JPH0370415A - Method of constructing power cable joint box - Google Patents
Method of constructing power cable joint boxInfo
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- JPH0370415A JPH0370415A JP20543089A JP20543089A JPH0370415A JP H0370415 A JPH0370415 A JP H0370415A JP 20543089 A JP20543089 A JP 20543089A JP 20543089 A JP20543089 A JP 20543089A JP H0370415 A JPH0370415 A JP H0370415A
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- epoxy unit
- stress cone
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、絶縁体がエポキシユニットとゴムストレスコ
ーンから構成される電力ケーブル接続箱の組立方法に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of assembling a power cable junction box in which the insulator is composed of an epoxy unit and a rubber stress cone.
従来、絶縁体がエポキシユニットとゴムストレスコーン
から構成される電力ケーブル接続箱は次のような手順に
より組立てられていた。すなわち、イ）第３図に示すよ
うに、ゴムストレスコーン（４）およびエポキシユニッ
ト（３）をケーブル（１）へ挿入し、口）導体接続管（
２）を用いて導体を接続した後、エポキシユニット（３
）を導体接続管へ取付ける。Conventionally, a power cable junction box whose insulator is composed of an epoxy unit and a rubber stress cone has been assembled using the following procedure. That is, a) As shown in Figure 3, insert the rubber stress cone (4) and epoxy unit (3) into the cable (1), and
After connecting the conductors using the epoxy unit (3)
) to the conductor connection pipe.
ハ）次いで、エポキシユニット（３）内側へゴムストレ
スコーン（４）を挿入する。c) Next, insert the rubber stress cone (4) inside the epoxy unit (3).
ニ）次いで、第４図に示すように、ゴムストレスコーン
圧縮装置（５）を取付け、圧縮装置（５）のスプリング
（６）の力によりゴムストレスコーン（４）をエポキシ
ユニ７）（３）内面ａに圧接する。d) Next, as shown in Fig. 4, the rubber stress cone compression device (5) is installed, and the rubber stress cone (4) is compressed by the epoxy uniform 7) (3) by the force of the spring (6) of the compression device (5). It comes into pressure contact with the inner surface a.
ホ）以上の作業終了後、エポキシユニット（３）と圧縮
装置（５）の相対位置（ｆ＋ ）を確認することにより
、ゴムストレスコーン（４）が正規の状態に装着すれて
いるかどうかを管理する。e) After completing the above work, check whether the rubber stress cone (4) is properly installed by checking the relative position (f+) of the epoxy unit (3) and compression device (5). .
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述のような電力ケーブル接続箱の組立
方法には次のような問題点があった。すなわち、
イ）ゴムストレスコーンをエポキシユニットに挿入する
際に、ケーブルがエポキシユニットに対して曲っていた
り、芯ずれがあったりすると、ゴムストレスコーンが正
規の位置に収まらない、このような状態で圧縮装置を組
立てても、ゴムストレスコーンはエポキシユニット内面
にひっかかって正規の位置に収まらず絶縁破壊を起こす
原因となった。(Problems to be Solved by the Invention) However, the method for assembling the power cable junction box as described above has the following problems. In other words, a) When inserting the rubber stress cone into the epoxy unit, if the cable is bent or misaligned with respect to the epoxy unit, the rubber stress cone will not fit in the correct position. Even after the compression device was assembled, the rubber stress cone got caught on the inner surface of the epoxy unit and did not fit into its proper position, causing dielectric breakdown.
この問題は、終端箱のようにケーブルが垂直である場合
には起こらないが、直線接続箱のようにケーブルが水平
の場合に生じやすい。また、低電圧で小サイズのケーブ
ルの場合には、フレキシビリティがあるのでゴムストレ
スコーンはエポキシユニットに挿入しやすいが、高電圧
、大サイズのケーブルの場合には、ケーブルのくせもと
りにくく、この問題が生じやすい。This problem does not occur when the cable is vertical, such as in a termination box, but is more likely to occur when the cable is horizontal, such as in a straight junction box. Also, in the case of low-voltage, small-sized cables, rubber stress cones are easy to insert into the epoxy unit due to their flexibility, but in the case of high-voltage, large-sized cables, it is difficult to remove the curls in the cables. Problems are likely to occur.
口）組立作業終了後、エポキシユニットと圧縮装置の相
対位置によりゴムストレスコーンの装着状態を判断する
と、装着状態が不備であっても、正規の状態に装着され
ていると判断される場合がある。すなわち、ゴムストレ
スコーンが正規の状態よりも前の位置（第４図において
破線すの位置であり、エポキシユニットとゴムストレス
コーンが密着していない状Ｌｌｌ）で圧縮装置を組立て
、スプリング力でゴムストレスコーンが移動してエポキ
シユニットに定着すればよいが、径差（ケーブル外径−
ゴムストレスコーン内径）が大きい場合、あるいは、ケ
ーブルが大サイズでゴムストレスコーンとの接触面積が
大きい場合には、ゴムストレスコーンとケーブルとの摩
擦が大きく、ゴムストレスコーンが容易に移動しない、
これらの場合、第４図のｂの位置で圧縮装置を組立てる
と、ゴムストレスコーンの圧縮装置側のみが圧縮され、
圧縮装置とエポキシユニットの相対位置は正規の状態で
あっても、ゴムストレスコーンは正規の状態に装着され
ていないことになる。同様のことは、第５図に示すよう
に、ゴムストレスコーン（４）先端にストッパー（７）
が入る構造において、ストッパー（７）が斜めに入って
、ゴムストレスコーン（４）が正規の位置に装着されて
いない場合にも生じる。(Example) After the assembly work is completed, when determining the installation status of the rubber stress cone based on the relative position of the epoxy unit and compression device, it may be determined that the rubber stress cone is installed correctly even if the installation status is incorrect. . That is, the compression device is assembled with the rubber stress cone in a position before its normal state (the position indicated by the broken line in Fig. 4, where the epoxy unit and the rubber stress cone are not in close contact with each other), and the rubber is compressed by the spring force. It is sufficient if the stress cone moves and settles on the epoxy unit, but the difference in diameter (cable outer diameter -
If the rubber stress cone (inner diameter) is large, or if the cable is large and has a large contact area with the rubber stress cone, the friction between the rubber stress cone and the cable will be large and the rubber stress cone will not move easily.
In these cases, when the compression device is assembled at the position b in Figure 4, only the compression device side of the rubber stress cone is compressed.
Even if the relative positions of the compression device and the epoxy unit are in the correct position, the rubber stress cone is not installed in the correct position. Similarly, as shown in Figure 5, there is a stopper (7) at the tip of the rubber stress cone (4).
This also occurs when the stopper (7) enters at an angle and the rubber stress cone (4) is not installed in the correct position.
〔ｌ１題を解決するための手段と作用〕本発明は上記問
題点を解決した電力ケーブル接続箱の組立方法を提供す
るもので、ゴムストレスコーンとエポキシユニットをケ
ーブルへ挿入し、導体接続管を用いて導体を接続した後
、前記エポキシユニットを導体接続管に取付け、次いで
、前記エポキシユニットに前記ゴムストレスコーンを挿
入し、次いでゴムストレスコーンに圧縮装置を装着する
電力ケーブル接続箱の組立方法において、導体接続管に
取付けられたエポキシユニットからケーブルまでの距離
を測定し、ケーブルをエポキシユニットの中心に位置さ
せた後にゴムストレスコーンをエポキシユニノドに挿入
することを第１発明とし、次いで、ゴムストレスコーン
とエポキシユニットの相対位置を測定、管理した後に圧
縮装置をゴムストレスコーンに装着することを第２発明
とするものである。[Means and effects for solving problem 11] The present invention provides a method for assembling a power cable junction box that solves the above problems, by inserting a rubber stress cone and an epoxy unit into a cable, and connecting a conductor connecting pipe. In the method for assembling a power cable junction box, the epoxy unit is attached to a conductor connection pipe after connecting the conductor using the epoxy unit, the rubber stress cone is inserted into the epoxy unit, and the compression device is attached to the rubber stress cone. The first invention is to measure the distance from the epoxy unit attached to the conductor connecting pipe to the cable, and after positioning the cable at the center of the epoxy unit, insert a rubber stress cone into the epoxy unit; The second aspect of the present invention is to attach the compression device to the rubber stress cone after measuring and managing the relative positions of the stress cone and the epoxy unit.
本発明によれば、導体接続管に取付けられたエポキシユ
ニットとケーブルまでの距離を測定し、ケーブルをエポ
キシユニットの中心に位置させた後にゴムストレスコー
ンをエポキシユニットに挿入するため、ゴムストレスコ
ーンを正規の位置に収めることが容易になる。また、圧
縮装置の装着前にゴムストレスコーンとエポキシユニッ
トの相対位置を測定、管理するため、測定時にゴムスト
レスコーンは圧縮変形を受けていない。従って、装着状
態が不備であるにもかかわらず、正規の状態に装着され
ていると誤った判断をすることがな〔実施例〕
以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を説明する
。According to the present invention, the distance between the epoxy unit attached to the conductor connection pipe and the cable is measured, and the rubber stress cone is inserted into the epoxy unit after the cable is positioned at the center of the epoxy unit. It becomes easier to fit it into the correct position. Furthermore, since the relative positions of the rubber stress cone and the epoxy unit are measured and managed before the compression device is attached, the rubber stress cone is not compressively deformed during measurement. Therefore, there is no possibility of erroneously determining that the device is being worn properly even though the device is being worn incorrectly. [Example] The present invention will be explained below based on the example shown in the drawings. .
第１図に示すように、導体接続管（２）にエポキシユニ
ット（３）を取付けた後、エポキシユニット（３）端面
において、エポキシユニット（３）とケーブル（１）間
の距離を定規を当てて測定する。測定はケーブル（１）
の外周上数個所において行い、測定値ｇ＋ｓ ｇ＊・・
・が等しくなるようにケーブル（１）位置をレバープロ
・７り（８）で調整する０次いで、ケーブル防蝕層側へ
かわしておいたゴムストレスコーン（４）をエポキシユ
ニット（３）側へ移動させ、エポキシユニット（３）内
へ装着する。このようにエポキシユニット（３）とケー
ブル（１）間の距離を等しくしてからゴムストレスコー
ン（４）全挿入するとゴムストレスコーン（４）を正規
の位置に収めることができる。また第２図に示すように
ゴムストレスコーン（４）をこれ以上移動しない状態ま
でエポキシユニット（３）内へ押し込み、エポキシユニ
ット（３）とゴムストレスコーン（４）の相対位置を示
す寸法！！、□を測定し、この寸法が規定値内に入って
いることをｔ１認して、ゴムストレスコーン（４）が正
規の状態に装着されたとしてもよい。As shown in Figure 1, after attaching the epoxy unit (3) to the conductor connection pipe (2), use a ruler to measure the distance between the epoxy unit (3) and the cable (1) at the end of the epoxy unit (3). Measure. Measurement is done with cable (1)
Measured values g+s g*...
Adjust the position of the cable (1) with the Lever Pro 7 lever (8) so that , installed into the epoxy unit (3). By thus equalizing the distance between the epoxy unit (3) and the cable (1) and then fully inserting the rubber stress cone (4), the rubber stress cone (4) can be placed in the correct position. In addition, as shown in Figure 2, push the rubber stress cone (4) into the epoxy unit (3) until it does not move any further, and measure the relative position of the epoxy unit (3) and rubber stress cone (4)! ! , □, it is confirmed within t1 that these dimensions are within the specified values, and the rubber stress cone (4) may be installed in a normal state.
寸法１２の測定は円周方向数個所についておこない、同
し値になっていることを確認する。なお、エポキシユニ
ット（３）とゴムストレスコーン（４）の相対位置の測
定方法は、ゴムストレスコーン（４）端末近傍のケーブ
ル（１）にマークをし、そこからエポキシユニ・ント（
３）およびゴムストレスコーン（４）の位置を測定して
もよい。Measurement of dimension 12 is performed at several locations in the circumferential direction, and it is confirmed that the values are the same. The method for measuring the relative position of the epoxy unit (3) and rubber stress cone (4) is to mark the cable (1) near the end of the rubber stress cone (4), and then insert the epoxy unit (4) from there.
3) and the position of the rubber stress cone (4) may be measured.
以上説明したように本発明によれば、導体接続管に取付
けられたエポキシユニットからケーブルまでの距離を測
定し、ケーブルをエポキシユニットの中心に位置させた
後にゴムストレスコーンをエポキシユニットに挿入し、
またはゴムストレスコーンとエポキシユニットの相対位
置を測定し、管理した後に圧縮装置をゴムストレスコー
ンに装着するため、組立不良による低電圧破壊がなくな
り、信頼性が向上するという優れた効果がある。As explained above, according to the present invention, the distance from the epoxy unit attached to the conductor connecting pipe to the cable is measured, the cable is positioned at the center of the epoxy unit, and then the rubber stress cone is inserted into the epoxy unit.
Alternatively, since the compression device is attached to the rubber stress cone after measuring and controlling the relative position of the rubber stress cone and the epoxy unit, there is an excellent effect of eliminating low voltage breakdown due to assembly failure and improving reliability.
第１図および第２図は本発明にかかる電力ケーブル接続
箱の組立方法の異なる実施例を示す説明図、第３図、第
４図および第５図は従来例の説明図である。
■・・・ケーブル、 ２・・・導体接続管、 ３・・・
エポキシユニット、 ４・・・ゴムストレスコーン、
５・・・圧縮装置、 ６・・・スプリング、 ７・
・・ストッパ８・・・レバーブロンク・
第１図1 and 2 are explanatory diagrams showing different embodiments of the method for assembling a power cable junction box according to the present invention, and FIGS. 3, 4, and 5 are explanatory diagrams of a conventional example. ■...Cable, 2...Conductor connection pipe, 3...
epoxy unit, 4... rubber stress cone,
5... Compression device, 6... Spring, 7.
・・Stopper 8・・Lever bronch・ Fig. 1
Claims (2)
ルへ挿入し、導体接続管を用いて導体を接続した後、エ
ポキシユニットを導体接続管に取付け、次いで、エポキ
シユニットにゴムストレスコーンを挿入し、次いでゴム
ストレスコーンに圧縮装置を装着する電力ケーブル接続
箱の組立方法において、導体接続管に取付けられたエポ
キシユニットからケーブルまでの距離を測定し、ケーブ
ルをエポキシユニットの中心に位置させた後にゴムスト
レスコーンをエポキシユニットに挿入することを特徴と
する電力ケーブル接続箱の組立方法。(1) Insert the rubber stress cone and epoxy unit into the cable, connect the conductor using the conductor connection tube, then attach the epoxy unit to the conductor connection tube, then insert the rubber stress cone into the epoxy unit, and then In the method of assembling a power cable junction box that attaches a compression device to the stress cone, measure the distance from the epoxy unit attached to the conductor connection pipe to the cable, position the cable in the center of the epoxy unit, and then attach the rubber stress cone. A method for assembling a power cable junction box, characterized by inserting it into an epoxy unit.
ルへ挿入し、導体接続管を用いて導体を接続した後、エ
ポキシユニットを導体接続管に取付け、次いで、エポキ
シユニットにゴムストレスコーンを挿入し、次いでゴム
ストレスコーンに圧縮装置を装着する電力ケーブル接続
箱の組立方法において、エポキシユニットにゴムストレ
スコーンを挿入後、ゴムストレスコーンとエポキシユニ
ットの相対位置を測定し、管理した後に圧縮装置をゴム
ストレスコーンに装着することを特徴とする電力ケーブ
ル接続箱の組立方法。(2) Insert the rubber stress cone and epoxy unit into the cable, connect the conductor using the conductor connection tube, then attach the epoxy unit to the conductor connection tube, then insert the rubber stress cone into the epoxy unit, and then In the method of assembling a power cable junction box that attaches a compression device to a stress cone, after inserting a rubber stress cone into an epoxy unit, measure and manage the relative position of the rubber stress cone and epoxy unit, and then attach the compression device to the rubber stress cone. A method for assembling a power cable junction box, characterized in that it is attached.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20543089A JPH0370415A (en) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Method of constructing power cable joint box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20543089A JPH0370415A (en) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Method of constructing power cable joint box |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370415A true JPH0370415A (en) | 1991-03-26 |
Family
ID=16506730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20543089A Pending JPH0370415A (en) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Method of constructing power cable joint box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0370415A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229991B2 (en) * | 1973-03-20 | 1977-08-05 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP20543089A patent/JPH0370415A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229991B2 (en) * | 1973-03-20 | 1977-08-05 |
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