JPH0369523A - 光学素子の成形方法及び装置 - Google Patents
光学素子の成形方法及び装置Info
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- JPH0369523A JPH0369523A JP20649089A JP20649089A JPH0369523A JP H0369523 A JPH0369523 A JP H0369523A JP 20649089 A JP20649089 A JP 20649089A JP 20649089 A JP20649089 A JP 20649089A JP H0369523 A JPH0369523 A JP H0369523A
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- JP
- Japan
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- glass material
- molding
- heating
- optical element
- heated
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス素材を加熱軟化させ、これを一対の成
形用型により押圧成形する光学素子の成形方法及び装置
に関する。
形用型により押圧成形する光学素子の成形方法及び装置
に関する。
従来、ガラス素材を加熱軟化させ、これを一対の成形用
型間に搬送した後、成形用型により押圧成形して光学素
子を得る光学素子の成形方法が知られている。特に、例
えば特開昭６２−２７３３５号公報には、ガラス素材を
加熱するに際し、ガラス素材の表面部及び内部をそれぞ
れ１０９〜１０４・５ボイズ及び１０１・５〜１０９ボ
イズ相当の所定温度とし、表面部と内部との間に温度勾
配を与える方法が開示されている。この方法によれば、
ガラス素材と成形用型との両者が、短時間で転移点以下
の温度に達することができ、転写が急速に完了し、成形
品を直ちに成形用型から取り出せるものである。
型間に搬送した後、成形用型により押圧成形して光学素
子を得る光学素子の成形方法が知られている。特に、例
えば特開昭６２−２７３３５号公報には、ガラス素材を
加熱するに際し、ガラス素材の表面部及び内部をそれぞ
れ１０９〜１０４・５ボイズ及び１０１・５〜１０９ボ
イズ相当の所定温度とし、表面部と内部との間に温度勾
配を与える方法が開示されている。この方法によれば、
ガラス素材と成形用型との両者が、短時間で転移点以下
の温度に達することができ、転写が急速に完了し、成形
品を直ちに成形用型から取り出せるものである。
しかし、予め研削、研磨により最終形状に近似した形状
に仕上げたガラス素材を用いる場合、例えば片面のみが
非球面形状の光学素子を得る場合は、非球面にする側の
ガラス素材押圧面を成形すればよく、球面にする側のガ
ラス素材押圧面は必ずしも非球面側と同様に加熱する必
要はない。したがって、従来のように、ガラス素材の表
面部と内部とで温度差を設けるだけでは、成形の不必要
たもので、不必要な加熱により押圧直前のガラス素材の
形状が大きく変形することを防止し、転写性及び成形用
型の耐久性に優れかつサイクルタイムの短縮化を図るこ
とができる光学素子の成形方法及び装置を提供すること
を目的とする。
に仕上げたガラス素材を用いる場合、例えば片面のみが
非球面形状の光学素子を得る場合は、非球面にする側の
ガラス素材押圧面を成形すればよく、球面にする側のガ
ラス素材押圧面は必ずしも非球面側と同様に加熱する必
要はない。したがって、従来のように、ガラス素材の表
面部と内部とで温度差を設けるだけでは、成形の不必要
たもので、不必要な加熱により押圧直前のガラス素材の
形状が大きく変形することを防止し、転写性及び成形用
型の耐久性に優れかつサイクルタイムの短縮化を図るこ
とができる光学素子の成形方法及び装置を提供すること
を目的とする。
上記目的を遠戚するために、本発明は、ガラス素材を加
熱して軟化させ、そのガラス素材を一対の成形用型間に
搬送した後、成形用型により押圧成形して光学素子を得
る光学素子の成形方法において、前記ガラス素材を加熱
するに際し、ガラス素材押圧面における所要の変形量に
応じて各ガラス素材押圧面に対する加熱をそれぞれ独立
して制御することとした。
熱して軟化させ、そのガラス素材を一対の成形用型間に
搬送した後、成形用型により押圧成形して光学素子を得
る光学素子の成形方法において、前記ガラス素材を加熱
するに際し、ガラス素材押圧面における所要の変形量に
応じて各ガラス素材押圧面に対する加熱をそれぞれ独立
して制御することとした。
また、本発明は、ガラス素材を加熱軟化すべく上下に加
熱ヒータを備えた加熱炉を設け、加熱軟化したガラス素
材を押圧成形する上下一対の成形用型を備えた成形室を
前記加熱炉に連設してなる光学素子の成形装置において
、ガラス素材押圧面における所要の変形量に応じて各ガ
ラス素材押圧な側のガラス素材押圧面も軟化させて流動
変形させることとなり、転写性及び成形用型の耐久性が
著しく悪化してしまった。すなわち、ガラス素材は加熱
により軟化して変形を生しるため、必要以上の加熱をす
ると、押圧直前のガラス素材の形状が変形してしまい、
より多量のガラス流動を生しることにより、転写性と成
形用の耐久性とに悪影響を及ぼしてしまうのである。
熱ヒータを備えた加熱炉を設け、加熱軟化したガラス素
材を押圧成形する上下一対の成形用型を備えた成形室を
前記加熱炉に連設してなる光学素子の成形装置において
、ガラス素材押圧面における所要の変形量に応じて各ガ
ラス素材押圧な側のガラス素材押圧面も軟化させて流動
変形させることとなり、転写性及び成形用型の耐久性が
著しく悪化してしまった。すなわち、ガラス素材は加熱
により軟化して変形を生しるため、必要以上の加熱をす
ると、押圧直前のガラス素材の形状が変形してしまい、
より多量のガラス流動を生しることにより、転写性と成
形用の耐久性とに悪影響を及ぼしてしまうのである。
また、両面非球面形状の光学素子を得る場合であっても
、従来は非球面量の多少に拘らず、両面（両ガラス素材
押圧面）を均等に加熱、軟化しており、前記片面非球面
形状の光学素子の場合と同様の問題があった。すなわち
、非球面量に応じて必要な変形量が各面ごとに決定され
るが、一方の必要変形量に合わせて両面均等に加熱を行
ってしまうので、必要以上の加熱をされる側があり、転
写性と成形用型の耐久性とに悪影響を及ぼしていた。さ
らに、不必要な加熱を行うことは、サイクルタイムの短
縮化の妨げとなっていた。
、従来は非球面量の多少に拘らず、両面（両ガラス素材
押圧面）を均等に加熱、軟化しており、前記片面非球面
形状の光学素子の場合と同様の問題があった。すなわち
、非球面量に応じて必要な変形量が各面ごとに決定され
るが、一方の必要変形量に合わせて両面均等に加熱を行
ってしまうので、必要以上の加熱をされる側があり、転
写性と成形用型の耐久性とに悪影響を及ぼしていた。さ
らに、不必要な加熱を行うことは、サイクルタイムの短
縮化の妨げとなっていた。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑ミてなされ成形面に
対する加熱をそれぞれ独立して制御すべく前記ガラス素
材と各加熱ヒータとの相対距離を調整可能にした。
対する加熱をそれぞれ独立して制御すべく前記ガラス素
材と各加熱ヒータとの相対距離を調整可能にした。
さらに、本発明は、ガラス素材を加熱軟化すべく上下に
加熱ヒータを備えた加熱炉を設け、加熱軟化したガラス
素材を押圧成形する上下一対の成形用型を備えた成形室
を前記加熱炉に連設してなる光学素子の成形装置におい
て、ガラス素材押圧面における所要の変形量に応じて各
ガラス素材押圧面に対する加熱をそれぞれ独立して制御
すべく上下それぞれの加熱ヒータの発熱量を独立して調
整可能にした。
加熱ヒータを備えた加熱炉を設け、加熱軟化したガラス
素材を押圧成形する上下一対の成形用型を備えた成形室
を前記加熱炉に連設してなる光学素子の成形装置におい
て、ガラス素材押圧面における所要の変形量に応じて各
ガラス素材押圧面に対する加熱をそれぞれ独立して制御
すべく上下それぞれの加熱ヒータの発熱量を独立して調
整可能にした。
上記構成の光学素子の成形方法及び装置によれば、ガラ
ス素材を加熱するに際し、ガラス素材押圧面における成
形変形量の多少に応じて、上側のガラス素材押圧面と下
側のガラス素材押圧面とに対する加熱量を変更する。す
なわち、ガラス素材と加熱ヒータとの相対距離を調整す
るか、または、上下の加熱ヒータの発熱量をそれぞれ調
整して、変形量がより大きなガラス素材押圧面に対して
は加熱量を多くし、より小さなガラス素材押圧面に対し
ては力■熱量を少なくするものである。
ス素材を加熱するに際し、ガラス素材押圧面における成
形変形量の多少に応じて、上側のガラス素材押圧面と下
側のガラス素材押圧面とに対する加熱量を変更する。す
なわち、ガラス素材と加熱ヒータとの相対距離を調整す
るか、または、上下の加熱ヒータの発熱量をそれぞれ調
整して、変形量がより大きなガラス素材押圧面に対して
は加熱量を多くし、より小さなガラス素材押圧面に対し
ては力■熱量を少なくするものである。
これにより、不必要な加熱によって押圧直前のガラス素
材の形状が必要以上に大きく変形することが防止され、
転写性と成形用型の耐久性とが向上され、サイクルタイ
ムの短縮化も達成される。
材の形状が必要以上に大きく変形することが防止され、
転写性と成形用型の耐久性とが向上され、サイクルタイ
ムの短縮化も達成される。
（第１実施例）
第１図及び第２図は、本発明の成形装置の一実施例を示
すもので、予め研削、研磨により最終形状に近似した形
状に仕上げられたガラス素材１は、搬送具２を介して搬
送アーム３に載置されている。
すもので、予め研削、研磨により最終形状に近似した形
状に仕上げられたガラス素材１は、搬送具２を介して搬
送アーム３に載置されている。
搬送アーム３は、その長手方向に進退自在であって、ガ
ラス素材１を加熱炉４内を通して成形室５内へ搬送でき
るとともに、上下動可能に設けられている。
ラス素材１を加熱炉４内を通して成形室５内へ搬送でき
るとともに、上下動可能に設けられている。
加熱炉４は、内面に上側加熱ヒータ６を設置した上側ヒ
ータ板７と、内面に下側加熱ヒータ８を設置した下側ヒ
ータ板９と、これら上下の両し−して設けられている。
ータ板７と、内面に下側加熱ヒータ８を設置した下側ヒ
ータ板９と、これら上下の両し−して設けられている。
成形用下型１５は、図示を省略した駆動装置に連結され
ており、上下動可能に設けられている。
ており、上下動可能に設けられている。
本実施例では、このような構成の成形装置により、硝種
５ＫＩＩからなる非球面Ｍ１００μｍの片面非球面レン
ズの成形を行った。
５ＫＩＩからなる非球面Ｍ１００μｍの片面非球面レン
ズの成形を行った。
まず、非球面側となるガラス素材押圧面を上面にして、
ガラス素材工を搬送具２を介して搬送アーム３に載置し
た。ここに、ガラス素材１は、予め研削、研磨により加
工されており、非球面側となるガラス素材押圧面（上面
）は近似球面に加工され、球面側となるガラス素材押圧
面（下面）はほぼ設計値に加工されている。したがって
、非球面側は変形量が非球面量１００μｍに応した加熱
量を必要とし、球面側は変形の必要がない。このため、
ガラス素材１の上面と上側加熱ヒータ６との相対距離は
１０ｍｍに、ガラス素材１の下面と下側加熱ヒータ８と
の相対距離は３０ｍｍにそれぞれ設定した。本実施例で
は、このように、ガラス素材１と加熱ヒータ６．８との
相対距離を独立に変り板７．９を側方から閉塞する二枚
の側板１０１１とから構成されている。また、上側ヒー
タ板７及び下側ヒータ板９は、それぞれ支持棒１２１３
を介してシリンダ等の駆動装置（図示省略）に接続され
ており、各々独立に上下動可能に設けられている。これ
により、上下の各加熱ヒータ６８は、搬送アーム３の上
下動と相俟って、ガラス素材１に対してそれぞれ独立に
接近離反自在となっており、ガラス素材ｌと加熱ヒータ
６．８の相対距離を変化さセることで加熱量を調整でき
るように設けられている。さらに、上下の各加熱ヒータ
６．８の中央部には、それぞれ別々に温度制御用の熱電
対（図示省略）が配設されており、各加熱ヒータ６．８
をそれぞれ独立に温度制御でき、必要な加熱量に応じて
温度設定できるように設けられている。
ガラス素材工を搬送具２を介して搬送アーム３に載置し
た。ここに、ガラス素材１は、予め研削、研磨により加
工されており、非球面側となるガラス素材押圧面（上面
）は近似球面に加工され、球面側となるガラス素材押圧
面（下面）はほぼ設計値に加工されている。したがって
、非球面側は変形量が非球面量１００μｍに応した加熱
量を必要とし、球面側は変形の必要がない。このため、
ガラス素材１の上面と上側加熱ヒータ６との相対距離は
１０ｍｍに、ガラス素材１の下面と下側加熱ヒータ８と
の相対距離は３０ｍｍにそれぞれ設定した。本実施例で
は、このように、ガラス素材１と加熱ヒータ６．８との
相対距離を独立に変り板７．９を側方から閉塞する二枚
の側板１０１１とから構成されている。また、上側ヒー
タ板７及び下側ヒータ板９は、それぞれ支持棒１２１３
を介してシリンダ等の駆動装置（図示省略）に接続され
ており、各々独立に上下動可能に設けられている。これ
により、上下の各加熱ヒータ６８は、搬送アーム３の上
下動と相俟って、ガラス素材１に対してそれぞれ独立に
接近離反自在となっており、ガラス素材ｌと加熱ヒータ
６．８の相対距離を変化さセることで加熱量を調整でき
るように設けられている。さらに、上下の各加熱ヒータ
６．８の中央部には、それぞれ別々に温度制御用の熱電
対（図示省略）が配設されており、各加熱ヒータ６．８
をそれぞれ独立に温度制御でき、必要な加熱量に応じて
温度設定できるように設けられている。
一方、加熱炉４には、加熱炉４内で加熱軟化されたガラ
ス素材１を押圧成形する成形室５が連設されている。そ
して、この成形室５内には、成形用上型１４及び成形用
下型１５が、同軸上に対向化させることで加熱量を異な
らせることとしたので、加熱ヒータ６．８は上側１下側
ともに６８０°Ｃに設定した。
ス素材１を押圧成形する成形室５が連設されている。そ
して、この成形室５内には、成形用上型１４及び成形用
下型１５が、同軸上に対向化させることで加熱量を異な
らせることとしたので、加熱ヒータ６．８は上側１下側
ともに６８０°Ｃに設定した。
ガラス素材１は、加熱炉４内にて１分間加熱した後、搬
送アーム３により成形用型１／１．１５間に搬送し、成
形用下型１５を上昇させることによって押圧成形を行っ
た。熱電対により測定した結果、ガラス素材１の上面は
約６５５°Ｃであり、下面は約６００ ’Ｃであった。
送アーム３により成形用型１／１．１５間に搬送し、成
形用下型１５を上昇させることによって押圧成形を行っ
た。熱電対により測定した結果、ガラス素材１の上面は
約６５５°Ｃであり、下面は約６００ ’Ｃであった。
加熱後のガラス素材１の形状は、上面で平均６０μｍ、
下面で平均５μｍ程度の変形をしていた。なお、成形用
下型１４．１５は、転写性を向上するために、ガラス素
材１の転移点付近の温度に保持することが必要であった
。
下面で平均５μｍ程度の変形をしていた。なお、成形用
下型１４．１５は、転写性を向上するために、ガラス素
材１の転移点付近の温度に保持することが必要であった
。
本実施例では、ガラス素材１の下面側はほぼ変形の必要
がなく、下側のガラス素祠押圧面の温度も低くしている
ため、それに応じて成形用下型１５の温度も低くするこ
とができた。これにより、成形用下型１５は、ガラスと
の反応が少なくなり耐久性が向上した。また、ガラス素
材１は、必要最小限度にしか加熱されず、温度が比較的
低いので、押圧成形特有の中心部のヒケが生しにくくな
り、転写性の歩留りが向上した。さらに、加熱の際、不
必要な加熱をしないので、加熱中のガラス素材ｌは形状
変化のバラツキが少なくなるために、転写性のバラツキ
が減少した。また、不必要な加熱がないことは、冷却効
率を向上させ、サイクルタイムの短縮化を図ることにも
役立った。
がなく、下側のガラス素祠押圧面の温度も低くしている
ため、それに応じて成形用下型１５の温度も低くするこ
とができた。これにより、成形用下型１５は、ガラスと
の反応が少なくなり耐久性が向上した。また、ガラス素
材１は、必要最小限度にしか加熱されず、温度が比較的
低いので、押圧成形特有の中心部のヒケが生しにくくな
り、転写性の歩留りが向上した。さらに、加熱の際、不
必要な加熱をしないので、加熱中のガラス素材ｌは形状
変化のバラツキが少なくなるために、転写性のバラツキ
が減少した。また、不必要な加熱がないことは、冷却効
率を向上させ、サイクルタイムの短縮化を図ることにも
役立った。
（第２実施例）
本実施例では、第１実施例と同様に第１図及び第２図に
示す成形装置を用い、上下の加熱ヒータ６．８の発熱量
を独立に制御して、ガラス素材押圧面に対する加熱量を
異ならせた。その他の構成、作用等は第１実施例と同様
であるので説明を省略する。
示す成形装置を用い、上下の加熱ヒータ６．８の発熱量
を独立に制御して、ガラス素材押圧面に対する加熱量を
異ならせた。その他の構成、作用等は第１実施例と同様
であるので説明を省略する。
ガラス素＋Ａ’ １を加熱するにあたり、上側加熱ヒー
タ６とガラス素材１との間の距離及び下側加熱ヒータ８
とガラス素材１との間の距離は、それぞれ１０ｍｍとし
た。そして、上側加熱ヒータ６は非球面量１００μｍに
応じて６８０ ’Ｃに設定し、下まず、非球面側となる
ガラス素材押圧面を上面にして、ガラス素材１を搬送具
２を介して搬送アーム３に載置した。ここに、ガラス素
材１は、予め研削、研磨により、非球面側となるガラス
素材押圧面（上面）は近似球面に加工され、平面側とな
るガラス素材押圧面（下面）は平面に加工されている。
タ６とガラス素材１との間の距離及び下側加熱ヒータ８
とガラス素材１との間の距離は、それぞれ１０ｍｍとし
た。そして、上側加熱ヒータ６は非球面量１００μｍに
応じて６８０ ’Ｃに設定し、下まず、非球面側となる
ガラス素材押圧面を上面にして、ガラス素材１を搬送具
２を介して搬送アーム３に載置した。ここに、ガラス素
材１は、予め研削、研磨により、非球面側となるガラス
素材押圧面（上面）は近似球面に加工され、平面側とな
るガラス素材押圧面（下面）は平面に加工されている。
したがって、ガラス素材１の上面と」二側加熱ヒータ６
との相対距離は１０ｍｍに、ガラス素材１の下面と下側
加熱ヒータ８との相対距離は５０ｍｍにそれぞれ設定し
た。また、非球面側を優先的に温度設定し、上側加熱ヒ
ータ６は６９５°Ｃに設定した。一方、下側加熱ヒータ
８も同様に６９５°Ｃに設定すると、平面が加熱によっ
て変形してしまうので、ガラス素材１との相対距離を最
長の５０ｍｍとしたことを考慮して６００°Ｃに設定し
た。
との相対距離は１０ｍｍに、ガラス素材１の下面と下側
加熱ヒータ８との相対距離は５０ｍｍにそれぞれ設定し
た。また、非球面側を優先的に温度設定し、上側加熱ヒ
ータ６は６９５°Ｃに設定した。一方、下側加熱ヒータ
８も同様に６９５°Ｃに設定すると、平面が加熱によっ
て変形してしまうので、ガラス素材１との相対距離を最
長の５０ｍｍとしたことを考慮して６００°Ｃに設定し
た。
これにより、ガラス素材１の平面側は、変形を生しずに
成形することができた。また、成形用下型１５の温度は
、転移点以下の低い温度に設定でき、成形用下型１５の
耐久性を向上できた。
成形することができた。また、成形用下型１５の温度は
、転移点以下の低い温度に設定でき、成形用下型１５の
耐久性を向上できた。
なお、ガラス素材ｌの中心肉厚が厚い場合、片側加熱ヒ
ータ８は下面側が変形不要であることを考慮して６２０
°Ｃに設定した。これにより、ガラス素材１の上面及び
下面の温度は、熱電対により測定した結果、それぞれ約
６５５°Ｃ及び約６００°Ｃで、第１実施例と同様であ
った。
ータ８は下面側が変形不要であることを考慮して６２０
°Ｃに設定した。これにより、ガラス素材１の上面及び
下面の温度は、熱電対により測定した結果、それぞれ約
６５５°Ｃ及び約６００°Ｃで、第１実施例と同様であ
った。
本実施例でも第１実施例と同様の効果を得ることができ
る。特に、搬送アーム３に剛性を持たせたり、成形用型
１４．１５とガラス素材１との位置決めを良好にするた
めに搬送アーム３ムこ位置決め用部材を付加したりした
場合に、搬送アーム３が大形化することとなって、搬送
アーム３と加熱炉４との隙間が少なくなり、両者が接触
し易くなることがあるが、本実施例では、両加熱ヒータ
６８を別々に温度制御できるので、加熱軟化速度を自在
に調整でき、有効であって、サイクルタイムの短縮化を
実現することができる。
る。特に、搬送アーム３に剛性を持たせたり、成形用型
１４．１５とガラス素材１との位置決めを良好にするた
めに搬送アーム３ムこ位置決め用部材を付加したりした
場合に、搬送アーム３が大形化することとなって、搬送
アーム３と加熱炉４との隙間が少なくなり、両者が接触
し易くなることがあるが、本実施例では、両加熱ヒータ
６８を別々に温度制御できるので、加熱軟化速度を自在
に調整でき、有効であって、サイクルタイムの短縮化を
実現することができる。
（第３実施例）
本実施例では、第１図及び第２図に示す成形装置により
、硝種５ＫＩＩからなる非球面Ｍ１５０μｍの片面非球
面平凸レンズの成形を行った。
、硝種５ＫＩＩからなる非球面Ｍ１５０μｍの片面非球
面平凸レンズの成形を行った。
方の面の変形量に合わせると、変形不要の面が変形して
しまい、さらに熱容量が大きいため、冷却の際の温度分
布を生し易く、冷却時間を長く要する等の不具合を生し
るが、本実施例によれば、冷却時間を短くできるうえに
良好な転写性を得ることができる。また、特に、本実施
例では、ガラス素材１と下側加熱ヒータ８とが最長距離
にあり、下側加熱ヒータ８の発熱量を低くすることによ
って、変形の不必要な面の加熱軟化を防くのに有効であ
る。その他、第１実施例と同様に効果を得ることができ
る。
しまい、さらに熱容量が大きいため、冷却の際の温度分
布を生し易く、冷却時間を長く要する等の不具合を生し
るが、本実施例によれば、冷却時間を短くできるうえに
良好な転写性を得ることができる。また、特に、本実施
例では、ガラス素材１と下側加熱ヒータ８とが最長距離
にあり、下側加熱ヒータ８の発熱量を低くすることによ
って、変形の不必要な面の加熱軟化を防くのに有効であ
る。その他、第１実施例と同様に効果を得ることができ
る。
上記各実施例で用いた成形装置は、ガラス素材１と各加
熱ヒータ６，８との相対距離を変えることもできるし、
各加熱ヒータ６．８の発熱量をそれぞれ独立に制御でき
るが、いずれか一方の構成であっても所定の効果を得る
ことができる。
熱ヒータ６，８との相対距離を変えることもできるし、
各加熱ヒータ６．８の発熱量をそれぞれ独立に制御でき
るが、いずれか一方の構成であっても所定の効果を得る
ことができる。
以上のように、本発明の光学素子の成形方法及び装置に
よれば、ガラス素材を加熱するに際し、ガラス素材押圧
面における成形変形量の多少に応じて別個に加熱量を変
更でき、不必要な加熱によって押圧直前のガラス素材の
形状が必要以上に大きく変形することを防止でき、転写
性と成形用型の耐久性とを向」二できるとともに、サイ
クルタイムの短縮化を図ることができる。
よれば、ガラス素材を加熱するに際し、ガラス素材押圧
面における成形変形量の多少に応じて別個に加熱量を変
更でき、不必要な加熱によって押圧直前のガラス素材の
形状が必要以上に大きく変形することを防止でき、転写
性と成形用型の耐久性とを向」二できるとともに、サイ
クルタイムの短縮化を図ることができる。
第１図は本発明に係る光学素子の成形装置の一実施例を
示す縦断正面図、第２図は第１図における要部の横断側
面図である。 １・・・ガラス素材 ３・・・搬送アーム ４・・・加熱炉 ５・・・成形室 ６・・・上側加熱ヒータ ８・・・下側加熱ヒータ １４・・・成形用上型 １５・・・成形用下型
示す縦断正面図、第２図は第１図における要部の横断側
面図である。 １・・・ガラス素材 ３・・・搬送アーム ４・・・加熱炉 ５・・・成形室 ６・・・上側加熱ヒータ ８・・・下側加熱ヒータ １４・・・成形用上型 １５・・・成形用下型
Claims (3)
- （１）ガラス素材を加熱して軟化させ、そのガラス素材
を一対の成形用型間に搬送した後、成形用型により押圧
成形して光学素子を得る光学素子の成形方法において、
前記ガラス素材を加熱するに際し、ガラス素材押圧面に
おける所要の変形量に応じて各ガラス素材押圧面に対す
る加熱をそれぞれ独立して制御することを特徴とする光
学素子の成形方法。 - （２）ガラス素材を加熱軟化すべく上下に加熱ヒータを
備えた加熱炉を設け、加熱軟化したガラス素材を押圧成
形する上下一対の成形用型を備えた成形室を前記加熱炉
に連設してなる光学素子の成形装置において、ガラス素
材押圧面における所要の変形量に応じて各ガラス素材押
圧面に対する加熱をそれぞれ独立して制御すべく前記ガ
ラス素材と各加熱ヒータとの相対距離を調整可能にした
ことを特徴とする光学素子の成形装置。 - （３）ガラス素材を加熱軟化すべく上下に加熱ヒータを
備えた加熱炉を設け、加熱軟化したガラス素材を押圧成
形する上下一対の成形用型を備えた成形室を前記加熱炉
に連設してなる光学素子の成形装置において、ガラス素
材押圧面における所要の変形量に応じて各ガラス素材押
圧面に対する加熱をそれぞれ独立して制御すべく上下そ
れぞれの加熱ヒータの発熱量を独立して調整可能にした
ことを特徴とする光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206490A JP2746425B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 光学素子の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206490A JP2746425B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 光学素子の成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369523A true JPH0369523A (ja) | 1991-03-25 |
| JP2746425B2 JP2746425B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16524237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1206490A Expired - Fee Related JP2746425B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 光学素子の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2746425B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2423978A2 (en) | 2010-08-30 | 2012-02-29 | Hosiden Corporation | Terminal box |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP1206490A patent/JP2746425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2423978A2 (en) | 2010-08-30 | 2012-02-29 | Hosiden Corporation | Terminal box |
| EP2690675A1 (en) | 2010-08-30 | 2014-01-29 | Hosiden Corporation | Terminal box |
| EP2690673A1 (en) | 2010-08-30 | 2014-01-29 | Hosiden Corporation | Terminal box |
| EP2690674A1 (en) | 2010-08-30 | 2014-01-29 | Hosiden Corporation | Terminal box |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2746425B2 (ja) | 1998-05-06 |
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