JPH036955B2 - - Google Patents
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- JPH036955B2 JPH036955B2 JP20689182A JP20689182A JPH036955B2 JP H036955 B2 JPH036955 B2 JP H036955B2 JP 20689182 A JP20689182 A JP 20689182A JP 20689182 A JP20689182 A JP 20689182A JP H036955 B2 JPH036955 B2 JP H036955B2
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- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
この発明は嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の圧縮成型
炭の炉壁押圧力測定方法に関するものである。 嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上を示す圧縮成型炭をコ
ークス炉で乾溜する場合、嵩密度の増加にともな
つて粉炭層の空隙率が、従来普通に行われている
グラビテイチヤージ（Gravity charge）された
ものに比し、大きく低下するため、乾溜時に該圧
縮成型炭の溶融層で生じた発生ガスが隣接する軟
化層を通じて逃げ難くなり、そのため体積が膨脹
してコークス炉の加熱壁を押圧することになり、
炉壁破壊を起す危険に繋る。 この加熱壁が押圧されることに対する対策とし
ては、圧縮成型炭と該加熱壁との間にクリヤラン
スを設けることにより、加熱壁の押圧を、加熱壁
に許容出来る値以下のものに減少させることがで
きる。 従来、石炭の前記押圧力を測定する試験装置と
しては、装入量250Kg程度で、室炉タイプの可動
壁式試験炉が使用されていたが、試験の迅速性、
試料の多量の点で簡便さに問題があり、少量の試
料で済むネデルマン（Nedelmann）押圧測定装
置が案出されたが、クラビテイチヤージされたも
のには適していても、嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の
圧縮成型炭のように乾留時の体積膨脹の大きいも
のには不適当である。この発明は叙上の事実に鑑
み、嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の圧縮成型炭の炉壁
押圧力測定方法を提供するのをその目的とする。 この発明に係る嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の圧縮
成型炭の炉壁押圧力測定方法は、レトルトの内周
壁を断熱板で包囲し、該レトルト内に装填される
嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の被測定圧縮成型炭は該
断熱板の内壁と該圧縮成型炭の外周との間に介在
させた固定具により、該圧縮成型炭の底面と、該
レトルトの底板との間にクリヤランスがとれるよ
うに、宙づりにし、該圧縮成型炭の上面には圧力
受板を恒容的即ちレトルトに対し相対変位をしな
いように設け、レトルトの底部から電熱加熱する
ことにより、該圧縮成型炭の該圧力受板に及ぼす
押圧力を測定しようとする方法である。 この発明にかかる測定方法を、第１図に示す、
この測定方法を実施する測定装置Ａに基いて説明
すると、レトルト１の内周壁２を断熱板３、例え
ばアスベスト板で包囲し、該レトルト１内に装填
される嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の被測定圧縮成型
炭４は、該断熱板３の内壁と該圧縮成型炭４の外
周との間に介在させた固定具５、例えば、直径１
mm以下、長さ３mm以下の針３本により該圧縮成型
炭４の底面６と、該レトルト１の底板７の表面と
の間にクリヤランスｍがとれるように宙づりに
し、該圧縮成型炭４の上面には圧力受板８を恒容
的に設け、該レトルト１の底部９から電熱加熱す
ることにより該圧縮成型炭４に発生する体積膨脹
により、該圧力受板８を押上げる押圧力を測定す
る方法である。 なお固定具５は針に限らず金具のような形状で
耐熱性をもつ材質ならば何でもよい。なお、又１
０はレトルト１１の底板７上に置いた断熱板、例
えばアスベスト板、１１は該圧縮成型炭４の上面
と圧力受板８の下面との間に介在させる断熱板、
例えばアスベスト板を夫々示し、前記断熱板１０
を用いた時は前記クリヤランスｍは、該断熱板１
０と圧縮成型炭底面６との間になることは勿論と
する。 今実験例を示すと、表１に示す配合炭を用い、
炭の炉壁押圧力測定方法に関するものである。 嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上を示す圧縮成型炭をコ
ークス炉で乾溜する場合、嵩密度の増加にともな
つて粉炭層の空隙率が、従来普通に行われている
グラビテイチヤージ（Gravity charge）された
ものに比し、大きく低下するため、乾溜時に該圧
縮成型炭の溶融層で生じた発生ガスが隣接する軟
化層を通じて逃げ難くなり、そのため体積が膨脹
してコークス炉の加熱壁を押圧することになり、
炉壁破壊を起す危険に繋る。 この加熱壁が押圧されることに対する対策とし
ては、圧縮成型炭と該加熱壁との間にクリヤラン
スを設けることにより、加熱壁の押圧を、加熱壁
に許容出来る値以下のものに減少させることがで
きる。 従来、石炭の前記押圧力を測定する試験装置と
しては、装入量250Kg程度で、室炉タイプの可動
壁式試験炉が使用されていたが、試験の迅速性、
試料の多量の点で簡便さに問題があり、少量の試
料で済むネデルマン（Nedelmann）押圧測定装
置が案出されたが、クラビテイチヤージされたも
のには適していても、嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の
圧縮成型炭のように乾留時の体積膨脹の大きいも
のには不適当である。この発明は叙上の事実に鑑
み、嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の圧縮成型炭の炉壁
押圧力測定方法を提供するのをその目的とする。 この発明に係る嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の圧縮
成型炭の炉壁押圧力測定方法は、レトルトの内周
壁を断熱板で包囲し、該レトルト内に装填される
嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の被測定圧縮成型炭は該
断熱板の内壁と該圧縮成型炭の外周との間に介在
させた固定具により、該圧縮成型炭の底面と、該
レトルトの底板との間にクリヤランスがとれるよ
うに、宙づりにし、該圧縮成型炭の上面には圧力
受板を恒容的即ちレトルトに対し相対変位をしな
いように設け、レトルトの底部から電熱加熱する
ことにより、該圧縮成型炭の該圧力受板に及ぼす
押圧力を測定しようとする方法である。 この発明にかかる測定方法を、第１図に示す、
この測定方法を実施する測定装置Ａに基いて説明
すると、レトルト１の内周壁２を断熱板３、例え
ばアスベスト板で包囲し、該レトルト１内に装填
される嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の被測定圧縮成型
炭４は、該断熱板３の内壁と該圧縮成型炭４の外
周との間に介在させた固定具５、例えば、直径１
mm以下、長さ３mm以下の針３本により該圧縮成型
炭４の底面６と、該レトルト１の底板７の表面と
の間にクリヤランスｍがとれるように宙づりに
し、該圧縮成型炭４の上面には圧力受板８を恒容
的に設け、該レトルト１の底部９から電熱加熱す
ることにより該圧縮成型炭４に発生する体積膨脹
により、該圧力受板８を押上げる押圧力を測定す
る方法である。 なお固定具５は針に限らず金具のような形状で
耐熱性をもつ材質ならば何でもよい。なお、又１
０はレトルト１１の底板７上に置いた断熱板、例
えばアスベスト板、１１は該圧縮成型炭４の上面
と圧力受板８の下面との間に介在させる断熱板、
例えばアスベスト板を夫々示し、前記断熱板１０
を用いた時は前記クリヤランスｍは、該断熱板１
０と圧縮成型炭底面６との間になることは勿論と
する。 今実験例を示すと、表１に示す配合炭を用い、
【表】
粉砕粒度−10mesh、全水分10％とし、嵩密度
1.15湿ｇ／c.c.，総重量133gの円状圧縮成型炭４
を作り、第１図において、内径80mm、深さ114mm
の鉄製レトルト１に、該成型炭４の上部及び底部
には、開孔しているアスベスト板１１，１０を置
き、レトルト１の内壁２は厚み1.0mmの断熱材３
で包囲し、圧縮成型炭４は針（固定具）５でレト
ルト内壁の断熱材３であるアスベスト板３に、表
２に示す所定のクリヤランスになるように宙づり
し、該レトルト１の底部を常温から700℃まで１
時間、700℃から800℃までが２時間で昇温し、レ
トルト１内は恒容にして前記押圧力を測定した結
果は表２、及び第２図に
1.15湿ｇ／c.c.，総重量133gの円状圧縮成型炭４
を作り、第１図において、内径80mm、深さ114mm
の鉄製レトルト１に、該成型炭４の上部及び底部
には、開孔しているアスベスト板１１，１０を置
き、レトルト１の内壁２は厚み1.0mmの断熱材３
で包囲し、圧縮成型炭４は針（固定具）５でレト
ルト内壁の断熱材３であるアスベスト板３に、表
２に示す所定のクリヤランスになるように宙づり
し、該レトルト１の底部を常温から700℃まで１
時間、700℃から800℃までが２時間で昇温し、レ
トルト１内は恒容にして前記押圧力を測定した結
果は表２、及び第２図に
【表】
【表】
示す通りで、圧縮成型炭４を厚さ0.5mm、外径50
mm程度のリングを置いて支持した場合（ケース
の場合）は、クリヤランスが３mm以上ではリング
面に成型炭が埋没して行かないためリングが反力
を与え、押圧力が0.30Kg／cm2と一定になり、クリ
ヤランスの効果が検出できない。又は圧縮成型炭
４をレトルト内で圧縮成型し、レトルト残留側圧
を利用して成型炭をレトルト側壁で支持しクリヤ
ランスを設定した場合（ケースの場合）はクリ
ヤランスを０，３，６mmと変えても残留側圧が反
力を与え押圧力は0.39Kg／cm2と変らず、結局この
場合はクリヤランスと相間関係にある押圧力は測
定出来ない。 然しこの発明に係る方法（ケースの場合）は
クリヤランスを０，３，６mmと増すにつれ0.39→
0.2Kg／cm2と低下し、該成型炭が自由膨脹が出来
るクリヤランスに対しては押圧力を測定すると０
であり、クリヤランスに対する押圧力の変化の妥
当性を示していた。 この発明は叙上のような構想及び作用を有する
ので圧縮成型炭と加熱壁との間にクリヤランスを
設けて行う乾溜方法に対する適正クリヤランスを
求めるのに試験材の量は従来250Kg程度必要とし
たのに133g程度で済み、試験装置は小型で済み、
試験は迅速に行える顕著な効果を有する。
mm程度のリングを置いて支持した場合（ケース
の場合）は、クリヤランスが３mm以上ではリング
面に成型炭が埋没して行かないためリングが反力
を与え、押圧力が0.30Kg／cm2と一定になり、クリ
ヤランスの効果が検出できない。又は圧縮成型炭
４をレトルト内で圧縮成型し、レトルト残留側圧
を利用して成型炭をレトルト側壁で支持しクリヤ
ランスを設定した場合（ケースの場合）はクリ
ヤランスを０，３，６mmと変えても残留側圧が反
力を与え押圧力は0.39Kg／cm2と変らず、結局この
場合はクリヤランスと相間関係にある押圧力は測
定出来ない。 然しこの発明に係る方法（ケースの場合）は
クリヤランスを０，３，６mmと増すにつれ0.39→
0.2Kg／cm2と低下し、該成型炭が自由膨脹が出来
るクリヤランスに対しては押圧力を測定すると０
であり、クリヤランスに対する押圧力の変化の妥
当性を示していた。 この発明は叙上のような構想及び作用を有する
ので圧縮成型炭と加熱壁との間にクリヤランスを
設けて行う乾溜方法に対する適正クリヤランスを
求めるのに試験材の量は従来250Kg程度必要とし
たのに133g程度で済み、試験装置は小型で済み、
試験は迅速に行える顕著な効果を有する。
第１図はこの発明に係る嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以
上の圧縮成型炭の炉壁押圧力測定方法を実施する
装置の要部の縦断正面図、第２図は種々の測定法
とこの発明の測定法との比較線図を夫々示し、１
はレトルト、２は内周壁、３は断熱板、４は被測
定圧縮成型炭、５は固定具、６は成型炭の底面、
７はレトルトの底板、８は圧力受板、９はレトル
トの底部を夫々示す。
上の圧縮成型炭の炉壁押圧力測定方法を実施する
装置の要部の縦断正面図、第２図は種々の測定法
とこの発明の測定法との比較線図を夫々示し、１
はレトルト、２は内周壁、３は断熱板、４は被測
定圧縮成型炭、５は固定具、６は成型炭の底面、
７はレトルトの底板、８は圧力受板、９はレトル
トの底部を夫々示す。
Claims (1)
- １ レトルト１の内周壁２を断熱板３で包囲し、
該レトルト１内に装填される嵩密度1.0湿ｇ／c.c.
以上の被測定圧縮成型炭４は該断熱板３の内壁と
該圧縮成型炭４の外周との間に介在させた固定具
５により、該圧縮成型炭４の底面６と、該レトル
ト１の底板７との間にクリヤランスｍがとれるよ
うに、宙づりにし、該圧縮成型炭４の上面には圧
力受板８を、該レトルト１に対し相対変位をしな
いように設け、該レトルト１の底部９から電熱加
熱することにより、該圧縮成型炭４の該圧力受板
８に及ぼす押圧力を測定することを特徴とする、
嵩密度1.0湿ｇ／c.c.以上の圧縮成型炭の炉壁押圧
力測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689182A JPS5998190A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 嵩密度１．０湿ｇ／ｃｃ以上の圧縮成型炭の炉壁押圧力測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689182A JPS5998190A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 嵩密度１．０湿ｇ／ｃｃ以上の圧縮成型炭の炉壁押圧力測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998190A JPS5998190A (ja) | 1984-06-06 |
| JPH036955B2 true JPH036955B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=16530759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20689182A Granted JPS5998190A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 嵩密度１．０湿ｇ／ｃｃ以上の圧縮成型炭の炉壁押圧力測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998190A (ja) |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP20689182A patent/JPS5998190A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5998190A (ja) | 1984-06-06 |
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