JPS6358233B2 - - Google Patents
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- JPS6358233B2 JPS6358233B2 JP55125458A JP12545880A JPS6358233B2 JP S6358233 B2 JPS6358233 B2 JP S6358233B2 JP 55125458 A JP55125458 A JP 55125458A JP 12545880 A JP12545880 A JP 12545880A JP S6358233 B2 JPS6358233 B2 JP S6358233B2
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- electrolytic
- plate
- aluminum plate
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S204/07—Current distribution within the bath
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
本発明は、帯状金属板の電解処理装置に関する
ものであり、特に同一装置により帯状金属板の片
面を電解処理したい場合には片面のみを、または
両面を電解処理しようとする場合には両面を処理
することが可能な電解処理装置に関するものであ
る。 アルミニウム、鉄などの金属の表面に電解を応
用する方法は、例えば鍍金処理、電解研摩処理、
電解エツチング処理、陽極酸化処理、電解着色処
理、梨地処理などがあつて広汎に実用化されてお
り、このような電解処理を帯状金属板に対して連
続的に施し得る連続電解処理方法も知られてい
る。 第１図は、かかる電解処理の一つである陽極酸
化処理を帯状アルミニウム板に対して連続的に施
し得る処理装置の基本的構造を示した模式的断面
図であり、図中帯状アルミニウム板１はロール４
に懸架されて給電槽２に送り込まれる。給電槽２
内には給電用電解液３が満たされており、アルミ
ニウム帯板１はこの給電用電解液３に浸漬されつ
つ移送せしめられる。給電槽２中には電源の陽極
に接続した複数の陽極板５がアルミニウム帯板１
に対向する如く設けられている。このためアルミ
ニウム帯板１は給電槽２内の電解において陰極と
して作用することになる。ついでアルミニウム帯
板１は電解槽６へ送られる。電解槽６と給電槽２
とは仕切板７によつて分割せしめられている。電
解槽６内には電解液８が満たされ、また電源の陰
極に接続された複数の陰極板９，９′がアルミニ
ウム帯板１の両面各側に対向するように設けられ
ている。このため電解槽６内においてはアルミニ
ウム帯板１は陽極として作用し、電解液８の電解
の結果、アルミニウム帯板１の表面は酸化され、
酸化皮膜が形成されることになる。こうして表面
に酸化皮膜が設けられたアルミニウム帯板１は次
工程へ移送され、必要な後処理が施される。 このような帯状アルミニウム板の電解処理装置
は米国特許第3038850号、同3471375号、特公昭42
−16530号、同45−7842号、特開昭49−106927号
等に開示されており、これらは帯状アルミニウム
板の両面を電解するには非常に工夫された装置と
いえるが、反面、片面だけ電解しようとしても電
解不必要面にも反量の皮膜が生成し極めて不都合
で不経済となつている。一方、片面のみを電解し
ようとする装置が特公昭36−8711号、特開昭47−
29001号等に開示されているが、これらは逆に両
面を電解するには全く不都合な装置となつてい
る。又、同一装置で両面と片面の処理が可能な装
置が特公昭42−15287号および同46−23127号等に
開示されているが、前者は電解不必要面側の電極
を設置しない方式であるため、例えば両面処理か
ら片面処理へ移行する場合には、不必要面側の電
極を取りはずすという作業が必要であつて実用的
な装置とは言えず、後者は電解不必要面側に電解
液を供給しない方法であるが面上の液膜厚さ面と
電極間の距離が変動しやすく均一性に欠け殆んど
実用化されていない。 よつて、本発明の目的は 第１に同一の電解装置で帯状金属板の両面、あ
るいは片面のいずれをも電解処理することができ
る実用的な電解処理装置を提供することであり、 第２に、帯状金属板の両面または片面電解処理
を簡便かつ任意に撰択でき、しかもこれら両処理
を反覆実施可能なような電解装置を提供すること
である。 本発明者等はかかる目的を達成するため鋭意研
究を重ねた結果、本発明をなすに至つたものであ
つて、その要旨は電解液中を連続走行する帯状金
属板の両面各側にそれぞれ電極を配置してなる電
解装置において、該帯状金属板の一面のみを電解
しようとする際には該帯状金属板と他面側電極と
の間に電気絶縁材料を配置して両者の間に電流が
流れることを抑制し、該帯状金属板の両面を電解
処理する際には該電気絶縁材料を前記の配置場所
から移動させて該両面各側の両電極と該帯状金属
板との間で電流が流れるようにししかも前記両態
様を反覆可能とする手段を設けたことを特徴とす
る帯状金属板の電解処理装置である。 前記両態様を反覆可能とする手段として、懸架
ロール、ワイヤー、ガイドレール等が適宜用いら
れる。 以下、本発明の電解処理装置の一例である帯状
アルミニウム板の陽極酸化処理装置について図面
で説明する。 第２〜４図は、本発明による帯状アルミニウム
板の陽極酸化処理装置の電解槽部分に係る種々の
態様を示す要部の帯状アルミニウム板の走行方向
に沿つた断面図であり、第５図は本発明による電
解処理装置の電解槽部分の他の実施態様を示す要
部の横断面図（即ち、帯状アルミニウム板の走行
方向に直交する断面図）であり、各図ともａは片
面電解処理時、ｂは両面電解処理時の図である。 第２図ａにおいて、矢印の方向に走行する帯状
アルミニウム板１の両面各側に対向して陰極板
９，９′が設けられているが、下面側に設けられ
ている陰極板９′と帯状アルミニウム板１との間
には可撓性の電解絶縁シート１０が配置されてい
るので帯状アルミニウム板１と陰極板９′との間
で電流が流れるのが抑制される。一方、帯状アル
ミニウム版１の上面側は陰極板９との間に電気絶
縁シートが配置されていないので、この状態で電
解処理を行なえば帯状アルミニウム板１の片面が
選択的に陽極酸化処理される。他方、上記電気絶
縁シート１０はワイヤー１１と相俟つてクローズ
ドループを形成しており、このループはロール１
２，１２，１２′，１２′に懸架されている。従つ
て、このループを回転させて第２図ｂに示される
ように電気絶縁シート１０をロール１２′，１
２′側に移動させれば、帯状アルミニウム板１の
下面と陰極板９′との間には帯状アルミニウム板
１の上面と陰極板９との間と同様に電流が流れる
ので、この状態で電解処理を行なうことにより帯
状アルミニウム板１の両面に陽極酸化皮膜が形成
される。 第２図においては、電気絶縁シート１０とワイ
ヤー１１がロール１２，１２，１２′，１２′に懸
架されたクローズドループを形成しているが、そ
の変形としてロール１２′，１２′を巻取機の巻芯
としておき、片面電解時には電気絶縁シートがロ
ール１２，１２に亘つて懸架されるように配置
し、両面電解時には電気絶縁シートを一方の巻芯
１２′に巻き取るといつた手段を取ることもでき
る。このように電気絶縁シート１０を帯状アルミ
ニウム板１と陰極板９′の間の位置から帯状アル
ミニウム板１と陰極板９′との間で電流が流れる
ことを抑制しないような別の位置へ、またはその
逆に移動させることができる手段が講じられてい
るので、両面処理と片面処理のいずれをも容易に
行なうことができる。 第３図ａにおいては、帯状アルミニウム板１と
陰極板９′の間に複数の矩形状電気絶縁板１０が
密に配列されており、これにより帯状アルミニウ
ム板１の下面と陰極板９′との間で電流が流れる
のが抑制されている。従つて、この態様において
は帯状アルミニウム板１の片面を選択的に陽極酸
化処理することができる。他方、第３図ｂに示さ
れる如く複数の電気絶縁板１０を陰極板９′の下
方へ分割して（例えば、２枚１組で）移動させて
おいて電解処理すれば、帯状アルミニウム板１の
両面に陽極酸化皮膜を形成させることができる。
この場合、電気絶縁板１０の移動は、例えばガイ
ドレール（図示せず）を設置するなどの手段を適
宜講ずればよい。 第４図ａにおいては、両側に設置されたガイド
レール１３に支持されて電気絶縁物質よりなる複
数の丸棒１０が密に配列されており、これによつ
て帯状アルミニウム板１と陰極板９′の間に電流
が流れるのが抑制される。従つて、この状態で電
解処理を行なえば帯状アルミニウム板１の片面が
選択的に陽極酸化処理される。他方、帯状アルミ
ニウム板１の両面に陽極酸化皮膜を形成させよう
とする場合には、帯状アルミニウム板１と陰極板
９′との間に配置されている複数丸棒１０を第４
図ｂに示される如くガイドレール１３の一端に設
けられている収納箱１４の中へ移動させて電解を
行なえばよい。 第５図は、電気絶縁材料としてジグザグ状に折
り畳み可能なシート材料１０を使用した陽極酸化
処理装置を示し、帯状アルミニウム板１の片面を
陽極酸化処理する場合には第５図ａに示される如
く電気絶縁シート１０を引き伸ばして帯状アルミ
ニウム板１と陰極板９′との間で電流が流れるの
を抑制し、他方、帯状アルミニウム板１の両面を
陽極酸化処理する場合には、第５図ｂに示される
如く帯状アルミニウム板１の走行方向に対する側
部に電気絶縁シート１０が折り畳まれる。 以上、本発明の実施態様をいくつか説明した
が、この他にも種々の態様をとることが可能であ
る。 本発明に使用しうる電気絶縁材料の形は、上記
の説明から明らかな如く、板状、シート状、丸
棒、角材など、それぞれの実施態様に応じた種々
の形状をとり得る。しかも帯状アルミニウム板と
陰極板とり間に配置される電気絶縁材料は一体物
であつても所望の数に分割されたものであつても
よい。勿論一体物であるものの方が電流を抑制す
る上で効果的であり、好ましい。 電気絶縁材料は、帯状アルミニウム板の巾方向
の長さよりも広い方が好ましく、具体的には20cm
以上、好ましくは40cm以上広くされ、上限の巾は
特に制限がないが電解槽の巾に制限される。また
片面電解時における電解絶縁材料の帯状アルミニ
ウム板の走行方向に対する長さ又は設置範囲は陰
極板の設置範囲と同等以上であることが好まし
い。 片面電解時に設置される電気絶縁材料の位置
は、帯状アルミニウム板との間隔が０〜50mmとな
る範囲が適当であり、１〜40mmがより好ましく、
３〜30mmの範囲が最も好ましい。このような間隔
に設定した場合には、電気絶縁材料が設置された
面にも、その反対側の面に形成される陽極酸化皮
膜量の５〜30重量％程度の酸化皮膜が形成される
が、この程度の酸化皮膜は裏面の機械的強度が向
上して擦り傷などの発生が防止され、却つて取り
扱い上有利である。 本発明に使用される電気絶縁材料はプラスチツ
ク、ゴムセラミツク等の電気絶縁物質よりなるも
のであれば良いが特に加工しやすいプラスチツク
等がより好ましい。 本発明において、電解槽に使用する電解液とし
ては、硫酸、蓚酸、燐酸、クロム酸等が使用しう
るが、とくに硫酸が好ましい。 本発明において、給電用電解液としては、上記
電解槽用電解液と同一のものが使用しうる。陽極
酸化処理において、給電槽と電解槽とで同一の電
解液を用いてもよいし、また異なつた電解液を用
いてもよい。 本発明において陽極酸化皮膜を形成させるため
の条件は、使用する電解液の種類により変化する
ため、一概には決定しえないが、通常、電解液濃
度約１〜80wt％、液温約５〜70℃、印加電圧約
１〜100ボルト、電解時間約５秒〜５分間の範囲
が適当である。更に具体的には第１表の如き条件
に設定するのが好ましい。
ものであり、特に同一装置により帯状金属板の片
面を電解処理したい場合には片面のみを、または
両面を電解処理しようとする場合には両面を処理
することが可能な電解処理装置に関するものであ
る。 アルミニウム、鉄などの金属の表面に電解を応
用する方法は、例えば鍍金処理、電解研摩処理、
電解エツチング処理、陽極酸化処理、電解着色処
理、梨地処理などがあつて広汎に実用化されてお
り、このような電解処理を帯状金属板に対して連
続的に施し得る連続電解処理方法も知られてい
る。 第１図は、かかる電解処理の一つである陽極酸
化処理を帯状アルミニウム板に対して連続的に施
し得る処理装置の基本的構造を示した模式的断面
図であり、図中帯状アルミニウム板１はロール４
に懸架されて給電槽２に送り込まれる。給電槽２
内には給電用電解液３が満たされており、アルミ
ニウム帯板１はこの給電用電解液３に浸漬されつ
つ移送せしめられる。給電槽２中には電源の陽極
に接続した複数の陽極板５がアルミニウム帯板１
に対向する如く設けられている。このためアルミ
ニウム帯板１は給電槽２内の電解において陰極と
して作用することになる。ついでアルミニウム帯
板１は電解槽６へ送られる。電解槽６と給電槽２
とは仕切板７によつて分割せしめられている。電
解槽６内には電解液８が満たされ、また電源の陰
極に接続された複数の陰極板９，９′がアルミニ
ウム帯板１の両面各側に対向するように設けられ
ている。このため電解槽６内においてはアルミニ
ウム帯板１は陽極として作用し、電解液８の電解
の結果、アルミニウム帯板１の表面は酸化され、
酸化皮膜が形成されることになる。こうして表面
に酸化皮膜が設けられたアルミニウム帯板１は次
工程へ移送され、必要な後処理が施される。 このような帯状アルミニウム板の電解処理装置
は米国特許第3038850号、同3471375号、特公昭42
−16530号、同45−7842号、特開昭49−106927号
等に開示されており、これらは帯状アルミニウム
板の両面を電解するには非常に工夫された装置と
いえるが、反面、片面だけ電解しようとしても電
解不必要面にも反量の皮膜が生成し極めて不都合
で不経済となつている。一方、片面のみを電解し
ようとする装置が特公昭36−8711号、特開昭47−
29001号等に開示されているが、これらは逆に両
面を電解するには全く不都合な装置となつてい
る。又、同一装置で両面と片面の処理が可能な装
置が特公昭42−15287号および同46−23127号等に
開示されているが、前者は電解不必要面側の電極
を設置しない方式であるため、例えば両面処理か
ら片面処理へ移行する場合には、不必要面側の電
極を取りはずすという作業が必要であつて実用的
な装置とは言えず、後者は電解不必要面側に電解
液を供給しない方法であるが面上の液膜厚さ面と
電極間の距離が変動しやすく均一性に欠け殆んど
実用化されていない。 よつて、本発明の目的は 第１に同一の電解装置で帯状金属板の両面、あ
るいは片面のいずれをも電解処理することができ
る実用的な電解処理装置を提供することであり、 第２に、帯状金属板の両面または片面電解処理
を簡便かつ任意に撰択でき、しかもこれら両処理
を反覆実施可能なような電解装置を提供すること
である。 本発明者等はかかる目的を達成するため鋭意研
究を重ねた結果、本発明をなすに至つたものであ
つて、その要旨は電解液中を連続走行する帯状金
属板の両面各側にそれぞれ電極を配置してなる電
解装置において、該帯状金属板の一面のみを電解
しようとする際には該帯状金属板と他面側電極と
の間に電気絶縁材料を配置して両者の間に電流が
流れることを抑制し、該帯状金属板の両面を電解
処理する際には該電気絶縁材料を前記の配置場所
から移動させて該両面各側の両電極と該帯状金属
板との間で電流が流れるようにししかも前記両態
様を反覆可能とする手段を設けたことを特徴とす
る帯状金属板の電解処理装置である。 前記両態様を反覆可能とする手段として、懸架
ロール、ワイヤー、ガイドレール等が適宜用いら
れる。 以下、本発明の電解処理装置の一例である帯状
アルミニウム板の陽極酸化処理装置について図面
で説明する。 第２〜４図は、本発明による帯状アルミニウム
板の陽極酸化処理装置の電解槽部分に係る種々の
態様を示す要部の帯状アルミニウム板の走行方向
に沿つた断面図であり、第５図は本発明による電
解処理装置の電解槽部分の他の実施態様を示す要
部の横断面図（即ち、帯状アルミニウム板の走行
方向に直交する断面図）であり、各図ともａは片
面電解処理時、ｂは両面電解処理時の図である。 第２図ａにおいて、矢印の方向に走行する帯状
アルミニウム板１の両面各側に対向して陰極板
９，９′が設けられているが、下面側に設けられ
ている陰極板９′と帯状アルミニウム板１との間
には可撓性の電解絶縁シート１０が配置されてい
るので帯状アルミニウム板１と陰極板９′との間
で電流が流れるのが抑制される。一方、帯状アル
ミニウム版１の上面側は陰極板９との間に電気絶
縁シートが配置されていないので、この状態で電
解処理を行なえば帯状アルミニウム板１の片面が
選択的に陽極酸化処理される。他方、上記電気絶
縁シート１０はワイヤー１１と相俟つてクローズ
ドループを形成しており、このループはロール１
２，１２，１２′，１２′に懸架されている。従つ
て、このループを回転させて第２図ｂに示される
ように電気絶縁シート１０をロール１２′，１
２′側に移動させれば、帯状アルミニウム板１の
下面と陰極板９′との間には帯状アルミニウム板
１の上面と陰極板９との間と同様に電流が流れる
ので、この状態で電解処理を行なうことにより帯
状アルミニウム板１の両面に陽極酸化皮膜が形成
される。 第２図においては、電気絶縁シート１０とワイ
ヤー１１がロール１２，１２，１２′，１２′に懸
架されたクローズドループを形成しているが、そ
の変形としてロール１２′，１２′を巻取機の巻芯
としておき、片面電解時には電気絶縁シートがロ
ール１２，１２に亘つて懸架されるように配置
し、両面電解時には電気絶縁シートを一方の巻芯
１２′に巻き取るといつた手段を取ることもでき
る。このように電気絶縁シート１０を帯状アルミ
ニウム板１と陰極板９′の間の位置から帯状アル
ミニウム板１と陰極板９′との間で電流が流れる
ことを抑制しないような別の位置へ、またはその
逆に移動させることができる手段が講じられてい
るので、両面処理と片面処理のいずれをも容易に
行なうことができる。 第３図ａにおいては、帯状アルミニウム板１と
陰極板９′の間に複数の矩形状電気絶縁板１０が
密に配列されており、これにより帯状アルミニウ
ム板１の下面と陰極板９′との間で電流が流れる
のが抑制されている。従つて、この態様において
は帯状アルミニウム板１の片面を選択的に陽極酸
化処理することができる。他方、第３図ｂに示さ
れる如く複数の電気絶縁板１０を陰極板９′の下
方へ分割して（例えば、２枚１組で）移動させて
おいて電解処理すれば、帯状アルミニウム板１の
両面に陽極酸化皮膜を形成させることができる。
この場合、電気絶縁板１０の移動は、例えばガイ
ドレール（図示せず）を設置するなどの手段を適
宜講ずればよい。 第４図ａにおいては、両側に設置されたガイド
レール１３に支持されて電気絶縁物質よりなる複
数の丸棒１０が密に配列されており、これによつ
て帯状アルミニウム板１と陰極板９′の間に電流
が流れるのが抑制される。従つて、この状態で電
解処理を行なえば帯状アルミニウム板１の片面が
選択的に陽極酸化処理される。他方、帯状アルミ
ニウム板１の両面に陽極酸化皮膜を形成させよう
とする場合には、帯状アルミニウム板１と陰極板
９′との間に配置されている複数丸棒１０を第４
図ｂに示される如くガイドレール１３の一端に設
けられている収納箱１４の中へ移動させて電解を
行なえばよい。 第５図は、電気絶縁材料としてジグザグ状に折
り畳み可能なシート材料１０を使用した陽極酸化
処理装置を示し、帯状アルミニウム板１の片面を
陽極酸化処理する場合には第５図ａに示される如
く電気絶縁シート１０を引き伸ばして帯状アルミ
ニウム板１と陰極板９′との間で電流が流れるの
を抑制し、他方、帯状アルミニウム板１の両面を
陽極酸化処理する場合には、第５図ｂに示される
如く帯状アルミニウム板１の走行方向に対する側
部に電気絶縁シート１０が折り畳まれる。 以上、本発明の実施態様をいくつか説明した
が、この他にも種々の態様をとることが可能であ
る。 本発明に使用しうる電気絶縁材料の形は、上記
の説明から明らかな如く、板状、シート状、丸
棒、角材など、それぞれの実施態様に応じた種々
の形状をとり得る。しかも帯状アルミニウム板と
陰極板とり間に配置される電気絶縁材料は一体物
であつても所望の数に分割されたものであつても
よい。勿論一体物であるものの方が電流を抑制す
る上で効果的であり、好ましい。 電気絶縁材料は、帯状アルミニウム板の巾方向
の長さよりも広い方が好ましく、具体的には20cm
以上、好ましくは40cm以上広くされ、上限の巾は
特に制限がないが電解槽の巾に制限される。また
片面電解時における電解絶縁材料の帯状アルミニ
ウム板の走行方向に対する長さ又は設置範囲は陰
極板の設置範囲と同等以上であることが好まし
い。 片面電解時に設置される電気絶縁材料の位置
は、帯状アルミニウム板との間隔が０〜50mmとな
る範囲が適当であり、１〜40mmがより好ましく、
３〜30mmの範囲が最も好ましい。このような間隔
に設定した場合には、電気絶縁材料が設置された
面にも、その反対側の面に形成される陽極酸化皮
膜量の５〜30重量％程度の酸化皮膜が形成される
が、この程度の酸化皮膜は裏面の機械的強度が向
上して擦り傷などの発生が防止され、却つて取り
扱い上有利である。 本発明に使用される電気絶縁材料はプラスチツ
ク、ゴムセラミツク等の電気絶縁物質よりなるも
のであれば良いが特に加工しやすいプラスチツク
等がより好ましい。 本発明において、電解槽に使用する電解液とし
ては、硫酸、蓚酸、燐酸、クロム酸等が使用しう
るが、とくに硫酸が好ましい。 本発明において、給電用電解液としては、上記
電解槽用電解液と同一のものが使用しうる。陽極
酸化処理において、給電槽と電解槽とで同一の電
解液を用いてもよいし、また異なつた電解液を用
いてもよい。 本発明において陽極酸化皮膜を形成させるため
の条件は、使用する電解液の種類により変化する
ため、一概には決定しえないが、通常、電解液濃
度約１〜80wt％、液温約５〜70℃、印加電圧約
１〜100ボルト、電解時間約５秒〜５分間の範囲
が適当である。更に具体的には第１表の如き条件
に設定するのが好ましい。
【表】
第１表において、電解液として硫酸を用いる場
合には、濃度を約10〜30wt％、液温を約20〜50
℃に設定することがより好ましい。 本発明において、電解処理に使用しうる電流波
形としては、「金属表面技術」第24巻、第34〜42
頁（1973）、金属表面技術協会「第48回学術講演
大会講演要旨集」第14〜15頁に記載される如き、
直流法、断続法、パルス法、PR法、交流併用法、
交直重畳法等が使用しうるが、これらのうち直流
がとくに好ましい。 以上の説明は帯状アルミニウム板の片面又は両
面を陽極酸化処理する場合であるが、帯状アルミ
ニウム板の裏面が陽極酸化されることが抑制され
る理由は陰極板と帯状アルミニウム板の裏面との
間で流れる電流の量が絶縁板を陰極板との間配置
することにより低下するという原理に基くもので
あるから、同様の電気化学的反応を利用する帯状
金属板の電解処理、例えば鍍金処理、電解研摩処
理、電解エツチング処理、電解着色処理、梨地処
理などを片面又は両面に施こす場合にも本発明が
適用しうることは言うまでもない。 以下、本発明の効果を一層明瞭ならしめるため
に実施例を掲げる。 実施例 １ 厚さ0.24mm、幅1030mmのJISA1100のアルミニ
ウム帯板を送り出し機より送り出し、特開昭48−
33411号公報の実施例と同じ方法でブラシによつ
て砂目立てをした後、50／分の水道水で15秒に
わたり水洗し、更に10wt％の水酸化ナトリウム
水溶液によつて55℃で20秒間にわたりエツチング
し、再び上述の方法により水洗した。しかる後に
30wt％の硝酸水溶液によつて20℃で20秒間にわ
たりデスマツトし、上述の方法により水洗して、
陽極酸化処理を施した。陽極酸化処理は第１図に
示される装置、但し電解槽は第２図のものによつ
ておこない、15wt％の硫酸を電解液として、温
度30℃、で20秒にわたり処理した。陰極として
は、ステンレス板10枚をアルミニウム帯板の一方
の側のみに設け、それぞれその一端で電源と接続
した。 絶縁板は塩化ビニルシート（2.0mm厚）を使用
し巾1800ｍ／ｍでアルミニウム板との距離は3.0
mmとし電流密度は12A／ｄm2とした。又絶縁板の
ない時は16A／ｄm2とした。結果を第２表に示
す。
合には、濃度を約10〜30wt％、液温を約20〜50
℃に設定することがより好ましい。 本発明において、電解処理に使用しうる電流波
形としては、「金属表面技術」第24巻、第34〜42
頁（1973）、金属表面技術協会「第48回学術講演
大会講演要旨集」第14〜15頁に記載される如き、
直流法、断続法、パルス法、PR法、交流併用法、
交直重畳法等が使用しうるが、これらのうち直流
がとくに好ましい。 以上の説明は帯状アルミニウム板の片面又は両
面を陽極酸化処理する場合であるが、帯状アルミ
ニウム板の裏面が陽極酸化されることが抑制され
る理由は陰極板と帯状アルミニウム板の裏面との
間で流れる電流の量が絶縁板を陰極板との間配置
することにより低下するという原理に基くもので
あるから、同様の電気化学的反応を利用する帯状
金属板の電解処理、例えば鍍金処理、電解研摩処
理、電解エツチング処理、電解着色処理、梨地処
理などを片面又は両面に施こす場合にも本発明が
適用しうることは言うまでもない。 以下、本発明の効果を一層明瞭ならしめるため
に実施例を掲げる。 実施例 １ 厚さ0.24mm、幅1030mmのJISA1100のアルミニ
ウム帯板を送り出し機より送り出し、特開昭48−
33411号公報の実施例と同じ方法でブラシによつ
て砂目立てをした後、50／分の水道水で15秒に
わたり水洗し、更に10wt％の水酸化ナトリウム
水溶液によつて55℃で20秒間にわたりエツチング
し、再び上述の方法により水洗した。しかる後に
30wt％の硝酸水溶液によつて20℃で20秒間にわ
たりデスマツトし、上述の方法により水洗して、
陽極酸化処理を施した。陽極酸化処理は第１図に
示される装置、但し電解槽は第２図のものによつ
ておこない、15wt％の硫酸を電解液として、温
度30℃、で20秒にわたり処理した。陰極として
は、ステンレス板10枚をアルミニウム帯板の一方
の側のみに設け、それぞれその一端で電源と接続
した。 絶縁板は塩化ビニルシート（2.0mm厚）を使用
し巾1800ｍ／ｍでアルミニウム板との距離は3.0
mmとし電流密度は12A／ｄm2とした。又絶縁板の
ない時は16A／ｄm2とした。結果を第２表に示
す。
第１図は帯状アルミニウム板の陽極酸化装置の
基本的構造を示す断面図である。第２〜４図は、
本発明による帯状アルミニウム板の陽極酸化処理
装置の電解槽部分に係る種々の態様を示す要部の
帯状アルミニウム板の走行方向に沿つた断面図で
あり、第５図は本発明による電解処理装置の電解
槽部分の他の実施態様を示す要部の横断面図（即
ち、帯状アルミニウム板の走行方向に直交する断
面図）である。第２〜５図において、ａは片面電
解処理時、ｂは両面電解処理時の図である。 １……帯状アルミニウム板、２……給電槽、３
……給電用電解液、５……陽極板、６……電解
槽、８……電解液、９，９′……陰極板、１０…
…電気絶縁材料。
基本的構造を示す断面図である。第２〜４図は、
本発明による帯状アルミニウム板の陽極酸化処理
装置の電解槽部分に係る種々の態様を示す要部の
帯状アルミニウム板の走行方向に沿つた断面図で
あり、第５図は本発明による電解処理装置の電解
槽部分の他の実施態様を示す要部の横断面図（即
ち、帯状アルミニウム板の走行方向に直交する断
面図）である。第２〜５図において、ａは片面電
解処理時、ｂは両面電解処理時の図である。 １……帯状アルミニウム板、２……給電槽、３
……給電用電解液、５……陽極板、６……電解
槽、８……電解液、９，９′……陰極板、１０…
…電気絶縁材料。
Claims (1)
- １ 電解液中を連続走行する帯状金属板の両面各
側にそれぞれ電極を配置してなる電解処理装置に
おいて、該帯状金属板の一面のみを電解しようと
する際には該帯状金属板と他面側電極との間に電
気絶縁材料を配置して両者の間に電流が流れるこ
とを抑制し、該帯状金属板の両面を電解処理する
際には該電気絶縁材料を前記の配置場所から移動
させて該両面各側の両電極と該帯状金属板との間
で電流が流れるようにしかも前記両態様を反覆可
能とする手段を設けたことを特徴とする帯状金属
板の電解処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55125458A JPS5751289A (en) | 1980-09-10 | 1980-09-10 | Electrolytic treating device for belt-like metallic plate |
| US06/295,291 US4390407A (en) | 1980-09-10 | 1981-08-24 | Electrolytic processing device for belt-shaped metal plates |
| GB8125930A GB2085923B (en) | 1980-09-10 | 1981-08-25 | Electrolytic device processing for sheet metal and a process for use of the device |
| DE19813135747 DE3135747A1 (de) | 1980-09-10 | 1981-09-09 | "elektrolytische veredelungsvorrichtung fuer bandfoer mige metallplatten" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55125458A JPS5751289A (en) | 1980-09-10 | 1980-09-10 | Electrolytic treating device for belt-like metallic plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751289A JPS5751289A (en) | 1982-03-26 |
| JPS6358233B2 true JPS6358233B2 (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14910588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55125458A Granted JPS5751289A (en) | 1980-09-10 | 1980-09-10 | Electrolytic treating device for belt-like metallic plate |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4390407A (ja) |
| JP (1) | JPS5751289A (ja) |
| DE (1) | DE3135747A1 (ja) |
| GB (1) | GB2085923B (ja) |
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| JP2007070694A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 帯状アルミニウム板の陽極酸化処理方法、平版印刷版材料用支持体及び陽極酸化処理装置 |
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| KR20120022628A (ko) | 2010-08-16 | 2012-03-12 | 후지필름 가부시키가이샤 | Ｌｅｄ 용 방열 반사판 |
| EP2730684A1 (en) | 2011-07-04 | 2014-05-14 | Fujifilm Corporation | Insulating reflective substrate and method for producing same |
| EP2586621B1 (en) | 2011-10-28 | 2014-08-20 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
| US9725817B2 (en) | 2011-12-30 | 2017-08-08 | Ashworth Bros., Inc. | System and method for electropolishing or electroplating conveyor belts |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE888495C (de) * | 1940-12-11 | 1953-09-03 | Westfalenhuette Dortmund Ag | Verfahren und Vorrichtung zum teilweisen UEberziehen von Baendern |
| JPS457842B1 (ja) * | 1966-12-10 | 1970-03-19 | ||
| US3567595A (en) * | 1967-09-25 | 1971-03-02 | Circuit Foil Corp | Electrolytic plating method |
| US3616426A (en) * | 1968-06-04 | 1971-10-26 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Continuous plating apparatus |
| CA940083A (en) * | 1969-02-27 | 1974-01-15 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for continuously electroplating one side of a steel strip |
| JPS4926174B1 (ja) * | 1970-07-11 | 1974-07-06 | ||
| JPS49106927A (ja) * | 1973-02-17 | 1974-10-11 | ||
| JPS5481134A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Anodic oxidation device |
| JPS5481133A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Anodic oxidation device |
| US4183799A (en) * | 1978-08-31 | 1980-01-15 | Production Machinery Corporation | Apparatus for plating a layer onto a metal strip |
| DE3017079A1 (de) * | 1980-05-03 | 1981-11-05 | Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg | Vorrichtung zum elektroplattieren |
-
1980
- 1980-09-10 JP JP55125458A patent/JPS5751289A/ja active Granted
-
1981
- 1981-08-24 US US06/295,291 patent/US4390407A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-08-25 GB GB8125930A patent/GB2085923B/en not_active Expired
- 1981-09-09 DE DE19813135747 patent/DE3135747A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3135747C2 (ja) | 1992-09-03 |
| GB2085923B (en) | 1983-11-23 |
| GB2085923A (en) | 1982-05-06 |
| DE3135747A1 (de) | 1982-04-08 |
| JPS5751289A (en) | 1982-03-26 |
| US4390407A (en) | 1983-06-28 |
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