JPH0369602B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0369602B2 JPH0369602B2 JP62013320A JP1332087A JPH0369602B2 JP H0369602 B2 JPH0369602 B2 JP H0369602B2 JP 62013320 A JP62013320 A JP 62013320A JP 1332087 A JP1332087 A JP 1332087A JP H0369602 B2 JPH0369602 B2 JP H0369602B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sio
- rolling
- roll
- 2mgo
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は板の圧延装置に関するものである。本
発明の圧延装置は金属板およびその他の圧延加工
可能な材料を加熱しながら圧延する装置として用
いる。
発明の圧延装置は金属板およびその他の圧延加工
可能な材料を加熱しながら圧延する装置として用
いる。
（従来の技術）
従来の圧延装置においては、被圧延材を加熱せ
ずに、あるいはあらかじめ加熱して圧延してい
た。従つて圧延ロールの役割は単に被圧延材を変
形する工具にすぎなかつた。このような圧延ロー
ルは被圧延材の温度を加工温度域から外してしま
い、加工を困難にすることが多かつた。従つて薄
板や難加工材の熱間あるいは温間圧延では、熱的
条件によつて加工工程が限定され、加熱回数を増
大するか、焼鈍と冷間圧延を交互に行うか、ある
いは熱間の重ね圧延などが試みられていた。
ずに、あるいはあらかじめ加熱して圧延してい
た。従つて圧延ロールの役割は単に被圧延材を変
形する工具にすぎなかつた。このような圧延ロー
ルは被圧延材の温度を加工温度域から外してしま
い、加工を困難にすることが多かつた。従つて薄
板や難加工材の熱間あるいは温間圧延では、熱的
条件によつて加工工程が限定され、加熱回数を増
大するか、焼鈍と冷間圧延を交互に行うか、ある
いは熱間の重ね圧延などが試みられていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明装置は被圧延材の最適加工温度にロール
を加熱昇温して圧延する装置を提供することを第
１の目的とする。また、被圧延材を圧延加工域に
おいて最適加工温度に加熱できる圧延装置を提供
することを第２の目的とする。
を加熱昇温して圧延する装置を提供することを第
１の目的とする。また、被圧延材を圧延加工域に
おいて最適加工温度に加熱できる圧延装置を提供
することを第２の目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は下記の通りである。
(1) 圧延ロールと被圧延材間に電圧を印加して圧
延部において通電するように、圧延ロール対に
通電する部材と、ロールハウジングを圧延ロー
ルから電気絶縁するロールチヨツクと、圧延ロ
ール駆動系を圧延ロールから電気絶縁するカツ
プリングとを具備することを特徴とする通電加
熱圧延機。
延部において通電するように、圧延ロール対に
通電する部材と、ロールハウジングを圧延ロー
ルから電気絶縁するロールチヨツクと、圧延ロ
ール駆動系を圧延ロールから電気絶縁するカツ
プリングとを具備することを特徴とする通電加
熱圧延機。
(2) 電気絶縁部材が、アルミナ（Al2O3）、窒化
けい素（Si3N4）、ムライト（3Al2O3・2SiO2）、
ステアタイト（MgO・SiO2）、フオルステライ
ト（2MgO・SiO2）、ジルコン（ZrO2・SiO2）、
コーデイエライト（2MgO・2Al2O3・5SiO2）、
非晶質のガラスセラミツクス（SiO2）および
普通磁器（SiO2・Al2O3）の１種以上から構成
されているものである前記第１項記載の通電加
熱圧延機。
けい素（Si3N4）、ムライト（3Al2O3・2SiO2）、
ステアタイト（MgO・SiO2）、フオルステライ
ト（2MgO・SiO2）、ジルコン（ZrO2・SiO2）、
コーデイエライト（2MgO・2Al2O3・5SiO2）、
非晶質のガラスセラミツクス（SiO2）および
普通磁器（SiO2・Al2O3）の１種以上から構成
されているものである前記第１項記載の通電加
熱圧延機。
(3) ベアリングのローラ或はカツプリングのスリ
ツパーが、アルミナ（Al2O3）、ベリリア
（BeO）、マグネシア（MgO）、窒化けい素
（Si3N4）、窒化ほう素（BN）、ムライト
（3Al2O3・2SiO2）、フオルステライト
（2MgO・SiO2）、コーデイエライト（2MgO・
2Al2O3・5SiO2）、非晶質のガラスセラミツク
ス（SiO2）、普通磁器（SiO2・Al2O3）および
石英ガラス（SiO2）の１種以上から構成され
ているものである前記第１項記載の通電加熱圧
延機。
ツパーが、アルミナ（Al2O3）、ベリリア
（BeO）、マグネシア（MgO）、窒化けい素
（Si3N4）、窒化ほう素（BN）、ムライト
（3Al2O3・2SiO2）、フオルステライト
（2MgO・SiO2）、コーデイエライト（2MgO・
2Al2O3・5SiO2）、非晶質のガラスセラミツク
ス（SiO2）、普通磁器（SiO2・Al2O3）および
石英ガラス（SiO2）の１種以上から構成され
ているものである前記第１項記載の通電加熱圧
延機。
本発明装置を以下に詳細に説明する。第１図お
よび第２図は２段圧延機の場合の本発明の概念図
であつて、圧延ロール対１，１′に通電する部材
２，２′と、ロールハウジング３を圧延ロール１，
１′から電気絶縁するロールチヨツク４，４′，４
−１，４′−１と、駆動系５，５′を圧延ロール
１，１′から電気絶縁するカツプリング６，６′，
７，７′，８，８′とを具備している。圧延ロール
対１，１′に通電する部材２，２′は第２図に示す
ようにロールネツク部１−１，１′−１に取付け
ることができるが、ロール胴部１−２，１′−２
に直接カーボンブラシを押圧してもよい。ロール
チヨツク４，４′，４−１，４′−１は圧延ロール
１，１′をロールハウジング３に回転自在に支承
して位置決めする部材であつて、ベアリング４−
１，４′−１を含んでいる。
よび第２図は２段圧延機の場合の本発明の概念図
であつて、圧延ロール対１，１′に通電する部材
２，２′と、ロールハウジング３を圧延ロール１，
１′から電気絶縁するロールチヨツク４，４′，４
−１，４′−１と、駆動系５，５′を圧延ロール
１，１′から電気絶縁するカツプリング６，６′，
７，７′，８，８′とを具備している。圧延ロール
対１，１′に通電する部材２，２′は第２図に示す
ようにロールネツク部１−１，１′−１に取付け
ることができるが、ロール胴部１−２，１′−２
に直接カーボンブラシを押圧してもよい。ロール
チヨツク４，４′，４−１，４′−１は圧延ロール
１，１′をロールハウジング３に回転自在に支承
して位置決めする部材であつて、ベアリング４−
１，４′−１を含んでいる。
このような電気絶縁部材は電気絶縁性の他に機
械的強度が必要とされ、電気絶縁性のあるセラミ
ツクスが最適である。電気絶縁性と機械的強度と
耐摩耗性が優れ、かつ経済性が優れており、この
ような部材としての条件を満たす材料としては、
アルミナ（Al2O3）、窒化けい素（Si3N4）、ムラ
イト（3Al2O3・2SiO2）、ステアタイト（MgO・
SiO2）、フオルステライト（2MgO・SiO2）、ジル
コン（ZrO2・SiO2）、コーデイエライト
（2MgO2・2Al2O3・5SiO2）、ガラスのように溶融
して製造される非晶質のガラスセラミツクス
（SiO2）、碍子、碍管、茶碗等でよく知られてい
る普通磁器（SiO2・Al2O3）などが適当である。
これらの材料は高純度である必要はなく、必要特
性を向上するために、又は経済性を良くするため
に添加剤を含むことができる。
械的強度が必要とされ、電気絶縁性のあるセラミ
ツクスが最適である。電気絶縁性と機械的強度と
耐摩耗性が優れ、かつ経済性が優れており、この
ような部材としての条件を満たす材料としては、
アルミナ（Al2O3）、窒化けい素（Si3N4）、ムラ
イト（3Al2O3・2SiO2）、ステアタイト（MgO・
SiO2）、フオルステライト（2MgO・SiO2）、ジル
コン（ZrO2・SiO2）、コーデイエライト
（2MgO2・2Al2O3・5SiO2）、ガラスのように溶融
して製造される非晶質のガラスセラミツクス
（SiO2）、碍子、碍管、茶碗等でよく知られてい
る普通磁器（SiO2・Al2O3）などが適当である。
これらの材料は高純度である必要はなく、必要特
性を向上するために、又は経済性を良くするため
に添加剤を含むことができる。
以上述べたような電気絶縁材料は従来の鋼材と
比較すると高価である。従つてその使用部位を限
定することが経済性を良くするために重要であ
る。
比較すると高価である。従つてその使用部位を限
定することが経済性を良くするために重要であ
る。
その好ましい例として、ロールハウジング３と
圧述ロール１，１′の絶縁は、ロールチヨツク４，
４，４−１，４′−１の中でとりわけベアリング
４−１，４′−１のローラーが、駆動系５，５′と
圧述ロール１，１′間の絶縁は、ユニバーサルジ
ヨイントの場合はスリツパー８，８′が、部品が
小さく低価格にできるので推奨できる。この様な
部材の材料としてはアルミナ（Al2O3）、ベリリ
ア（BeO）、マグネシア（MgO）、窒化けい素
（Si3N4）、窒化ほう素（BN）、ムライト
（3Al2O3・2SiO2）、フオルステライト（2MgO・
SiO2）、コーデイエライト（2MgO・2Al2O3・
5SiO2）、非晶質ガラスセラミツクス（SiO2）、普
通磁器（SiO2・Al2O3）、石英ガラス（SiO2）の
一種以上を主成分とするものが望ましい。
圧述ロール１，１′の絶縁は、ロールチヨツク４，
４，４−１，４′−１の中でとりわけベアリング
４−１，４′−１のローラーが、駆動系５，５′と
圧述ロール１，１′間の絶縁は、ユニバーサルジ
ヨイントの場合はスリツパー８，８′が、部品が
小さく低価格にできるので推奨できる。この様な
部材の材料としてはアルミナ（Al2O3）、ベリリ
ア（BeO）、マグネシア（MgO）、窒化けい素
（Si3N4）、窒化ほう素（BN）、ムライト
（3Al2O3・2SiO2）、フオルステライト（2MgO・
SiO2）、コーデイエライト（2MgO・2Al2O3・
5SiO2）、非晶質ガラスセラミツクス（SiO2）、普
通磁器（SiO2・Al2O3）、石英ガラス（SiO2）の
一種以上を主成分とするものが望ましい。
以上の様に構成された圧延機は次の様に用いら
れる。第３図は被圧延材９に電流を通じてジユー
ル熱により被圧延材を加熱している例である。す
なわち電源１０は圧延ロール１，１′と接続され、
被圧延材９は圧延時に圧延ロール１，１′と接す
ることによつて電流が流れて加熱される。圧延ロ
ールはまた可変抵抗器１１を調節することによつ
て圧延中あるいは圧延前後に所定の温度に昇温さ
れている。第４図は主として圧延ロールを加熱
し、圧延時のロール１，１′からの伝熱によて被
圧延材９を加熱し、圧延す例である。この場合に
も被圧延材９をジユール熱によつて加熱すること
もできる。
れる。第３図は被圧延材９に電流を通じてジユー
ル熱により被圧延材を加熱している例である。す
なわち電源１０は圧延ロール１，１′と接続され、
被圧延材９は圧延時に圧延ロール１，１′と接す
ることによつて電流が流れて加熱される。圧延ロ
ールはまた可変抵抗器１１を調節することによつ
て圧延中あるいは圧延前後に所定の温度に昇温さ
れている。第４図は主として圧延ロールを加熱
し、圧延時のロール１，１′からの伝熱によて被
圧延材９を加熱し、圧延す例である。この場合に
も被圧延材９をジユール熱によつて加熱すること
もできる。
（発明の効果）
以上述べた様な本発明の装置によつて、ロール
温度を上昇して被圧延材を最適温度で加工するこ
とができる。また、被圧延材が加熱されておら
ず、あるいは搬送途中で冷却してしまつたとして
も、圧延加工域において最適加工温度に加熱しな
がら圧延することができる。
温度を上昇して被圧延材を最適温度で加工するこ
とができる。また、被圧延材が加熱されておら
ず、あるいは搬送途中で冷却してしまつたとして
も、圧延加工域において最適加工温度に加熱しな
がら圧延することができる。
本発明装置は板圧延用の２段圧延機の例につい
て説明したが、４段圧延機、６段圧延機あるいは
その他の圧延機の場合でも全く同様の設計思想に
基づいて設計し、作業することができる。この設
計思想の基本は、圧延ロールに通電すること、そ
して人的事故および設備事故を防ぐために圧延ロ
ールとロールハウジング間をロールチヨツク部で
電気絶縁し、圧延ロールと駆動系をカツプリング
で絶縁することである。本発明は板圧延機のみな
らず形、棒、線、管あるいはその他の断面の材料
を圧延する装置に適用でき、被圧延材は通電可否
を問題とせず、圧延加工できるすべての材料に対
して適用できる。
て説明したが、４段圧延機、６段圧延機あるいは
その他の圧延機の場合でも全く同様の設計思想に
基づいて設計し、作業することができる。この設
計思想の基本は、圧延ロールに通電すること、そ
して人的事故および設備事故を防ぐために圧延ロ
ールとロールハウジング間をロールチヨツク部で
電気絶縁し、圧延ロールと駆動系をカツプリング
で絶縁することである。本発明は板圧延機のみな
らず形、棒、線、管あるいはその他の断面の材料
を圧延する装置に適用でき、被圧延材は通電可否
を問題とせず、圧延加工できるすべての材料に対
して適用できる。
第１図ないし第４図は本発明装置の概念図であ
つて、第１図は２段圧延機の側面図、第２図はそ
のＡ−Ａ断面図、第３図と第４図は電気結線図例
である。 １，１′：圧延ロール、１−１，１′−１：ロー
ルネツク部、１−２，１′−２：ロール胴部、２，
２′：圧延ロールに通電する部材、３：ロールハ
ウジング、４，４′：ロールチヨツク、４−１，
４′−１：ベアリング、５，５′：駆動系、６，
６′，７，７′：カツプリング、８，８′：スリツ
パー、９：被圧延材、１０：電源、１１：可変抵
抗器。
つて、第１図は２段圧延機の側面図、第２図はそ
のＡ−Ａ断面図、第３図と第４図は電気結線図例
である。 １，１′：圧延ロール、１−１，１′−１：ロー
ルネツク部、１−２，１′−２：ロール胴部、２，
２′：圧延ロールに通電する部材、３：ロールハ
ウジング、４，４′：ロールチヨツク、４−１，
４′−１：ベアリング、５，５′：駆動系、６，
６′，７，７′：カツプリング、８，８′：スリツ
パー、９：被圧延材、１０：電源、１１：可変抵
抗器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延ロールと被圧延材間に電圧を印加して圧
延部において通電するように、圧延ロール対に通
電する部材と、ロールハウジングを圧延ロールか
ら電気絶縁するロールチヨツクと、圧延ロール駆
動系を圧延ロールから電気絶縁するカツプリング
とを具備することを特徴とする通電加熱圧延機。 ２ 電気絶縁部材が、アルミナ（Al2O3）、窒化
けい素（Si3N4）、ムライト（3Al2O3・2SiO2）、
ステアタイト（MgO・SiO2）、フオルステライト
（2MgO・SiO2）、ジルコン（ZrO2・SiO2）、コー
デイエライト（2MgO・2Al2O3・5SiO2）、非晶
質のガラスセラミツクス（SiO2）および普通磁
器（SiO2・Al2O3）の１種以上から構成されてい
るものである特許請求の範囲第１項記載の通電加
熱圧延機。 ３ ベアリングのローラ或はカツプリングのスリ
ツパーが、アルミナ（Al2O3）、ベリリア
（BeO）、マグネシア（MgO）、窒化けい素
（Si3N4）、窒化ほう素（BN）、ムライト
（3Al2O3・2SiO2）、フオルステライト（2MgO・
SiO2）、コーデイエライト（2MgO・2Al2O3・
5SiO2）、非晶質のガラスセラミツクス（SiO2）、
普通磁器（SiO2・Al2O3）および石英ガラス
（SiO2）の１種以上から構成されているものであ
る特許請求の範囲第１項記載の通電加熱圧延機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332087A JPS63183706A (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | 通電加熱圧延機 |
| AU17954/88A AU1795488A (en) | 1987-01-24 | 1988-05-27 | Shade image processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332087A JPS63183706A (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | 通電加熱圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183706A JPS63183706A (ja) | 1988-07-29 |
| JPH0369602B2 true JPH0369602B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=11829873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1332087A Granted JPS63183706A (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | 通電加熱圧延機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63183706A (ja) |
| AU (1) | AU1795488A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100207067B1 (ko) * | 1996-05-18 | 1999-07-01 | 지원국 | 전기 가열식 금속 스트립 압연기 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271313A (en) * | 1975-12-12 | 1977-06-14 | Setsuo Yamamoto | Method for production or processing of fibreereinforced metallic material by rolling |
-
1987
- 1987-01-24 JP JP1332087A patent/JPS63183706A/ja active Granted
-
1988
- 1988-05-27 AU AU17954/88A patent/AU1795488A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63183706A (ja) | 1988-07-29 |
| AU1795488A (en) | 1988-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |