JPH0369767B2 - - Google Patents
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- JPH0369767B2 JPH0369767B2 JP57224627A JP22462782A JPH0369767B2 JP H0369767 B2 JPH0369767 B2 JP H0369767B2 JP 57224627 A JP57224627 A JP 57224627A JP 22462782 A JP22462782 A JP 22462782A JP H0369767 B2 JPH0369767 B2 JP H0369767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- film
- packaging film
- spatula
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフイルム製品、例えば互いに重ね合
せた複数枚のプラスチツクフイルム製袋を折りた
たんで包装する折りたたみ包装方法に関するもの
であり、特に一対の連続フイルムを使用しフイル
ム製品を順次連続的に包装する方法に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a folding packaging method for folding and packaging film products, such as a plurality of plastic film bags stacked one on top of the other. It relates to a continuous packaging method.
周知のように、製品を順次連続的に包装する包
装方法として、一対の連続包装フイルムを互いに
対向させて包装位置に供給し、包装位置の包装フ
イルムをその両側縁に沿つてサイドシールし、端
縁に沿つてボトムシール及びトツプシールする方
式が一般にとられている。この方式によつて包装
するとき、従来はボトムシールした連続包装フイ
ルムと共に製品を包装位置に押し込み、その後包
装フイルムをサイドシール及びトツプシールして
いた。しかしながら、フイルム製袋などのフイル
ム製品を包装する場合、包装フイルムと共にフイ
ルム製品を包装位置に押し込んだ後、包装フイル
ムをシールすると、包装フイルムと共にフイルム
製品もシールされてしまうという問題がある。ま
たフイルム製品を包装位置に押し込むとき包装フ
イルムに大きい張力が作用し包装フイルムがその
シール線に沿つて破断されるおそれるがある。こ
の他、予め筒状に成形した連続フイルムチユーブ
を使用し、このフイルムチユーブによつてフイル
ム製品を連続的に包装する方式も考えられている
が、この場合はチユーブ内にフイルム製品を挿入
することができるよう、フイルムチユーブを案内
し、拡張させねばならない。これを達成するには
複雑な構成のチユーブ案内および拡張機構が必要
である。また特定のサイズのフイルムチユーブを
使用することができるだけであり、フイルムのサ
イズを変更することはできないという欠点があ
る。 As is well known, as a packaging method for sequentially and continuously packaging products, a pair of continuous packaging films are fed to a packaging position facing each other, and the packaging film at the packaging position is side-sealed along both sides of the film, and the edges are sealed. A method of bottom sealing and top sealing along the edges is generally used. Conventionally, when packaging using this method, the product is pushed into the packaging position together with a bottom-sealed continuous packaging film, and then the packaging film is side-sealed and top-sealed. However, when packaging a film product such as a film bag, if the film product is pushed together with the packaging film into a packaging position and then sealed, there is a problem in that the film product is also sealed together with the packaging film. Further, when the film product is pushed into the packaging position, a large tension is applied to the packaging film, and there is a risk that the packaging film may be broken along the seal line. In addition, a method has been considered in which a continuous film tube formed into a cylindrical shape in advance is used to continuously package film products, but in this case, the film product must be inserted into the tube. The film tube must be guided and expanded so that Achieving this requires a complex tube guiding and expansion mechanism. Another drawback is that it is only possible to use a film tube of a specific size, and the size of the film cannot be changed.
したがつて、この発明は、フイルム製品を折り
たたんで包装するにあたつて、一対の連続包装フ
イルムによつてフイルム製品を順次連続的に包装
することができ、しかも包装フイルムだけがシー
ルされ、フイルム製品はシールされず、さらに包
装フイルムが破断しないようにすべく種々の検討
及び研究を繰返した結果なされたものである。こ
の発明によれば、一対の連続包装フイルムを互い
に対向させて包装位置に供給し、前記包装位置の
包装フイルムをその両側縁に沿つてサイドシール
し、端縁に沿つてボトムシールした後、前記包装
位置の包装フイルム供給側においてフイルム製品
を、先端に開口を形成したヘラによつて折りたた
むと同時に、前記ヘラによつて前記フイルム製品
を前記包装位置の包装フイルム内に押し込み、次
いで前記包装フイルム供給側の反対側からクラン
ピング手段によつて前記包装位置の包装フイルム
およびフイルム製品を前記ヘラの開口の位置でク
ランピングした後、前記包装位置の包装フイルム
およびフイルム製品から前記ヘラを抜き取り、前
記クランピング手段によつて前記包装位置の包装
フイルムおよびフイルム製品を前記包装フイルム
供給側の反対側に引き出し、これによつて後続包
装フイルムを前記包装位置に引き込み、前記包装
フイルム供給側の反対側に引き出した包装フイル
ムをその端縁に沿つてトツプシールすると同時
に、前記包装位置の包装フイルムのサイドシール
およびボトムシールをなし、以下、前記フイルム
製品の折りたたみおよび押し込み工程、前記包装
フイルムおよび前記フイルム製品のクランピング
工程、前記ヘラの抜き取り工程、前記包装フイル
ムおよびフイルム製品の引き出し工程、および前
記包装フイルムのトツプシール、サイドシールお
よびボトムシール工程を順次交互に繰り返すこと
を特徴とするフイルム製品の折りたたみ包装方法
が提供される。 Therefore, when folding and packaging film products, the present invention can sequentially and continuously package film products using a pair of continuous packaging films, and furthermore, only the packaging film is sealed and the film This was the result of repeated studies and studies to ensure that the product is not sealed and the packaging film does not break. According to this invention, a pair of continuous packaging films are supplied to a packaging position while facing each other, and after the packaging film at the packaging position is side-sealed along both side edges thereof and bottom-sealed along its edges, At the packaging film supply side of the packaging position, the film product is folded by a spatula having an opening at its tip, and at the same time, the film product is pushed into the packaging film at the packaging position by the spatula, and then the packaging film is supplied. After clamping the packaging film and film product at the packaging position at the opening position of the spatula by the clamping means from the opposite side, the spatula is pulled out from the packaging film and film product at the packaging position, and the clamping means The packaging film and the film product in the packaging position are pulled out to the opposite side of the packaging film supply side by the pinging means, thereby pulling the subsequent packaging film into the packaging position and pulled out to the side opposite to the packaging film supply side. The wrapped packaging film is top-sealed along its edges, and at the same time, side seals and bottom seals are made for the packaging film at the packaging position. There is provided a method for folding and packaging film products, comprising sequentially and alternately repeating the steps of removing the spatula, pulling out the packaging film and the film product, and sealing the top, side and bottom of the packaging film. Ru.
以下この発明の実施例を図面について説明す
る。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図に示されているように、一対の包装フイ
ルム１はそれぞれフイルム巻取ロールなどの供給
源から供給され、ガイドローラ２によつて互いに
対向するよう包装位置Ａに導びかれ、さらにガイ
ドローラ２とピンチローラ３間に挾まれ、保持さ
れる。フイルム製品、例えばプラスチツクフイル
ム製袋４は包装位置Ａの上方の支持プレート５に
よつて支持される。この実施例ではフイルム製袋
４は送りローラ６によつて自動的に支持プレート
５に送られ、カツタ７によつて一定長に切断され
る。そして切断された複数枚のフイルム製袋４が
支持プレート５の上面に重ね合わされる。 As shown in FIG. 1, a pair of packaging films 1 are each supplied from a supply source such as a film take-up roll, guided to a packaging position A by a guide roller 2 so as to face each other, and further guided It is held between roller 2 and pinch roller 3. A film product, for example a plastic film bag 4, is supported by a support plate 5 above the packaging position A. In this embodiment, the film bag 4 is automatically sent to the support plate 5 by a feed roller 6, and cut into a predetermined length by a cutter 7. A plurality of cut film bags 4 are then stacked on the upper surface of the support plate 5.
包装位置Ａの包装フイルム１はシール装置８の
サイドシールバー９によつて両側縁１ａに沿つて
サイドシールされ、クロスシールバー１０によつ
て端縁１ｂに沿つてボトムシールされる。したが
つて第７図に示されているように、包装フイルム
１の両側縁１ａに沿つてサイドシール線S1が形成
され、端縁１ｂに沿つてボトムシール線S2が形成
される。シール装置８の構成についてはよく知ら
れており、その説明は省略する。 The packaging film 1 at the packaging position A is side-sealed along both side edges 1a by the side seal bars 9 of the sealing device 8, and bottom-sealed along the edge 1b by the cross seal bar 10. Therefore, as shown in FIG. 7, side seal lines S1 are formed along both side edges 1a of the packaging film 1, and bottom seal lines S2 are formed along the edge 1b. The configuration of the sealing device 8 is well known, and its explanation will be omitted.
ヘラ１１はフイルム製袋４の更に上方に配置さ
れる。包装位置Ａの包装フイルム１がサイドシー
ル及びボトムシールされた後、適当なシーケンス
制御装置によつて駆動チエーン１２が駆動され、
ヘラ１１が下降しフイルム製袋４に接触する。フ
イルム製袋４はヘラ１１によつて押し下げられ、
ガイドローラ１３によつて案内され二つ折りに折
りたたまれる。ヘラ１１は更に下降し、第３図に
示されているように、フイルム製袋４は包装位置
Ａの上側すなわち包装フイルム供給側から包装位
置Ａの包装フイルム１内に押し込まれる。また、
この実施例では、フイルム製袋４が包装位置Ａの
包装フイルム１内に押し込まれるとき、第４図に
示されているように、一対のガイド片１４がフイ
ルム製袋４によつて押し下げられ、支ピン１５の
まわりを回動し、包装位置Ａの包装フイルム１内
に挿入される。したがつて、ガイド片１４によつ
て包装フイルム１の側縁が保護され、押し込まれ
るフイルム製袋４の側縁が包装フイルム１の側縁
にひつかかるおそれはなく、包装フイルム１がサ
イドシール線S1に沿つて破断されるおそれはな
い。なお、ガイド片１４は包装フイルム１の側縁
の破断を防止することができ、好ましいものでは
あるが、必ずしも必要ではない。包装フイルム１
の側縁が破断されるおそれがあるかどうかについ
ては、包装フイルム１およびフイルム製袋４の種
類および大きさによつてそれが決定され、ガイド
片１４を設ける必要がないこともある。 The spatula 11 is arranged further above the film bag making bag 4. After the packaging film 1 at the packaging position A is side-sealed and bottom-sealed, the drive chain 12 is driven by a suitable sequence control device.
The spatula 11 descends and contacts the film bag 4. The film bag 4 is pushed down by the spatula 11,
It is guided by guide rollers 13 and folded into two. The spatula 11 is further lowered, and the film bag 4 is pushed into the packaging film 1 at the packaging position A from above the packaging position A, that is, from the packaging film supply side, as shown in FIG. Also,
In this embodiment, when the film bag 4 is pushed into the packaging film 1 at the packaging position A, the pair of guide pieces 14 are pushed down by the film bag 4, as shown in FIG. It rotates around the support pin 15 and is inserted into the packaging film 1 at the packaging position A. Therefore, the side edge of the packaging film 1 is protected by the guide piece 14, and there is no fear that the side edge of the film bag-making 4 that is being pushed in will catch on the side edge of the packaging film 1, and the packaging film 1 will be aligned with the side seal line. There is no risk of breakage along S1 . Note that the guide piece 14 can prevent the side edges of the packaging film 1 from breaking, and although it is preferable, it is not necessarily necessary. Packaging film 1
Whether or not there is a risk of the side edges of the bag being broken is determined by the type and size of the packaging film 1 and the film bag 4, and it may not be necessary to provide the guide piece 14.
この実施例ではクランピング手段として二対の
クランピングアーム１６が使用されている。クラ
ンピングアーム１６は本体１７に取付けられ包装
位置Ａの下側、すなわち包装フイルム供給側の反
対側に配置されている。フイルム製袋４が包装位
置Ａの包装フイルム１内に押し込まれると、駆動
チエーン１８が駆動されクランピングアーム１６
は本体１７と一体的に上昇する。第２図に示され
ているように、ヘラ１１はその下端に一対の開口
１９を有し、クランピングアーム１６は開口１９
に対応した位置において包装位置Ａの包装フイル
ム１及びフイルム製袋４をクランピングする。そ
の後ヘラ１１の駆動チエーン１２が駆動され、ヘ
ラ１１は上昇し、包装位置Ａの包装フイルム１及
びフイルム製袋４から抜き取られる。普通フイル
ム製袋４をヘラ１１によつて押し下げ二つ折りに
折りたたむと、フイルム製袋４に静電気が発生
し、フイルム製袋４がヘラ１１にへばりつく傾向
がある。したがつて、そのままヘラ１１を上昇さ
せるとフイルム製袋４も引き上げられるおそれが
ある。しかしながら、クランピングアーム１６に
よつて包装フイルム１及びフイルム製袋４がクラ
ンピングされているため、フイルム製袋４は引き
上げられず、ヘラ１１だけが引き上げられ、包装
フイルム１及びフイルム製袋４から円滑に抜き取
られる。このとき、ガイド片１４は、例えばスプ
リングの弾性によつて実線で示されている位置か
ら鎖線で示されている位置まで自動的に復帰す
る。 In this embodiment, two pairs of clamping arms 16 are used as clamping means. The clamping arm 16 is attached to the main body 17 and is located below the packaging position A, that is, on the side opposite to the packaging film supply side. When the film bag 4 is pushed into the packaging film 1 at the packaging position A, the drive chain 18 is driven and the clamping arm 16
rises integrally with the main body 17. As shown in FIG. 2, the spatula 11 has a pair of openings 19 at its lower end, and the clamping arm 16 has a pair of openings 19 at its lower end.
The packaging film 1 and film bag making 4 at packaging position A are clamped at a position corresponding to . Thereafter, the drive chain 12 of the spatula 11 is driven, and the spatula 11 is raised and extracted from the packaging film 1 and film bag making 4 at the packaging position A. When a normal film bag 4 is pressed down and folded in half with a spatula 11, static electricity is generated in the film bag 4 and the film bag 4 tends to stick to the spatula 11. Therefore, if the spatula 11 is raised as it is, there is a risk that the film bag 4 will also be pulled up. However, since the packaging film 1 and film bag making 4 are clamped by the clamping arm 16, the film bag making 4 is not pulled up, but only the spatula 11 is pulled up, and the packaging film 1 and film bag making 4 are pulled up. It is removed smoothly. At this time, the guide piece 14 automatically returns from the position shown by the solid line to the position shown by the chain line due to the elasticity of the spring, for example.
そしてクランピングアーム１６の駆動チエーン
１８が駆動され、包装フイルム１及びフイルム製
袋４をクランプしたままクランピングアーム１６
が本体１７と一体的に引き下げられる。これによ
つて第５図に示されているように包装位置Ａの包
装フイルム１及びフイルム製袋４が包装位置Ａの
下側すなわち包装フイルム供給側の反対側に引き
出される。同時に新しい連続包装フイルム１がガ
イドローラ２を経て包装位置Ａに供給される。 Then, the drive chain 18 of the clamping arm 16 is driven, and the clamping arm 16 continues to clamp the packaging film 1 and the film bag making 4.
is pulled down integrally with the main body 17. As a result, as shown in FIG. 5, the packaging film 1 and the film bag 4 at the packaging position A are pulled out to the lower side of the packaging position A, that is, to the side opposite to the packaging film supply side. At the same time, a new continuous packaging film 1 is fed to packaging position A via guide rollers 2.
その後、第６図に示されているように、クラン
ピングアーム１６が開かれ、包装フイルム１及び
フイルム製袋４のクランプが解除される。更にシ
ユート２０が鎖線で示されている位置から実線で
示されている位置まで回動する。引出された包装
フイルム１はシール装置８のクロスシールバー１
０によつて端縁１ｃに沿つてトツプシールされ溶
断される。したがつて包装フイルム１の端縁１ｃ
に沿つてトツプシール線S3が形成される。これに
よつてフイルム製袋４が包装フイルム１によつて
完全に被覆され包装が完了するものである。また
引出された包装フイルム１が溶断されると同時に
包装位置Ａに供給された包装フイルム１がシール
装置８のサイドシールバー９によつて両側縁に沿
つてサイドシールされ、クロスシールバー１０に
よつて端縁に沿つてボトムシールされる。溶断さ
れた包装フイルム１及びフイルム製袋４はシユー
ト２０によつて案内され、コンベアなどの搬送装
置に導びかれ外部に取出される。 Thereafter, as shown in FIG. 6, the clamping arm 16 is opened and the clamping of the packaging film 1 and film bag making 4 is released. Further, the chute 20 rotates from the position shown by the chain line to the position shown by the solid line. The pulled-out packaging film 1 is attached to the cross seal bar 1 of the sealing device 8.
0 along the edge 1c and melt-cut. Therefore, the edge 1c of the packaging film 1
A top seal line S3 is formed along. As a result, the film bag making 4 is completely covered with the packaging film 1 and the packaging is completed. At the same time as the pulled-out packaging film 1 is melted and cut, the packaging film 1 supplied to the packaging position A is side-sealed along both side edges by the side seal bars 9 of the sealing device 8, and is side-sealed by the cross-seal bars 10. and bottom-sealed along the edges. The cut packaging film 1 and the film bag 4 are guided by a chute 20, guided to a conveyance device such as a conveyor, and taken out to the outside.
フイルム製袋の支持プレート５に再び複数枚の
フイルム製袋４が重ね合わされると、ヘラ１１の
駆動コンベア１２が駆動され、前述した工程が繰
返される。これによつて複数枚のフイルム製袋４
が順次交互に、かつ連続的に包装されるものであ
る。 When the plurality of film bags 4 are again superimposed on the support plate 5 for film bags, the driving conveyor 12 of the spatula 11 is driven, and the above-described steps are repeated. This allows multiple film bags to be made 4
are packaged sequentially and alternately and continuously.
以上説明したように、この発明によれば、一対
の連続包装フイルム１が互いに対向して包装位置
Ａに供給され、包装位置Ａの包装フイルム１がそ
の両側縁１ａに沿つてサイドシールされ、端縁１
ｂに沿つてボトムシールされる。その後、包装位
置Ａの包装フイルム供給側においてフイルム製品
４がヘラ１１によつて折りたたまれると同時に、
そのヘラ１１によつてフイルム製品４が包装位置
Ａの包装フイルム１内に押し込まれる。言い換え
ると、フイルム製品４が包装位置Ａの包装フイル
ム１内に押し込まれる前、包装位置Ａの包装フイ
ルム１がその両側縁１ａおよび端縁１ｂに沿つて
サイドシールおよびボトムシールされるものであ
る。したがつて、包装フイルム１だけをシールす
ることができ、包装フイルム１とともにフイルム
製品４もシールされてしまうという問題は生じな
い。さらに、この発明によれば、フイルム製品４
の押し込み後、包装フイルム供給側の反対側から
クランピング手段１６によつて包装位置Ａの包装
フイルム１およびフイルム製品４がクランピング
される。また、ヘラ１１の先端に開口１９が形成
され、クランピング手段１６によつて包装位置Ａ
の包装フイルム１およびフイルム製品４がクラン
ピングされるとき、包装フイルム１およびフイル
ム製品４がヘラ１１の開口１９の位置でクランピ
ングされる。したがつて、そのクランピング力は
ヘラ１１に作用しない。その後、包装位置Ａの包
装フイルム１およびフイルム製品４からヘラ１１
が抜き取られる。したがつて、ヘラ１１によつて
フイルム製品４が折りたたまれ、押し込まれると
き、フイルム製品４に静電気が発生し、フイルム
製品４がヘラ１１にへばり付いても、クランピン
グ手段１６によつて包装フイルム１およびフイル
ム製品４を保持することができ、ヘラ１１を包装
フイルム１およびフイルム製品４から引き離し、
円滑に抜き取ることができる。また、クランピン
グ手段１６のクランピング力はヘラ１１に作用せ
ず、ヘラ１１が抜き取られるとき、摩擦または静
電気によつて最内側に位置するフイルム製品４が
引き出されるおそれもない。さらに、この発明に
よれば、包装フイルム１およびフイルム製品４の
クランピング後、クランピング手段１６によつて
包装位置Ａの包装フイルム１およびフイルム製品
４が包装フイルム供給側の反対側に引き出され、
これによつて後続包装フイルム１が包装位置Ａに
引き込まれる。したがつて、包装位置Ａの包装フ
イルム１およびフイルム製品４を包装フイルム供
給側の反対側に確実に引き出すことができ、後続
包装フイルム１を包装位置Ａに確実に引き込むこ
とができる。しかも、従来のように、フイルム製
品４を包装フイルム１とともに包装位置Ａに押し
込む必要がなく、包装フイルム１に大きい張力は
作用せず、包装フイルム１がそのシール線に沿つ
て破断されるという問題は生じない。そして、包
装フイルム供給側の反対側に引き出された包装フ
イルム１がその端縁１ｃに沿つてトツプシールさ
れ、これと同時に、包装位置Ａの包装フイルム１
のサイドシールおよびボトムシールがなされる。
以下、フイルム製品４の折りたたみおよび押し込
み工程、包装フイルム１およびフイルム製品４の
クランピング工程、ヘラ１１の抜き取り工程、包
装フイルム１およびフイルム製品４の引き出し工
程、および包装フイルム１のサイドシール、ボト
ムシールおよびトツプシール工程が順次交互に繰
り返される。したがつて、一対の連続包装フイル
ム１によつてフイルム製品４を順次連続的に包装
することができ、所期の目的を達成することがで
きるものである。 As explained above, according to the present invention, a pair of continuous packaging films 1 are fed to the packaging position A facing each other, and the packaging film 1 at the packaging position A is side-sealed along both side edges 1a, and the ends are sealed. Edge 1
bottom sealed along b. Thereafter, at the same time as the film product 4 is folded by the spatula 11 on the packaging film supply side of the packaging position A,
The film product 4 is pushed into the packaging film 1 at the packaging position A by the spatula 11. In other words, before the film product 4 is pushed into the packaging film 1 at the packaging position A, the packaging film 1 at the packaging position A is side-sealed and bottom-sealed along both side edges 1a and end edges 1b. Therefore, only the packaging film 1 can be sealed, and the problem that the film product 4 is also sealed together with the packaging film 1 does not occur. Furthermore, according to the present invention, the film product 4
After the pushing, the packaging film 1 and the film product 4 at the packaging position A are clamped by the clamping means 16 from the side opposite to the packaging film supply side. Further, an opening 19 is formed at the tip of the spatula 11, and the packaging position A is
When the packaging film 1 and the film product 4 are clamped, the packaging film 1 and the film product 4 are clamped at the position of the opening 19 of the spatula 11. Therefore, the clamping force does not act on the spatula 11. After that, the spatula 11 is moved from the packaging film 1 and the film product 4 at the packaging position A.
is extracted. Therefore, when the film product 4 is folded and pushed by the spatula 11, even if static electricity is generated in the film product 4 and the film product 4 sticks to the spatula 11, the clamping means 16 will not wrap the film product 4. The film 1 and the film product 4 can be held, the spatula 11 is separated from the packaging film 1 and the film product 4,
It can be removed smoothly. Further, the clamping force of the clamping means 16 does not act on the spatula 11, and when the spatula 11 is removed, there is no fear that the innermost film product 4 will be pulled out due to friction or static electricity. Further, according to the present invention, after the packaging film 1 and the film product 4 are clamped, the packaging film 1 and the film product 4 at the packaging position A are pulled out by the clamping means 16 to the side opposite to the packaging film supply side,
As a result, the subsequent packaging film 1 is drawn into the packaging position A. Therefore, the packaging film 1 and the film product 4 at the packaging position A can be reliably pulled out to the side opposite to the packaging film supply side, and the subsequent packaging film 1 can be reliably pulled into the packaging position A. Moreover, there is no need to push the film product 4 together with the packaging film 1 into the packaging position A as in the past, and large tension is not applied to the packaging film 1, causing the problem of the packaging film 1 being broken along its seal line. does not occur. Then, the packaging film 1 pulled out to the side opposite to the packaging film supply side is top-sealed along its edge 1c, and at the same time, the packaging film 1 at the packaging position A is
Side seals and bottom seals are made.
Hereinafter, the folding and pushing process of the film product 4, the clamping process of the packaging film 1 and the film product 4, the extraction process of the spatula 11, the pulling process of the packaging film 1 and the film product 4, and the side seal and bottom seal of the packaging film 1 will be described. and top sealing steps are repeated alternately. Therefore, the film products 4 can be sequentially and continuously packaged using the pair of continuous packaging films 1, and the intended purpose can be achieved.
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第
２図は第１図のヘラ、シール装置及びクランピン
グアームを示す側面図、第３図は第１図のフイル
ム製袋がヘラによつて包装位置の包装フイルム内
に押し込まれた状態を示す説明図、第４図は第３
図のフイルム製袋が押し込まれるときのガイド片
の作用を示す側面図、第５図は第３図の包装位置
の包装フイルム及びフイルム製袋が包装フイルム
供給側の反対側に引出された状態を示す説明図、
第６図は第５図のシユートの作用を示す説明図、
第７図は第６図の包装フイルムが溶断され包装が
完了した状態を示す説明図である。
１…包装フイルム、４…フイルム製袋、８…シ
ール装置、１１…ヘラ。
Fig. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view showing the spatula, sealing device, and clamping arm of Fig. 1, and Fig. 3 is a side view showing the spatula, sealing device, and clamping arm of Fig. 1. Therefore, FIG.
Fig. 5 is a side view showing the action of the guide piece when the film bag is pushed in, and Fig. 5 shows a state in which the packaging film and film bag in the packaging position shown in Fig. 3 are pulled out to the side opposite to the packaging film supply side. An explanatory diagram showing,
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the action of the chute in FIG. 5;
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the packaging film shown in FIG. 6 has been melted and packaging has been completed. 1... Packaging film, 4... Film bag making, 8... Sealing device, 11... Spatula.
Claims (1)
包装位置に供給し、前記包装位置の包装フイルム
をその両側縁に沿つてサイドシールし、端縁に沿
つてボトムシールした後、前記包装位置の包装フ
イルム供給側においてフイルム製品を、先端に開
口を形成したヘラによつて折りたたむと同時に、
前記ヘラによつて前記フイルム製品を前記包装位
置の包装フイルム内に押し込み、次いで前記包装
フイルム供給側の反対側からクランピング手段に
よつて前記包装位置の包装フイルムおよびフイル
ム製品を前記ヘラの開口の位置でクランピングし
た後、前記包装位置の包装フイルムおよびフイル
ム製品から前記ヘラを抜き取り、前記クランピン
グ手段によつて前記包装位置の包装フイルムおよ
びフイルム製品を前記包装フイルム供給側の反対
側に引き出し、これによつて後続包装フイルムを
前記包装位置に引き込み、前記包装フイルム供給
側の反対側に引き出した包装フイルムをその端縁
に沿つてトツプシールすると同時に、前記包装位
置の包装フイルムのサイドシールおよびボトムシ
ールをなし、以下、前記フイルム製品の折りたた
みおよび押し込み工程、前記包装フイルムおよび
前記フイルム製品のクランピング工程、前記ヘラ
の抜き取り工程、前記包装フイルムおよびフイル
ム製品の引き出し工程、および前記包装フイルム
のトツプシール、サイドシールおよびボトムシー
ル工程を順次交互に繰り返すことを特徴とするフ
イルム製品の折りたたみ包装方法。1. A pair of continuous packaging films are fed to a packaging position while facing each other, and the packaging film at the packaging position is side-sealed along both side edges and bottom-sealed along the edges, and then the packaging film at the packaging position is sealed. On the supply side, the film product is folded using a spatula with an opening at the tip, and at the same time,
The film product is pushed into the packaging film at the packaging position by the spatula, and then the packaging film and film product at the packaging position are pushed into the opening of the spatula by a clamping means from the side opposite to the packaging film supply side. After clamping at the packaging position, the spatula is removed from the packaging film and film products at the packaging position, and the clamping means pulls out the packaging film and film products at the packaging position to a side opposite to the packaging film supply side; As a result, the subsequent packaging film is pulled into the packaging position, and the packaging film pulled out to the side opposite to the packaging film supply side is top-sealed along its edge, and at the same time, the side seal and bottom seal of the packaging film at the packaging position are sealed. Hereinafter, the folding and pushing process of the film product, the clamping process of the packaging film and the film product, the extraction process of the spatula, the pulling process of the packaging film and film product, and the top seal and side of the packaging film A method for folding and packaging film products, characterized by sequentially and alternately repeating sealing and bottom sealing steps.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462782A JPS59115224A (en) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | Folding packing method of film product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462782A JPS59115224A (en) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | Folding packing method of film product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115224A JPS59115224A (en) | 1984-07-03 |
| JPH0369767B2 true JPH0369767B2 (en) | 1991-11-05 |
Family
ID=16816667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22462782A Granted JPS59115224A (en) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | Folding packing method of film product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115224A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624021A (en) * | 1985-06-18 | 1987-01-10 | 株式会社太洋商会 | Method of packaging folding bag |
| JP2519123B2 (en) * | 1990-10-08 | 1996-07-31 | ビー・ジェー・トレーディング有限会社 | Delivery newspaper packing device and method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124386A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-27 | Om Ltd | Usubanno hososochi |
| JPS5130081A (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-13 | Okuma Machinery Works Ltd | TSUMIKASANERARETAFUKUROOHOSOSURUHOHO TO SOCHI |
-
1982
- 1982-12-18 JP JP22462782A patent/JPS59115224A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59115224A (en) | 1984-07-03 |
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