JPS5811863Y2 - モルタル下地板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は木ずり等の剛性に断熱性とセメントモルタル好
付着物と良付着構造を有するモルタル下地板に関する。

従来、モルタル壁は胴縁に封着された本すりの下地材に
防水紙、例えばタールフェルトを貼り、その上にワイヤ
ラス、メタルラス等のラス材を釘やステラプルで部分的
に封着固定し、その後にセメントモルタル材をラス材に
塗りあるいは吹付けて形成する構造であった。

しかしながら、このようにして形成されたセメントモル
タル壁は経時的にモルタルの自重あるいは外部からの振
動により部分的に固定されたラス材がその網目を変形し
つつ引下げられるためにその網目をとりまくモルタル部
分にひび割れや剥離を生じさせることが多々あつた。

換言すればこれは防水紙上に貼ったラス材の突出が小さ
いためモルタル材との物理的結合が弱く、大きなモルタ
ルの自重によって引下げられたりすることに一つ起因す
る。

また従来から形成されているモルタル壁は前記した作業
工程を順々に行う必要があり、その結果として工期が長
くなり、経済的に大きな不利となっていた。

しかるに最近は、工期の短縮、ひび割れの低下および資
材の節約を目的として例えば、合板とセメントと防水性
接着剤からなる混合物を一体に、かつ凹凸状に形成し固
化した下地材が市販されつつある。

この下地材は本すり、ラス材、防水紙を一体化したため
工期を大幅に短縮した進歩が認められる。

しかしながら、この下地板においては前記した如き振動
等を低減する機能および断熱性の改善による結露防止等
の機能に欠ける欠点があった。

本考案はこのような欠点を除去するためモルタル付着面
の構造を特殊な形状に構威し、それによってモルタルの
剥離、ひび割れを防止すると共に作業能率、経済性およ
び断熱性を改善したモルタル下地板を提案する。

以下に図面に用いて本考案に係るモルタル下地板の一実
施例について詳細に説明する。

第１図は本考案に係るモルタル下地板の一部を示す斜視
図であり、硬質基材１の一面に無機質多孔粒２を含んだ
合成樹脂発泡体３を積層一体化したモルタル下地板であ
る。

さらに詳説すると、硬質基材１としては合板、石コウボ
ード、石綿スレート、木質板、金属板、ケイ酸カルシウ
ム板、炭酸カルシウム板、パーチクルボード等であり、
少なくとも木すりの機械強度以上の板厚を有する。

また大きさは任意であるが、施工の能率から例えば２５
０ ｍｍ Ｘ ３６００ｍｍ、３６０ ｍｍ Ｘ ３６
００ ｍｍ、９００ ｍｍ Ｘ １８００ ｍｍ等の面
積を有する板が好ましい。

また無機質多孔粒２としては中空構造あるいは多孔構造
、所謂連通、もしくは独立気泡組織の発泡体構造であり
、これらの一種以上を用いる。

なおこの多孔粒２の大きさとしては、約１〜５Ｑ ｍｍ
φの直径に対応するランダム形状の粒状物であり、例え
ば球状楕円形状、四角状、三角状、多角形状、長方形状
、正方形状、棒状の断面を形成する。

具体的に列挙すれば、パーライト粒、シラスバルーン、
泡ガラス、バーミキュライト、抗火石、滑石、人工骨材
等であり、比重は約０゜１〜３位の粒状物である。

なお人工骨材としてはホワイトカーボンとケイ酸ナトリ
ウム液と明ようは゛んと酸化カルシウムを混合混練し、
これを造粒機によって重粒子を製造し、これを３５０〜
８００℃で加熱硬化せしめて中空粒に形成した多孔粒（
この場合、中空粒）またはケイ酸質の産業廃棄物、例え
ばフェロアロイダストと力性ソーダと水と明ようは゛ん
等の組成物を３００〜４００℃で一次あるいは二次焼成
した粒状物である。

また合成樹脂発泡体としては無機質多孔粒を含有すると
共に断熱性、接着性、弾力性（ある程度）を有する材料
、組織のものであり、例えばポリウレタンフォーム、ポ
リウレアフオーム、ポリイソシアヌレートフオーム、エ
ポキシフオームポリスチレンフオーム、ポリオレフィン
フオーム、フェノールフオーム等である。

しかもこの合成樹脂発泡体３は無機質多孔粒を含有（混
合状態で）すると共にその一面、すなわちモルタル付着
面をノコギリ歯状（波形）に形成することである。

なおノコギリ歯３ａの形状、深さＨは任意であるが、例
えば第２図ａ−ｄにほんの一例を示すように波形状にカ
ッター、その他の製造装置で形成する。

また合成樹脂発泡体と無機質多孔粒の配合比は任意であ
るけれど少なくともモルタル付着面に無機質多孔粒の占
める表面積が÷以上あることが好ましい。

換言すれば合成樹脂発泡体があまり多いと、寸法変形が
おこり、結果的にモルタルへの悪影響を生起するおそれ
があるからである。

次に本考案に係るモルタル下地板の製造方法の一例につ
いて簡単に説明すると、硬質基材１としては板厚７ ｍ
ｍ、９００ ｍｍ Ｘ １８００ ｍｍの合板、無機質
多孔粒としてはパーライト粒で比重０．２、大きさは直
径１０〜３Ｑｍｍの球状的な粒、合成樹脂発泡体として
は硬質ポリウレタンフォーム用原料をコンベンショナル
法にて吐出する。

またモルタル下地板の最高厚さとしては４０〜５Ｑｍｍ
にする。

さらに配合比は合成樹脂１００重量部に無機質多孔粒を
１０００重量部を加えて約２０倍に発泡した。

そこで下型（図示せず）内に合板１を収納し、その上に
ポリオール、所謂Ａ液とポリイソシアネート、所謂Ｂ液
を混合機（図示せず）により混合した直後の液状物を吐
出する。

この吐出されたポリウレタンフォーム原料の反応途中の
状態の積層物上にパーライト粒２を散布し、上型を下型
にのせる。

この型の空隙は合成樹脂発泡体と無機質多孔粒でほぼ完
全に充填する体積である。

そこで上型を載置後適宜時間経過後に上型を取り、下型
より脱型する。

換言すれば、ポリウレタン樹脂の反応によって起る高分
子化された発泡体によって無機質多孔粒間を充填すると
共にバインダーする。

次に型より脱型した板体のうち無機質多孔粒の多く存在
する面を特殊カッターでポリウレタンフォーム、無機質
多孔粒の一部分を切断した面を露出させて第１図に示す
如きモルタル付着面を形成する。

図から明らかなようにポリウレタンフォームの切断面と
無機質多孔粒の切断面が露出し、しかもノコギリ波状の
表面に形成する。

なお）（＝５ｍｍに設定した。

そこでこのモルタル下地板にセメントモルタル材料４、
すなわちセメントと砂を１：２に配合したセメントモル
タルをここでｌＱｍｍ厚さにノコギリ歯状部に充分押し
込みながら塗った。

これが硬化後に上塗としてセメントと砂の配合比を１：
３に配合したセメントモルタルを吹付けて硬化乾燥せし
めて第３図に示すようにセメントモルタルを形成した。

以上、説明したのは本考案の一実施例にすぎず、合板等
に防水処理を施したり、結晶水を含有する無機物質を合
成樹脂に添加することもできる。

上述したように本考案に係るモルタル下地板によれば■
従来のようにメタルラス、ステラプル、本すり、ターフ
ェルト等の複雑な工程が不必要になるため工期を大幅に
短縮できる特徴がある。

＠また複合化により機械強度も向上した利点がある。

Ｏ断熱性が非常に高いため結露あるいは灯油等の使用、
所謂省エネルギーを可能にした特徴がある。

○合成樹脂発泡体に無機質多孔粒を混在せしめたため剛
性、緩衝性を兼備するためモルタル壁のヒビ割れ、脱落
がない。

■付着面かノコギリ歯状に形成したためモルタルのセメ
ントモルタル材との結合がよく、かつモルタルとやや類
似する無機質多孔粒を点数せしめているので非常に付着
しやすい特徴がある。

またｅセメントモルタルの伸縮をノコギリ歯状の合成樹
脂発泡体で吸収するためセメントモルタルのヒビ割れ、
脱落を防止できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るモルタル下地板の一実施例を示す
斜視図、第２図はその要部である付着面の一部を示す説
明図、第３図は本考案に係るモルタル下地にセメントモ
ルタルを塗着した状態を説明する断面図である。 １・・・・・・硬質基材、２・・・・・・無機質多孔粒
、３・・・・・・合成樹脂発泡体、３ａ・・・・・・ノ
コギリ波状部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 硬質基村上の片面に無機質多孔粒を含有する合成樹脂発
   泡体を積層一体化し、その表面を鋸歯状に形成すると共
   に、該鋸歯状の表面に前記無機質多孔粒の切断面が少な
   くとも全表面の÷以上露出しているように形成したこと
   を特徴とするモルタル下地板。