JPH037077Y2

JPH037077Y2 -

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Publication number: JPH037077Y2
Application number: JP9809583U
Authority: JP
Priority date: 1983-06-25
Filing date: 1983-06-25
Publication date: 1991-02-21
Also published as: JPS605773U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、一対の被溶接物を相対向して配設
し、該一対の被溶接物の両接合端面間にアークを
発生させ、該アークを磁力により回転させ、被溶
接物の両接合端面を均一に加熱・溶接した後、圧
接し溶接を行うマグネツトアーク溶接装置に関す
るものである。

（従来技術）従来のマグネツトアーク溶接装置は、駆動源に
油圧を使用しマグネツトアーク溶接装置本体に油
圧ユニツトを組み込む構成としたものが一般的で
ある。そして相対向して配設した一対の被溶接物
間のギヤツプは、油圧回路にギヤツプ生成回路を
組込み、このギヤツプ生成回路に設けた油圧シリ
ンダのピストンの後退距離および油圧シリンダの
ピストンが後退する時に、油圧シリンダ内に流入
する油の量等をチエツクし、それら後退距離およ
び油の量等を手動によつて調整し、設定していた
（特公昭60−18279号公報および実公昭62−17160
号公報参照）。しかし、このような油圧ユニツト
を組込んだマグネツトアーク溶接装置本体は、温
度によつて粘性が変化する油を使用しているの
で、周囲の温度状況によつてはギヤツプが不正確
になつたり、作動状態が大きく異なつたりして溶
接品質の低下を招く虞れがあつた。このため適当
な温度範囲に油温を維持する手段が特別必要とな
つていた。すなわち、高温領域では作動油の粘度
が低くなるため冷却装置の設置が必要となり、他
方、低温領域では作動油の粘度が高くなるために
加熱装置の設置が必要となる。

（考案の目的）本考案の目的は、上記した従来技術が有する問
題を解消し、極めて安定した溶接品質が得られる
マグネツトアーク溶接装置を提供することにあ
る。

（考案の構成）本考案は、一対の被溶接物を圧接する圧接シリ
ンダ装置をマグネツトアーク溶接装置本体に設
け、前記圧接シリンダ装置のヘツド側室およびロ
ツド側室に、エア供給源に連結した空気圧回路を
接続し、該空気圧回路に前記圧接シリンダ装置の
出力軸の移動速度を調整する速度調整回路と、前
記圧接シリンダ装置の発生する圧力を調整する圧
力調整回路と、圧接シリンダ装置の作動を検知す
る作動検知回路とを組込むと共に、前記圧接シリ
ンダ装置の出力軸に該出力軸と連動して移動する
ギヤツプ量調整部材を取付け、該ギヤツプ量調整
部材に係合して前記出力軸の移動量を抑制するス
トツパ部材を備えたギヤツプシリンダ装置を前記
マグネツトアーク溶接装置本体に取付け、前記ギ
ヤツプシリンダ装置のヘツド側室およびロツド側
室に空気回路を接続し、該空気回路に該ギヤツプ
シリンダ装置の作動を検知する作動検知回路を組
込んだ構成としたものである。

（作用）このように構成すると、従来の油圧駆動のもの
とは異なり周囲温度に影響されることなく確実に
作動し、しかも、圧接シリンダ装置によつて一対
の被溶接物を圧接させる際、アークを発生させる
ための一対の被溶接物間のギヤツプは、圧接シリ
ンダ装置の出力軸に取付けられ、出力軸と連動し
て移動するギヤツプ量調整部材に、ギヤツプシリ
ンダ装置に設けたストツパ部材を係合させるだけ
で容易にしかも正確に調整されるので、極めて安
定した溶接品質が得られる。また、従来のように
溶接本体には油圧ユニツトが組込まれていないの
で、周囲の温度状況によつて作動状態が左右され
ることもない。

（実施例）以下、本考案の一実施例を図について説明する
と、第１図ないし第６図において、１はマグネツ
トアーク溶接装置本体で、マグネツトアーク溶接
装置本体１の前面側（第２図ではＸ方向側）の上
部に固着したブラケツト２には、主ラムガイド３
が上下方向に延びるように固定されている。主ラ
ムガイド３にはラムシヤフト４が上下方向に摺動
自在に嵌合され、ラムシヤフト４の上端は、主ラ
ムガイド３の上部に配設した圧接シリンダ装置５
の出力軸であるピストンロツド５ａ（第６図参照）
の下端に連結されている。

ラムシヤフト４の下端にはラムプレート６が装
着され、ラムプレート６の下面側には可動チヤツ
ク７がラムシヤフト４と同軸状に装着されてい
る。８は可動チヤツク７の下側において該可動チ
ヤツク７と対向して配設された固定チヤツクで、
固定チヤツク８はマグネツトアーク溶接装置本体
１の下部に固着したブラケツト９により支持固定
されている。

１０，１０はラムプレート６の両端部に装着さ
れた一対のベアリングで、このベアリング１０，
１０は補助ラムガイド１１，１１に上下方向に摺
動自在に嵌合している。補助ラムガイド１１，１
１の上下両端は、マグネツトアーク溶接装置本体
１に固着したブラケツト１２により支持固定され
ているしたがつて、ラムシヤフト４は主ラムガイド３
と一対の補助ラムガイド１１，１１とにより上下
方向に円滑に移動するように案内支持されている
ため、上記両チヤツク７，８に取り付けられる管
状被溶接物Ｗ，W′の溶融端面が斜めに変形もし
くは傾いていた場合であつても、圧接時における
管状被溶接物Ｗ，W′の横ずれが確実に防止され
るようになつている。

１３はギヤツプ生成装置で、ギヤツプ生成装置
１３の構成は、第６図に示すように、圧接シリン
ダ装置５のピストンロツド５ａ側に一体に連結さ
れて該ピストンロツド５ａと共に上下動するギヤ
ツプ量調整部材１４と、該ギヤツプ量調整部材１
４の上部と係合して圧接シリンダ装置５のピスト
ンロツド５ａの上方向の移動量を抑制するストツ
パ部材１５とを備えている。なお、ギヤツプ量調
整部材１４は補助ラムガイド１１，１１の間で、
ラムシヤフト４の後のマグネツトアーク溶接装置
本体１側に設けられている。第２図は補助ラムガ
イド１１，１１を省略して示したものである。

第３図にも示すように、ギヤツプ量調整部材１
４の軸棒１６は、ラムシヤフト４と平行して上下
方向に設けられ、軸棒１６の下端はラムプレート
６に固着されている。軸棒１６の軸方向の中央部
よりも下端側の外周部分には雄ネジ部１７が刻設
され、この雄ネジ部１７には、アーク発生時にお
ける管状被溶接物Ｗ，W′間のギヤツプＧを調整
するためのギヤツプ用調整ナツト１８が螺合して
設けられている。

軸棒１６の上部側には軸方向に延びる中央穴１
９が穿設され、中央穴１９の底部に装着固定した
ワツシヤ２０にはスプリング２１の下端が係止さ
れている。軸棒１６の中央穴１９の上部には、上
方より断面Ｔ字状のスプリング押え２２が摺動自
在に嵌合され、該スプリング押え２２の上には、
有底筒状のキヤツプ２３が載置されている。この
キヤツプ２３は軸棒１６の上端側部分に対しては
軸方向に摺動自在に嵌合している。キヤツプ２３
とスプリング押え２２は、該スプリング押え２２
とワツシヤ２０間に装着したスプリング２１によ
り常時上方向（調整ナツト１８に対し離反する方
向）へ付勢されている。

キヤツプ２３の側部の適当位置には、一対の孔
２４，２４が相対峙して穿孔され、一対の孔２
４，２４には軸棒１６の径方向に植設したストツ
パピン２５の両端部が係合可能に臨んでいる。こ
のストツパピン２５は、軸棒１６に対するキヤツ
プ２３の上下方向の移動量を規制する機能を有し
ている。

なお、第３図の符号Ｓは、軸棒１６とスプリン
グ押え２２とキヤツプ２３とにより形成される空
間を示す。したがつて、ストツパ部材１５がキヤ
ツプ２３の上面に当接したまま下降すると、キヤ
ツプ２３はスプリング２１の付勢力に抗して下降
変位するようになつている。

２６は軸棒１６の下部外周に周方向に間隔をあ
けて形成した複数の溝で、溝２６には調整ナツト
１８の下部に固着した回留め部材２７（板ばね）
が係合し、不測の外力もしくは作動中の振動等に
よる調整ナツト１８の回動変位が確実に防止され
るようになつている（第５図参照）。

２８はマグネツトアーク溶接装置本体１の適所
に固着した水平方向に延びる支持部材で、支持部
材２８の一端部の下面側には、ガイド部材２９が
固定して設けられ、ガイド部材２９の下面には傾
斜ガイド溝３０が形成されている。傾斜ガイド溝
３０はＸ方向へ向かうに伴いギヤツプ量調整部材
１４側に下方傾斜している。傾斜ガイド溝３０に
はストツパ部材１５の上部が摺動自在に嵌合し、
ストツパ部材１５は、第４図に示すように、ガイ
ド部材２９の下端面に固着した保持板３１，３１
により摺動自在に保持されている。

ストツパ部材１５は、ギヤツプ量調整部材１４
と当接する当接下面１５ａがラムシヤフト４の移
動方向と垂直をなすように水平に配されている。
ストツパ部材１５の傾斜ガイド溝３０に臨む側の
傾斜上面１５ｂは当接下面１５ａに対して所要の
鋭角θをなし、X′方向へいくに伴い当接下面１
５ａと傾斜上面１５ｂ間の高さ寸法が次第に大と
なるように形成されている。

支持部材２８の他端部に固着したブラケツト３
２には、第２図に示すように、ヒンジピン３３を
介してギヤツプシリンダ装置３４が上下方向に摺
動自在に連結されている。ギヤツプシリンダ装置
３４の出力軸であるピストンロツド３４ａは、ナ
ツクル３５およびヒンジピン３６を介してストツ
パ部材１５に回動自在に連結されている。

３７ａ，３７ｂは貫通孔であつて、貫通孔３７
ａ，３７ｂはそれぞれ支持部材２８、ガイド部材
２９にギヤツプ量調整部材１４と同軸状に穿孔さ
れている。したがつて、ギヤツプ量調整部材１４
が上端位置に達しても、ギヤツプ量調整部材１４
は支持部材２８およびガイド部材２９に当接しな
いようになつている。

なお、圧接時にアークを発生させるための管状被
溶接物Ｗ，W′間のギヤツプＧは、ストツパ部材
１５が前進端に位置している状態において、キヤ
ツプ２３の下端面とギヤツプ用調整ナツト１８の
上端面との間隔ｇによつて任意に設定する。した
がつて、前記ギヤツプＧを調整（もしくは設定。
以下、単に調整という。）する場合は、回留め部
材２７を溝２６から外して、調整ナツト１８を回
動操作して上下動させることにより、キヤツプ２
３の下端面と調整ナツト１８の上端面との間隔ｇ
を適宜調整するだけでよい。

ゆえに、ギヤツプ量調整部材１４の長さは、ス
トツパ部材１５がＸ方向に前進するとき、ストツ
パ部材１５の当接下面１５ａの先端が丁度キヤツ
プ２３の中央部２３ａに当接するように設定する
ことが望ましい。かように設定することにより、
管状被溶接物Ｗ，W′同士の当接時における当接
位置が上下方向へ若干ずれたとしても、上下方向
の位置ずれを吸収してストツパ部材１５によるキ
ヤツプ２３の押下げをより確実に行うことができ
る。

なお、前記アーク用ギヤツプＧを調整する手段
としてはこの他に種々考えられる。例えば、ギヤ
ツプシリンダ装置３４のピストンロツド３４ａの
先端外周部にネジ部を螺設して該ネジ部にナツク
ル３６に形成したネジ孔を螺合させた上で、ロツ
クナツトで確実に固定連結し、ストツパ部材１５
をＸ，X′方向に位置調整可能に構成し、もつて
調整ナツト１８とストツパ部材１５とにより前記
アーク用ギヤツプＧを調整できるようにしてもよ
い。

３８はケーシングで、マグネツトアーク溶接装
置本体１の適所に固着したブラケツト３９に支持
されている。ケーシング３８には、第６図に示す
ように、ラムプレート６に向けて支持棒４０が摺
動自在に支持されている。支持棒４０はケーシン
グ３８に内装したスプリング４１によつて常時ラ
ムプレート６側へ弾発付勢されている。

支持棒４０の基端部は、ブラケツト３９の適所
に設置した落下防止用シリンダ装置４２の出力軸
であるピストンロツド４２ａの先端部に連結され
ている。支持棒４０は作業終了時すなわち第２図
においてラムプレート６が二点鎖線で示す上端位
置にある時に、後述のエア供給源４３を切つた際
におけるラムプレート６の自重による自然落下を
防止する機能を有している。

前記圧接シリンダ装置５には、ピストンロツド
５ａの移動速度を調整する速度調整回路と、圧接
シリンダ装置５の発生する圧力を調整する圧力調
整回路と、圧接シリンダ装置５の作動を検知する
作動検知回路とを組み込んだ空気圧回路が接続さ
れている。

すなわち、第６図において４３はエア供給源
で、エア供給源４３のエアは、エア通路４４もし
くはエア通路４５を介して圧接シリンダ装置５の
ヘツド側室５ｂに、また、エア通路４６を介して
圧接シリンダ装置５のロツド側室５ｃにそれぞれ
供給されるようになつている。

エア通路４４の途中には切換弁Y₁が設けられ、
切換弁Y₁は圧接シリンダ装置５のピストンロツ
ド５ａの上昇速度を調整するための流量調整弁
F₁としての機能をもつ速度調整回路とサイレン
サS₁を備え、切換弁Y₁の入口側には、圧接シリ
ンダ装置５に生ずる圧力を所望の低圧に調整する
ための減圧弁R₁としての機能をもつ圧力調整回
路と逆止弁C₁が設けられている。

また、エア通路４５の途中には切換弁Y₂が設
けられ、切換弁Y₂の入口側には、圧接シリンダ
装置５に生ずる圧力を所望の高圧に調整するため
の減圧弁R₂としての機能をもつ圧力調整回路が
設けられ、切換弁Y₂の出口側には逆止弁C₂が設
けられている。

一方、エア通路４６の途中には切換弁Y₃と切
換弁Y₄が設けられ、切換弁Y₃は圧接シリンダ装
置５のピストンロツド５ａの下降速度を調整する
ための流量調整弁F₂としての機能をもつ速度調
整回路とサイレンサS₃を備えている。同様に、切
換弁Y₄はサイレンサS₂を備え、切換弁Y₃と圧接
シリンダ装置５のロツド側室５ｃとの間には、圧
接シリンダ装置５の作動を検知するための圧力ス
イツチP₁としての機能をもつ作動検知回路が設
けられている。

他方、ストツパ部材１５をＸ，X′方向へ移動
させるためのギヤツプシリンダ装置３４には、ギ
ヤツプシリンダ装置３４のピストンロツド３４ａ
の移動速度を調整する速度調整回路と、ギヤツプ
シリンダ装置３４の発生する圧力を調整する圧力
調整回路と、ギヤツプシリンダ装置３４の作動を
検知する作動検知回路とを組み込んだ空気圧回路
が接続されている。

すなわち、エア供給源４３のエアは、エア通路
４７を介してギヤツプシリンダ装置３４のヘツド
側室３４ｂに、また、エア通路４８を介してギヤ
ツプシリンダ装置３４のロツド側室３４ｃに供給
されるようになつている。エア通路４７，４８の
途中には切換弁Y₅が設けられ、この切換弁Y₅は、
ギヤツプシリンダ装置３４に生ずる圧力を調整す
るための減圧弁R₃としての機能をもつ圧力調整
回路とサイレンサS₄，S₅を備えている。

切換弁Y₅とギヤツプシリンダ装置３４のヘツ
ド側室３４ｂとの間には、ギヤツプシリンダ装置
３４のピストンロツド３４ａの後退速度を調整す
るための逆止弁付流量調整弁CF₁と、前記ピスト
ンロツド３４ａの作動を検知するための圧力スイ
ツチP₂としての機能をもつ作動検知回路とが設
けられている。

これに対して、切換弁Y₅とギヤツプシリンダ
装置３４のロツド側室３４ｃとの間には、ギヤツ
プシリンダ装置３４のピストンロツド３４ａの前
進速度を調整するための逆止弁付流量調整弁CF₂
が設けられている。

さらにまた、エア供給源４３のエアはエア通路
４９を介して落下防止用シリンダ装置４２のロツ
ド側室４２ｃに供給されるようになつている。エ
ア通路４９の途中には、サイレンサS₇を備えた切
換弁Y₆と、落下防止用シリンダ装置４２のピス
トンロツド４２ａの後退速度を調整するための流
量調整弁F₃が設けられている。第６図のS⁶は、
ギヤツプシリンダ装置４２のヘツド側室４２ｂに
接続されたサイレンサである。

（実施例の作用）次に、このように構成されたマグネツトアーク
溶接装置の作動について説明する。

先ず、マグネツトアーク溶接装置本体１を作動
開始前の状態にセツトする。すなわち、ラムプレ
ート６およびギヤツプ量調整部材１４がそれぞれ
第２図中二点鎖線で示す上端位置に位置するよう
に、可動チヤツク７を上昇動させ、前記３つのシ
リンダ装置５，３４，４２に接続された空気圧回
路の構成要素を、第６図に図示する状態に設定す
る。

この後、可動チヤツク７および固定チヤツク８
に管状被溶接物ＷおよびW′を取り付けて確実に
固定し、両管状被溶接物Ｗ，W′の接合端面間の
アーク用ギヤツプＧをギヤツプ生成装置１３によ
り後述するように予め手動によつて調整してお
く。

すなわち、前記アーク用ギヤツプＧを調整する
場場合は、圧接シリンダ装置５を作動させること
により可動チヤツク７をZ′方向へ下降させ、管状
被溶接物Ｗ，W′同士を当接させる。管状被溶接
物ＷとW′を当接させたら、ギヤツプシリンダ装
置３４を作動させることによりストツパ部材１５
をＸ方向へ前進させる。すると、ストツパ部材１
５が傾斜ガイド溝３０に沿つて前進するに伴い、
ストツパ部材１５の当接下面１５ａは水平状態を
保つたまま徐々にギヤツプ量調整部材１４のキヤ
ツプ２３側へ下降する。

ストツパ部材１５が所定の前進位置まで移動す
ると、ストツパ部材１５の当接下面１５ａはギヤ
ツプ量調整部材１４のキヤツプ２３に当接し、然
る後、スプリング２１の弾発力に抗してキヤツプ
２３をZ′方向へ押し下げる。

しかして、調整ナツト１８に固着されている回
留め部材２７を溝２６から外し、調整ナツト１８
を回動操作して上下動させることにより、キヤツ
プ２３の下端面と調整ナツト１８の上端面との間
隔ｇを適宜調整する。

以上のようにして作動開始前の準備作業を終え
たら、再び作動開始前の状態にセツトし、作動を
自動で行なうべく、図示しない作動スイツチをオ
ンに入れる。すると、切換弁Y₆がイン側に切り
換えられ、エア供給源４３からエアが切換弁Y₆
および流量調整弁F₃を通り落下防止用シリンダ
装置４２のロツド側室４２Ｃに供給され、これに
より支持棒４０はスプリング４１の弾発力に抗し
てラムプレート６と反対側へ後退動する。

このとき、落下防止用シリンダ装置４２のヘツ
ド側室４２ｂにあるエアは、サイレンサS₆を通つ
て騒音を発生することなく大気へ速かに排出され
る。また、このときの支持棒４０の後退速度は流
量調整弁F₃により予め適当な速度に調整されて
いる。

他方、前記切換弁Y₆の切換えとほぼ同時に、
切換弁Y₁がイン側に、切換弁Y₃がアウト側に、
そして管状被溶接物Ｗ，W′間に発生するアーク
を安定させるためのシールドガス用切換弁（図示
せず）がオンにそれぞれ切り換えられ、エア供給
源４３からエアが減圧弁R₁、逆止弁C₁および切
換弁Y₁を通り圧接シリンダ装置５のヘツド側室
５ｂに供給される。

圧接シリンダ装置５のヘツド側室５ｂにエア供
給されると、圧接シリンダ装置５のピストンロツ
ド５ａが下降し始め、該ピストンロツド５ａにラ
ムシヤフト４介して連結されている。可動チヤツ
ク７は、固定チヤツク８側の管状被溶接物W′に
管状被溶接物Ｗが当接する所定の位置まで下降す
る。

このとき、圧接シリンダ装置５のロツド側室５
ｃにあるエアは、切換弁Y₃、流量調整弁F₂およ
びサイレンサS₃を通り騒音を発生することなく大
気へ排出される。また、このときの管状被溶接物
Ｗ，W′同士の当接圧力は、低圧設定の減圧弁R₁
により予め適当な低圧に調整されていると共に、
可動チヤツク７の下降速度は流量調整弁F₂によ
り予め適当な速度に調整されている。

可動チヤツク７側の管状被溶接物Ｗが固定チヤ
ツク８側の管状被溶接物W′に当接すると切換弁
Y₅が切り換えられ、エア供給源４３からエアが
減圧弁R₃、切換弁Y₅および圧力スイツチP₂を通
りギヤツプシリンダ装置３４のヘツド側室３４ｂ
に供給される。ギヤツプシリンダ装置３４のヘツ
ド側室３４ｂにエアが供給されると、ストツパ部
材１５はＸ方向へ前進する。

ここに、ギヤツプ量調整部材１４の調整ナツト
１８とギヤツプ２３間の間隔ｇは、管状被溶接物
Ｗ，W′の材質・寸法等に応じて予め適当な量に
調整されており、ストツパ部材１５がガイド部材
２９の傾斜ガイド溝３０に沿つて前進するに伴い
当接下面１５ａは水平状態を保つてキヤツプ２３
側へ下降するので、ストツパ部材１５の当接下面
１５ａがキヤツプ２３の上面に当接した後、スト
ツパ部材１５がさらに前進するに従つて、スプリ
ング２１の付勢力に抗してキヤツプ２３が押し下
げられるようになる。

このとき、ギヤツプシリンダ装置３４のロツド
側室３４ｃにあるエアは、逆止弁付流量調整弁
CF₂、切換弁Y₅およびサイレンサS₄を通つて騒音
を発生することなく大気へ排出される。ストツパ
部材１５の作動の検知は圧力スイツチP₂により
行われる。

また、このときのストツパ部材１５の前進速度
は逆止弁付流量調整弁CF₂により予め適当な速度
に調整されていると共に、ギヤツプシリンダ装置
３４の発生する圧力は、減圧弁R₃により予め適
当な圧力に調整されている。

ストツパ部材１５が前進端に到達すると、切換
弁Y₁がアウト側に、切換弁Y₃がイン側に切り換
えられ、エア供給源４３からエアが切換弁Y₃お
よび圧力スイツチP₁を通つて圧接シリンダ装置
５のロツド側室５ｃに供給される。圧接シリンダ
装置５のロツド側室５ｃにエアが供給されると、
可動チヤツク７はギヤツプ量調整部材１４に内装
されているスプリング２３の弾発力に抗してＺ方
向へ上昇し、次いで、調整ナツト１８が間隔ｇだ
け上昇変位してキヤツプ２３の下端面に当接して
間隔ｇがなくなつて、そのかわり管状被溶接物
Ｗ，W′間にアーク用ギヤツプＧが生ずる。

このとき、圧接シリンダ装置５のヘツド側室５
ｂのエアは、切換弁Y₁、流量調整弁F₁およびサ
イレンサS₁を通つて騒音を発生することなく大気
へ排出される。可動チヤツク７の上昇速度は流量
調整弁F₁により予め適当な速度に調整されてい
る。管状被溶接物Ｗ，W′間に生じたギヤツプＧ
の検知は圧力スイツチP₁により行われる。

ここで、管状被溶接物Ｗ，W′は図示しない溶
接電源に接続されているので、該両管被溶接物
Ｗ，W′間にギヤツプＧが生ずるに至り、管状被
溶接物Ｗ，W′間にアークが発生し、該アークは
図示を略す磁場発生装置からの磁力によつて管状
被溶接物Ｗ，W′の両接合端面に沿つて回転し、
管状被溶接物Ｗ，W′の両接合端面を均一に加
熱・溶融する。

管状被溶接物Ｗ，W′の両接合端面が均一に加
熱・溶融されると、切換弁Y₁および切換弁Y₂が
イン側に、切換弁Y₃および切換弁Y₄がアウト側
にそれぞれ切り換えられ、エア供給源４３からエ
アが主に高圧設定の減圧弁R₂、切換弁Y₂および
逆止弁C₂を通つて圧接シリンダ装置５のヘツド
側室５ｂに供給される。圧接シリンダ装置５のヘ
ツド側室５ｂにエアが供給されると、圧接シリン
ダ装置５のピストンロツド５ａが下降することに
より、ラムシヤフト４を介して可動チヤツク７が
下降し、管状被溶接物Ｗ，W′同士が圧接され溶
接が行われることとなる。

このとき、圧接シリンダ装置５のロツド側室５
ｃにあるエアは、主に切換弁Y₄およびサイレン
サS₂を通つて騒音を発生することなく大気へ排出
される。管状被溶接物Ｗ，W′同士の当接圧力は
減圧弁R₂により予め適当な圧力に調整されてい
る。

前記管状被溶接物ＷとW′の溶接が完了すると、
切換弁Y₁がアウト側に、切換弁Y₂が停止側に、
切換弁Y₄が停止側に、シールドガス用切換弁
（図示せず）がオフにそれぞれ切り換えられ、さ
らに可動チヤツク７による管状被溶接物Ｗの固定
が解除される。

管状被溶接物Ｗの固定が解除されると切換弁
Y₅が切り換えられ、エア供給源４３からエアが
切換弁Y₅および逆止弁付流量調整弁CF₂を通つて
ギヤツプシリンダ装置３４のロツド側室３４ｃに
供給される。ギヤツプシリンダ装置３４のロツド
側室３４ｃにエアが供給されると、ストツパ部材
１５はX′方向に後退し原位置に復帰する。

このとき、ギヤツプシリンダ装置３４のヘツド
側室３４ｂにあるエアは、逆止弁付流量調整弁
CF₁、切換弁Y₅およびサイレンサS₅を通つて騒音
を発生することなく大気へ排出される。前記スト
ツパ部材１５の後退速度は、逆止弁付流量調整弁
CF₁により予め適当な速度に調整されている。
ストツパ部材１５が原位置に復帰すると、切換弁
Y₃がイン側に切り換えられ、エア供給源４３か
らエアが切換弁Y₃および圧力スイツチP₁を通つ
て圧接シリンダ装置５のロツド側室５ｃにエアが
供給される。圧接シリンダ装置５のロツド側室５
ｃにエアが供給されると、可動チヤツク７はＺ方
向へ上昇し原位置に復帰する。

このとき、圧接シリンダ装置５のヘツド側室５
ｂにあるエアは切換弁Y₁、流量調整弁F₁および
サイレンサS₁を通つて騒音を発生することなく大
気へ排出される。前記可動チヤツク７の上昇速度
は流量調整弁F₁により予め適当な速度に調整さ
れている。なお、可動チヤツク７の原位置復帰の
検知は圧力スイツチP₁によつて行われる。

可動チヤツク７が原位置に復帰すると、固定チ
ヤツク８による管状被溶接物W′の固定が解除さ
れ、ここにおいて一溶接サイクルがすべて完了す
る。以下、新たな管状被溶接物ＷおよびW′を可
動チヤツク７および固定チヤツク８に取り付け
て、上記したことと同様の手順で溶接を行えばよ
い。

この場合、作業終了時にエア供給源４３をオフ
にすると、これと同時に切換弁Y₆がアウト側に
自動的に切り換えられる。このため、支持棒４０
はスプリレン４１の弾発力によりラムプレート６
側に前進し、ラムプレート６に当接可能な位置に
おいて停止する。この支持棒４０によつて可動チ
ヤツク７の自重による自然落下が防止されるもの
となる。

このとき、落下防止用シリンダ装置４２のロツ
ド側室４２ｃにあるエアは、流量調整弁F₃、切
換弁Y₆およびサイレンサS₇を通つて騒音を発生
することなく大気へ速やかに排出される。

なお、上記実施例において、可動チヤツク７と
固定チヤツク８とをエア供給源４３に接続して連
結し、自動ローデイング装置およびアンローデイ
ング装置を取り付ける構成とすれば、全自動溶接
も可能である。

上記実施例では、縦型のマグネツトアーク溶接
装置について説明したが、本考案はこれに限定さ
れるものではなく、例えば横型のマグネツトアー
ク溶接装置等にも適用できるものである。

（考案の効果）以上、詳細に説明したように、本考案に係るマ
グネツトアーク溶接装置は従来のように油圧ユニ
ツトを使用しない空気圧駆動の構成であるので、
周囲温度に影響されることなく作動し、かつ、ア
ーク用ギヤツプを機械的に設定するようにしたの
で、所望のギヤツプ量をより正確に生成させるこ
とができ、従来に比べて極めて安定した溶接品質
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図の側面図、第３図は第２図のギヤツプ
生成装置を拡大して示す部分断面図、第４図は第
３図のAA′断面図、第５図は第３図のBB′断面
図、第６図は第１図のものの空気圧回路図であ
る。１……マグネツトアーク溶接装置本体、５……
圧接シリンダ装置、５ａ……ピストンロツド、７
……可動チヤツク、８……固定チヤツク、１３…
…ギヤツプ生成装置、１４……ギヤツプ量調整部
材、１５……ストツパ部材、３４……ギヤツプシ
リンダ装置、３４ａ……ピストンロツド、４２…
…落下防止用シリンダ装置、Ｗ，W′……被溶接
物、Ｇ……ギヤツプ、Y₁〜Y₆……切換弁、R₁〜
R₃……減圧弁、F₁〜F₃……流量調整弁、CF₁，
CF₂……逆止弁付流量調整弁、P₁，P₂……圧力ス
イツチ、S₁〜S₇……サイレンサ、４４〜４９……
エア通路。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相対向して配設された一対の被溶接物の両接
合端面間にアークを発生させ、該アークを磁力
により回転させ、前記両接合端面を加熱溶融し
て圧接するマグネツトアーク溶接装置におい
て、前記一対の被溶接物を圧接する圧接シリン
ダ装置をマグネツトアーク溶接装置本体に設
け、前記圧接シリンダ装置のヘツド側室および
ロツド側室に、エア供給源に連結した空気圧回
路を接続し、該空気圧回路に前記圧接シリンダ
装置の出力軸の移動速度を調整する速度調整回
路と、前記圧接シリンダ装置の発生する圧力を
調整する圧力調整回路と、圧接シリンダ装置の
作動を検知する作動検知回路とを組込むと共
に、前記圧接シリンダ装置の出力軸に該出力軸
と連動して移動するギヤツプ量調整部材を取付
け、該ギヤツプ量調整部材に係合して前記出力
軸の移動量を抑制するストツパ部材を備えたギ
ヤツプシリンダ装置を前記マグネツトアーク溶
接装置本体に取付け、前記ギヤツプシリンダ装
置のヘツド側室およびロツド側室に空気圧回路
を接続し、該空気圧回路に前記ギヤツプシリン
ダ装置の作動を検知する作動検知回路を組込ん
だことを特徴とするマグネツトアーク溶接装
置。 (2) 圧接シリンダ装置の出力軸と連動して移動す
るギヤツプ量調整部材を、圧接シリンダ装置の
出力軸と平行に配設された軸棒と、該軸棒の一
端側に軸方向に移動可能に螺合したギヤツプ用
調整ナツトと、前記軸棒の他端側に軸方向に移
動自在に装着したキヤツプと、該キヤツプと前
記軸棒間に設けられた前記キヤツプを前記ギヤ
ツプ用調整ナツトに対し離反方向に付勢するス
プリングとで構成し、前記ギヤツプ量調整部材
の前記キヤツプに係合して、前記圧接シリンダ
装置の出力軸の移動量を抑制するストツパ部材
をギヤツプシリンダ装置の出力軸に取付けたこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
記載のマグネツトアーク溶接装置。