JPH0369870B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はセラミツクスを積層してなつたセメ
ント質成形体およびその製造法に関する。その目
的はセメント質成形体とセラミツクスとの密着性
が良く、特にセメント質気泡成形体にセラミツク
スを積層して衝撃強度が著しく改善された積層体
およびその製造法を提案するにある。

セメント質成形体は吸湿し易く、なかでもセメ
ント質気泡成形体は吸湿性が高く外装材を塗着な
どして保護しなくてはならず、取扱いあるいは使
用中に欠損し易い欠点があつた。これら欠点を改
善するために、セメント質気泡体の表面にセラミ
ツクスを積層し補強したセラミツクス積層体が提
案されている。しかし、単にセラミツクスを積層
したセメント質気泡体はセラミツクスと気泡体と
の接着強度が充分ではなく、必ずしも気泡体の欠
点を改善することはできなかつた。

この発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、その要旨はセメント質成形体の表面に硝子質
紬薬を積層してなつたセラミツクス積層体におい
て、前記セメント質成形体表面にセメント質とフ
ツ酸又はその塩とが反応してなつた中間層が設け
てあることを特徴とするセラミツクス積層体およ
びその製造法である。

この製造方法の一例を示せば以下の通りであ
る。配筋あるいは無配筋の型枠内に発泡性セメン
トスラリーを流し込み、これを発泡硬化せしめ、
これを所定寸法に切断し、水蒸気養生を行ない気
泡成形体とする。例えば、セメント、ケイ石、ア
ルミニウム粉、生石灰、あるいはセメント、ケイ
石、金属石鹸等のセメントを主とするスラリーが
この成形体の原料となる。その後、気泡成形体の
施紬する面を予めフツ酸又はその塩処理し、すな
わち、フツ酸又はその塩の存在下400〜700℃で熱
処理を行ないセメント質材とフツ酸又はその塩と
の反応物からなる層を形成し、この処理済の面に
紬薬を塗布あるいはデイツプコートにより塗着
し、これを焼成して積層体を得ることができる。
焼成温度は下地母材が損じない範囲で400〜1000
℃の温度が好適である。

この発明でいうフツ酸又はその塩とは、例えば
フツ酸、錫、アルミニウム、ストロンチウム、セ
シウム、鉄、鉛、バナジウム、バリウム、カルシ
ウムなどのフツ化物であり、水溶液として用いら
れる。

このようにして得られたセラミツクス積層体は
図示のごとく、セメント質気泡成形体１の表面に
セラミツクス２が積層されてあり、フツ酸又はそ
の塩はセメント質材と反応し強固な中間層３を形
成し、セラミツクス２と成形体１とを強固に密着
性よく固着している。

従つて、積層体は気泡成形体の引張強度、欠け
易さ、透湿性を改善することができる。また熱水
処理等によつてセラミツクス層が剥離したり屋外
曝露により劣化することがない。

セメント質気泡成形体、例えばALC板（オー
トクレーブ養生軽量気泡コンクリート板）は熱伝
導率が0.1Kcal／ｍ・℃・hr程度で厚さ2.5〜15cm
とするならば、断熱材としての要求レベルを満足
することができる。例えばALC板を基材とした
この発明になるセラミツクス積層体の直方体を陸
屋根の防水層上にセラミツクスを上面にして敷き
並べ、モルタル等を用い建物躯体に固着するなら
ば、耐水性、耐候性、欠損等に耐える強度および
耐火性を備えた外断熱構造の断熱層を旋工するこ
とができる。また、セラミツクスの厚さを0.5〜
１mm程度とするならば歩行荷重に耐える強度とす
ることができる。なお、セラミツクスの密度は
1.5〜2.7ｇ／cm³であり、高密度の方が強度が高く
好ましい。これら外断熱構造用のセラミツクス積
層体の寸法形状は取扱い施工に便利な範囲で適宜
選択できる。縦・横寸法が大きいと運搬取扱いが
不便であり、逆に小さいと施工に手間が多くかか
る。形状は一般に扁平な直方体であり、敷設した
場合目地間が密に接合し、高い水密性を保つ必要
がある。また、モルタルにより敷並べた積層体を
固着するに当つて、アスフアルト、合成樹脂、合
成樹脂ラテツクス等をモルタルに混入して耐水性
の向上を図つたり、目地にアスフアルト、合成樹
脂、セメント等の結合、充填材を詰込み水密性の
向上を図つたりすると効果が大である。

この発明のセメント質成形体は気泡を含有する
ものに限らない、無気泡のものにも適用できるこ
とは云うまでもない。

この発明は以上の通りで、この発明になるセラ
ミツクス積層体はセメント質成形体の透湿性、強
度を改善することができる。特にセメント質気泡
成形体の場合はその効果が著しく、外断熱構造用
断熱材として用い好適である。

実施例 １ 密度0.54、曲げ強度42.4Kg／cm²の300m／ｍ×
600m／ｍ×25m／ｍのケイ酸カルシウム発泡体
を100℃で乾燥した後、表面をフツ化アルミニウ
ムの水溶液で処理した後、処理表面を400℃で10
分間加熱する。次にフツ化アルミニウム処理した
面上へ更に650〜700℃で溶融する硝子ゆう薬をス
リツプ状でふきつけて施袖した後、700℃の温度
で施ゆう表面から加熱して積層体を得た。この積
層体は約0.5m／ｍの硝子質ゆう薬層を表面に、
その下に約3m／ｍ厚のSiO₂−CaO−AlF₃系の焼
結された中間層を有するものが母体と一体として
構成されたものである。このものの曲げ強度は60
Kg／cm²に向上した。この製品はJISA5209タイル
の条件によりオートクレーヴテストを行つたが、
ゆう薬面にひびわれは発見されなかつた。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明になるセラミツクス積層体の斜
視図である。 １…セメント質気泡成形体、２…セラミツク
ス、３…中間層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメント質成形体の表面に硝子紬薬を積層し
   てなつたセラミツクス積層体において、前記セメ
   ント質成形体の表面にセメント質とフツ酸又はそ
   の塩とが反応してなつた中間層が設けてあること
   を特徴とするセラミツクス積層体。 ２ セメント質成形体の表面に硝子紬薬を高温処
   理により積層しセラミツクス積層体を製造するに
   当り、前記セメント質成形体の表面を予めフツ酸
   又はその塩の溶液により高温処理し、セメント質
   とフツ酸又はその塩とが反応してなつた中間層を
   形成することを特徴とするセラミツクス積層体の
   製造法。