JPH036932Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、壁面等の取付け面に対して取り付け
るための第１板部と、第１板部から折曲連設され
た看板等を取り付けるための第２板部とから成る
看板等の取付け具に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の取付け具は、第１４図に示すよ
うに板材を折曲加工してなる第１板部ａ及び第２
板部ｂの双方が長方形、台形等の単なる四角形
（図面上は長方形を示す。）に形成されていた。従
つて、第１板部ａの先端a′及び第２板部ｂの先端
b′が直線状であり、第１，２板部ａ，ｂの折曲げ
線上の所定位置Ｑと各先端a′，b′の線分上の各点
の距離D₁とD₂およびD₃とD₄が相違していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来の取付け具においては、第１板部ａ及び第
２板部ｂがいずれも上記構造の四角形であるた
め、当該取付け具を用いて、両側面が非平行な形
状の看板（例えば、台形の看板、アルフアベツト
やその他の文字、図案の形に形成された看板）等
を、下見板や横貼りサイデイングによつて仕上げ
られた壁面のように、多数の斜面がジグザグ状に
連続した取付け面に取り付ける場合、これらの看
板等をねじれ（鉛直面に対する歪み）のない状態
に取り付けることが非常に困難であつた。

即ち、第１板部ａが四角形であるため、第１５
図イに示すように、基準線ｃ（横貼りサイデイン
グによつて仕上げられた壁面の場合、各横貼りサ
イデイングの下端面部が水平な基準線となる。）
に対する第２板部ｂの角度Θ（これは第２板部ｂ
に取り付けられる看板等の側面の角度に合わせて
設定される。）が変わると、第１板部ａの中心位
置と基準線ｃとの間の距離ｘが変化し、そのた
め、第１５図ロに示すように、第１板部ａの中心
位置が傾斜した壁面ｄに沿つて上下に変位し、第
２板部ｂの先端位置の高さ（水平方向での出入り
寸法）が変化Δhすることになる。

従つて、上記の取付け具を使用して、両側面の
非平行な看板等を傾斜した壁面ｄに、当該看板等
が第２板部ｂの先端で支持される状態に取り付け
る場合、各取付け具の基準線ｃからの距離（壁面
ｄに対する第１板部ａの取付け位置）を個別的に
適切に設定しないと、つまり看板等の一側面を取
り付ける取付け具と他側面を取り付ける取付け具
とでは、第２板部ｂの角度が違い、第２板部ｂ先
端の水平方向での出入り寸法が違うので、両側の
取付け具の壁面ｄに対する取付け位置を壁面ｄの
傾斜方向に沿つて上下に適当にずらせないと、第
２板部ｂの先端位置の高さ（水平方向での出入り
寸法）が一定にならず、その結果、第２板部ｂの
先端で支持される看板等の高さ（水平方向での出
入り寸法）が各取付け具の位置ごとに区々とな
り、看板等がねじれた状態に取り付けられること
になるのである。

勿論、予め、各取付け具における第２板部ｂの
先端位置の高さ（水平方向での出入り寸法）が一
定となるように、各第１板部ａの基準線からの距
離を個別的に正確に選定して、その位置に取付け
具を取り付けておき、これに看板等を取り付けれ
ば、上記のようなねじれ（鉛直面に対する歪み）
が生じないのであるが、各々の取付け具について
各第２板部ｂの先端位置の高さ（水平方向での出
入り寸法）が一定となるように、各第１板部ａの
基準線からの距離を個別的に正確に選定して、そ
の位置に取付け具を取り付けることは実際上、極
めて困難な作業となるのであり、非常に施工性が
悪いのである。

本考案は、従来例の上記欠点を解消できる看板
等の取付け具を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案は、冒頭
に記した看板等の取付け具において、前記第１板
部の先端を第１，２板部の折曲部上の所定位置を
中心とする円弧状に形成すると共に、前記第２板
部の先端を前記所定位置と同一位置を中心とする
円弧状に形成したことを特徴としている。

〔作用〕

上記の構成によれば、基準線に対する第２板部
の角度が変化しても、第１板部の先端の円弧状部
分を基準線に合わせることによつて、前記所定位
置（第１板部の円弧状部分の中心）の基準線から
の距離が一定となる。また第２板部の先端が、第
１板部の円弧状部分と中心を同じくする円弧状で
あり、前記所定位置からの高さが円弧状部分のど
の位置においても一定であるから、取付け面が傾
斜している条件下において、基準線に対する第２
板部の角度が変わつても、第２板部の先端の高さ
は殆ど変化しない。

従つて、例えば、両側面が非平行な看板等を傾
斜した取付け面に取り付ける場合、第１板部の先
端円弧状部分を基準線に合わせ、且つ第２板部の
先端の円弧状部分に看板等の裏面を当てつけるこ
とにより、看板等は略一定の高さに規定されるこ
とになる。

また第２板部の先端が円弧状であるが故に、取
付け面の傾斜角度が変化しても、この取付け具を
使用することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図乃至第３図イ，ロは、本考案に係る取付
け具Ａを使用して、看板Ｂを横貼りサイデイング
Ｃによつて形成された取付け面Ｓに取り付けた状
態を示す。第４図は前記取付け具Ａの斜視図、第
５図と第６図は作用の説明図である。

前記取付け具Ａは、鋼板等の金属板の折曲加工
によつて製造されたもので、取付け面Ｓに対して
取り付けるための第１板部１と、第１板部１から
垂直に折曲連設された看板等を取り付けるための
第２板部２とから構成されている。第１板部１の
先端１′は、第４図に示すように、第１板部１と
第２板部２との折曲部上に設定された所定位置Ｐ
を中心とする半径r₁の円弧状に形成されている。
第２板部２の先端２′は、第４図に示すように、
前記所定位置Ｐを中心とする半径r₂の円弧状に形
成されている。第２板部２の両側縁には夫々切欠
き２ａが形成されている。また第１板部１及び第
２板部２には、夫々１個又はそれ以上の貫通孔３
が形成されている。

上記の取付け具Ａは、例えば第３図に示すよう
に、第１板部１を取付け面Ｓにビス４で固定し、
第２板部２に看板Ｂを、その側面に形成されたフ
ランジ５が第２板部２に面接触し、且つ看板Ｂ裏
面が第２板部２の先端２′に当接した状態にビス
４で取り付けるものである。この場合、取付け具
Ａは、第３図イに示すように、第１板部１がフラ
ンジ５よりも内側に位置するように取り付けるこ
とが外観上、望ましいのであるが、第３図ロに示
すように第１板部１がフランジ５の外側に来るよ
うに取り付けてもよい。前記切欠き２ａは第２板
部２をできるだけ細くして目立たないようにする
役目と、第２板部２の側縁が横貼りサイデイング
Ｃの傾斜面部と下端面部との稜線に当たらないよ
うにする役目を果たしている。

ところで、上記の取付け具Ａにおいては、第１
板部の先端１′が円弧状であるため、第５図に示
すように、この円弧状の先端１′を基準線（横貼
りサイデイングＣの下端面部）ｃに合わせれば、
第２板部２の基準線ｃに対する角度がどのように
変化しても、前記所定位置Ｐの基準線ｃからの距
離（半径r₁）は一定となる。また第２板部２の先
端２′が前記所定位置Ｐを中心とする円弧状であ
るため、基準線ｃに対する第２板部２の角度がど
のように変化しても、この先端２′の高さ（（水平
方向での出入り寸法）は殆ど変化しない。例え
ば、第６図に実線で示すように、第２板部２が基
準線ｃに対して垂直に位置する状態と、同図に仮
想線で示すように第２板部２が基準線ｃと平行に
位置する状態とを比較しても、第２板部先端２′
の高さ（水平方向での出入り寸法）の変化Δhは
微小であり、横貼りサイデイングＣの施工誤差の
範囲に吸収されてしまうので、実用上、無視する
ことができる。

従つて、複数個の取付け具Ａを使用して、看板
Ｂを取付け面Ｓに取り付ける場合、第１図に示し
たように、看板Ｂの形状が両側面のフランジ５の
一方だけが傾斜しているような台形状であつて
も、第１板部１の先端１′を基準線ｃに合わせさ
えすれば、取付け面Ｓからの高さを略一定にした
ねじれのない状態に取り付けることができる。

尚、取付け具Ａを予め取付け面Ｓに取り付け、
これに看板Ｂを取り付けることによつて、第１図
や第３図イに示したように、第１板部１がフラン
ジ５の内側に隠れた状態に取り付けることができ
るのであるが、第３図ロに示したように、第１板
部１がフランジ５よりも外側に出た状態に取り付
ける場合であれば、各取付け具Ａを看板Ｂのフラ
ンジ５の所定位置に予め取り付けておき、これを
取付け面Ｓに取り付けてもよい。この場合でも、
第１板部１の円弧状先端１′を基準線ｃに当てさ
えすれば、看板Ｂは鉛直面に対する歪みのない状
態に取り付けられることになる。

第７図乃至第１０図は各々本考案の別の実施例
を示す。

第７図の実施例は、第２板部２の側縁全長にわ
たる切欠き２ａを形成した点に特徴がある。

第８図の実施例は、円弧の中心となる所定位置
Ｐを含む位置に、第１板部１と第２板部２とにわ
たる補強リブ６を膨出成型した点に特徴がある。
補強リブ６の裏面側は補強リブ６の膨出成型によ
つて溝状の空間部となつており、円弧の中心であ
る前記所定位置Ｐは、この空間部内（空間部の両
側にある折曲げ線の仮想延長線上）にある。

第９図の実施例は、第２板部の先端２′に補強
用のフランジ部２′ａを設けた点に特徴がある。

第１０図の実施例は、第２板部２の先端２′に
第１板部１の半径r₁よりも幅広のフランジ部２′
ａを設け、さらにこのフランジ部２′ａの先端か
ら前記第２板部２と平行な垂下板部２′ｂを設け
て、第１１図イに示すように、第２板部２に看板
Ｂのフランジ５を取り付ける状態と、第１１図ロ
に示すように前記垂下板部２′ｂにフランジ５を
取り付ける状態とに使い分け可能に構成した点に
特徴がある。この実施例によれば、フランジ５の
基準線ｃに対する角度如何にかかわらず、常に第
１板部１をフランジ５よりも内側に配置すること
が可能である。７は看板Ｂを固定するボルト・ナ
ツトであるが、ボルト・ナツト７に代えてビスを
使用してもよい。

第１２図は本考案の別の実施例を示す取付け具
Ａの正面図である。この実施例は、第１板部１に
対して第２板部２が一側方へ変位している点に特
徴がある。

尚、上記各実施例においては、いずれも第１板
部１と第２板部２とが直角であるが、本考案は上
記の実施例に限られるものではなく、例えば、第
１３図に示すように、第１板部１と第２板部２と
を看板Ｂの側面のフランジ５に対応して直角以外
の角度に折曲連設してもよい。また、上記各実施
例においては、いずれも取付け具Ａが金属製であ
るが、看板Ｂの材質、固定手段等の如何によつて
は、前記取付け具Ａを合成樹脂の射出成型等によ
つて製造してもよい。

〔考案の効果〕

本考案は上述した構成よりなるため次の効果を
奏し得るのである。

即ち、前記第１板部の先端を第１，２板部の折
曲部上の所定位置を中心とする円弧状に形成して
あるため、基準線に対する第２板部の角度が変化
しても、第１板部の先端の円弧状部分を基準線に
合わせることによつて、前記所定位置（第１板部
の円弧状部分の中心）の基準線からの距離が一定
となる。また第２板部の先端が、第１板部の円弧
状部分と中心を同じくする円弧状であり、前記所
定位置からの高さが円弧状部分のどの位置におい
ても一定であるから、基準線に対する第２板部の
角度が変わつても、第２板部の先端の高さは殆ど
変化しない。

従つて、複数個の取付け具を使用して、両側面
が非平行な形状の看板を、下見板や横貼りサイデ
イングよりなる取付け面に取り付ける場合でも、
第１板部の先端を基準線となる下見板の下端面部
や横貼りサイデイングの下端面部に当てつけるだ
けで、看板を高さが略一定したねじれ（鉛直面に
対する歪み）のない状態に容易に取り付けること
ができる。

また第２板部の先端が円弧状であるが故に、取
付け面の傾斜角度が変化しても、この取付け具を
使用することができ、汎用性が大きくて経済的で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案の一実施例を示し、
第１図は本考案に係る取付け具を使用して看板を
横貼りサイデイングよりなる取付け面に取り付け
た状態を示す斜視図、第２図は同上要部縦断側面
図、第３図イ，ロは取付け具と取付け面及び看板
との取付け手段と、取付具と看板との位置関係を
説明するための要部の横断面図、第４図は取付け
具の斜視図、第５図と第６図は作用の説明図であ
る。第７図乃至第１０図は各々本考案の別の実施
例を示す取付け具の斜視図である。第１１図イ，
ロは第１０図に示した取付け具の作用の説明図で
ある。第１２図は本考案の別の実施例を示す取付
け具の正面図、第１３図は本考案の別の実施例を
示す要部の横断面図である。第１４図と第１５図
イ，ロは従来例の説明図である。 Ａ……取付け具、Ｐ……所定位置、１……第１
板部、２……第２板部、１′，２′……先端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 取付け面に対して取付けるための第１板部と、
   第１板部から折曲連設された看板等を取り付ける
   ための第２板部とから成る看板等の取付け具にお
   いて、前記第１板部の先端を第１，２板部の折曲
   部上の所定位置を中心とする円弧状に形成すると
   共に、前記第２板部の先端を前記所定位置と同一
   位置を中心とする円弧状に形成したことを特徴と
   する看板等の取付け具。