JPH037000B2

JPH037000B2 -

Info

Publication number: JPH037000B2
Application number: JP10178187A
Authority: JP
Inventors: Susumu Sakai; Ryunosuke Nakamura
Original assignee: Sankyo Aluminium Industry Co Ltd
Current assignee: Sankyo Aluminium Industry Co Ltd
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1991-01-31
Also published as: JPS63270488A

Description

【発明の詳細な説明】【発明の目的】

（産業上の利用分野）この発明は、被処理物の表面に陽極酸化処理、
電解着色処理、電解めつき処理などの各種の電解
処理を行うのに適用され、とくに被処理物の幅寸
法の大小にかかわらず常に安定した品質のよい表
面状態を得るのに利用される電解処理の極間調整
方法に関するものである。（従来の技術）従来、例えば電解処理の一つであるアルミニウ
ム系部材の陽極酸化処理を行うに際しては、第４
図に概略を示すように、硫酸や蓚酸などの電解液
５１を入れた電解処理槽５２と、前記電解処理槽
５２内で対向して固定設置した電極５３，５４
と、前記電極５３，５４間に被処理物５５を降下
させる被処理物吊下げ手段（キヤリヤバー）５６
と、を備え、前記電解処理槽５２内の電極５３，
５４で被処理物５５の表面に陽極酸化皮膜を形成
させるようにした陽極酸化処理設備を使用してい
た。（発明が解決しようとする問題点）このような従来の陽極酸化処理などの電解処理
方法においては、前述したように、電極５３，５
４は電解処理槽５２内で対向して固定設置されて
いたため、第４図ａに示すように被処理物５５の
前記電極間方向の幅寸法W₁がより小さいときに
は、被処理物５５と電極５３，５４との極間距離
D₁，D₂がより大きなものとなり、第４図ｂに示
すように被処理物５５の前記電極間方向の幅寸法
W₂がより大きい（W₂＞W₁）ときには、被処理
物５５と電極５３，５４との極間距離D₃，D₄が
より小さなもの（D₃＜D₁，D₄＜D₂）となり、被
処理物５５の前記電極間方向の幅寸法（W₁，
W₂）が変化することによつて、極間距離（D₁，
D₂，D₃，D₄）が大きく変化していた。このため、被処理物５５の前記電極間方向の幅
寸法が変化した場合に、電解処理によつて形成さ
れる皮膜厚さにばらつきを生じたり、着色濃淡に
もばらつきを生じたりすることがあり、品質の不
安定要因になることがあるという問題点があつ
た。とくに、近年、陽極酸化処理（アルマイト処
理）を施す被処理物においては、例えばビル構成
材の一つであるカーテンウオール等の大型化に伴
つてより大型化したものとなつており、従来の大
きさのものから上記のようなさらに大型化したも
のまで前述した従来の電極固定設置の電解処理槽
５２で処理しようとすると、極間距離の変動幅が
従来以上に大きなものとなるため、品質の安定に
とつてさらに好ましくないものになるという問題
点があつた。（発明の目的）この発明は、上述した従来の問題点にかんがみ
てなされたもので、電解処理を行おうとする被処
理物の幅寸法にかなり大きな変化があるときで
も、単一の電解処理槽で効率良く、かつ皮膜厚さ
や着色濃淡などにばらつきを生じることなく、安
定した高品質の表面状態が得られるようにするこ
とを目的としている。

【発明の構成】

（問題点を解決するための手段）この発明は、電解液を入れた電解処理槽内で対
向して設けた電極間に被処理物を置いた状態で通
電して電解処理を行うに際し、前記被処理物の前
記電極間方向の幅寸法を検出する幅寸法検出手段
を電解処理ラインにおける電解処理前のところに
設け、前記幅寸法検出手段により検出した幅寸法
に応じて前記電極を当該電極間に移動させ、前記
被処理物と電極との極間距離を調整するようにし
たことを特徴としているものである。（実施例）第１図はこの発明に係る電解処理の極間距離調
整方法の一実施例による基本構成を例示する図で
あつて、電解液１を入れた電解処理槽２と、前記
電解処理槽２内で対向して設置される電極３，４
と、前記電極３，４間に被処理物５を降下させる
被処理物吊下げ手段６と、を備えた電解処理設備
に適用した場合を示している。そして、この発明に係る電解処理の極間距離調
整方法では、前記電解処理槽２内で行う電解処理
の前段階において前記被処理物５の前記電極間方
向の幅寸法を検出するための幅寸法検出手段７を
設け、さらには前記幅寸法検出手段７による幅寸
法検出結果に応じて電極３，４の移動信号を送り
出す演算手段８と、前記演算手段８からの移動信
号に基いて前記電極３，４を当該電極間方向に移
動させる電極移動手段９と、を設けるようにして
いる。これらのうち、幅寸法検出手段７は、例えば、
多数の蛍光灯を上下方向（紙面垂直方向）に多数
並べることによつて平行光線７１を発生する発光
器（光源）７２と、前記平行光線７１を検出して
受光量に応じた出力を演算手段８に送る例えば
CCD（電荷結合素子）よりなる受光器７３と、か
らなるものであり、発光器７２と受光器７３とを
相対的（図示例では受光器７３を矢印Ａ方向）に
移動させることによつて、被処理物５の前記電極
３，４間方向における幅寸法Ｗを演算手段
（CPU）８と共に測定する。また、電極３，４は、前述したように、電極移
動手段９によつて移動可能となつているが、この
実施例における電極移動手段９は、軌条９１，９
２上をそれぞれ移動し且つ電極３，４を吊り下げ
状態で支持する電極移動台車９３，９４と、前記
電極移動台車９３，９４を各々軌条９１，９２上
で移動させる電動シリンダ９５，９６とからなつ
ており、これら電動シリンダ９５，９６には前記
演算手段８からの電極移動信号が入力されるよう
になつていて、これら幅寸法検出手段７、演算手
段８および電極移動手段９によつて極間距離自動
調整機構を構成させるようにしている。第２図は、上記のような極間距離自動調整機構
を備えた電解処理設備の一部分を例示する図であ
つて、１０１は被処理物５を垂直方向に移動させ
る作業リフターをガイドする作業リフター用フレ
ーム、１０２，１０３および１０４は被処理物５
を水平方向に移動させるそれぞれ上段コンベア、
中段コンベアおよび下段コンベア、１０５は被処
理物５を垂直方向に移動させる被処理物受渡しリ
フターをガイドする受渡しリフター用フレーム、
１０６は前記被処理物受渡しリフターから被処理
物５を受取る被処理物受渡しコンベアであり、こ
の被処理物受渡しコンベア１０６上の被処理物５
は、被処理物吊下げ手段６を係止する台車１０７
によつて電解処理ライン上を移送されるようにな
つている。そして、図に例示する電解処理ライン
は、脱脂槽１１０、水洗槽１１１、エツチング槽
１１２，１１３、水洗槽１１４，１１５、プール
１１６、スマツト槽１１７，１１８、電解処理槽
１１９，１２０（第１図の電解処理槽２に相当）
……（電解着色処理槽）……などから構成され、
前記幅寸法検出手段７はこの電解処理ラインにお
ける電解処理槽１１９の前のところに設けられる
が、この実験例では、前記被処理物受渡しコンベ
ア１０６のところに設けられ、第２図ａに示すよ
うに、被処理物５の待機位置の片側に発光器７２
が固定状態で設置してあると共に他側に受光器７
３が矢印Ａ方向およびその反対方向に移動可能状
態で設置してある。このような極間距離自動調整機構を備えた電解
処理設備によつて被処理物５の表面に電解処理を
施すに際しては、被処理物受渡し用コンベア１０
６に吊下げ状態で被処理物５が待機している間を
利用して、被処理物５を発光器７２と受光器７３
との間で静止させ、発光器７２から平行光線７１
を発生させた状態にして受光器７３を矢印Ａ方向
に移動させ、この受光器７３からの出力信号を演
算手段８に入力することによつて被処理物５の電
極３，４間方向における幅寸法Ｗを検出し、この
検出値を演算手段８にいつたん貯える。次に、前述した幅寸法Ｗが検出された被処理物
５は吊り下げられた状態で台車１０７により搬送
されて脱脂→水洗→エツチング等の工程を経たの
ち、当該被処理物５が電解処理工程に搬送されて
きたときに、演算手段８に貯えられていた前記幅
寸法Ｗに対応した電極移動信号を電極移動手段９
に入力し、電動シリンダ９５，９６を作動させて
電極移動台車９３，９４と共に各電極３，４を例
えば矢印Ｂ方向（電極３，４が接近する方向）に
移動させ、電解処理にとつて最適な極間距離D₅，
D₆（通常はD₅≒D₆）に設定しうるようにし、この
後、電解処理槽２内の電極３，４間に被処理物５
を置いた状態で通電して電解処理を行う。一方、この電解処理中の被処理物５とは幅寸法
が異なる被処理物が被処理物受渡しコンベア１０
６により移送されてきたときには、この被処理物
の待機中に、前記と同様にして当該被処理物の前
記電極間方向の幅寸法を幅寸法検出手段７により
検出し、寸法データを演算手段８に入力していつ
たん貯えておき、前記被処理物が電解処理工程に
搬送されてきたときに、演算手段８から前記異な
る幅寸法に対応した電極移動信号を電極移動手段
９に入力し、電動シリンダ９５，９６を作動させ
て電極移動台車９３，９４と共に各電極３，４を
移動させることにより、当該寸法の異なる被処理
物の電解処理にとつて最適な極間距離（D₅，D₆）
が得られるように設定し、この後、電解処理槽２
内の電極３，４間に被処理物を置いた状態で通電
して電解処理を行う。なお、電極３，４の移動による極間距離D₅，
D₆の調整は、すべての被処理物５の幅寸法に応
じて行う必要は必ずしもなく、極間距離D₅，D₆
に多少の変動があつても電解処理による皮膜厚さ
や着色濃淡などにさほど影響を与えない範囲内で
は、被処理物５の幅寸法に多少の変化があつても
電極３，４を固定状態として被処理物吊下げ手段
６により被処理物５の位置設定を行い、被処理物
５の幅寸法の変動がある程度以上のものとなつた
とき（例えば大型化したカーテンウオール構成材
の場合など）に、幅寸法検出手段７、演算手段
８、電極移動手段９によつて極間距離D₅，D₆を
最適な値に自動調整するようにしてもよい。また、上記実施例では幅寸法検出手段７を被処
理物受渡しコンベア１０６のところに設置してい
る場合を示しているが、電解処理ラインにおける
電解処理の前のところに設置されていればよく、
特に上記の位置に限定されない。さらに、第２図においては、電解処理槽１１
９，１２０が２つだけ示されているが、この電解
処理槽１１９，１２０が陽極酸化処理槽や電解着
色処理槽である場合なども含めて単一の電解処理
ラインにおいてさらに多く設置される場合も当然
ありうるものであり、槽数に限定されないことは
当然である。さらにまた、被処理物５の待機状態
を利用して受光器７３を移動させる場合を示した
が、被処理物５を移動させて幅寸法を検出する方
式の幅寸法検出手段７を用いても良いことはいう
までもない。第３図は他の実施例を示しており、一方の電極
３を固定状態とし、他方の電極４を移動可能な状
態としている場合を示している。この場合、第３図ａと第３図ｂに示すように、
幅寸法の異なる被処理物５に対し、固定側電極３
と被処理物５との距離D₇が常に一定したものと
なるように被処理物吊下げ手段６の載置位置およ
び被処理物吊下げ手段６への被処理物５の吊下げ
位置を決めておき、反対側の電極４との極間距離
は電極４を移動させて距離D₈を設定するように
する。

【発明の効果】

以上説明してきたように、この発明によれば、
電解液を入れた電解処理槽内で対向して設けた電
極間に被処理物を置いた状態で通電して電解処理
を行うに際し、前記被処理物の前記電極間方向の
幅寸法を検出する幅寸法検出手段を電解処理ライ
ンにおける電解処理前のところに設け、前記幅寸
法検出手段により検出した被処理物の幅寸法に応
じて前記電極を当該電極間方向に移動させ、前記
被処理物と電極との極間距離を調整するようにし
たから、電解処理を行おうとする被処理物の幅寸
法にかなり大きな変化があるときでも、このよう
な寸法変化にかかわらず常に最適な極間距離での
電解処理を行うことが可能となり、単一の電解処
理槽で効率良く、かつ皮膜厚さや着色濃淡などに
ばらつきを生じることなく、安定した高品質の表
面状態を得ることが可能になり、加えて電解処理
の前段階に幅寸法検出手段を設けているので被処
理物の搬送中や待機中での幅寸法の検出が可能と
なり、工程上の損失を防ぐことができるという非
常に優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る電解処理の極間距離調
整方法の一実施例による基本構成を示す説明図、
第２図ａ，ｂはこの発明の実施例による極間距離
自動調整機構をそなえた電解処理設備の概略構成
を示す各々平面説明および側面図説明図、第３図
ａ，ｂはこの発明の他の実施例を示す各々電極移
動前および電極移動後の断面説明図、第４図ａ，
ｂは従来の固定設置した電極を備えた電解処理槽
を示し、第４図ａは被処理物の電極間方向の幅寸
法が比較的小さい場合、第２図ｂは被処理物の電
極間方向の幅寸法が比較的大きい場合をそれぞれ
示す説明図である。１……電解液、２……電解処理槽、３，４……
電極、５……被処理物、６……被処理物吊下げ手
段、７……幅寸法検出手段、８……演算手段、９
……電極移動手段。

Claims

【特許請求の範囲】

１電解液を入れた電解処理槽内で対向して設け
た電極間に被処理物を置いた状態で通電して電解
処理を行うに際し、前記被処理物の前記電極間方
向の幅寸法を検出する幅寸法検出手段を電解処理
ラインにおける電解処理前のところに設け、前記
幅寸法検出手段により検出した被処理物の幅寸法
に応じて前記電極を当該電極間方向に移動させ、
前記被処理物と電極との極間距離を調整すること
を特徴とする電解処理の極間距離調整方法。