JPH0369767B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0369767B2 JPH0369767B2 JP57224627A JP22462782A JPH0369767B2 JP H0369767 B2 JPH0369767 B2 JP H0369767B2 JP 57224627 A JP57224627 A JP 57224627A JP 22462782 A JP22462782 A JP 22462782A JP H0369767 B2 JPH0369767 B2 JP H0369767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- film
- packaging film
- spatula
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフイルム製品、例えば互いに重ね合
せた複数枚のプラスチツクフイルム製袋を折りた
たんで包装する折りたたみ包装方法に関するもの
であり、特に一対の連続フイルムを使用しフイル
ム製品を順次連続的に包装する方法に関するもの
である。
せた複数枚のプラスチツクフイルム製袋を折りた
たんで包装する折りたたみ包装方法に関するもの
であり、特に一対の連続フイルムを使用しフイル
ム製品を順次連続的に包装する方法に関するもの
である。
周知のように、製品を順次連続的に包装する包
装方法として、一対の連続包装フイルムを互いに
対向させて包装位置に供給し、包装位置の包装フ
イルムをその両側縁に沿つてサイドシールし、端
縁に沿つてボトムシール及びトツプシールする方
式が一般にとられている。この方式によつて包装
するとき、従来はボトムシールした連続包装フイ
ルムと共に製品を包装位置に押し込み、その後包
装フイルムをサイドシール及びトツプシールして
いた。しかしながら、フイルム製袋などのフイル
ム製品を包装する場合、包装フイルムと共にフイ
ルム製品を包装位置に押し込んだ後、包装フイル
ムをシールすると、包装フイルムと共にフイルム
製品もシールされてしまうという問題がある。ま
たフイルム製品を包装位置に押し込むとき包装フ
イルムに大きい張力が作用し包装フイルムがその
シール線に沿つて破断されるおそれるがある。こ
の他、予め筒状に成形した連続フイルムチユーブ
を使用し、このフイルムチユーブによつてフイル
ム製品を連続的に包装する方式も考えられている
が、この場合はチユーブ内にフイルム製品を挿入
することができるよう、フイルムチユーブを案内
し、拡張させねばならない。これを達成するには
複雑な構成のチユーブ案内および拡張機構が必要
である。また特定のサイズのフイルムチユーブを
使用することができるだけであり、フイルムのサ
イズを変更することはできないという欠点があ
る。
装方法として、一対の連続包装フイルムを互いに
対向させて包装位置に供給し、包装位置の包装フ
イルムをその両側縁に沿つてサイドシールし、端
縁に沿つてボトムシール及びトツプシールする方
式が一般にとられている。この方式によつて包装
するとき、従来はボトムシールした連続包装フイ
ルムと共に製品を包装位置に押し込み、その後包
装フイルムをサイドシール及びトツプシールして
いた。しかしながら、フイルム製袋などのフイル
ム製品を包装する場合、包装フイルムと共にフイ
ルム製品を包装位置に押し込んだ後、包装フイル
ムをシールすると、包装フイルムと共にフイルム
製品もシールされてしまうという問題がある。ま
たフイルム製品を包装位置に押し込むとき包装フ
イルムに大きい張力が作用し包装フイルムがその
シール線に沿つて破断されるおそれるがある。こ
の他、予め筒状に成形した連続フイルムチユーブ
を使用し、このフイルムチユーブによつてフイル
ム製品を連続的に包装する方式も考えられている
が、この場合はチユーブ内にフイルム製品を挿入
することができるよう、フイルムチユーブを案内
し、拡張させねばならない。これを達成するには
複雑な構成のチユーブ案内および拡張機構が必要
である。また特定のサイズのフイルムチユーブを
使用することができるだけであり、フイルムのサ
イズを変更することはできないという欠点があ
る。
したがつて、この発明は、フイルム製品を折り
たたんで包装するにあたつて、一対の連続包装フ
イルムによつてフイルム製品を順次連続的に包装
することができ、しかも包装フイルムだけがシー
ルされ、フイルム製品はシールされず、さらに包
装フイルムが破断しないようにすべく種々の検討
及び研究を繰返した結果なされたものである。こ
の発明によれば、一対の連続包装フイルムを互い
に対向させて包装位置に供給し、前記包装位置の
包装フイルムをその両側縁に沿つてサイドシール
し、端縁に沿つてボトムシールした後、前記包装
位置の包装フイルム供給側においてフイルム製品
を、先端に開口を形成したヘラによつて折りたた
むと同時に、前記ヘラによつて前記フイルム製品
を前記包装位置の包装フイルム内に押し込み、次
いで前記包装フイルム供給側の反対側からクラン
ピング手段によつて前記包装位置の包装フイルム
およびフイルム製品を前記ヘラの開口の位置でク
ランピングした後、前記包装位置の包装フイルム
およびフイルム製品から前記ヘラを抜き取り、前
記クランピング手段によつて前記包装位置の包装
フイルムおよびフイルム製品を前記包装フイルム
供給側の反対側に引き出し、これによつて後続包
装フイルムを前記包装位置に引き込み、前記包装
フイルム供給側の反対側に引き出した包装フイル
ムをその端縁に沿つてトツプシールすると同時
に、前記包装位置の包装フイルムのサイドシール
およびボトムシールをなし、以下、前記フイルム
製品の折りたたみおよび押し込み工程、前記包装
フイルムおよび前記フイルム製品のクランピング
工程、前記ヘラの抜き取り工程、前記包装フイル
ムおよびフイルム製品の引き出し工程、および前
記包装フイルムのトツプシール、サイドシールお
よびボトムシール工程を順次交互に繰り返すこと
を特徴とするフイルム製品の折りたたみ包装方法
が提供される。
たたんで包装するにあたつて、一対の連続包装フ
イルムによつてフイルム製品を順次連続的に包装
することができ、しかも包装フイルムだけがシー
ルされ、フイルム製品はシールされず、さらに包
装フイルムが破断しないようにすべく種々の検討
及び研究を繰返した結果なされたものである。こ
の発明によれば、一対の連続包装フイルムを互い
に対向させて包装位置に供給し、前記包装位置の
包装フイルムをその両側縁に沿つてサイドシール
し、端縁に沿つてボトムシールした後、前記包装
位置の包装フイルム供給側においてフイルム製品
を、先端に開口を形成したヘラによつて折りたた
むと同時に、前記ヘラによつて前記フイルム製品
を前記包装位置の包装フイルム内に押し込み、次
いで前記包装フイルム供給側の反対側からクラン
ピング手段によつて前記包装位置の包装フイルム
およびフイルム製品を前記ヘラの開口の位置でク
ランピングした後、前記包装位置の包装フイルム
およびフイルム製品から前記ヘラを抜き取り、前
記クランピング手段によつて前記包装位置の包装
フイルムおよびフイルム製品を前記包装フイルム
供給側の反対側に引き出し、これによつて後続包
装フイルムを前記包装位置に引き込み、前記包装
フイルム供給側の反対側に引き出した包装フイル
ムをその端縁に沿つてトツプシールすると同時
に、前記包装位置の包装フイルムのサイドシール
およびボトムシールをなし、以下、前記フイルム
製品の折りたたみおよび押し込み工程、前記包装
フイルムおよび前記フイルム製品のクランピング
工程、前記ヘラの抜き取り工程、前記包装フイル
ムおよびフイルム製品の引き出し工程、および前
記包装フイルムのトツプシール、サイドシールお
よびボトムシール工程を順次交互に繰り返すこと
を特徴とするフイルム製品の折りたたみ包装方法
が提供される。
以下この発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
第１図に示されているように、一対の包装フイ
ルム１はそれぞれフイルム巻取ロールなどの供給
源から供給され、ガイドローラ２によつて互いに
対向するよう包装位置Ａに導びかれ、さらにガイ
ドローラ２とピンチローラ３間に挾まれ、保持さ
れる。フイルム製品、例えばプラスチツクフイル
ム製袋４は包装位置Ａの上方の支持プレート５に
よつて支持される。この実施例ではフイルム製袋
４は送りローラ６によつて自動的に支持プレート
５に送られ、カツタ７によつて一定長に切断され
る。そして切断された複数枚のフイルム製袋４が
支持プレート５の上面に重ね合わされる。
ルム１はそれぞれフイルム巻取ロールなどの供給
源から供給され、ガイドローラ２によつて互いに
対向するよう包装位置Ａに導びかれ、さらにガイ
ドローラ２とピンチローラ３間に挾まれ、保持さ
れる。フイルム製品、例えばプラスチツクフイル
ム製袋４は包装位置Ａの上方の支持プレート５に
よつて支持される。この実施例ではフイルム製袋
４は送りローラ６によつて自動的に支持プレート
５に送られ、カツタ７によつて一定長に切断され
る。そして切断された複数枚のフイルム製袋４が
支持プレート５の上面に重ね合わされる。
包装位置Ａの包装フイルム１はシール装置８の
サイドシールバー９によつて両側縁１ａに沿つて
サイドシールされ、クロスシールバー１０によつ
て端縁１ｂに沿つてボトムシールされる。したが
つて第７図に示されているように、包装フイルム
１の両側縁１ａに沿つてサイドシール線S1が形成
され、端縁１ｂに沿つてボトムシール線S2が形成
される。シール装置８の構成についてはよく知ら
れており、その説明は省略する。
サイドシールバー９によつて両側縁１ａに沿つて
サイドシールされ、クロスシールバー１０によつ
て端縁１ｂに沿つてボトムシールされる。したが
つて第７図に示されているように、包装フイルム
１の両側縁１ａに沿つてサイドシール線S1が形成
され、端縁１ｂに沿つてボトムシール線S2が形成
される。シール装置８の構成についてはよく知ら
れており、その説明は省略する。
ヘラ１１はフイルム製袋４の更に上方に配置さ
れる。包装位置Ａの包装フイルム１がサイドシー
ル及びボトムシールされた後、適当なシーケンス
制御装置によつて駆動チエーン１２が駆動され、
ヘラ１１が下降しフイルム製袋４に接触する。フ
イルム製袋４はヘラ１１によつて押し下げられ、
ガイドローラ１３によつて案内され二つ折りに折
りたたまれる。ヘラ１１は更に下降し、第３図に
示されているように、フイルム製袋４は包装位置
Ａの上側すなわち包装フイルム供給側から包装位
置Ａの包装フイルム１内に押し込まれる。また、
この実施例では、フイルム製袋４が包装位置Ａの
包装フイルム１内に押し込まれるとき、第４図に
示されているように、一対のガイド片１４がフイ
ルム製袋４によつて押し下げられ、支ピン１５の
まわりを回動し、包装位置Ａの包装フイルム１内
に挿入される。したがつて、ガイド片１４によつ
て包装フイルム１の側縁が保護され、押し込まれ
るフイルム製袋４の側縁が包装フイルム１の側縁
にひつかかるおそれはなく、包装フイルム１がサ
イドシール線S1に沿つて破断されるおそれはな
い。なお、ガイド片１４は包装フイルム１の側縁
の破断を防止することができ、好ましいものでは
あるが、必ずしも必要ではない。包装フイルム１
の側縁が破断されるおそれがあるかどうかについ
ては、包装フイルム１およびフイルム製袋４の種
類および大きさによつてそれが決定され、ガイド
片１４を設ける必要がないこともある。
れる。包装位置Ａの包装フイルム１がサイドシー
ル及びボトムシールされた後、適当なシーケンス
制御装置によつて駆動チエーン１２が駆動され、
ヘラ１１が下降しフイルム製袋４に接触する。フ
イルム製袋４はヘラ１１によつて押し下げられ、
ガイドローラ１３によつて案内され二つ折りに折
りたたまれる。ヘラ１１は更に下降し、第３図に
示されているように、フイルム製袋４は包装位置
Ａの上側すなわち包装フイルム供給側から包装位
置Ａの包装フイルム１内に押し込まれる。また、
この実施例では、フイルム製袋４が包装位置Ａの
包装フイルム１内に押し込まれるとき、第４図に
示されているように、一対のガイド片１４がフイ
ルム製袋４によつて押し下げられ、支ピン１５の
まわりを回動し、包装位置Ａの包装フイルム１内
に挿入される。したがつて、ガイド片１４によつ
て包装フイルム１の側縁が保護され、押し込まれ
るフイルム製袋４の側縁が包装フイルム１の側縁
にひつかかるおそれはなく、包装フイルム１がサ
イドシール線S1に沿つて破断されるおそれはな
い。なお、ガイド片１４は包装フイルム１の側縁
の破断を防止することができ、好ましいものでは
あるが、必ずしも必要ではない。包装フイルム１
の側縁が破断されるおそれがあるかどうかについ
ては、包装フイルム１およびフイルム製袋４の種
類および大きさによつてそれが決定され、ガイド
片１４を設ける必要がないこともある。
この実施例ではクランピング手段として二対の
クランピングアーム１６が使用されている。クラ
ンピングアーム１６は本体１７に取付けられ包装
位置Ａの下側、すなわち包装フイルム供給側の反
対側に配置されている。フイルム製袋４が包装位
置Ａの包装フイルム１内に押し込まれると、駆動
チエーン１８が駆動されクランピングアーム１６
は本体１７と一体的に上昇する。第２図に示され
ているように、ヘラ１１はその下端に一対の開口
１９を有し、クランピングアーム１６は開口１９
に対応した位置において包装位置Ａの包装フイル
ム１及びフイルム製袋４をクランピングする。そ
の後ヘラ１１の駆動チエーン１２が駆動され、ヘ
ラ１１は上昇し、包装位置Ａの包装フイルム１及
びフイルム製袋４から抜き取られる。普通フイル
ム製袋４をヘラ１１によつて押し下げ二つ折りに
折りたたむと、フイルム製袋４に静電気が発生
し、フイルム製袋４がヘラ１１にへばりつく傾向
がある。したがつて、そのままヘラ１１を上昇さ
せるとフイルム製袋４も引き上げられるおそれが
ある。しかしながら、クランピングアーム１６に
よつて包装フイルム１及びフイルム製袋４がクラ
ンピングされているため、フイルム製袋４は引き
上げられず、ヘラ１１だけが引き上げられ、包装
フイルム１及びフイルム製袋４から円滑に抜き取
られる。このとき、ガイド片１４は、例えばスプ
リングの弾性によつて実線で示されている位置か
ら鎖線で示されている位置まで自動的に復帰す
る。
クランピングアーム１６が使用されている。クラ
ンピングアーム１６は本体１７に取付けられ包装
位置Ａの下側、すなわち包装フイルム供給側の反
対側に配置されている。フイルム製袋４が包装位
置Ａの包装フイルム１内に押し込まれると、駆動
チエーン１８が駆動されクランピングアーム１６
は本体１７と一体的に上昇する。第２図に示され
ているように、ヘラ１１はその下端に一対の開口
１９を有し、クランピングアーム１６は開口１９
に対応した位置において包装位置Ａの包装フイル
ム１及びフイルム製袋４をクランピングする。そ
の後ヘラ１１の駆動チエーン１２が駆動され、ヘ
ラ１１は上昇し、包装位置Ａの包装フイルム１及
びフイルム製袋４から抜き取られる。普通フイル
ム製袋４をヘラ１１によつて押し下げ二つ折りに
折りたたむと、フイルム製袋４に静電気が発生
し、フイルム製袋４がヘラ１１にへばりつく傾向
がある。したがつて、そのままヘラ１１を上昇さ
せるとフイルム製袋４も引き上げられるおそれが
ある。しかしながら、クランピングアーム１６に
よつて包装フイルム１及びフイルム製袋４がクラ
ンピングされているため、フイルム製袋４は引き
上げられず、ヘラ１１だけが引き上げられ、包装
フイルム１及びフイルム製袋４から円滑に抜き取
られる。このとき、ガイド片１４は、例えばスプ
リングの弾性によつて実線で示されている位置か
ら鎖線で示されている位置まで自動的に復帰す
る。
そしてクランピングアーム１６の駆動チエーン
１８が駆動され、包装フイルム１及びフイルム製
袋４をクランプしたままクランピングアーム１６
が本体１７と一体的に引き下げられる。これによ
つて第５図に示されているように包装位置Ａの包
装フイルム１及びフイルム製袋４が包装位置Ａの
下側すなわち包装フイルム供給側の反対側に引き
出される。同時に新しい連続包装フイルム１がガ
イドローラ２を経て包装位置Ａに供給される。
１８が駆動され、包装フイルム１及びフイルム製
袋４をクランプしたままクランピングアーム１６
が本体１７と一体的に引き下げられる。これによ
つて第５図に示されているように包装位置Ａの包
装フイルム１及びフイルム製袋４が包装位置Ａの
下側すなわち包装フイルム供給側の反対側に引き
出される。同時に新しい連続包装フイルム１がガ
イドローラ２を経て包装位置Ａに供給される。
その後、第６図に示されているように、クラン
ピングアーム１６が開かれ、包装フイルム１及び
フイルム製袋４のクランプが解除される。更にシ
ユート２０が鎖線で示されている位置から実線で
示されている位置まで回動する。引出された包装
フイルム１はシール装置８のクロスシールバー１
０によつて端縁１ｃに沿つてトツプシールされ溶
断される。したがつて包装フイルム１の端縁１ｃ
に沿つてトツプシール線S3が形成される。これに
よつてフイルム製袋４が包装フイルム１によつて
完全に被覆され包装が完了するものである。また
引出された包装フイルム１が溶断されると同時に
包装位置Ａに供給された包装フイルム１がシール
装置８のサイドシールバー９によつて両側縁に沿
つてサイドシールされ、クロスシールバー１０に
よつて端縁に沿つてボトムシールされる。溶断さ
れた包装フイルム１及びフイルム製袋４はシユー
ト２０によつて案内され、コンベアなどの搬送装
置に導びかれ外部に取出される。
ピングアーム１６が開かれ、包装フイルム１及び
フイルム製袋４のクランプが解除される。更にシ
ユート２０が鎖線で示されている位置から実線で
示されている位置まで回動する。引出された包装
フイルム１はシール装置８のクロスシールバー１
０によつて端縁１ｃに沿つてトツプシールされ溶
断される。したがつて包装フイルム１の端縁１ｃ
に沿つてトツプシール線S3が形成される。これに
よつてフイルム製袋４が包装フイルム１によつて
完全に被覆され包装が完了するものである。また
引出された包装フイルム１が溶断されると同時に
包装位置Ａに供給された包装フイルム１がシール
装置８のサイドシールバー９によつて両側縁に沿
つてサイドシールされ、クロスシールバー１０に
よつて端縁に沿つてボトムシールされる。溶断さ
れた包装フイルム１及びフイルム製袋４はシユー
ト２０によつて案内され、コンベアなどの搬送装
置に導びかれ外部に取出される。
フイルム製袋の支持プレート５に再び複数枚の
フイルム製袋４が重ね合わされると、ヘラ１１の
駆動コンベア１２が駆動され、前述した工程が繰
返される。これによつて複数枚のフイルム製袋４
が順次交互に、かつ連続的に包装されるものであ
る。
フイルム製袋４が重ね合わされると、ヘラ１１の
駆動コンベア１２が駆動され、前述した工程が繰
返される。これによつて複数枚のフイルム製袋４
が順次交互に、かつ連続的に包装されるものであ
る。
以上説明したように、この発明によれば、一対
の連続包装フイルム１が互いに対向して包装位置
Ａに供給され、包装位置Ａの包装フイルム１がそ
の両側縁１ａに沿つてサイドシールされ、端縁１
ｂに沿つてボトムシールされる。その後、包装位
置Ａの包装フイルム供給側においてフイルム製品
４がヘラ１１によつて折りたたまれると同時に、
そのヘラ１１によつてフイルム製品４が包装位置
Ａの包装フイルム１内に押し込まれる。言い換え
ると、フイルム製品４が包装位置Ａの包装フイル
ム１内に押し込まれる前、包装位置Ａの包装フイ
ルム１がその両側縁１ａおよび端縁１ｂに沿つて
サイドシールおよびボトムシールされるものであ
る。したがつて、包装フイルム１だけをシールす
ることができ、包装フイルム１とともにフイルム
製品４もシールされてしまうという問題は生じな
い。さらに、この発明によれば、フイルム製品４
の押し込み後、包装フイルム供給側の反対側から
クランピング手段１６によつて包装位置Ａの包装
フイルム１およびフイルム製品４がクランピング
される。また、ヘラ１１の先端に開口１９が形成
され、クランピング手段１６によつて包装位置Ａ
の包装フイルム１およびフイルム製品４がクラン
ピングされるとき、包装フイルム１およびフイル
ム製品４がヘラ１１の開口１９の位置でクランピ
ングされる。したがつて、そのクランピング力は
ヘラ１１に作用しない。その後、包装位置Ａの包
装フイルム１およびフイルム製品４からヘラ１１
が抜き取られる。したがつて、ヘラ１１によつて
フイルム製品４が折りたたまれ、押し込まれると
き、フイルム製品４に静電気が発生し、フイルム
製品４がヘラ１１にへばり付いても、クランピン
グ手段１６によつて包装フイルム１およびフイル
ム製品４を保持することができ、ヘラ１１を包装
フイルム１およびフイルム製品４から引き離し、
円滑に抜き取ることができる。また、クランピン
グ手段１６のクランピング力はヘラ１１に作用せ
ず、ヘラ１１が抜き取られるとき、摩擦または静
電気によつて最内側に位置するフイルム製品４が
引き出されるおそれもない。さらに、この発明に
よれば、包装フイルム１およびフイルム製品４の
クランピング後、クランピング手段１６によつて
包装位置Ａの包装フイルム１およびフイルム製品
４が包装フイルム供給側の反対側に引き出され、
これによつて後続包装フイルム１が包装位置Ａに
引き込まれる。したがつて、包装位置Ａの包装フ
イルム１およびフイルム製品４を包装フイルム供
給側の反対側に確実に引き出すことができ、後続
包装フイルム１を包装位置Ａに確実に引き込むこ
とができる。しかも、従来のように、フイルム製
品４を包装フイルム１とともに包装位置Ａに押し
込む必要がなく、包装フイルム１に大きい張力は
作用せず、包装フイルム１がそのシール線に沿つ
て破断されるという問題は生じない。そして、包
装フイルム供給側の反対側に引き出された包装フ
イルム１がその端縁１ｃに沿つてトツプシールさ
れ、これと同時に、包装位置Ａの包装フイルム１
のサイドシールおよびボトムシールがなされる。
以下、フイルム製品４の折りたたみおよび押し込
み工程、包装フイルム１およびフイルム製品４の
クランピング工程、ヘラ１１の抜き取り工程、包
装フイルム１およびフイルム製品４の引き出し工
程、および包装フイルム１のサイドシール、ボト
ムシールおよびトツプシール工程が順次交互に繰
り返される。したがつて、一対の連続包装フイル
ム１によつてフイルム製品４を順次連続的に包装
することができ、所期の目的を達成することがで
きるものである。
の連続包装フイルム１が互いに対向して包装位置
Ａに供給され、包装位置Ａの包装フイルム１がそ
の両側縁１ａに沿つてサイドシールされ、端縁１
ｂに沿つてボトムシールされる。その後、包装位
置Ａの包装フイルム供給側においてフイルム製品
４がヘラ１１によつて折りたたまれると同時に、
そのヘラ１１によつてフイルム製品４が包装位置
Ａの包装フイルム１内に押し込まれる。言い換え
ると、フイルム製品４が包装位置Ａの包装フイル
ム１内に押し込まれる前、包装位置Ａの包装フイ
ルム１がその両側縁１ａおよび端縁１ｂに沿つて
サイドシールおよびボトムシールされるものであ
る。したがつて、包装フイルム１だけをシールす
ることができ、包装フイルム１とともにフイルム
製品４もシールされてしまうという問題は生じな
い。さらに、この発明によれば、フイルム製品４
の押し込み後、包装フイルム供給側の反対側から
クランピング手段１６によつて包装位置Ａの包装
フイルム１およびフイルム製品４がクランピング
される。また、ヘラ１１の先端に開口１９が形成
され、クランピング手段１６によつて包装位置Ａ
の包装フイルム１およびフイルム製品４がクラン
ピングされるとき、包装フイルム１およびフイル
ム製品４がヘラ１１の開口１９の位置でクランピ
ングされる。したがつて、そのクランピング力は
ヘラ１１に作用しない。その後、包装位置Ａの包
装フイルム１およびフイルム製品４からヘラ１１
が抜き取られる。したがつて、ヘラ１１によつて
フイルム製品４が折りたたまれ、押し込まれると
き、フイルム製品４に静電気が発生し、フイルム
製品４がヘラ１１にへばり付いても、クランピン
グ手段１６によつて包装フイルム１およびフイル
ム製品４を保持することができ、ヘラ１１を包装
フイルム１およびフイルム製品４から引き離し、
円滑に抜き取ることができる。また、クランピン
グ手段１６のクランピング力はヘラ１１に作用せ
ず、ヘラ１１が抜き取られるとき、摩擦または静
電気によつて最内側に位置するフイルム製品４が
引き出されるおそれもない。さらに、この発明に
よれば、包装フイルム１およびフイルム製品４の
クランピング後、クランピング手段１６によつて
包装位置Ａの包装フイルム１およびフイルム製品
４が包装フイルム供給側の反対側に引き出され、
これによつて後続包装フイルム１が包装位置Ａに
引き込まれる。したがつて、包装位置Ａの包装フ
イルム１およびフイルム製品４を包装フイルム供
給側の反対側に確実に引き出すことができ、後続
包装フイルム１を包装位置Ａに確実に引き込むこ
とができる。しかも、従来のように、フイルム製
品４を包装フイルム１とともに包装位置Ａに押し
込む必要がなく、包装フイルム１に大きい張力は
作用せず、包装フイルム１がそのシール線に沿つ
て破断されるという問題は生じない。そして、包
装フイルム供給側の反対側に引き出された包装フ
イルム１がその端縁１ｃに沿つてトツプシールさ
れ、これと同時に、包装位置Ａの包装フイルム１
のサイドシールおよびボトムシールがなされる。
以下、フイルム製品４の折りたたみおよび押し込
み工程、包装フイルム１およびフイルム製品４の
クランピング工程、ヘラ１１の抜き取り工程、包
装フイルム１およびフイルム製品４の引き出し工
程、および包装フイルム１のサイドシール、ボト
ムシールおよびトツプシール工程が順次交互に繰
り返される。したがつて、一対の連続包装フイル
ム１によつてフイルム製品４を順次連続的に包装
することができ、所期の目的を達成することがで
きるものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第
２図は第１図のヘラ、シール装置及びクランピン
グアームを示す側面図、第３図は第１図のフイル
ム製袋がヘラによつて包装位置の包装フイルム内
に押し込まれた状態を示す説明図、第４図は第３
図のフイルム製袋が押し込まれるときのガイド片
の作用を示す側面図、第５図は第３図の包装位置
の包装フイルム及びフイルム製袋が包装フイルム
供給側の反対側に引出された状態を示す説明図、
第６図は第５図のシユートの作用を示す説明図、
第７図は第６図の包装フイルムが溶断され包装が
完了した状態を示す説明図である。 １…包装フイルム、４…フイルム製袋、８…シ
ール装置、１１…ヘラ。
２図は第１図のヘラ、シール装置及びクランピン
グアームを示す側面図、第３図は第１図のフイル
ム製袋がヘラによつて包装位置の包装フイルム内
に押し込まれた状態を示す説明図、第４図は第３
図のフイルム製袋が押し込まれるときのガイド片
の作用を示す側面図、第５図は第３図の包装位置
の包装フイルム及びフイルム製袋が包装フイルム
供給側の反対側に引出された状態を示す説明図、
第６図は第５図のシユートの作用を示す説明図、
第７図は第６図の包装フイルムが溶断され包装が
完了した状態を示す説明図である。 １…包装フイルム、４…フイルム製袋、８…シ
ール装置、１１…ヘラ。
Claims (1)
- １ 一対の連続包装フイルムを互いに対向させて
包装位置に供給し、前記包装位置の包装フイルム
をその両側縁に沿つてサイドシールし、端縁に沿
つてボトムシールした後、前記包装位置の包装フ
イルム供給側においてフイルム製品を、先端に開
口を形成したヘラによつて折りたたむと同時に、
前記ヘラによつて前記フイルム製品を前記包装位
置の包装フイルム内に押し込み、次いで前記包装
フイルム供給側の反対側からクランピング手段に
よつて前記包装位置の包装フイルムおよびフイル
ム製品を前記ヘラの開口の位置でクランピングし
た後、前記包装位置の包装フイルムおよびフイル
ム製品から前記ヘラを抜き取り、前記クランピン
グ手段によつて前記包装位置の包装フイルムおよ
びフイルム製品を前記包装フイルム供給側の反対
側に引き出し、これによつて後続包装フイルムを
前記包装位置に引き込み、前記包装フイルム供給
側の反対側に引き出した包装フイルムをその端縁
に沿つてトツプシールすると同時に、前記包装位
置の包装フイルムのサイドシールおよびボトムシ
ールをなし、以下、前記フイルム製品の折りたた
みおよび押し込み工程、前記包装フイルムおよび
前記フイルム製品のクランピング工程、前記ヘラ
の抜き取り工程、前記包装フイルムおよびフイル
ム製品の引き出し工程、および前記包装フイルム
のトツプシール、サイドシールおよびボトムシー
ル工程を順次交互に繰り返すことを特徴とするフ
イルム製品の折りたたみ包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462782A JPS59115224A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | フイルム製品の折りたたみ包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462782A JPS59115224A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | フイルム製品の折りたたみ包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115224A JPS59115224A (ja) | 1984-07-03 |
| JPH0369767B2 true JPH0369767B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=16816667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22462782A Granted JPS59115224A (ja) | 1982-12-18 | 1982-12-18 | フイルム製品の折りたたみ包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115224A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624021A (ja) * | 1985-06-18 | 1987-01-10 | 株式会社太洋商会 | 折畳袋包装方法 |
| JP2519123B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1996-07-31 | ビー・ジェー・トレーディング有限会社 | 配達用新聞梱包装置及び方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124386A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-27 | Om Ltd | Usubanno hososochi |
| JPS5130081A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-13 | Okuma Machinery Works Ltd | Tsumikasaneraretafukuroohososuruhoho to sochi |
-
1982
- 1982-12-18 JP JP22462782A patent/JPS59115224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59115224A (ja) | 1984-07-03 |
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