成形が行なわれる。

またパーテイング面にランナ溝を有する第１の
金型２３のみを使用して射出成形を行う場合、固
定プレート２１の下面若しくは第２の可動板２８
の上面にスペーサブロツク（図示せず）を取付け
ると共に、第１の可動板２４の上面に一方金型２
３ａを、また第２の可動板２８の下面に他方金型
２３ｂを夫々取付ける。そして型締用シリンダ２
５の作動により第１の金型２３のパーテイング面
を第１の射出機構３の射出ノズルを位置させた
後、射出シフトシリンダ９の作動により第１の射
出機構３の射出ノズルを第１の金型２３のパーテ
イング面に圧接させて射出成形を行う。

反対にセンタにランナ孔を有する第２の金型２
７のみを使用して射出成形を行う場合、第１の金
型２３に代えてスペーサブロツク（図示せず）を
取付けた後、型締用シリンダ２５の作動により第
２の金型２７を型締させた後、第２の射出機構４
により第２の金型２７内に合成樹脂を射出する。

従つて本実施例は第１の射出機構３及び第第２
の射出機構４を上下二段に配置すると共に、第１
の金型２３及び第２の金型２７を上下方向へ型締
することにより射出成形装置の設置スペースを少
なくし、射出成形作業を効率的に行いうる。また
一台の射出成形装置によりセンタにランナ孔を有
する第２の金型２７を、更にパーテイング面にラ
ンナ溝を有する第１の金型２３を夫々使用し得る
ので金型の種類に制約されることなく射出成形作
業を効率的に行い得る。

尚、本実施例は第１及び第２の射出機構を若干
斜向する上下二段に配置すると共にパーテイング
面にランナ溝を有する第１の金型２３及び／或い
はセンタにランナ溝を有する第２金型２７を装着
する形式の射出成形装置としたが、本考案は第１
及び第２の射出機構を略平行する上下二段に配置
すると共にパーテイング面にランナ溝を有する第
１及び第２の金型を装着する構成であつても実施
し得る。

考案の効果 以上説明したように本考案は、対向する一対の
固定板間に設けられたガイドロツドに対し、軸線
方向へ摺動可能に支持された第１及び第２の可動
板と、前記第１の可動板及び第２の可動板間にて
対向するように配置された第１の金型と、一方の
固定板と前記第２の可動板間にて対向するように
配置された第２の金型と、前記第１の可動板に連
結され、その駆動に伴つて前記第１及び第２の金
型を型締めする型締装置と、前記第１及び第２の
金型が型締されたとき、射出ノズルが前記第１の
金型のスプルに当接するように配置された第１の
射出機構と、前記第１及び第２の金型が型締され
たとき、射出ノズルが前記第２の金型のスプルに
当接するように配置された第２の射出機構とから
なる簡易な構成により、少ない設置スペースで射
出成形作業を効率的に行いうる射出成形装置であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形装置の概略を示す略体正面
図、第２図は金型を取外した状態の略体左側面
図、第３図は動作状態を示す説明図である。 図中３は第１の射出機構、４は第２の射出機
構、２３は第１の金型、２５は型締機構を構成す
る型締用シリンダ、２７は第２の金型である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 対向する一対の固定板間に設けられたガイドロ
   ツドに対し、軸線方向へ摺動可能に支持された第
   １及び第２の可動板と、 前記第１の可動板及び第２の可動板間にて対向
   するように配置された第１の金型と、 一方の固定板と前記第２の可動板間にて対向す
   るように配置された第２の金型と、 前記第１の可動板に連結され、その駆動に伴つ
   て前記第１及び第２の金型を型締めする型締装置
   と、 前記第１及び第２の金型が型締されたとき、射
   出ノズルが前記第１の金型のスプルに当接するよ
   うに配置された第１の射出機構と、 前記第１及び第２の金型が型締されたとき、射
   出ノズルが前記第２の金型のスプルに当接するよ
   うに配置された第２の射出機構と、 を備えたことを特徴とする射出成形装置。