JPH0369535A - 製鋼ダストの利用方法 - Google Patents
製鋼ダストの利用方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は電気炉製鋼所や鋳物メーカー等から大量に発生
し、その処分に困窮しているダストの有効利用方法に関
するものである。
し、その処分に困窮しているダストの有効利用方法に関
するものである。
〈従来の技術〉
電気炉ダストは主に鉄の酸化物を含有するものと、主に
鉄、亜鉛、鉛、カドミウム等の酸化物を含有するものに
大別されるが、後者の発生量の方が多い。
鉄、亜鉛、鉛、カドミウム等の酸化物を含有するものに
大別されるが、後者の発生量の方が多い。
これらのダストは、それをそのま＼埋立てたりすると雨
水によって有害金属イオンが溶出するので埋立廃棄処分
は出来ない。そこで還元物質であるコークス粉等を配合
して造粒し、ロータリーキルン等で焼成処理して揮化す
る亜鉛、鉛を回収する方法が採られているが、処理費が
高い上に、残香のペレットから亜鉛、鉛等が完全には揮
化せずに残留し、なお溶出の問題が残っている。
水によって有害金属イオンが溶出するので埋立廃棄処分
は出来ない。そこで還元物質であるコークス粉等を配合
して造粒し、ロータリーキルン等で焼成処理して揮化す
る亜鉛、鉛を回収する方法が採られているが、処理費が
高い上に、残香のペレットから亜鉛、鉛等が完全には揮
化せずに残留し、なお溶出の問題が残っている。
又この様なダストに対し、セメン１−、セメントと高炉
水滓粉末、あるいはセメント、高炉水滓粉末及び硫酸第
一鉄や塩化第一鉄を添加し、混練して埋立廃棄処分する
方法が例えば特開昭５５−１６２３８２号公報に示され
ており、又溶融製鋼スラグに、粘性及び融点低下並びに
溶出防止の為に珪酸塩質の岩石、鉱物、カラミ等と共に
、ダストをバブリングし乍ら投入し、揮化物の亜鉛、鉛
等を回収し、残部はスラグ中に固定する方法が例えば特
公昭６０−２３８７０号公報に示されており、更には製
綱スラグにダスト、スラッジ、煙道灰を混合し、セメン
ト原料に利用する方法が特開昭６３−１３９０３８号公
報に示されているが、いずれの方法も実用化には殆ど到
っていないのが現状である。
水滓粉末、あるいはセメント、高炉水滓粉末及び硫酸第
一鉄や塩化第一鉄を添加し、混練して埋立廃棄処分する
方法が例えば特開昭５５−１６２３８２号公報に示され
ており、又溶融製鋼スラグに、粘性及び融点低下並びに
溶出防止の為に珪酸塩質の岩石、鉱物、カラミ等と共に
、ダストをバブリングし乍ら投入し、揮化物の亜鉛、鉛
等を回収し、残部はスラグ中に固定する方法が例えば特
公昭６０−２３８７０号公報に示されており、更には製
綱スラグにダスト、スラッジ、煙道灰を混合し、セメン
ト原料に利用する方法が特開昭６３−１３９０３８号公
報に示されているが、いずれの方法も実用化には殆ど到
っていないのが現状である。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明では、上述した様にその処分に困窮している製鋼
ダストを現在実際に実用されている製鋼スラグバラスや
天然骨材バラスに混合することで有効に利用することを
目的とするものである。
ダストを現在実際に実用されている製鋼スラグバラスや
天然骨材バラスに混合することで有効に利用することを
目的とするものである。
〈課題を解決する為の手段〉
上記目的を達成する為に、本発明では次の如き手段を採
用する。即ち、製鋼過程で発生ずるダストに、セメント
類と、除鉄した製鋼スラグ若しくは溶銑予備処理スラグ
を添加し、水を加えて混線後固化させて、破砕篩分けし
て、製鋼スラグバラスや天然骨材バラスに混合して路盤
材として用いる方法である。
用する。即ち、製鋼過程で発生ずるダストに、セメント
類と、除鉄した製鋼スラグ若しくは溶銑予備処理スラグ
を添加し、水を加えて混線後固化させて、破砕篩分けし
て、製鋼スラグバラスや天然骨材バラスに混合して路盤
材として用いる方法である。
なおこの際に更に石膏をも添加したり、ダストがクロム
を含有する場合には、更に硫酸第一鉄若しくは塩化第一
鉄をも添加すると効果が大である。又製鋼ダストは水、
熱湯若しくは鉱酸液で洗浄処理を行ったものを用いるこ
ともある。更には除鉄した製鋼スラグ若しくは溶銑予備
処理スラグに代えて、高炉水滓スラグを用いることもあ
る。
を含有する場合には、更に硫酸第一鉄若しくは塩化第一
鉄をも添加すると効果が大である。又製鋼ダストは水、
熱湯若しくは鉱酸液で洗浄処理を行ったものを用いるこ
ともある。更には除鉄した製鋼スラグ若しくは溶銑予備
処理スラグに代えて、高炉水滓スラグを用いることもあ
る。
なおここでセメント類とは、ポルトランドセメント系（
普通、早強、フライアッシュ、高炉、シリカ、超早強）
、アル藁ナセメント系あるいは溶融状態の製鋼スラグに
、アルミドロス等のアルミナ系の原料と石灰ヲ添加して
溶融反応を生起させアルミン酸カルシウムが主体になる
様に改質し、冷却後微粉砕し、それをセメントに約２０
〜３０重量％添加混合、又は石膏と共に微粉砕し同様に
セメントに約２０〜３０重量％添加混合した速硬性の試
作セメントのことである。
普通、早強、フライアッシュ、高炉、シリカ、超早強）
、アル藁ナセメント系あるいは溶融状態の製鋼スラグに
、アルミドロス等のアルミナ系の原料と石灰ヲ添加して
溶融反応を生起させアルミン酸カルシウムが主体になる
様に改質し、冷却後微粉砕し、それをセメントに約２０
〜３０重量％添加混合、又は石膏と共に微粉砕し同様に
セメントに約２０〜３０重量％添加混合した速硬性の試
作セメントのことである。
〈実施例及び作用〉
以下本発明の作用、効果を確認する為に行った実験及び
その結果を示す。
その結果を示す。
まず第１表に、使用した原料の化学分析値等を示す。
第１表
グがいずれ共０．５％、酸化期スラグが０．１％であっ
た。
た。
なおセメント、石膏（■型無水、三水）、硫酸第一鉄及
び塩化第一鉄は市販品を使用した。
び塩化第一鉄は市販品を使用した。
次に第２表に電気炉ダストのを水、熱湯、 １１２ｓＯ
４及びｌｌＣｌで洗浄した場合の化学分析値を示す。
４及びｌｌＣｌで洗浄した場合の化学分析値を示す。
第２表
上記第１表中転炉スラグ、造塊スラグ及び酸化期スラグ
は６月以上エージング処理して安定化したスラグである
。又遊離石灰（Ｆ、Ｃａ０）は上記第１表の４種のスラ
グのいずれについても０．０重量％であり、１０〜１５
ｍのスラグをＡＳＴＭ法で処理し、１０ｍｍ以下を崩壊
物とする崩壊率テストによれば転炉スラグ及び造塊スラ
次に第３表に使用原料の環境庁告示方法による溶出試験
結果を示す。
は６月以上エージング処理して安定化したスラグである
。又遊離石灰（Ｆ、Ｃａ０）は上記第１表の４種のスラ
グのいずれについても０．０重量％であり、１０〜１５
ｍのスラグをＡＳＴＭ法で処理し、１０ｍｍ以下を崩壊
物とする崩壊率テストによれば転炉スラグ及び造塊スラ
次に第３表に使用原料の環境庁告示方法による溶出試験
結果を示す。
上述した各種原料を配合し、水を加えて混練し、５ｃｍ
φＸ１０ｃ＋＋＋のＪＩＳ型枠に入れて、１０秒間パイ
ブレーク−をかけて詰め、約５時間後に表面をコテでな
らし、２４時間後に脱型し、湿空養生をし、月齢口に一
軸圧縮強さ（ｋｇ／ｃ＋ｆｌ）を測定した結果を第５表
に示す。
φＸ１０ｃ＋＋＋のＪＩＳ型枠に入れて、１０秒間パイ
ブレーク−をかけて詰め、約５時間後に表面をコテでな
らし、２４時間後に脱型し、湿空養生をし、月齢口に一
軸圧縮強さ（ｋｇ／ｃ＋ｆｌ）を測定した結果を第５表
に示す。
第５表（そのｌ）
次に第４表に使用したスラグ。
を示す。
第４表
ダスト等の粒度分布
第５表（その２）
第５表（その３）
１０
以上の結果から判る如く、電気炉ダストは、非常に微細
な粒子が主体であるので、配合混練する場合、水セメン
ト比が大きく、１０重量％程度のセメントを配合しても
一軸圧縮強度は小さい。又配合するスラグの粒子が小さ
いと同様に、−軸圧縮強さはあまり増加しない。
な粒子が主体であるので、配合混練する場合、水セメン
ト比が大きく、１０重量％程度のセメントを配合しても
一軸圧縮強度は小さい。又配合するスラグの粒子が小さ
いと同様に、−軸圧縮強さはあまり増加しない。
しかし粗粒のスラグを配合したり、無水石膏を配合した
りすると一軸圧縮強さは大きくなる。これは一種のコン
クリートの場合の粗骨材の働きがあるのか、又は水セメ
ント比が低下する為であると思われる。又試作セメント
の場合にも初期、長期強度ともに大きくなる。
りすると一軸圧縮強さは大きくなる。これは一種のコン
クリートの場合の粗骨材の働きがあるのか、又は水セメ
ント比が低下する為であると思われる。又試作セメント
の場合にも初期、長期強度ともに大きくなる。
そこでかなりの−軸圧縮強さが出、その固化物を破砕し
たものを路盤材の粒調材として使用しても問題なさそう
な物の数種を環境庁告示方法で溶出した結果を第６表に
示す。
たものを路盤材の粒調材として使用しても問題なさそう
な物の数種を環境庁告示方法で溶出した結果を第６表に
示す。
第
表
次に有害重金属イオンの溶出がなく、かなりの−軸圧縮
強さを示す配合の中の数種につき路盤材試験（ＪＩ ５
Ａ１２０３．１１０２．１１０９．１１１０．１１０４
．１２１１．５０１５等）を行った結果を第７表に示す
。
強さを示す配合の中の数種につき路盤材試験（ＪＩ ５
Ａ１２０３．１１０２．１１０９．１１１０．１１０４
．１２１１．５０１５等）を行った結果を第７表に示す
。
＝１１
上記第７表には比較の為に酸化期スラグについての値も
併記したが、この第７表から判る如く、酸化期スラグバ
ラス単味では、修正ＣＢＲ，−軸圧縮強軸圧心強さいが
、無公害化し、かつ固化せしめたＮα２０．３１゜３４
を５〜１０％配合することで修正ＣＢＲ，−軸圧縮強軸
圧心強し、水硬性を有する様になる。
併記したが、この第７表から判る如く、酸化期スラグバ
ラス単味では、修正ＣＢＲ，−軸圧縮強軸圧心強さいが
、無公害化し、かつ固化せしめたＮα２０．３１゜３４
を５〜１０％配合することで修正ＣＢＲ，−軸圧縮強軸
圧心強し、水硬性を有する様になる。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明によれば電気炉製鋼。
鋳物メーカーから大量に発生する製鋼ダストを製鋼スラ
グバラスや天然骨材バラスに配合して有効に使える２ ようにしたものであり、特に製鋼スラグバラスに配合す
る時には、その製鋼スラグバラスが膨張崩壊しない為の
エージングや改質処理をされて水硬性をなくしているの
に対し、水硬性を付与するという効果もあるものである
。なお製鋼ダストにクロムを含有する場合にも硫酸第一
鉄若しくは塩化第一鉄を添加することにより無公害化出
来るという特長をも有するものである。
グバラスや天然骨材バラスに配合して有効に使える２ ようにしたものであり、特に製鋼スラグバラスに配合す
る時には、その製鋼スラグバラスが膨張崩壊しない為の
エージングや改質処理をされて水硬性をなくしているの
に対し、水硬性を付与するという効果もあるものである
。なお製鋼ダストにクロムを含有する場合にも硫酸第一
鉄若しくは塩化第一鉄を添加することにより無公害化出
来るという特長をも有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、製鋼過程で発生するダストに、セメント類と、除鉄
した製鋼スラグ若しくは溶銑予備処理スラグを添加し、
水を加えて混練後固化させて、破砕篩分けして、製鋼ス
ラグバラスや天然骨材バラスに混合し路盤材として用い
る製鋼ダストの利用方法。 ２、請求項１に記載の方法に於いて、更に石膏をも添加
する製鋼ダストの利用方法。 ３、請求項１若しくは２に記載の方法に於いて、更に硫
酸第一鉄若しくは塩化第一鉄をも添加する製鋼ダストの
利用方法。 ４、請求項１〜３のいずれかに記載の方法に於いて、ダ
ストが水、熱湯若しくは鉱酸液で洗浄処理を行ったもの
である製鋼ダストの利用方法。 ５、請求項１〜４のいずれかに記載の方法に於いて、除
鉄した製鋼スラグ若しくは溶銑予備処理スラグに代えて
、高炉水滓スラグを用いる製鋼ダストの利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206462A JPH0369535A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 製鋼ダストの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206462A JPH0369535A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 製鋼ダストの利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369535A true JPH0369535A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16523781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1206462A Pending JPH0369535A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 製鋼ダストの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0369535A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002068062A1 (de) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Adamec, Zdenek | Verfahren zur entsorgung gefährlichen abfalls mit schwermetallengehalt |
| KR100387105B1 (ko) * | 2000-07-14 | 2003-06-12 | 원하종합건설 주식회사 | 비다짐 무침하 채움재, 그의 제조방법 및 그를 이용한시공방법 |
| KR100414901B1 (ko) * | 2001-02-27 | 2004-01-13 | 주식회사 유로엔지니어링플러스 | 제강슬래그를 이용한 투수성 콘크리트 조성물 |
| JP2009078932A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 水和固化体及びその製造方法、並びに海洋構造物 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP1206462A patent/JPH0369535A/ja active Pending
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