JPH01298033A - ガラスレンズ成形装置とその成形方法 - Google Patents
ガラスレンズ成形装置とその成形方法Info
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- JPH01298033A JPH01298033A JP63128944A JP12894488A JPH01298033A JP H01298033 A JPH01298033 A JP H01298033A JP 63128944 A JP63128944 A JP 63128944A JP 12894488 A JP12894488 A JP 12894488A JP H01298033 A JPH01298033 A JP H01298033A
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- glass material
- heating
- glass
- upper mold
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるレンズ、プリズム等の
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
するガラスレンズ成形装置およびその成形方法に関する
ものである。
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
するガラスレンズ成形装置およびその成形方法に関する
ものである。
従来の技術
近年、高精度光学レンズ、特に非球面ガラスレンズ等の
製造法として、光学研磨法を用いず、研磨工程なしの一
発成形により、形成する試みが多（なされ、具現化され
つつある。その成形法の一つとして、ガラス素材を変形
可能な温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱し、押圧
成形等の手段を用いて成形する方法がある。（例えば、
特開昭６１−２１９２７号公報） 以下、図面を用いて上述した従来のガラスレンズ成形装
置を用いた成形方法の一例について説明する。
製造法として、光学研磨法を用いず、研磨工程なしの一
発成形により、形成する試みが多（なされ、具現化され
つつある。その成形法の一つとして、ガラス素材を変形
可能な温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱し、押圧
成形等の手段を用いて成形する方法がある。（例えば、
特開昭６１−２１９２７号公報） 以下、図面を用いて上述した従来のガラスレンズ成形装
置を用いた成形方法の一例について説明する。
第４図は従来のガラスレンズ成形装置により、球状のガ
ラス素材を形成してレンズを形成した状態を示す断面図
である。３８，３９．４０は加熱加圧手段を有するプレ
スヘッドの一部、３４は上成形型、３７は下成形型、３
６は調型、３５は成形されたレンズである。ガラス素材
を成形型３４゜３７の中に供給した後に何らかの方法を
用いて一対の成形型、調型、ガラス素材を同時に加熱し
ていき変形可能な温度になったら押圧成形する。変形が
終了した後は成形型５胴型及び成形されたレンズを徐々
に冷却しレンズを取り出せる温度になると成形型を開き
レンズを取り出す。
ラス素材を形成してレンズを形成した状態を示す断面図
である。３８，３９．４０は加熱加圧手段を有するプレ
スヘッドの一部、３４は上成形型、３７は下成形型、３
６は調型、３５は成形されたレンズである。ガラス素材
を成形型３４゜３７の中に供給した後に何らかの方法を
用いて一対の成形型、調型、ガラス素材を同時に加熱し
ていき変形可能な温度になったら押圧成形する。変形が
終了した後は成形型５胴型及び成形されたレンズを徐々
に冷却しレンズを取り出せる温度になると成形型を開き
レンズを取り出す。
発明が解決しようとする課題
しかしながら前述したような成形方法では熱容量の違う
成形型、ガラス素材、調型を同時に加熱するためガラス
素材への熱伝導が悪く昇温に時間を要する。また、前述
したような成形装置では成形型、ガラス素材、調型の温
度制御が独立して出来ないため、成形後のレンズは充分
な性能が得られない、その結果成形装置の能率および成
形レンズの歩留まりが上がらず成形に要するコストが高
いという問題点を有することとなる。
成形型、ガラス素材、調型を同時に加熱するためガラス
素材への熱伝導が悪く昇温に時間を要する。また、前述
したような成形装置では成形型、ガラス素材、調型の温
度制御が独立して出来ないため、成形後のレンズは充分
な性能が得られない、その結果成形装置の能率および成
形レンズの歩留まりが上がらず成形に要するコストが高
いという問題点を有することとなる。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、上成形型加熱供給
手段、下成形型加熱供給手段、胴型加熱供給手段、ガラ
ス素材加熱供給手段を設け、上成形型、下成形型、ガラ
ス素材、調型をそれぞれ独立した加熱手段を用い各々を
所望の温度に制御し連続して成形する手段を用いるもの
である。
手段、下成形型加熱供給手段、胴型加熱供給手段、ガラ
ス素材加熱供給手段を設け、上成形型、下成形型、ガラ
ス素材、調型をそれぞれ独立した加熱手段を用い各々を
所望の温度に制御し連続して成形する手段を用いるもの
である。
作用
本発明は上述した手段により熱容量の異なる上成形型、
下成形型、ガラス素材、調型を独立して温度管理できる
ため各々を異なった温度に保つことが出来、レンズ性能
を満たすことが可能となる。
下成形型、ガラス素材、調型を独立して温度管理できる
ため各々を異なった温度に保つことが出来、レンズ性能
を満たすことが可能となる。
また、それぞれの加熱手段はあらかじめ所定の温度に制
御されているため従来の成形方法のように熱伝達が悪く
なるということがなく昇温時間が短くて済む。
御されているため従来の成形方法のように熱伝達が悪く
なるということがなく昇温時間が短くて済む。
実施例
以下本発明の一実施例のガラスレンズ成形装置およびそ
の成形方法について図面を参照しながら説明する。
の成形方法について図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の第一の実施例におけるガラスレンズ成
形装置でガラス素材を成形している状態の断面図である
。１は下金型加熱供給室、２は胴型加熱供給室、３はガ
ラス素材加熱供給室、４は上成形型加熱供給室、５は下
成形型、６は調型、７はガラス素材、８は上成形型、９
は成形されたレンズ、１０は成形型加圧冷却室、１１は
成形型搬送レーンである。前記、下成形型加熱供給室。
形装置でガラス素材を成形している状態の断面図である
。１は下金型加熱供給室、２は胴型加熱供給室、３はガ
ラス素材加熱供給室、４は上成形型加熱供給室、５は下
成形型、６は調型、７はガラス素材、８は上成形型、９
は成形されたレンズ、１０は成形型加圧冷却室、１１は
成形型搬送レーンである。前記、下成形型加熱供給室。
上成形型加熱供給室、調型加熱供給室、ガラス素材加熱
供給室、成形型加圧冷却室はそれぞれ独立して所定の温
度に制御を行うことができる。
供給室、成形型加圧冷却室はそれぞれ独立して所定の温
度に制御を行うことができる。
以上のように構成された本発明の第一の実施例のガラス
レンズ成形装置とその成形方法について第１図を用いて
説明する。
レンズ成形装置とその成形方法について第１図を用いて
説明する。
第１図のように下成形型５が図示していない外部下成形
型投入室から下成形型加熱供給室ｌに移送されてきた所
定の温度に保たれた下成形型加熱供給室により加熱され
所定温度になる。その後成形型搬送レーン１１により下
成形型は胴型加熱供給室２の下に移送される。胴型加熱
供給室も所定の温度に制御されており、所定温度になっ
た調型６を図示していない供給装置を用いて下成形型に
摺動収納させる。さらに下成形型と調型は成形型搬送レ
ーンでガラス素材加熱供給室の下へと移送される。ガラ
ス素材加熱供給室で所定の温度になったガラス素材を図
のように下成形型、調型の中へと供給する。ガラス素材
の供給が済むと成形型搬送レーンで上成形型加熱供給室
４の下へ移送される。そして上成形型加熱冷却室におい
て所定の温度になっている上成形型が調型に摺動収納さ
れる。上成形型が収納されると成形型搬送レーンで成形
型加圧冷却室ＩＯへ移送される。成形型加圧冷却室は所
定温度に保たれた加圧をするためのプレスヘッドを有し
ており所定量の変形を行う。変形が終了すると成形型搬
送レーンによりさらに次の成形型加圧冷却室に順次移送
されこの間に上下成形型、円型、成形されたレンズ９は
冷却され、図示していない外部取り出し室へと移送され
る。
型投入室から下成形型加熱供給室ｌに移送されてきた所
定の温度に保たれた下成形型加熱供給室により加熱され
所定温度になる。その後成形型搬送レーン１１により下
成形型は胴型加熱供給室２の下に移送される。胴型加熱
供給室も所定の温度に制御されており、所定温度になっ
た調型６を図示していない供給装置を用いて下成形型に
摺動収納させる。さらに下成形型と調型は成形型搬送レ
ーンでガラス素材加熱供給室の下へと移送される。ガラ
ス素材加熱供給室で所定の温度になったガラス素材を図
のように下成形型、調型の中へと供給する。ガラス素材
の供給が済むと成形型搬送レーンで上成形型加熱供給室
４の下へ移送される。そして上成形型加熱冷却室におい
て所定の温度になっている上成形型が調型に摺動収納さ
れる。上成形型が収納されると成形型搬送レーンで成形
型加圧冷却室ＩＯへ移送される。成形型加圧冷却室は所
定温度に保たれた加圧をするためのプレスヘッドを有し
ており所定量の変形を行う。変形が終了すると成形型搬
送レーンによりさらに次の成形型加圧冷却室に順次移送
されこの間に上下成形型、円型、成形されたレンズ９は
冷却され、図示していない外部取り出し室へと移送され
る。
このように上成形型５下成形型、胴型、ガラス素材をそ
れぞれ分離独立して加熱するために従来の装置に比べ加
熱に要する時間が短くかつ、それぞれを所定の温度に制
御することが容易になる。
れぞれ分離独立して加熱するために従来の装置に比べ加
熱に要する時間が短くかつ、それぞれを所定の温度に制
御することが容易になる。
また、冷却工程においても加圧を行いながら冷却するた
めに成形されたレンズは性能を満たすことが出来る。
めに成形されたレンズは性能を満たすことが出来る。
第２図は本発明の第二の実施例におけるガラスレンズ成
形装置でガラス素材を成形している状態断面図である。
形装置でガラス素材を成形している状態断面図である。
１２は下金型加熱供給室、１３は胴型加熱供給室、１４
はガラス素材加熱供給室、１５は上成形型加熱供給室、
１６は下成形型、１７は調型、１８はガラス素材、２９
は上成形型、２０は成形されたレンズ、２１は成形型冷
却室、２２は成形型搬送レーンである。前記、下成形型
加熱供給室、上成形型加熱供給室、胴型加熱供給室。
はガラス素材加熱供給室、１５は上成形型加熱供給室、
１６は下成形型、１７は調型、１８はガラス素材、２９
は上成形型、２０は成形されたレンズ、２１は成形型冷
却室、２２は成形型搬送レーンである。前記、下成形型
加熱供給室、上成形型加熱供給室、胴型加熱供給室。
ガラス素材加熱供給室、成形型冷却室はそれぞれ独立し
て所定の温度に制御を行うことができる。
て所定の温度に制御を行うことができる。
以上のように構成された本発明の第二の実施例のガラス
レンズ成形装置とその成形方法について第２図を用いて
説明する。
レンズ成形装置とその成形方法について第２図を用いて
説明する。
第２図のように下成形型１６が図示していない外部下成
形型投入室から下成形型加熱供給室１２に移送されてき
所定の温度に保たれた下成形型加熱供給室により加熱さ
れ所定温度になる。その後成形型搬送レーン２２により
下成形型は胴型加熱供給室１３の下に移送される。胴型
加熱供給室も所定の温度に制御されており、所定温度に
なった調型１７を図示していない供給装置を用い下成形
型に摺動収納させる。さらに下成形型と調型は成形型搬
送レーンでガラス素材加熱供給室の下へと移送される。
形型投入室から下成形型加熱供給室１２に移送されてき
所定の温度に保たれた下成形型加熱供給室により加熱さ
れ所定温度になる。その後成形型搬送レーン２２により
下成形型は胴型加熱供給室１３の下に移送される。胴型
加熱供給室も所定の温度に制御されており、所定温度に
なった調型１７を図示していない供給装置を用い下成形
型に摺動収納させる。さらに下成形型と調型は成形型搬
送レーンでガラス素材加熱供給室の下へと移送される。
ガラス素材加熱供給室で所定の温度になったガラス素材
を図のように下成形型、調型の中へと供給する。ガラス
素材の供給が済むと成形型搬送レーンで上成形型加熱供
給室１５の下へ移送される。そして上成形型加熱冷却室
において所定の温度になっている上成形型が調型に摺動
収納される。ここでガラス素材を加圧するが摺動収納さ
れた上成形型の上に位置する上成形型加熱供給室内の上
成形型の荷重により自然に加圧することができる。加圧
変形が終了すると成形型搬送レーンにより成形型冷却室
２１に移送される。成形型冷却室には冷却のために所定
の温度に制御されている。この間に上下成形型、円型、
成形されたレンズ２０は冷却され、図示していない外部
取り出し室へと移送される。
を図のように下成形型、調型の中へと供給する。ガラス
素材の供給が済むと成形型搬送レーンで上成形型加熱供
給室１５の下へ移送される。そして上成形型加熱冷却室
において所定の温度になっている上成形型が調型に摺動
収納される。ここでガラス素材を加圧するが摺動収納さ
れた上成形型の上に位置する上成形型加熱供給室内の上
成形型の荷重により自然に加圧することができる。加圧
変形が終了すると成形型搬送レーンにより成形型冷却室
２１に移送される。成形型冷却室には冷却のために所定
の温度に制御されている。この間に上下成形型、円型、
成形されたレンズ２０は冷却され、図示していない外部
取り出し室へと移送される。
第二の実施例も第一の実施例と同様に上成形型。
下成形型、胴型、ガラス素材をそれぞれ分離独立して加
熱するために従来の装置に比べ加熱に要する時間が短（
かつ、それぞれ所定の温度に制御することが容易になる
。また、連続して加熱供給を行うことにより装置の自動
化が容易となる。さらに加圧は一つ以上の上成形型の荷
重により行うため特別な加、圧手段を必要とせず装置の
コストダウンになる。
熱するために従来の装置に比べ加熱に要する時間が短（
かつ、それぞれ所定の温度に制御することが容易になる
。また、連続して加熱供給を行うことにより装置の自動
化が容易となる。さらに加圧は一つ以上の上成形型の荷
重により行うため特別な加、圧手段を必要とせず装置の
コストダウンになる。
第３図は本発明の第三の実施例におけるガラスレンズ成
形装置でガラス素材を成形している状態断面図である。
形装置でガラス素材を成形している状態断面図である。
２３は下金型加熱供給室、２４は側型加熱供給室、２５
はガラス素材加熱供給室、２６は上成形型加熱供給室、
２７は下成形型、２８は調型、２９はガラス素材、３０
は上成形型、３１は成形されたレンズ、３２は成形型加
圧冷却室、３３は成形型搬送レーンである。前記、下成
形型加熱供給室、上成形型加熱供給室、胴型加熱供給室
、ガラス素材加熱供給室、成形型加圧冷却室はそれぞれ
独立して所定の温度に制御を行うことができる。
はガラス素材加熱供給室、２６は上成形型加熱供給室、
２７は下成形型、２８は調型、２９はガラス素材、３０
は上成形型、３１は成形されたレンズ、３２は成形型加
圧冷却室、３３は成形型搬送レーンである。前記、下成
形型加熱供給室、上成形型加熱供給室、胴型加熱供給室
、ガラス素材加熱供給室、成形型加圧冷却室はそれぞれ
独立して所定の温度に制御を行うことができる。
以上のように構成された本発明の第三の実施例のガラス
レンズ成形装置とその成形方法について第３図を用いて
説明する。
レンズ成形装置とその成形方法について第３図を用いて
説明する。
第３図のように下成形型２７が図示していない外部下成
形型投入室から下成形型加熱供給室２３に移送されてき
所定の温度に保たれた下成形型加熱供給室により加熱さ
れ所定温度になる。その後成形型搬送レーン３４により
下成形型は側型加熱供給室２４の下に移送される。側型
加熱供給室も所定の温度に制御されており、所定温度に
なった調型２８を図示していない供給装置を用い下成形
型に摺動収納させる。さらに下成形型と調型は成形型搬
送レーンでガラス素材加熱供給室の下へと移送される。
形型投入室から下成形型加熱供給室２３に移送されてき
所定の温度に保たれた下成形型加熱供給室により加熱さ
れ所定温度になる。その後成形型搬送レーン３４により
下成形型は側型加熱供給室２４の下に移送される。側型
加熱供給室も所定の温度に制御されており、所定温度に
なった調型２８を図示していない供給装置を用い下成形
型に摺動収納させる。さらに下成形型と調型は成形型搬
送レーンでガラス素材加熱供給室の下へと移送される。
ガラス素材加熱供給室で所定の温度になったガラス素材
を図のように下成形型、調型の中へと供給する。ガラス
素材の供給が済むと成形型搬送レーンで上成形型加熱供
給室２６の下へ移送される。そして上成形型加熱供給室
において所定の温度になっている上成形型が調型に摺動
収納される。ここでガラス素材を加圧するが摺動収納さ
れた上成形型の上に位置する上成形型加熱供給室内の上
成形型の荷重により自然に加圧することができる。加圧
変形が終了すると成形型搬送レーンにより成形型加圧冷
却室３２に移送される。
を図のように下成形型、調型の中へと供給する。ガラス
素材の供給が済むと成形型搬送レーンで上成形型加熱供
給室２６の下へ移送される。そして上成形型加熱供給室
において所定の温度になっている上成形型が調型に摺動
収納される。ここでガラス素材を加圧するが摺動収納さ
れた上成形型の上に位置する上成形型加熱供給室内の上
成形型の荷重により自然に加圧することができる。加圧
変形が終了すると成形型搬送レーンにより成形型加圧冷
却室３２に移送される。
成形型加圧冷却室は所定温度に保たれた加圧をするだめ
のプレスヘッドを有しており、加圧を行いながら冷却を
している。さらに所定温度まで冷却されると成形型搬送
レーンで次の成形型加圧冷却室に順次移送されこの間に
上下成形型、胴型、成形されたレンズ３１は冷却され、
図示していない外部取り出し室へと移送される。
のプレスヘッドを有しており、加圧を行いながら冷却を
している。さらに所定温度まで冷却されると成形型搬送
レーンで次の成形型加圧冷却室に順次移送されこの間に
上下成形型、胴型、成形されたレンズ３１は冷却され、
図示していない外部取り出し室へと移送される。
第三の実施例も第一、第二の実施例と同様に上成形型５
下成形型、胴型、ガラス素材をそれぞれ分離独立して加
熱するために従来の装置に比べ加熱に要する時間が短く
かつ、それぞれを所定の温度に制御することが容易にな
る。また、連続して加熱供給を行うことにより装置の自
動化が容易となる。また、加圧は一つ以上の上成形型の
荷重により行った後、さらに冷却工程においても加圧を
行いながら冷却するため、精度の高い面転写を行うこと
が出来、成形されたレンズは性能を充分に満たすことが
出来る。
下成形型、胴型、ガラス素材をそれぞれ分離独立して加
熱するために従来の装置に比べ加熱に要する時間が短く
かつ、それぞれを所定の温度に制御することが容易にな
る。また、連続して加熱供給を行うことにより装置の自
動化が容易となる。また、加圧は一つ以上の上成形型の
荷重により行った後、さらに冷却工程においても加圧を
行いながら冷却するため、精度の高い面転写を行うこと
が出来、成形されたレンズは性能を充分に満たすことが
出来る。
発明の効果
以上のように本発明のガラスレンズ成形装置およびその
成形方法では上成形型、下成形型、ガラス素材、側型を
分離加熱する手段を設け、それぞれを独立して所定温度
に加熱制御することにより、成形時に上成形型、下成形
型、ガラス素材、調型に最適な温度を与えられることが
可能となり高精度なレンズが成形できる。また、前述し
たことがら従来の装置と違い熱伝達が悪く昇温に時間が
がかるということがなく、短時間でレンズが成形できる
。これらのことから成形装置の能率が上がり、またレン
ズの歩留まりが向上し、その結果レンズのコストが安く
出来ることとなる。
成形方法では上成形型、下成形型、ガラス素材、側型を
分離加熱する手段を設け、それぞれを独立して所定温度
に加熱制御することにより、成形時に上成形型、下成形
型、ガラス素材、調型に最適な温度を与えられることが
可能となり高精度なレンズが成形できる。また、前述し
たことがら従来の装置と違い熱伝達が悪く昇温に時間が
がかるということがなく、短時間でレンズが成形できる
。これらのことから成形装置の能率が上がり、またレン
ズの歩留まりが向上し、その結果レンズのコストが安く
出来ることとなる。
第１図は本発明の第一の実施例におけるガラスレンズ成
形装置でガラス素材を形成している状態を示す断面図、
第２図は本発明の第二の実施例におけるガラスレンズ成
形装置でガラス素材を成形している状態を示す断面図、
第３図は本発明の第二の実施例におけるガラスレンズ成
形装置でガラス素材を成形している状態を示す断面図、
第４図は従来のガラスレンズ成形装置で成形を行ってい
る状態を示す断面図である。 １・・・・・・下成形型加熱供給室、２・・・・・・胴
型加熱供給室、３・・・・・・ガラス素材加熱供給室、
４・・・・・・上成形型加熱供給室、５・・・・・・下
成形型、６・・・・・・円型、７・・・・・・ガラス素
材、８・・・・・・上成形型、９・・・・・・成形され
たレンズ、１０・・・・・・成形型加圧冷却室、１１・
・・・・・成形型搬送レーン、１２・・・・・・下成形
型加熱供給室、１３・・・・・・胴型加熱供給室、１４
・・・・・・ガラス素材加熱供給室、１５・・・・・・
上成形型加熱供給室、１６・・・・・・下成形型、１７
・・・・・・円型、１８・・・・・・ガラス素材、１９
・・・・・・上成形型、２０・・・・・成形されたレン
ズ、２１・・・・・・成形型冷却室、２２・・・・・・
成形型搬送レーン、２３・・・・・・下成形型加熱供給
室、２４・・・・・・洞型加熱供給室、２５・・・・・
・ガラス素材加熱供給室、２６・・・・・・上成形型加
熱供給室、２７・・・・・・下成形型、２８・・・・・
・円型、２９・・・・・・ガラス素材、３０・・・・・
・上成形型、３１・・・・・・成形されたレンズ、３２
・・・・・・成形型加圧冷却室、３３・・・・・・成形
型搬送レーン、３４・・・・・・上成形型、３５・・・
・・・成形されたレンズ、３６・・・・・・円型、３７
・・・・・・下成形型、３８゜３９．４０・・・・・・
加熱加圧手段を有するプレスヘッドの一部。
形装置でガラス素材を形成している状態を示す断面図、
第２図は本発明の第二の実施例におけるガラスレンズ成
形装置でガラス素材を成形している状態を示す断面図、
第３図は本発明の第二の実施例におけるガラスレンズ成
形装置でガラス素材を成形している状態を示す断面図、
第４図は従来のガラスレンズ成形装置で成形を行ってい
る状態を示す断面図である。 １・・・・・・下成形型加熱供給室、２・・・・・・胴
型加熱供給室、３・・・・・・ガラス素材加熱供給室、
４・・・・・・上成形型加熱供給室、５・・・・・・下
成形型、６・・・・・・円型、７・・・・・・ガラス素
材、８・・・・・・上成形型、９・・・・・・成形され
たレンズ、１０・・・・・・成形型加圧冷却室、１１・
・・・・・成形型搬送レーン、１２・・・・・・下成形
型加熱供給室、１３・・・・・・胴型加熱供給室、１４
・・・・・・ガラス素材加熱供給室、１５・・・・・・
上成形型加熱供給室、１６・・・・・・下成形型、１７
・・・・・・円型、１８・・・・・・ガラス素材、１９
・・・・・・上成形型、２０・・・・・成形されたレン
ズ、２１・・・・・・成形型冷却室、２２・・・・・・
成形型搬送レーン、２３・・・・・・下成形型加熱供給
室、２４・・・・・・洞型加熱供給室、２５・・・・・
・ガラス素材加熱供給室、２６・・・・・・上成形型加
熱供給室、２７・・・・・・下成形型、２８・・・・・
・円型、２９・・・・・・ガラス素材、３０・・・・・
・上成形型、３１・・・・・・成形されたレンズ、３２
・・・・・・成形型加圧冷却室、３３・・・・・・成形
型搬送レーン、３４・・・・・・上成形型、３５・・・
・・・成形されたレンズ、３６・・・・・・円型、３７
・・・・・・下成形型、３８゜３９．４０・・・・・・
加熱加圧手段を有するプレスヘッドの一部。
Claims (7)
- （１）一対の成形型と胴型にガラス素材を供給した後前
記一対の成形型と胴型とガラス素材を加熱装置を用い昇
温し押圧成形するガラスレンズ成形装置であって、上成
形型と下成形型とガラス素材と胴型を分離加熱する手段
と下成形型を搬送しながら胴型、ガラス素材、上成形型
を順次構築する手段と上成形型を加圧する手段を具備し
たことを特徴とするガラスレンズ成形装置。 - （２）一対の成形型と胴型にガラス素材を供給した後前
記一対の成形型と胴型とガラス素材を加熱装置を用い昇
温し押圧成形するガラスレンズ成形方法であって、上成
形型と下成形型とガラス素材と胴型を分離加熱すること
と下成形型を搬送しながら胴型、ガラス素材、上成形型
を順次構築することと上成形型を加圧することを特徴と
するガラスレンズ成形方法。 - （３）ガラス素材を少なくとも１つ以上連続して加熱供
給する手段と胴型を少なくとも１つ以上連続して加熱供
給する手段と上成形型を少なくとも１つ以上連続して加
熱供給する手段と下成形型を少なくとも１つ以上連続し
て加熱供給する手段を具備したことを特徴とする請求項
（１）記載のガラスレンズ成形装置。 - （４）ガラス素材を少なくとも１つ以上連続して加熱供
給することと胴型を少なくとも１つ以上連続して加熱供
給することと上成形型を少なくとも１つ以上連続して加
熱供給することと下成形型を少なくとも１つ以上連続し
て加熱供給することを特徴とする請求項（２）記載のガ
ラスレンズ成形方法。 - （５）上成形型を加熱供給する手段の下で１つ以上の上
成形型の荷重により加圧する手段を具備したことを特徴
とする請求項（１）または請求項（３）記載のガラスレ
ンズ成形装置。 - （６）上成形型を加熱供給する手段の下で１つ以上の上
成形型の荷重により加圧することを特徴とする請求項（
２）または請求項（４）記載のガラスレンズ成形方法。 - （７）上成形型を摺動加圧した後の冷却時に加圧する手
段を備えたことを特徴とする請求項（１）、請求項（３
）または請求項（５）のいずれかに記載のガラスレンズ
成形装置。（８）上成形型を摺動加圧した後の冷却時に
加圧することを特徴とする請求項（２）、請求項（４）
または請求項（６）のいずれかに記載のガラスレンズ成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12894488A JPH075331B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | ガラスレンズ成形装置とその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12894488A JPH075331B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | ガラスレンズ成形装置とその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298033A true JPH01298033A (ja) | 1989-12-01 |
| JPH075331B2 JPH075331B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14997266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12894488A Expired - Fee Related JPH075331B2 (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | ガラスレンズ成形装置とその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075331B2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP12894488A patent/JPH075331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075331B2 (ja) | 1995-01-25 |
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