JPH0369616A - 中空炭素繊維紡糸口金 - Google Patents
中空炭素繊維紡糸口金Info
- Publication number
- JPH0369616A JPH0369616A JP20652389A JP20652389A JPH0369616A JP H0369616 A JPH0369616 A JP H0369616A JP 20652389 A JP20652389 A JP 20652389A JP 20652389 A JP20652389 A JP 20652389A JP H0369616 A JPH0369616 A JP H0369616A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- spinneret
- introducer
- tip
- insertion element
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- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、中空炭素繊維紡糸口金に関する。
（従来の技術）
従来、中空炭素繊維を紡糸するには、第６図に示す如く
口金本体１の逆円錐状の原液導入孔２に続く原液吐出孔
３内に、ガス吹込みパイプ４を挿入した口金５が用いら
れている。
口金本体１の逆円錐状の原液導入孔２に続く原液吐出孔
３内に、ガス吹込みパイプ４を挿入した口金５が用いら
れている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記中空炭素繊維紡糸口金５は、ガス吹込み
パイプ４を原液吐出孔３内に同芯に挿入保持することが
困難で、芯ずれしたものがあった。
パイプ４を原液吐出孔３内に同芯に挿入保持することが
困難で、芯ずれしたものがあった。
従って、このような口金５でピッチを紡糸すると、第７
図に示す如く周方向で肉厚の不均一な中空系が紡糸され
るという問題があった。
図に示す如く周方向で肉厚の不均一な中空系が紡糸され
るという問題があった。
またガス吹込みパイプ４が原液吐出孔３内に同芯に挿入
保持された口金５であっても、ピッチを紡糸すると、中
空糸５の断面配向が繊維軸と平行な為、坑底、黒鉛化さ
れた第８図に示す中空炭素繊維６は揮発成分の除去によ
り収縮を起し、図示の如く外周より中心に向ってクラン
クが入り易く、しかも十分な強度、弾性率が得られなか
った。
保持された口金５であっても、ピッチを紡糸すると、中
空糸５の断面配向が繊維軸と平行な為、坑底、黒鉛化さ
れた第８図に示す中空炭素繊維６は揮発成分の除去によ
り収縮を起し、図示の如く外周より中心に向ってクラン
クが入り易く、しかも十分な強度、弾性率が得られなか
った。
そこで本発明は、原液吐出孔にガス吹込みパイプを挿入
せず、紡糸した中空糸の肉厚が周方向で均一でしかも断
面配向がオニオン状の炭素層面となるようにした中空炭
素繊維紡糸口金を提供しようとするものである。
せず、紡糸した中空糸の肉厚が周方向で均一でしかも断
面配向がオニオン状の炭素層面となるようにした中空炭
素繊維紡糸口金を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の中空炭素繊維紡糸口
金は、上部に原液供給パイプが接続される大径のねじ穴
を有し、中間に前記ねじ穴に続いて間両に逆円錐状の導
入子装入孔を有し、底部に前記導入子装入孔に続いて間
両に原液吐出孔を有する口金本体と、該口金本体の導入
子装入孔に装入され、外周面に螺旋状配列に複数本の溝
又は突起が設けられ、先端に原液吐出孔に挿入された小
径部を有し軸中心部に円形の透孔が先端細径にして貫通
穿設され、該透孔の上端にガス吹込みパイプが連結され
た導入子とより成るものである。
金は、上部に原液供給パイプが接続される大径のねじ穴
を有し、中間に前記ねじ穴に続いて間両に逆円錐状の導
入子装入孔を有し、底部に前記導入子装入孔に続いて間
両に原液吐出孔を有する口金本体と、該口金本体の導入
子装入孔に装入され、外周面に螺旋状配列に複数本の溝
又は突起が設けられ、先端に原液吐出孔に挿入された小
径部を有し軸中心部に円形の透孔が先端細径にして貫通
穿設され、該透孔の上端にガス吹込みパイプが連結され
た導入子とより成るものである。
（作用）
上述の如く構成された本発明の中空炭素繊維紡糸口金に
よりピッチを紡糸するに於いて、口金本体に接続された
原液供給パイプより供給されたピッチは、口金本体の導
入子装入孔の内周面と導入子の外周面の溝とにより形成
された螺旋状配列の通路又は導入子装入孔の内周面と導
入子の外周面とその外周面に設けられた螺旋状の突起と
により形成されたスクリュー状の通路を通って回転モー
メントが与えられ、導入子の先端の小径部により環状に
なされた原液吐出孔に回転し乍ら入り、先端から吐出紡
糸される。この吐出紡糸と同時にガス吹込みパイプにガ
スが吹込まれ、導入子の軸中心部の透孔の先端から吹出
される。その結果、紡糸された中空糸は周方向で均一な
肉厚となり、しかも断面はオニオン状の炭素層面配列と
なる。従って、これを焼成、黒鉛化して得た中空炭素繊
維は、外周にクラックが生せず強度及び弾性率が高いも
のとなる。
よりピッチを紡糸するに於いて、口金本体に接続された
原液供給パイプより供給されたピッチは、口金本体の導
入子装入孔の内周面と導入子の外周面の溝とにより形成
された螺旋状配列の通路又は導入子装入孔の内周面と導
入子の外周面とその外周面に設けられた螺旋状の突起と
により形成されたスクリュー状の通路を通って回転モー
メントが与えられ、導入子の先端の小径部により環状に
なされた原液吐出孔に回転し乍ら入り、先端から吐出紡
糸される。この吐出紡糸と同時にガス吹込みパイプにガ
スが吹込まれ、導入子の軸中心部の透孔の先端から吹出
される。その結果、紡糸された中空糸は周方向で均一な
肉厚となり、しかも断面はオニオン状の炭素層面配列と
なる。従って、これを焼成、黒鉛化して得た中空炭素繊
維は、外周にクラックが生せず強度及び弾性率が高いも
のとなる。
（実施例）
本発明の中空炭素繊維紡糸口金の一実施例を図によって
説明する。第１図ａ、ｂに示す如く上部に原液供給パイ
プが接続される直径２６闘、深さ５鴫のねじ穴１０を有
し、中間に前記ねじ穴１０に続いて間両に直径１０ｍｍ
、深さ１．０ｍｍの垂直部１１ａと開口角６０度、深さ
８．２ｍｍの逆円錐部１１ｂとより成る逆円錐状の導入
子装入孔１１を有し、厚さ０．８ｍｍの底部に前記導入
子装入孔１１に続いて間両に直径０．５閣の原液吐出孔
１２を有する口金本体１３の前記導入子装入孔１１及び
原液吐出孔１２内に第２図ａ、ｂに示す導入子１４が第
３図ａ、ｂに示す如く装入されて、中空炭素繊維紡糸口
金１５が構成されている。
説明する。第１図ａ、ｂに示す如く上部に原液供給パイ
プが接続される直径２６闘、深さ５鴫のねじ穴１０を有
し、中間に前記ねじ穴１０に続いて間両に直径１０ｍｍ
、深さ１．０ｍｍの垂直部１１ａと開口角６０度、深さ
８．２ｍｍの逆円錐部１１ｂとより成る逆円錐状の導入
子装入孔１１を有し、厚さ０．８ｍｍの底部に前記導入
子装入孔１１に続いて間両に直径０．５閣の原液吐出孔
１２を有する口金本体１３の前記導入子装入孔１１及び
原液吐出孔１２内に第２図ａ、ｂに示す導入子１４が第
３図ａ、ｂに示す如く装入されて、中空炭素繊維紡糸口
金１５が構成されている。
導入子１４は第２図ａ、ｂに示されるように直径１０圓
、高さ２ｍｍの垂直部１４ａと挟角６０度、高さ８．４
皿の逆円錐部１４ｂとその先端の直径０．３Ｍ、長さ１
．０ｍｍの垂直な小径部１４ｃとから成り、前記垂直部
１４ａの外周面に等角度間隔に４本の開口幅０．３閣、
深さ０．３ｍｍ、底幅０．１閣の断面逆台形の垂直な溝
１６ａが設けられ、これに続いて逆円錐部１４ｂの外周
面に同一寸法の溝１６ｂが螺旋状配列に設けられており
、導入子１４の軸中心部には内径２ｍｍ０透孔の円形の
透孔１７が先端を内径０．１ｍに細くして貫通されてお
り、該透孔１７の上端には外径２．５肋、内径２．０ｍ
ｍのガス吹込みパイプ１８が連続されている。
、高さ２ｍｍの垂直部１４ａと挟角６０度、高さ８．４
皿の逆円錐部１４ｂとその先端の直径０．３Ｍ、長さ１
．０ｍｍの垂直な小径部１４ｃとから成り、前記垂直部
１４ａの外周面に等角度間隔に４本の開口幅０．３閣、
深さ０．３ｍｍ、底幅０．１閣の断面逆台形の垂直な溝
１６ａが設けられ、これに続いて逆円錐部１４ｂの外周
面に同一寸法の溝１６ｂが螺旋状配列に設けられており
、導入子１４の軸中心部には内径２ｍｍ０透孔の円形の
透孔１７が先端を内径０．１ｍに細くして貫通されてお
り、該透孔１７の上端には外径２．５肋、内径２．０ｍ
ｍのガス吹込みパイプ１８が連続されている。
このように構成された第３図ａ、ｂに示す実施例の中空
炭素繊維紡糸口金１５によりピッチを紡糸するに於いて
、口金本体１３に第３図ａの鎖線に示す如く接続された
原液供給パイプ１９より供給されたピッチは、口金本体
１３の逆円錐状の導入子装入孔１１の内周面と導入子１
４の外周面の溝１６ａ、１６ｂとにより形成された通路
２０を通って回転モーメントが与えられ、導入子１４の
先端の小径部１４ｃにより環状になされた原液吐出孔１
２に回転し乍ら入り、先端から吐出紡糸された。この吐
出紡糸と同時にガス吹込みパイプ１８に空気が吹込まれ
、導入子１４の軸中心部の透孔１７の先端から吹出され
た。その結果、紡糸された外径φ０．０５ｍｍ、内径φ
０．０２ｍｍの中空糸は第４図に示す如く周方向で均一
な肉厚となり、しかも断面はオニオン状の炭素層面配列
となった。従って、これを焼成、黒鉛化して得た中空炭
素繊維は外周にクランクが生ぜず、強度及び弾性率の高
いものとなった。
炭素繊維紡糸口金１５によりピッチを紡糸するに於いて
、口金本体１３に第３図ａの鎖線に示す如く接続された
原液供給パイプ１９より供給されたピッチは、口金本体
１３の逆円錐状の導入子装入孔１１の内周面と導入子１
４の外周面の溝１６ａ、１６ｂとにより形成された通路
２０を通って回転モーメントが与えられ、導入子１４の
先端の小径部１４ｃにより環状になされた原液吐出孔１
２に回転し乍ら入り、先端から吐出紡糸された。この吐
出紡糸と同時にガス吹込みパイプ１８に空気が吹込まれ
、導入子１４の軸中心部の透孔１７の先端から吹出され
た。その結果、紡糸された外径φ０．０５ｍｍ、内径φ
０．０２ｍｍの中空糸は第４図に示す如く周方向で均一
な肉厚となり、しかも断面はオニオン状の炭素層面配列
となった。従って、これを焼成、黒鉛化して得た中空炭
素繊維は外周にクランクが生ぜず、強度及び弾性率の高
いものとなった。
尚、上記実施例は導入子１４の外周面に溝１６ａ、１６
ｂを設けて、導入子装入孔１１の内周面との間に螺旋状
の通路２０を形成しているが、第５図に示す如く導入子
１４の外周面に螺旋状の突起２１を設けて、この突起２
１と導入子１４の外周面と導入子装入孔１１の内周面と
によりスクリュー状の通路２２を形成しても前記と同様
に中空糸を吐出紡糸できるものである。
ｂを設けて、導入子装入孔１１の内周面との間に螺旋状
の通路２０を形成しているが、第５図に示す如く導入子
１４の外周面に螺旋状の突起２１を設けて、この突起２
１と導入子１４の外周面と導入子装入孔１１の内周面と
によりスクリュー状の通路２２を形成しても前記と同様
に中空糸を吐出紡糸できるものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の中空炭素繊維紡糸口金
によれば、周方向で均一な肉厚で、断面オニオン状の炭
素層面配列の中空糸を吐出紡糸することができ、従って
これを焼成、黒鉛化すれば強度及び弾性率の高い中空炭
素繊維が得られる。
によれば、周方向で均一な肉厚で、断面オニオン状の炭
素層面配列の中空糸を吐出紡糸することができ、従って
これを焼成、黒鉛化すれば強度及び弾性率の高い中空炭
素繊維が得られる。
第１図は本発明の中空炭素繊維紡糸口金の一実施例にお
ける口金本体を示すもので、ａは縦断面図、ｂは平面図
、第２図は第１図の口金本体に装入する導入子を示すも
ので、ａは側面図、ｂは底面図、第３図は本発明の中空
炭素繊維紡糸口金の一実施例を示すもので、ａは縦断面
図、ｂは平面図、第４図は第３図ａ、ｂに示す中空炭素
繊維紡糸口金より吐出紡糸される中空糸の横断面図、第
５図は本発明の中空炭素繊維紡糸口金を示す要部縦断面
図、第６図は従来の中空炭素繊維紡糸口金を示す要部縦
断面図、第７図は従来の中空炭素繊維紡糸口金より吐出
紡糸された中空糸の欠陥を示す横断面図、第８面は従来
の中空糸を焼成、黒鉛化して得た中空炭素繊維の横断面
図である。
ける口金本体を示すもので、ａは縦断面図、ｂは平面図
、第２図は第１図の口金本体に装入する導入子を示すも
ので、ａは側面図、ｂは底面図、第３図は本発明の中空
炭素繊維紡糸口金の一実施例を示すもので、ａは縦断面
図、ｂは平面図、第４図は第３図ａ、ｂに示す中空炭素
繊維紡糸口金より吐出紡糸される中空糸の横断面図、第
５図は本発明の中空炭素繊維紡糸口金を示す要部縦断面
図、第６図は従来の中空炭素繊維紡糸口金を示す要部縦
断面図、第７図は従来の中空炭素繊維紡糸口金より吐出
紡糸された中空糸の欠陥を示す横断面図、第８面は従来
の中空糸を焼成、黒鉛化して得た中空炭素繊維の横断面
図である。
Claims (1)
- １、上部に原液供給パイプが接続される大径のねじ穴を
有し、中間に前記ねじ穴に続いて同芯に逆円錐状の導入
子装入孔を有し、底部に前記導入子装入孔に続いて同芯
に原液吐出孔を有する口金本体と、該口金本体の導入子
装入孔に装入され、外周面に螺旋状配列に複数本の溝又
は突起が設けられ、先端に原液吐出孔に挿入された小径
部を有し、軸中心部に円形の透孔が先端細径にして貫通
穿設され、該透孔の上端にガス吹込みパイプが連続され
た導入子とより成る中空炭素繊維紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20652389A JP2837448B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 中空炭素繊維紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20652389A JP2837448B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 中空炭素繊維紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369616A true JPH0369616A (ja) | 1991-03-26 |
| JP2837448B2 JP2837448B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16524777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20652389A Expired - Lifetime JP2837448B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 中空炭素繊維紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837448B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06179051A (ja) * | 1992-03-27 | 1994-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄板連続製造方法と装置 |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP20652389A patent/JP2837448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06179051A (ja) * | 1992-03-27 | 1994-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄板連続製造方法と装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837448B2 (ja) | 1998-12-16 |
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