JPH036912Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、たとえばイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラツク（Ｋ）等に色分解
された複数組の原板フイルムを、各分解色ごとに
透明ベースシートの相対的に同一の位置に貼り込
むための原板フイルム貼込み装置に関し、特に待
機位置に積層した各原板フイルムを、順次、読取
り貼込みテーブルに装着したベースシートの所要
位置に搬送して、確実に貼り込むための貼込みヘ
ツドに関する。

［従来の技術］ 写真製版の工程中に、製版用カラースキヤナ等
の色分解装置によつて焼付けられた色分解原板フ
イルムを、透明なベースシートに位置決めをして
貼り込む、いわゆる「集版」と称する作業があ
る。これは、たとえばＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色に色
分解された４枚１組からなる複数組の原板フイル
ムを、各分解色ごとに、それぞれのベースシート
の対応する同一位置に貼り込む作業である。

［考案が解決しようとする問題点］ この集版作業は、従来、各原板フイルムを目視
によりベースシートに位置決めをして貼り込む手
作業によつて行われることが多かつたが、長時間
の熟練作業を要し、作業者の疲労による位置決め
精度の低下等、問題が多く、生産性が悪い。

本考案は、上述問題点を合理的に解決した原板
フイルム貼込み装置の貼込みヘツドの構成に関す
るものである。

［問題を解決するための手段］ 本考案は、原板フイルム貼込み装置における貼
込みヘツドのフイルム吸着保持面を、比較的薄肉
の可撓板によつて構成し、その吸着面に真空源に
連通する吸気溝を形成して、真空圧により所要の
原板フイルムを吸着保持するとともに、ベースシ
ートの所要位置に原板フイルムを圧着する際に
は、加圧空気を供給して可撓板をベースシート面
に向けて膨張させることにより、厚みの不同によ
る加圧力の不均衡さを補正して、原板フイルムが
１枚のみの部分にも、重畳部と同等の圧力が加え
られて、確実な貼込み状態が得られるようにした
ものである。

［作用］ 原板フイルムの搬送ないし位置決めに際して
は、真空圧によりフイルムを吸着保持して、所要
位置に整合するまで確実に保持し、整合した後、
ベースシートに圧着して貼り付ける際には、原板
フイルムを保持した可撓板を、ベースシートに向
けて膨張させて、フイルム数枚分の厚みの不同に
は影響されずに、全面をほぼ一様な圧力で圧着す
ることができる。

［実施例］ 第１図は、本考案の貼込みヘツドにより、縁端
部が他の原板フイルムに重畳する原板フイルム
を、ベースシートに加圧して貼り込む状態を示す
模式図である。

第２図ないし第９各図は、本考案の１実施例装
置を示し、第１０図は、原板フイルム貼込み装置
の全体を示す斜視図である。

まず、第１０図により、本考案の適用対象であ
る原板フイルム貼込み装置の概略を説明する。こ
の装置については、本出願人により別途特許出願
をしているので、ここでは本考案の理解に必要な
程度の説明に留める。

本体フレーム１の一方の縁部に読取りステージ
２が、中央部に読取り貼込みテーブル３が、それ
ぞれ配設される。これらのステージ２とテーブル
３の上面は、乳白色の半透光性板で構成され、内
部に光源を備える。また、読取り貼込みテーブル
３の１縁には、図示しないベースシート位置決め
用ピンが出没可能に設けてある。

本体フレーム１の他方の縁部に、位置決め用ピ
ン５を立設したベースシート供給部４と、その上
にベースシート排出部６とを配置する。

読取りステージ２の側方に、複数個の原板フイ
ルムカセツト７を垂直方向に重積収容するカセツ
トホルダー８を配置する。ホルダー８には、収容
した各フイルムカセツト７を一体的に昇降させ、
かつ、所望の１個のカセツトを、ホルダー８内の
待機位置から、後述する貼込みヘツドに原板フイ
ルムを保持させる供給位置まで移動させる駆動装
置が付設してある。

本体フレーム１の上に、左右方向に移動する架
台９を設置し、さらにその上に、前後方向に移動
する支持台１０を載置する。架台９には、ベース
シート供給部４にピン５により位置決めされて装
着したベースシートを、読取り貼込みテーブル３
に搬送するための搬送手段が付設してある。

支持台１０の左端には、本考案の貼込みヘツド
１１を装着する。これについては後段で詳述する
こととし、まず、第１０図示の貼込み装置全体の
作動について、概略を説明しておく。

前述の如くこの装置は、複数個の原板フイルム
を、所要レイアウトに応じて透明ベースシートの
所定位置に貼り込むことを目的としたものであ
り、処理対象の原板フイルムは、たとえば第６図
に２例を示したように、絵柄（色分解画像）６１
の周辺余白部に位置決め用のレジスターマーク６
２を形成したものが適用される。図示例のレジス
ターマークは、この色分解画像を製版用カラース
キヤナを用いて作製する際に、本出願人による特
公昭60−41342号公報記載の手段（発明の名称
「画像走査記録装置におけるレジスターマーク記
録方法」）を適用して、画像露光と同時に記録し
たものを示しているが、その他の手段によつて形
成してもよい。

ベースシートに貼り込むべき複数個のレジスタ
ーマークを付した色分解原板フイルムが揃つた
ら、その１色目の原板フイルムを、所要レイアウ
トに従つてベースシートの所定位置に手作業によ
つて貼り込む。次いで、そのベースシートをデジ
タイザに設置して、各原板フイルムごとに、それ
に付したレジスターマークの座標データを読み取
り、制御データとして図示しない制御手段に記憶
し、そのベースシートを、装置のベースシート供
給台４の最上部に、ピン５により位置決めをして
装着する。２色目以降の原板フイルムを貼り込む
ベースシートは、この１色目のベースシートの下
に重畳し、同様に位置決めをして装着しておく。

一方、２色目以降の原板フイルムは、貼り込む
順にカセツト７に収容して、カセツトホルダー８
に装着しておく。

装置が起動すると、まず、架台９が移動して、
１色目の各原板フイルムを貼り込んだ１色目のベ
ースシートを、ベースシート供給台４から読取り
貼込みテーブル３の上に搬送し、ピンにより位置
決めし、真空吸着により該テーブル３上に保持す
る。

次いで、貼込みヘツド１１が読取り貼込みテー
ブル３上に移動し、あらかじめ定めた順番にした
がつて（この順番は、カセツト７に収容してある
原板フイルムの順位に対応させておく）、逐次、
貼り込まれた各原板フイルムの位置に移動し、貼
込みヘツド１１に付設したセンサー等の位置検出
手段により、各原板フイルムに付されたレジスタ
ーマークの位置を測定し、２色目以降の貼込みデ
ータとして記憶する。

１色目のベースシートに貼り込んだすべての原
板フイルムについて、上記データの記憶が終了す
れば、架台９の移動により、１色目のベースシー
トを読取り貼込みテーブル３からベースシート排
出部６に搬送し、次いでベースシート供給部４か
ら２色目のベースシートを読取り貼込みテーブル
３に搬送し、上記と同様にテーブル３上に保持す
る。そして、架台９と支持台１０の移動により、
原板カセツト７から２色目の原板フイルムを順次
取り出して、読取りステージ２上に載置し、貼込
みヘツド１１に付設された位置検出手段により、
それらのレジスターマークの位置を検出する。そ
して、本来あるべき位置と実際のレジスターマー
クの位置とのずれに応じて、貼込みヘツド１１を
Ｘ，Ｙ方向に移動させ、もしくはθ方向に回転さ
せて補正し、それぞれの原板フイルムを所要の貼
込み位置に整合させて、ベースシートに貼り込
む。

次に、本考案の主体とする貼込みヘツドの構成
を第２図以下の実施例により、詳細に説明する。

第２図は貼込みヘツドの外観斜視図、第３図は
正面図、第４図は側面図を示し、また、第５図は
ヘツド本体とそれに着脱可能に挿入される可撓板
とを下方から見た斜視図である。

ヘツド本体１５は、支持台１０に昇降及び回動
可能に軸支された軸１２の下端に装着され、軸１
２の上部に配置した回転駆動装置１３及び図示し
ないエアシリンダ等の手段による昇降駆動装置に
より、軸１２回りに回転し、垂直方向に昇降す
る。

軸１２は中空構造で、その下端はヘツド本体１
５の中心に給排気孔１７として開口し、上端は回
転駆動装置１３を貫通して、給排気管１４に接続
してある。給排気管１４は、適宜の制御バルブを
介して、真空ポンプ及びエアコンプレツサに接続
され、下端の給排気口１７から空気を吸引し、あ
るいは圧出させる。

ヘツド本体１５の下面の三方の縁部には、可撓
板１６が挿入される受け溝１８を形成し、かつ、
可撓板１６の脱落を防止するため、挿入側の縁部
にフツク１９を付設し、可撓板１６に開設した孔
２０に係合させる。

可撓板１６は、プラスチツク等の比較的薄肉材
料を使用し、その中央部には、ヘツド本体１５に
装着した際に、吸排気口１７に整合する透孔２１
が設けられ、また、下面に原板フイルムを吸着保
持するための格子状の吸気溝２２、及びそれを透
孔２１に連通させる通気溝２３とを刻設してあ
る。

一方、ヘツド本体１５の上面に、一対の位置検
出用センサ２４及び１個の位置決め軸３０を装着
する。センサ２４は、原板フイルムのレジスター
マークを検出して、その位置を測定するものであ
り、位置決め軸３０は、後述の位置決めスイツチ
装置に係合して、ヘツド本体１５の回転を制御す
る際の基準位置を規制するためのものである。

第７図は、センサ２４の構成を示す断面図で、
カバー２５の中に、レンズ２６及び光電素子２７
を設置してある。

光電素子２７は、ヘツド本体１５が原板フイル
ムを保持する際に、レンズ２６によりレジスター
マークの像が投影結像される位置に配置してあ
り、その投影位置により、原板フイルムの装着位
置の誤差を測定する。かかるレジスターマーク検
出のための光電素子は、各種の手段が公知であ
り、どのようなものを適用してもよいが、その１
例を第８図に示す。これは本出願人が特願昭53−
106534号（特開昭55−33146号、発明の名称「製
版用レジスターマーク検出及び位置決め用センサ
ー）として特許出願をしたものであり、同形かつ
同特性の各一対の光電素子２８ａ，２８ｂ及び２
９ａ，２９ｂを、直交する中心線上に配置し、レ
ジスターマークの線像が、一対の光電素子２８
ａ，２８ｂあるいは２９ａ，２９ｂの双方に、等
分に投影されたときは両側の出力が平均するが、
一方に偏つたときはアンバランスになることを利
用して、レジスターマークの中心がセンサ２４の
光軸に、正しく整合しているか否かを検出するも
のである。

次に、貼込みヘツド１１の軸１２回りの回転量
を制御する際に、基準となる起動位置を設定する
ためのスイツチ装置を、第３、第４両図及び詳細
斜視図である第９図により説明する。

支持台１０の先端に、前面に上下一対のガイド
板３２及び３３を固着した水平方向のガイドレー
ル３１を取付け、これらにベース板３４及びサド
ル３５を摺動可能に装着する。

ベース板３４にピン３６を植設し、ガイドレー
ル３１の右端部に植設したピン３７とに、スプリ
ング３８を張設して、ベース板３４を右方に付勢
する。また、ガイドレール３１の適所に、制止用
ピン３９が植設してあり、ベース板３４の右方へ
の移動を制限する。したがつてベース板３４は、
常態ではスプリング３８によりピン３９に当接す
る位置に保持され、左方へ押圧されると、ガイド
レール３１に沿つて摺動する。

一方、サドル３５にはピン４０を植設し、ベー
ス板３４の左端部に植設したピン４１とに、スプ
リング４２を張設して、サドル３５を左方に付勢
する。サドル３５は、常態ではピン４１に当接す
る位置に保持され、右方へ押圧されると、ガイド
レール３１に沿つて摺動する。

また、サドル３５の前面下部に、当り軸４３を
前方に向けて水平に突設する。この当り軸４３
は、貼込みヘツド１１が回転した時、ヘツド本体
１５に立設した前記位置決め軸３０が当接する位
置に配置してある。したがつて常態でのサドル３
５は、ベース板３４が制止用ピン３９に、サドル
３５がピン４１に、それぞれ当接した中立位置に
保持されているが、貼込みヘツド１１が回転し
て、位置決め軸３０により当り軸４３が押圧され
ると、その押圧方向に摺動して変位する。

ガイドレール３１の前端下部には、左右各２個
のリミツトスイツチ４４〜４７を装着し、サドル
３５が位置決め軸３０に押圧されて変位したと
き、サドル３５の下端面取り部が各スイツチの作
動レバーに接触して、作動させるようにしてあ
る。

４個のスイツチの中、内方の２個４４，４５
は、貼込みヘツド１１の回転の終端位置を検出す
るとともに、そのうち一方は回転量制御の基準と
なる起点信号を出力する。すなわち、第９図示の
ように貼込みヘツド１１のヘツド本体１５が時計
方向に回転して、サドル３５が左方に移動し、ス
イツチ４４を作動させると、その作動位置を起点
として貼込みヘツド１１の反時計方向への回転量
を制御する。この場合、サドル３５によりスイツ
チ４４のレバーが押下げられ、offとなつた状態
でヘツド本体１５の時計方向への回転を停止さ
せ、次いで反時計方向への回転を起動し、サドル
３５が逆方向に移動してスイツチ４４がonとな
つた時を、起点とすることが望ましい。

外方に配置した２個のスイツチ４６，４７は、
サドル３５が内方のスイツチ４４，４５に接触し
た後、万一、電気的あるいは機械的な故障のため
に貼込みヘツド１１の回転が停止しない場合に、
これらの外方スイツチにより装置全体を停止させ
る非常停止スイツチである。

次に、以上詳述した構成の貼込みヘツドの作動
を説明する。

全体装置の作動ないし機能については、既述し
たので、以下には貼込みヘツド自体の作動、特に
原板フイルムを吸着保持し、次いで、ベースシー
トに位置決めをして、貼着する過程を主として記
述する。

まず、既述のように１色目の各原板フイルムを
貼り込んだベースシートを読取貼込みテーブル３
に装着し、デジタイザで測定した各レジスターマ
ークの位置データに基いて、架台９及び支持台１
０を駆動して、センサ２４の光電素子２７に、そ
れぞれのレジスターマークが投影される位置に、
貼込みヘツド１１を順次移動させ、センサ２４に
より各原板フイルムの正確な位置データを検出
し、記憶させておく。

次いで、２色目のベースシートを読取貼込みテ
ーブル３に装着し、２色目用の各原板フイルムを
所要の順番に重ねて収容したカセツト７を、供給
位置に設置し、貼込みヘツド１１に付設した原板
フイルムキヤリヤ６０（第１０図）を供給位置に
移動させて、その下面の吸盤が最上部の原板フイ
ルムに当接する位置まで下降させ、最上部の原板
フイルムを吸着保持する。

次いで原板フイルムキヤリア６０を読取りステ
ージ２の上に移動させ、ステージ２上に原板フイ
ルムを載置し、その真空吸着を起動して、一旦、
原板フイルムを読取りステージ２に保持させる。
そして前記と同様に、貼込みヘツド１１の位置を
補正し、次いで貼込みヘツド１１に原板フイルム
を吸着保持する。この操作により、原板フイルム
を貼込みヘツド１１に対して、正しく整合した位
置に保持させることができる。

次に、貼込みヘツド１１を、読取りステージ２
と読取り貼込みテーブル３との間に配設したテー
プ貼りユニツト５０の上に移動させ、吸着保持し
ている原板フイルムの下面適所に両面型粘着テー
プを貼り付ける。これは原板フイルムをベースシ
ートに貼り付けるためのものであるが、その詳細
については、本出願人により別途に出願をしてお
り、かつ、本考案の理解には関係がないので説明
を省略する。

次いで、１色目の各原板フイルムについて測定
した位置データにより、貼込みヘツド１１を当該
原板フイルムを貼り込む位置に移動させ、原板フ
イルムがベースシートに当接する位置まで下降さ
せる。原板フイルム、上述のようにその下面適所
に粘着テープが貼りつけてあり、貼込みヘツド１
１の下降による押圧力及び後述する空気圧による
加圧により、ベースシートに貼着、固定される。

次いで、架台９及び支持台１０を移動して、原
板フイルムキヤリヤ６０を供給位置の原板フイル
ムカセツト７の上に復帰させ、同様の手順を反復
して、逐次、原板フイルムの貼込みを行う。

この場合、レイアウト上の必要から、ベースシ
ートの同一個所に複数枚の原板フイルムが、その
縁部が重なつて貼り込まれることがあり、ヘツド
本体１５の下面が剛性の高い平面状材料とした場
合には、フイルムが重なつた部分のみが押圧さ
れ、１枚のフイルムのみしかない部分は押圧力が
不足して、貼込み状態が不安定になることが考え
られる。

本考案の貼込みヘツドは、上述のようにヘツド
本体１５の下面に、比較的薄肉の可撓板６を密接
して装着し、たとえば真空ポンプ等の排気手段に
よる吸気と、コンプレツサ等の吸気手段による加
圧送気とを、交互に適用できるようにして、この
問題を解決している。

本考案による貼込みヘツドは、既述のようにヘ
ツド本体１５の下面に、比較的薄肉の可撓板１６
を付設し、その面に刻設した格子状の溝２２（第
５図示）を吸排気管に連通して、原板フイルムを
吸着保持する一方、ベースシート５４に原板フイ
ルムを押圧する際には、吸排気管から加圧空気を
送りこむと、可撓板１６の透孔２１が原板フイル
ムでふさがれているため、加圧空気がヘツド本体
１５と可撓板１６との間に送りこまれて、その圧
力により可撓板１６を下方に膨張させるようにし
てある。したがつて第１図示のように、原板フイ
ルム５２は、先行して貼り付けた原板フイルム５
１と重なつた部分も、１枚だけの部分も、同程度
に加圧されて、充分な押圧力を受け、安定した貼
込み状態を得ることができる。

以上、本考案を図示実施例に基いて詳述した
が、本考案は、上記内容に限定されず、各種の応
用変形が可能である。たとえば、可撓板１６をヘ
ツド本体１５に、その全周縁で気密に固着するよ
うにして、加圧空気の洩れをなくし、押圧力を確
保するようにすることも考えられる。ただし、適
用すべき原板フイルムのサイズに応じて、刻設し
た吸着溝の配置形状の異なる可撓板を交換使用す
るとか、損傷時の交換が容易なこと等から、上述
実施例の構成とする方が、実用上好ましい。

また本考案は、第１０図示の原板フイルム貼込
み装置に適用できるだけでなく、他の構成の貼込
み装置にも適用することが可能である。

また、上述実施例では、原板フイルムのレジス
ターマークの検出精度を高めるために、左右一対
のセンサを設けているが、必ずしも一対を備える
必要はなく、最低限１個のセンサで使用可能であ
る。また、図示例のセンサに変えて、たとえば
CCDカメラのような、より広域の画像パターン
を検出できる手段を適用して、単一の装置によ
り、XY方向の位置偏位とθ方向の角度偏位とを
測定するようにしてもよい。

［考案の効果］ (1) 複数個の原板フイルムをベースシートの所定
位置に、それぞれ位置決めをして貼り込む際
に、２枚以上の原板フイルムが重なつた部分
も、１枚だけの部分も、同程度に加圧して確実
に貼り込むことができ、後工程における原板フ
イルムの位置の狂いや、脱落等の不都合を防止
できる。

(2) 貼込みヘツドの本体下面に、薄肉の可撓板を
装着するだけの、比較的簡易な構成で、凹凸の
ある被圧着面の全面に、平均した押圧力を加え
ることができる。

(3) 可撓板を容易に交換して着脱できるため、原
板フイルムのサイズに対応して、吸着溝の配置
形状の異なるものを適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の貼込みヘツドにより、原板フ
イルムをベースシートに押圧して貼り込む状態を
示す図、第２図は本考案の貼込みヘツドの１実施
例を示す斜視図、第３図は同実施例の正面図、第
４図は同じく側面図、第５図はヘツド本体と可撓
板を下方より見た斜視図、第６図は原板フイルム
の２例を示す図、第７図はセンサの構成を示す断
面図、第８図は光電素子にレジスターマークを投
影した状態を示す図、第９図は貼込みヘツドの回
転制御用スイツチ装置を示す斜視図、第１０図は
本考案を適用する原板フイルム貼込み装置の概要
を示す斜視図である。 １……フレーム、２……読取りステージ、３…
…読取り貼込みテーブル、４……ベースシート供
給台、５……位置決めピン、６……ベースシート
排出台、７……原板フイルムカセツト、８……カ
セツトホルダー、９……架台、１０……支持台、
１１……貼込みヘツド、１２……貼込みヘツド
軸、１３……ヘツド回転装置、１４……吸排気
管、１５……ヘツド本体、１６……可撓板、１７
……給排気口、２２……吸着溝、２３……連通
溝、２４……センサ、２６……レンズ、２７……
光電素子、２８，２９……光電素子、３０……位
置決め軸、３１……ガイドレール、３２，３３…
…ガイド板、３４……ベース板、３５……サド
ル、４４〜４７……リミツトスイツチ、５１，５
２……原板フイルム、５３……両面粘着テープ、
５４……ベースシート、６１……画像部（絵柄
部）、６２……レジスターマーク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 待機位置に重積した複数個の原板フイルム
   を、読取り貼込みテーブルに装着したベースシ
   ート上の各原板フイルムごとの所定位置に搬送
   して貼り込む原板フイルム貼込み装置の貼込み
   ヘツドにおいて、 下面の適所に、吸気及び加圧空気を送り出す
   給排気口を設けたヘツド本体と、 該ヘツド本体の下面に装着され、その下面に
   前記給排気口に連通する原板フイルム保持用吸
   着溝を刻設した、比較的薄肉の可撓板と、 前記給排気口に連接する給排気管に、管路切
   替手段を介して、いずれか一方が作用するよう
   に接続した排気手段及び吸気手段とからなる原
   板フイルム貼込み装置の貼込みヘツド。 (2) ヘツド本体の３個の縁部に、内方を向く受け
   溝を形成し、残る１個の縁部方向から、可撓板
   を挿入して装着するようにした実用新案登録請
   求の範囲第(1)項に記載の原版フイルム貼込み装
   置の貼込みヘツド。