JPH0369841B2 - - Google Patents

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JPH0369841B2
JPH0369841B2 JP18297782A JP18297782A JPH0369841B2 JP H0369841 B2 JPH0369841 B2 JP H0369841B2 JP 18297782 A JP18297782 A JP 18297782A JP 18297782 A JP18297782 A JP 18297782A JP H0369841 B2 JPH0369841 B2 JP H0369841B2
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JP
Japan
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hydrogen chloride
reaction
chlorine
irradiated
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JPS5973405A (en
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Hiroshi Sugawa
Sadao Kobayashi
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/03Preparation from chlorides
    • C01B7/04Preparation of chlorine from hydrogen chloride

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塩化水素を光化学的に酸化して塩素を
製造する方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing chlorine by photochemically oxidizing hydrogen chloride.

工業的に塩素を製造する方法は、現在、食塩の
電気分解による方法が主流であるが、水銀法、隔
膜法、イオン交換膜法とも莫大な設備投資を必要
とし、苛性曹達との併産法であるため塩素需要と
苛性曹達需要とのバランスが常に問題になつてい
る。さらに重要な問題は、石油化学工業の中で塩
素系誘導体を製造する際、必ずともいつてよい程
等モル以上の塩化水素を副生するのが普通であ
る。
Currently, the mainstream method for producing chlorine industrially is by electrolysis of common salt, but the mercury method, diaphragm method, and ion exchange membrane method all require huge capital investment, and the co-production method with caustic soda is not recommended. Therefore, the balance between the demand for chlorine and the demand for caustic soda is always an issue. A more important problem is that when producing chlorine-based derivatives in the petrochemical industry, it is common to produce by-products of more than the same mole of hydrogen chloride.

例えばアリルクロライドの製造、塩化ビニルモ
ノマー製造、モノクロルベンゼン、ジクロルベン
ゼン、モノクロル酢酸、クロロプレン、プロピレ
ンクロルヒドリン、エピクロルヒドリン、メタン
塩化物、トリクロルエチレン、テトラクロルエチ
レン、メチルクロロホルム、塩化ビニリデンなど
を製造する際は大量の塩化水素が発生する。
For example, production of allyl chloride, production of vinyl chloride monomer, production of monochlorobenzene, dichlorobenzene, monochloroacetic acid, chloroprene, propylene chlorohydrin, epichlorohydrin, methane chloride, trichlorethylene, tetrachlorethylene, methylchloroethylene, vinylidene chloride, etc. A large amount of hydrogen chloride is generated.

この中で二塩化エタンのようにエチレンと塩化
水素とを酸素あるいは空気でオキシクロリネーシ
ヨンすることにより二塩化エタンと水とを生成す
るプロセスも確立されているが、多くの場合、副
生した塩化水素は高価なアルカリ源で中和され、
産業廃棄物としてすてられている。
Among these processes, a process to produce dichloroethane and water by oxychlorination of ethylene and hydrogen chloride with oxygen or air, such as dichloroethane, has been established, but in many cases, by-products are produced. Hydrogen chloride is neutralized with an expensive alkaline source,
It is discarded as industrial waste.

一般に塩化水素を塩素に変える方法は古くから
知られている。
Generally, the method of converting hydrogen chloride into chlorine has been known for a long time.

例えば塩酸と二酸化マンガンより塩素を製造す
るウエルドン法があるが、この方法では使用した
塩酸の半分は塩化マンガンになるため、塩素の発
生量は理論上より見ても使用した塩酸の半分にと
どまる。しかも工業的には使用量の30〜40%の収
率を得るに過ぎない。また、塩化第2銅のような
触媒の存在下に450〜600℃の高温下に直接空気で
酸化し、塩素を製造するデイーコン法も知られて
いるが、この反応は塩化水素1モルに対して
5.2Kcal/モルの裂しい発熱反応であり、この反
応の応用として多くの触媒についても検討が加え
られている。
For example, there is the Weldon method, which produces chlorine from hydrochloric acid and manganese dioxide, but in this method, half of the hydrochloric acid used becomes manganese chloride, so the amount of chlorine generated is theoretically only half of the amount of hydrochloric acid used. Moreover, industrially, the yield is only 30 to 40% of the amount used. Also known is the Deacon method, which produces chlorine by direct air oxidation at high temperatures of 450 to 600°C in the presence of a catalyst such as cupric chloride. hand
It is a highly exothermic reaction of 5.2 Kcal/mole, and many catalysts are being studied as applications for this reaction.

さらに電気化学的に塩酸を電解して塩素を発生
させる塩酸電解法もあるが、この方法では電解液
の電導度を保つ必要があるため塩酸を完全に塩素
と水素に変えることはむずかしく、実質的には一
部の塩酸が電解されているにすぎない。
Furthermore, there is a hydrochloric acid electrolysis method that electrochemically electrolyzes hydrochloric acid to generate chlorine, but with this method it is necessary to maintain the conductivity of the electrolyte, so it is difficult to completely convert hydrochloric acid into chlorine and hydrogen. Only a portion of the hydrochloric acid is electrolyzed.

以上の如く、塩化水素あるいは塩酸から塩素を
製造するには、副生物の発生が避けられないか、
裂しい高温度条件が避けられず、莫大な設備投資
が必要とされる。
As mentioned above, in producing chlorine from hydrogen chloride or hydrochloric acid, the generation of by-products is unavoidable.
Extremely high temperature conditions are unavoidable, and huge capital investment is required.

本発明はかかる従来の製造法の欠点を抜本的に
改良するすぐれた塩素の製造法を提供するもので
ある。
The present invention provides an excellent method for producing chlorine that drastically improves the drawbacks of the conventional production methods.

即ち、本発明は、酸素および/または空気の存
在下に光化学反応により塩化水素を酸化して塩素
を製造するに当り、ガス状塩化水素を反応室の圧
力および温度を10-5〜1010cm2/モルの吸収断面積
になる様に制禦したパルス化したコヒーレント光
で光照射することを特徴とする塩素の製造方法で
ある。
That is, in the present invention, when producing chlorine by oxidizing hydrogen chloride by photochemical reaction in the presence of oxygen and/or air, gaseous hydrogen chloride is heated at a pressure and temperature of 10 -5 to 10 cm in a reaction chamber. This method of producing chlorine is characterized by irradiation with pulsed coherent light controlled to have an absorption cross section of 2 /mole.

本発明によれば、ガス状塩化水素に反応室内で
パルス化したコヒーレント光で光照射し、かつ反
応室内の圧力および温度条件を10-5−1010cm2/モ
ルの吸収断面積が得られるように選択することに
より達成される。但し、本発明に云う吸収断面積
とは、Lambert−Beerの法則I=I0exp(−αl)
で表されるαの値である。なお、ここで、Iは透
過光の強度、I0は入射光の強度、lは光路長(吸
収工程)である。係数αは溶液の場合溶質の濃度
に比例するものであり、本発明のごとく気体に対
しては、α∝PV/Tで示され、圧力Pに比例し、
温度Tに反比例するものである。
According to the present invention, gaseous hydrogen chloride is irradiated with pulsed coherent light in a reaction chamber, and an absorption cross section of 10 -5 -10 10 cm 2 /mol can be obtained under pressure and temperature conditions in the reaction chamber. This can be achieved by selecting: However, the absorption cross section referred to in the present invention is defined by Lambert-Beer's law I=I 0 exp (-αl)
is the value of α expressed as Note that here, I is the intensity of transmitted light, I 0 is the intensity of incident light, and l is the optical path length (absorption step). In the case of a solution, the coefficient α is proportional to the concentration of the solute, and in the case of a gas as in the present invention, it is expressed as α∝PV/T, and is proportional to the pressure P,
It is inversely proportional to temperature T.

この方法によれば、極めて大きい光子密度およ
び出力が得られかつ極めて鋭敏な波長を有する単
色光が可能であり、このようなコヒーレントなレ
ーザー光線によりこれまでの従来の光源では不可
能であつた光反応を可能にする。
This method allows monochromatic light with extremely high photon densities and powers and extremely sensitive wavelengths, and this coherent laser beam enables photoreactions that were previously impossible with conventional light sources. enable.

公知のレーザ光源は紫外、可視、赤外スペクル
をもつ光源であるが、特に有利なものは紫外スペ
クトルを有するエキシマレーザである。本発明に
使用する塩化水素ガスは水分そして/あるいは若
干の不純物を含んでいても本質的には問題ない。
特に塩素化反応で副生する塩化水素を使用する場
合、有利なプロセスを組むことが出来る。
Known laser light sources are light sources with an ultraviolet, visible and infrared spectrum, but particularly advantageous are excimer lasers with an ultraviolet spectrum. There is essentially no problem even if the hydrogen chloride gas used in the present invention contains moisture and/or some impurities.
Particularly when using hydrogen chloride, a by-product of the chlorination reaction, an advantageous process can be constructed.

光照射時における反応室内の圧力は、0.5〜20
気圧、望ましくは1〜10気圧の範囲で行うのがよ
い。更に温度条件は0〜400℃、望ましくは100〜
300℃の範囲で行うのが適切である。温度条件が
水の露点以下の場合、本反応は量子収率が1以上
であることから連鎖反応もこの反応に寄与してい
ると考えられる。その場合反応形式は次のように
考えられる。
The pressure inside the reaction chamber during light irradiation is 0.5 to 20
It is preferable to carry out the reaction under atmospheric pressure, preferably in the range of 1 to 10 atmospheres. Furthermore, the temperature condition is 0~400℃, preferably 100~
It is appropriate to carry out the test in the range of 300℃. When the temperature condition is below the dew point of water, the quantum yield of this reaction is 1 or more, so it is considered that a chain reaction also contributes to this reaction. In that case, the reaction format can be considered as follows.

HClhυ ――→ H.+Cl. H・+O2→HO〓2 HO〓2+HCl→H2O2+Cl ・→H2O+1/2O2+Cl・ HCl+Cl・→Cl2+H・ 連鎖連絡員はこの場合、遊離の塩素原子がにな
つている。
HClhυ ―― H. Cl . _ Free chlorine atoms are present.

レーザ光は最低10-15秒のインパルス時間およ
び0.01〜100ジユールのエネルギーの光束が有利
に使用することができる。
Laser light can advantageously be used with an impulse time of at least 10 -15 seconds and a luminous flux with an energy of 0.01 to 100 Joules.

本発明に使用するレーザは特に限定するもので
はないが、例えばNd:YAG(λ=265nm)、KrF
(λ=249nm)、KrCl(λ=225nm)またはArF
(λ=193nm)である。他の適当なレーザは色素
レーザまたは赤外範囲のガスレーザである。さら
にこのようなコヒーレント光のほかに公知の不コ
ヒーレント光も併用できる。この時の不コヒーレ
ント光の役割は生成する塩素の解離を促進し、生
成した塩素ラジカルが本反応の連鎖連絡員の働き
をするものと推定される。従つて低圧水銀灯、お
よび/または中高圧水銀灯で照射した反応室中に
コヒーレント光を照射することによつて反応はよ
り促進される。
The laser used in the present invention is not particularly limited, but for example, Nd:YAG (λ = 265nm), KrF
(λ=249nm), KrCl (λ=225nm) or ArF
(λ=193nm). Other suitable lasers are dye lasers or gas lasers in the infrared range. Furthermore, in addition to such coherent light, known incoherent light can also be used in combination. It is presumed that the role of the incoherent light at this time is to promote the dissociation of the generated chlorine, and the generated chlorine radicals act as chain linkers for this reaction. Therefore, the reaction is further promoted by irradiating coherent light into the reaction chamber illuminated with a low-pressure mercury lamp and/or a medium-high pressure mercury lamp.

さらに本発明に使用する原料である塩化水素、
酸素の各々の割合は任意にとれる。しかし後処理
工程の繁雑さを考えると塩化水素/酸素のモル比
は4/1に近い程適切である。もちろん酸素源と
して空気を使用することは何ら障害とならない。
酸化反応後は液化による精製あるいはそれに代る
精製で窒素を除くことができる。
Furthermore, hydrogen chloride, which is a raw material used in the present invention,
The respective proportions of oxygen can be set arbitrarily. However, considering the complexity of the post-treatment process, it is more appropriate for the hydrogen chloride/oxygen molar ratio to be closer to 4/1. Of course, there is no problem in using air as the oxygen source.
After the oxidation reaction, nitrogen can be removed by purification by liquefaction or alternative purification.

また本反応は、反応系がバツチ式あるいは連続
式のいずれの方法でも達成される。望ましくは連
続式で行うのが適当である。
Further, this reaction can be achieved using either a batch system or a continuous system. It is preferable to carry out the process in a continuous manner.

本発明の方法によれば、副生物の生成がなく且
つ比較的低温条件で反応が進行するので設備投資
も少くてすむので経済的にも有利である。
According to the method of the present invention, there is no generation of by-products and the reaction proceeds under relatively low temperature conditions, so that equipment investment is small and it is therefore economically advantageous.

以下に実施例により更に説明する。 This will be further explained below using examples.

実施例 1 石英製反応装置に3気圧、200℃の条件下、塩
化水素を毎分6.24mol、酸素を毎分1.6molを装入
しながらこれに弗化クリプトンレーザ光(λ=
249nm、出力10W)を20cmの吸収工程で照射し
た。なお、吸収断面積αは1.78×102cm2/モルで
あつた。反応生成物中には毎分2.9molの塩素が
含まれていた。転化率93%、選択率100%で塩素
が生成したことになる。
Example 1 A quartz reactor was charged with a krypton fluoride laser beam (λ=
249 nm, power 10 W) was irradiated with a 20 cm absorption step. The absorption cross section α was 1.78×10 2 cm 2 /mol. The reaction product contained 2.9 mol/min of chlorine. Chlorine was produced at a conversion rate of 93% and a selectivity of 100%.

実施例 2 実施例1の装置を用い、3気圧、200℃の条件
下、塩化水素を毎分6.24mol、酸素を毎分1.6mol
を装入しながらこれに弗化クリプトンレーザ光
(λ=249nm、出力10W)を照射し、同時にこれ
に100W水銀高圧ランプをレーザ光と直交する形
で照射した。なお、吸収断面積αは1.78×102
cm2/モルであつた。反応生成物中には毎分
3.12molの塩素が含まれていた。反応が定量的で
あることを示している。
Example 2 Using the apparatus of Example 1, under conditions of 3 atm and 200°C, hydrogen chloride was 6.24 mol per minute and oxygen was 1.6 mol per minute.
While charging it, it was irradiated with krypton fluoride laser light (λ = 249 nm, output 10W), and at the same time, it was irradiated with a 100W mercury high-pressure lamp perpendicular to the laser light. In addition, the absorption cross section α is 1.78×10 2
cm 2 /mol. per minute in the reaction products.
It contained 3.12 mol of chlorine. This shows that the reaction is quantitative.

実施例 3 実施例1の装置を用い、3気圧、200℃の条件
下、塩化水素を毎分6.24mol、酸素を毎分1.6mol
を装入しながらこれに弗化アルゴンレーザ光(λ
=193nm、出力10W)を照射した。なお、吸収断
面積αは3.25×102cm2/モルであつた。反応生成
物中には毎分2.8molの塩素が含まれていた。転
化率90%、選択率は100%であつた。
Example 3 Using the apparatus of Example 1, under conditions of 3 atm and 200°C, hydrogen chloride was 6.24 mol per minute and oxygen was 1.6 mol per minute.
Argon fluoride laser light (λ
= 193 nm, output 10 W). The absorption cross section α was 3.25×10 2 cm 2 /mol. The reaction product contained 2.8 mol of chlorine per minute. The conversion rate was 90% and the selectivity was 100%.

参考例 実施例1の装置を用い、3気圧下、200℃の条
件下、塩化水素を毎分6.24mol、酸素を1.6molを
装入しながら100W低圧水銀ランプで光照射した。
Reference Example Using the apparatus of Example 1, light was irradiated with a 100W low-pressure mercury lamp under the conditions of 3 atmospheres and 200° C. while charging 6.24 mol of hydrogen chloride and 1.6 mol of oxygen per minute.

反応生成物を分析したところ、0.09molの塩素
が含まれていた。このことは転化率が3%である
ことを示している。
Analysis of the reaction product revealed that it contained 0.09 mol of chlorine. This indicates a conversion rate of 3%.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の実施に好適な反応装置の1例
を示すものである。 図において、1…塩化水素導入口、2…酸素含
有ガス導入口、3…ガス予熱器、4…反応器、5
…レーザ光照射方向、6…水銀灯照射方向、7…
生成物出口。
FIG. 1 shows an example of a reaction apparatus suitable for carrying out the present invention. In the figure, 1...Hydrogen chloride inlet, 2...Oxygen-containing gas inlet, 3...Gas preheater, 4...Reactor, 5
...Laser light irradiation direction, 6...Mercury lamp irradiation direction, 7...
Product outlet.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 酸素および/または空気の存在下に光化学反
応により塩化水素を酸化して塩素を製造するに当
たり、ガス状塩化水素を反応室の圧力および温度
を10-5〜1010cm2/モルの吸収断面積になる様に制
禦した状態でパルス化したコヒーレント光で光照
射することを特徴とする塩素の製造方法。 2 最低10-15秒のインパルス時間および0.01〜
100ジユールのエネルギー光束を使用する特許請
求の範囲第1項記載の方法。 3 0.5〜20気圧の圧力下に光照射する特許請求
の範囲第1項または第2項記載の方法。 4 0〜400℃の温度範囲下に光照射する特許請
求の範囲第1項〜第3項のいずれかに記載の方
法。 5 コヒーレント光および不コヒーレント光を交
互に使用するかまたは不コヒーレント光で照射中
にコヒーレント光をパルス照射する特許請求の範
囲第1項〜第4項のいずれかに記載の方法。
[Claims] 1. In producing chlorine by oxidizing hydrogen chloride by photochemical reaction in the presence of oxygen and/or air, gaseous hydrogen chloride is heated at a pressure and temperature of 10 -5 to 10 cm in a reaction chamber. A method for producing chlorine, characterized by irradiation with pulsed coherent light in a controlled state so as to have an absorption cross section of 2 /mole. 2 Impulse time of at least 10 -15 seconds and 0.01~
2. The method of claim 1, wherein an energy flux of 100 Joules is used. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the light is irradiated under a pressure of 0.5 to 20 atmospheres. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the light is irradiated at a temperature in the range of 0 to 400°C. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, in which coherent light and incoherent light are used alternately, or coherent light is irradiated in pulses during irradiation with incoherent light.
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