JPH0370846A - 熱回収装置およびその運転方法 - Google Patents
熱回収装置およびその運転方法Info
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- JPH0370846A JPH0370846A JP1206824A JP20682489A JPH0370846A JP H0370846 A JPH0370846 A JP H0370846A JP 1206824 A JP1206824 A JP 1206824A JP 20682489 A JP20682489 A JP 20682489A JP H0370846 A JPH0370846 A JP H0370846A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱回収装置及びその運転方法に係り、特に化
学蓄熱装置を使用するに好適な熱回収装置及びその運転
方法に関する。
学蓄熱装置を使用するに好適な熱回収装置及びその運転
方法に関する。
従来より、各種プラントからの排熱を利用して熱回収す
る技術が知られており、その１つとして例えば雑誌「工
業材料」第３２巻第５号′′増熱・昇温技術の研究・開
発と実用化へのアプローチ″の第８図には、化学蓄熱装
置としてｒＣａ（○Ｈ）２／ Ｃａ Ｏ系可逆反応を用
いたヒートポンプの動作原理」が紹介されている。
る技術が知られており、その１つとして例えば雑誌「工
業材料」第３２巻第５号′′増熱・昇温技術の研究・開
発と実用化へのアプローチ″の第８図には、化学蓄熱装
置としてｒＣａ（○Ｈ）２／ Ｃａ Ｏ系可逆反応を用
いたヒートポンプの動作原理」が紹介されている。
この雑誌に紹介された化学蓄熱装置は、例えば生石灰Ｃ
ａＯと消石灰Ｃａ（○Ｈ）２との間での変換反応を利用
して熱回収を行なうものであり、原理的には可逆反応が
可能なものであるが、実用化装置としては種々の問題が
ある。
ａＯと消石灰Ｃａ（○Ｈ）２との間での変換反応を利用
して熱回収を行なうものであり、原理的には可逆反応が
可能なものであるが、実用化装置としては種々の問題が
ある。
その一つは連続的に熱回収できる点の考慮がされていな
いことであり、２つめは蓄熱されたエネルギーを需要に
応じて適宜とり出すための工夫がされていないことであ
り、３つめは具体にどのようなプラントに組合せて使用
すべきかについての考慮がされていないことである。
いことであり、２つめは蓄熱されたエネルギーを需要に
応じて適宜とり出すための工夫がされていないことであ
り、３つめは具体にどのようなプラントに組合せて使用
すべきかについての考慮がされていないことである。
以上のことから、本発明においては以上の問題を克服し
て実用的な化学蓄熱装置を用いた熱回収装置及びその運
転方法を提供することを目的とする。
て実用的な化学蓄熱装置を用いた熱回収装置及びその運
転方法を提供することを目的とする。
本発明の熱回収装置は、連続的に熱回収することを可能
とするために、排出ガスに加熱されて被反応材を分離し
、被反応材と結合するときに反応熱を生じる反応材を収
納した容器と、該容器内に設置され熱媒体が流通する熱
交換用配管とを含む第１と第２の化学蓄熱装置、第１と
第２の化学蓄熱装置の一方の容器に熱機器からの高温ガ
スを印加し被反応材分離反応を生じせしめる第１の手段
、第１と第２の化学蓄熱装置の他方の容器で被反応材と
の結合反応を生じせしめる第２の手段、第１と第２の化
学蓄熱装置の他方の容器の熱交換用配管に前記熱媒体を
流通せしめる第３の手段から構成される。
とするために、排出ガスに加熱されて被反応材を分離し
、被反応材と結合するときに反応熱を生じる反応材を収
納した容器と、該容器内に設置され熱媒体が流通する熱
交換用配管とを含む第１と第２の化学蓄熱装置、第１と
第２の化学蓄熱装置の一方の容器に熱機器からの高温ガ
スを印加し被反応材分離反応を生じせしめる第１の手段
、第１と第２の化学蓄熱装置の他方の容器で被反応材と
の結合反応を生じせしめる第２の手段、第１と第２の化
学蓄熱装置の他方の容器の熱交換用配管に前記熱媒体を
流通せしめる第３の手段から構成される。
また、蓄熱されたエネルギーを需要に応じて適宜取出す
ことを可能とするために、高温ガスに加熱されて被反応
材を分離し、被反応材と結合するときに反応熱を生じる
反応材を収納した第１の容器と、被反応材を収納した第
２の容器と、第１の容器と第２の容器との間を接続する
配管と、第１の容器内に設置され熱媒体が流通する熱交
換用配管と、第２の容器に熱交換した後の低温ガスとを
導入する手段とを含む化学蓄熱装置、熱機器からの高温
ガスを化学蓄熱装置からバイパスするバイパス手段から
構成される。
ことを可能とするために、高温ガスに加熱されて被反応
材を分離し、被反応材と結合するときに反応熱を生じる
反応材を収納した第１の容器と、被反応材を収納した第
２の容器と、第１の容器と第２の容器との間を接続する
配管と、第１の容器内に設置され熱媒体が流通する熱交
換用配管と、第２の容器に熱交換した後の低温ガスとを
導入する手段とを含む化学蓄熱装置、熱機器からの高温
ガスを化学蓄熱装置からバイパスするバイパス手段から
構成される。
更に、具体プラントとしては、高温ガスを排出する熱機
器、高温ガスに加熱されて被反応材を分離し、被反応材
と結合するときに反応熱を生じる反応材を収納した第１
の容器と、被反応材を収納した第２の容器と、第１の容
器と第２の容器との間を接続する配管と、第１の容器内
に設置され熱媒体が流通する熱交換用配管と、第２の容
器内に設けられたガスダクトを含む第１と第２の化学蓄
熱装置、第１と第２の化学蓄熱装置の第１の容器からの
排出ガスと熱交換を行う熱交換器、第１と第２の化学蓄
熱装置の一方の第１の容器に熱機器からの高温ガスを印
加するための第１の手段、第１と第２の化学蓄熱装置の
他方の第２の容器のガスダクトに熱交換器で熱交換した
後の低温ガスを印加するための第２の手段、第１と第２
の化学蓄熱装置の他方の第１の容器の熱交換用配管に前
記熱媒体を流通せしめる第３の手段から構成される。
器、高温ガスに加熱されて被反応材を分離し、被反応材
と結合するときに反応熱を生じる反応材を収納した第１
の容器と、被反応材を収納した第２の容器と、第１の容
器と第２の容器との間を接続する配管と、第１の容器内
に設置され熱媒体が流通する熱交換用配管と、第２の容
器内に設けられたガスダクトを含む第１と第２の化学蓄
熱装置、第１と第２の化学蓄熱装置の第１の容器からの
排出ガスと熱交換を行う熱交換器、第１と第２の化学蓄
熱装置の一方の第１の容器に熱機器からの高温ガスを印
加するための第１の手段、第１と第２の化学蓄熱装置の
他方の第２の容器のガスダクトに熱交換器で熱交換した
後の低温ガスを印加するための第２の手段、第１と第２
の化学蓄熱装置の他方の第１の容器の熱交換用配管に前
記熱媒体を流通せしめる第３の手段から構成される。
以上の本発明の構成によれば、連続運転が可能となり、
需要に応じて適宜出力を取り出すことができ、かつ具体
的な構成のプラントを得られる。
需要に応じて適宜出力を取り出すことができ、かつ具体
的な構成のプラントを得られる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。第１
図の主要構成は、熱を排出する熱機器１゜複数の化学蓄
熱装置（図の例では第１の化学蓄熱装置２と第２の化学
蓄熱装置２′）、熱交換器３より成る。このうち、熱機
器１としては例えばガスタービン設備等が利用可能であ
り、熱交換器３としては排熱回収ボイラ等が利用できる
。
図の主要構成は、熱を排出する熱機器１゜複数の化学蓄
熱装置（図の例では第１の化学蓄熱装置２と第２の化学
蓄熱装置２′）、熱交換器３より成る。このうち、熱機
器１としては例えばガスタービン設備等が利用可能であ
り、熱交換器３としては排熱回収ボイラ等が利用できる
。
これに対し、化学蓄熱装置２ （２’ ）は９反応材（
石灰など）４（４’）と熱交換器１２（１２’）。
石灰など）４（４’）と熱交換器１２（１２’）。
１７（１７’）を収納した第１容器５ （５’ ） 。
被反応剤（水など）６と熱交換器１５ （１５’ ）。
４１（４１’）を収納した第２容器７ （７’ ） 。
第１容器５ （５’ ）と第２容器７ （７’ ）を連
通する配管８ （８’ ） 、配管８ （８’ ）に設
置された弁９ （９’ ） 、外部からの熱媒体（水な
ど）を第２容器７ （７’ ）に導入するための配管１
３（１３Ｍ、弁１４ （１４’ ）から成る。
通する配管８ （８’ ） 、配管８ （８’ ）に設
置された弁９ （９’ ） 、外部からの熱媒体（水な
ど）を第２容器７ （７’ ）に導入するための配管１
３（１３Ｍ、弁１４ （１４’ ）から成る。
また、第１図を構成するその他の構成要素として、熱機
器１と化学蓄熱装置２ （２’ ）を接続する配管４２
（４２’ ）及び弁１１（１１’）、互いに異なる化
学蓄熱装置の第１容器５（５’）と第２容器？（７′）
を接続する配管１６（１６’ ）。
器１と化学蓄熱装置２ （２’ ）を接続する配管４２
（４２’ ）及び弁１１（１１’）、互いに異なる化
学蓄熱装置の第１容器５（５’）と第２容器？（７′）
を接続する配管１６（１６’ ）。
化学蓄熱装置からの発生熱（蒸気等）を取り出す配管工
８．熱交換器３と化学蓄熱装置２ （２’ ）の第２容
器７ （７’ ）を接続する配管１９及び弁２３ （２
３’ ）、熱交換器３からの発生熱源（蒸気等）を取り
出す配管２０がある。
８．熱交換器３と化学蓄熱装置２ （２’ ）の第２容
器７ （７’ ）を接続する配管１９及び弁２３ （２
３’ ）、熱交換器３からの発生熱源（蒸気等）を取り
出す配管２０がある。
尚、この第１図において、化学蓄熱装置を中心とした構
成はこれ自身が単独の熱回収装置であるが、第１図全体
としてみたときにはこれも熱回収装置であり、さらに複
合プラントとしてとらえることもできる。この明細書で
は化学蓄熱装置を中心としてみたとき熱回収装置、又は
化学蓄熱装置と称し、それ以外のときは複合プラントと
いうことにする。
成はこれ自身が単独の熱回収装置であるが、第１図全体
としてみたときにはこれも熱回収装置であり、さらに複
合プラントとしてとらえることもできる。この明細書で
は化学蓄熱装置を中心としてみたとき熱回収装置、又は
化学蓄熱装置と称し、それ以外のときは複合プラントと
いうことにする。
第１図の複合プラントは以上のように構成されているが
、この働らきについて説明する前に化学蓄熱装置２で使
用される反応材、被反応材が夫々どのようなものであり
、どのような働らきをするのかについて述べておく。第
１１図は前述の雑誌ｒ工業材料」の表１に紹介されたも
のであり、同図１乃至８の組合せの反応材と被反応材が
使用可能である。このうち、Ｎα１の組合せで説明する
と、反応材はＣａ（ＯＨ）ｚ、被反応材はＨ２Ｏであり
、第１容器５ （５’ ）内で Ｃａ（ＯＨ）ｚ ＣａＯ＋ＨｚＯ・・・（］）← なる可逆反応をする。より詳細には反応材Ｃａ（ＯＨ）
２が加熱されたとき、ＣａＯとＨ２Ｏに分離する反応を
し、このうちＨｚ Ｏが第２容器７ （７’ ）に導び
かれる。また、第２容器７ （７’ ）からのＨｚ Ｏ
とＣａＯとによ、すＣａ （ＯＨｈが生成される。反応
材と被反応材との間の反応は、他の組合せのものについ
ても同様に行なわれる。尚、これらの式において１分子
式末尾カッコ内の記号Ｓは固体、悲は液体、ｇは気体を
表わしている。
、この働らきについて説明する前に化学蓄熱装置２で使
用される反応材、被反応材が夫々どのようなものであり
、どのような働らきをするのかについて述べておく。第
１１図は前述の雑誌ｒ工業材料」の表１に紹介されたも
のであり、同図１乃至８の組合せの反応材と被反応材が
使用可能である。このうち、Ｎα１の組合せで説明する
と、反応材はＣａ（ＯＨ）ｚ、被反応材はＨ２Ｏであり
、第１容器５ （５’ ）内で Ｃａ（ＯＨ）ｚ ＣａＯ＋ＨｚＯ・・・（］）← なる可逆反応をする。より詳細には反応材Ｃａ（ＯＨ）
２が加熱されたとき、ＣａＯとＨ２Ｏに分離する反応を
し、このうちＨｚ Ｏが第２容器７ （７’ ）に導び
かれる。また、第２容器７ （７’ ）からのＨｚ Ｏ
とＣａＯとによ、すＣａ （ＯＨｈが生成される。反応
材と被反応材との間の反応は、他の組合せのものについ
ても同様に行なわれる。尚、これらの式において１分子
式末尾カッコ内の記号Ｓは固体、悲は液体、ｇは気体を
表わしている。
第１図の化学蓄熱装置２ （２’ ） の第１容器５（
５′）には夫々反応材が、また第２容器７（７’）には
夫々被反応材が充填されているが、この複合プラントで
は第１の化学蓄熱装置において被反応材を分離する反応
を行なわせるとき、第２の化学蓄熱装置において反応材
を生成する反応を行なわせるように運用する。つまり、
この場合には第１図太実線に示す１−１０−１１−４２
−１２−２７−３−１９−２３’ −４１’ のルート
で熱機器１からの排ガスを流し、同太実４１１３−１４
−１５−１７’ −１８のルートに水を流して蒸気を得
る。また、熱交換器３の配管２０からも蒸気が得られる
。そして、このとき上記以外の配管等にはガスも水も供
給されない。
５′）には夫々反応材が、また第２容器７（７’）には
夫々被反応材が充填されているが、この複合プラントで
は第１の化学蓄熱装置において被反応材を分離する反応
を行なわせるとき、第２の化学蓄熱装置において反応材
を生成する反応を行なわせるように運用する。つまり、
この場合には第１図太実線に示す１−１０−１１−４２
−１２−２７−３−１９−２３’ −４１’ のルート
で熱機器１からの排ガスを流し、同太実４１１３−１４
−１５−１７’ −１８のルートに水を流して蒸気を得
る。また、熱交換器３の配管２０からも蒸気が得られる
。そして、このとき上記以外の配管等にはガスも水も供
給されない。
この運転について更に詳細に説明すると、熱機器工から
の排出熱１０を弁１１を開、１１′を閉とすることによ
り化学蓄熱装置２へ導く。今、第１の化学蓄熱装置１が
蓄熱（被反応材を分離する反応）過程、第２の化学蓄熱
装置が放熱（反応材を生成する反応）過程であるとする
。排出熱１０は、第１の容器５内の反応材４中に設けで
ある熱交換器１２内に送られる。この際、反応材４は加
熱されるので、内部に吸着または吸収されている被反応
材６は分離され、気体又は蒸気となり、配管８を通り、
第２容器７内に供給されそこで冷却されて凝縮し、凝縮
熱を配管１３から導びかれた熱媒体である水に与える。
の排出熱１０を弁１１を開、１１′を閉とすることによ
り化学蓄熱装置２へ導く。今、第１の化学蓄熱装置１が
蓄熱（被反応材を分離する反応）過程、第２の化学蓄熱
装置が放熱（反応材を生成する反応）過程であるとする
。排出熱１０は、第１の容器５内の反応材４中に設けで
ある熱交換器１２内に送られる。この際、反応材４は加
熱されるので、内部に吸着または吸収されている被反応
材６は分離され、気体又は蒸気となり、配管８を通り、
第２容器７内に供給されそこで冷却されて凝縮し、凝縮
熱を配管１３から導びかれた熱媒体である水に与える。
例えば、反応材４である消石灰（Ｃａ （ＯＨｈ）が、
第１容器５内で加熱によって被反応材であるＨ ｚ Ｏ
蒸気を分離し、次第に生石灰ＣａＯに変化する。第２容
器７内に導かれたＨ ｘ Ｏ蒸気の熱は次の様にして有
効利用される。水や空気等の熱媒体が配管１３及び弁１
４を通った後、第２容器７内の熱交換器上５内に導入さ
れる。この時前記熱媒体により第２容器７内に導入され
たＩ２０蒸気は凝縮され、熱媒体は昇温される。その後
、昇温された熱媒体は、配管１６を通って第２の化学蓄
熱装置の第１容器５′内の熱交換器１７′内に導入され
る。
第１容器５内で加熱によって被反応材であるＨ ｚ Ｏ
蒸気を分離し、次第に生石灰ＣａＯに変化する。第２容
器７内に導かれたＨ ｘ Ｏ蒸気の熱は次の様にして有
効利用される。水や空気等の熱媒体が配管１３及び弁１
４を通った後、第２容器７内の熱交換器上５内に導入さ
れる。この時前記熱媒体により第２容器７内に導入され
たＩ２０蒸気は凝縮され、熱媒体は昇温される。その後
、昇温された熱媒体は、配管１６を通って第２の化学蓄
熱装置の第１容器５′内の熱交換器１７′内に導入され
る。
一方、第２の化学蓄熱装置では、第２の容器７′にのみ
排ガスが導入されており、第２の容器７′内の被反応材
（ここでは水）を加熱する放熱過程にあるので、第２容
器７′内の被反応材６′が気化（蒸気化）して、配管８
′を通り、第１容器５′内に供給され、反応材４′を生
成している。このとき反応材４′は反応熱によって著し
く高温度になっており、熱交換器１７′に導入された前
記熱媒体はこの反応熱によって著しく昇温されて過熱蒸
気（または蒸気）などになる。この熱媒体の温度は排出
熱１０の温度よりも高温度になって出口配管１８を通っ
て熱エネルギーが有効に利用される。この時、第２の化
学蓄熱装置の第２容器７′内の被反応材６′の気体化に
必要な熱は、第１の容器４中に設けである熱交換器１２
の排出熱を熱交換器３にて熱交換した排熱をダクト１９
．弁２３を通して利用している。尚、熱交換器３にて回
収された熱エネルギーは配管２０を通り有効に利用され
る１例えば、配管１８．２０に得られた蒸気は図示せぬ
蒸気タービン等に与えられる。
排ガスが導入されており、第２の容器７′内の被反応材
（ここでは水）を加熱する放熱過程にあるので、第２容
器７′内の被反応材６′が気化（蒸気化）して、配管８
′を通り、第１容器５′内に供給され、反応材４′を生
成している。このとき反応材４′は反応熱によって著し
く高温度になっており、熱交換器１７′に導入された前
記熱媒体はこの反応熱によって著しく昇温されて過熱蒸
気（または蒸気）などになる。この熱媒体の温度は排出
熱１０の温度よりも高温度になって出口配管１８を通っ
て熱エネルギーが有効に利用される。この時、第２の化
学蓄熱装置の第２容器７′内の被反応材６′の気体化に
必要な熱は、第１の容器４中に設けである熱交換器１２
の排出熱を熱交換器３にて熱交換した排熱をダクト１９
．弁２３を通して利用している。尚、熱交換器３にて回
収された熱エネルギーは配管２０を通り有効に利用され
る１例えば、配管１８．２０に得られた蒸気は図示せぬ
蒸気タービン等に与えられる。
以上の説明は、第１の化学蓄熱装置を蓄熱過程、第２の
化学蓄熱装置を放熱過程としたものであるが、この反応
は全ての消石灰Ｃａ（ＯＨ）ｚが生石灰ＣａＯとなり、
又はＣａＯがＣａ （ＯＨｂとなった時点で停止してし
まい、これ以上反応が進まなくなる。このときには第１
の化学蓄熱装置を放熱過程、第２の化学蓄熱装置を蓄熱
過程とするように、第１図の弁１１（１１’ ）、弁１
４（１４’）。
化学蓄熱装置を放熱過程としたものであるが、この反応
は全ての消石灰Ｃａ（ＯＨ）ｚが生石灰ＣａＯとなり、
又はＣａＯがＣａ （ＯＨｂとなった時点で停止してし
まい、これ以上反応が進まなくなる。このときには第１
の化学蓄熱装置を放熱過程、第２の化学蓄熱装置を蓄熱
過程とするように、第１図の弁１１（１１’ ）、弁１
４（１４’）。
弁２３ （２３’ ）等を切替えればよく適宜の切替に
より、連続運転が可能である。
より、連続運転が可能である。
第１２図は、以上説明したところの各化学蓄熱装置、第
１と第２の容器における反応や熱授受の様子を模式的に
示したもので、第１の化学蓄熱装置Ｉ２を蓄熱過程、第
２の化学蓄熱装置２′を放熱過程とするときの様子を表
わす。まず第１の化学蓄熱装置２の第１容器５では熱機
器ｌからの高温排ガスにより反応材Ｃａ（ＯＨ１ｚが加
温され、高温のＣａ０（ｓ）と水蒸気ＨｚＯ（ｇ）に分
離する。
１と第２の容器における反応や熱授受の様子を模式的に
示したもので、第１の化学蓄熱装置Ｉ２を蓄熱過程、第
２の化学蓄熱装置２′を放熱過程とするときの様子を表
わす。まず第１の化学蓄熱装置２の第１容器５では熱機
器ｌからの高温排ガスにより反応材Ｃａ（ＯＨ１ｚが加
温され、高温のＣａ０（ｓ）と水蒸気ＨｚＯ（ｇ）に分
離する。
この水蒸気ＨｚＯ（ｇ）は第２の容器７において配管１
３より導入された熱媒体（例えばＨｚＯ（Ｑ））と熱交
換してＨｚＯ（ｎ）となり、昇温された熱媒体Ｉ２０（
氾）が配管１６を通って第２の化学蓄熱装置２′の第１
の容器５′に導入される。ところで、第２の化学蓄熱装
置２′の第２の容器７′では熱交換器３で熱回収された
あとの低温ガスが熱交換器４１′に導入され、容器７′
内の被反応材６′ （例えばＨｚＯ（Ｑ））を加熱し、
Ｈｚｏ（ｇ）としている。この熱媒体ＨｚＯ（ｇ）は配
管８′を通って第１の容器５′に導びかれＣａＯとＨ２
ＯによりＣａ（ＯＨ）ｚを生成する過程で多大の反応熱
を発生する。この反応熱は第１の化学蓄熱装置２内の第
２の容器７から供給された熱媒体Ｉ２０（Ｑ、）を加温
してＨ２０（ｇ ）とする。このときの反応熱は十分に
高温のものであり、Ｈ２０（ｇ ）は図示せぬ蒸気ター
ビン等で利用可能な飽和蒸気又は過飽和蒸気とすること
ができる。
３より導入された熱媒体（例えばＨｚＯ（Ｑ））と熱交
換してＨｚＯ（ｎ）となり、昇温された熱媒体Ｉ２０（
氾）が配管１６を通って第２の化学蓄熱装置２′の第１
の容器５′に導入される。ところで、第２の化学蓄熱装
置２′の第２の容器７′では熱交換器３で熱回収された
あとの低温ガスが熱交換器４１′に導入され、容器７′
内の被反応材６′ （例えばＨｚＯ（Ｑ））を加熱し、
Ｈｚｏ（ｇ）としている。この熱媒体ＨｚＯ（ｇ）は配
管８′を通って第１の容器５′に導びかれＣａＯとＨ２
ＯによりＣａ（ＯＨ）ｚを生成する過程で多大の反応熱
を発生する。この反応熱は第１の化学蓄熱装置２内の第
２の容器７から供給された熱媒体Ｉ２０（Ｑ、）を加温
してＨ２０（ｇ ）とする。このときの反応熱は十分に
高温のものであり、Ｈ２０（ｇ ）は図示せぬ蒸気ター
ビン等で利用可能な飽和蒸気又は過飽和蒸気とすること
ができる。
第１図の実施例によれば、複合プラント全体として高効
率とできるばかりでなく、第１の化学蓄熱装置２と第２
の化学蓄熱装置２′の運転態様（蓄熱過程と放熱過程の
区別）を適宜切り替えることにより連続運転が可能とな
る。
率とできるばかりでなく、第１の化学蓄熱装置２と第２
の化学蓄熱装置２′の運転態様（蓄熱過程と放熱過程の
区別）を適宜切り替えることにより連続運転が可能とな
る。
第２図は第１図の実施例の応用例であり、化学蓄熱装置
２，２′の第２容器７，７′内の被反応材６及び６′の
気体化に必要な熱源を、熱交換器３の途中から取り出し
た例であり被反応材６，６′の加温に必要な適宜の温度
のガスを得ることができ、また第１図と同様の効果があ
る。
２，２′の第２容器７，７′内の被反応材６及び６′の
気体化に必要な熱源を、熱交換器３の途中から取り出し
た例であり被反応材６，６′の加温に必要な適宜の温度
のガスを得ることができ、また第１図と同様の効果があ
る。
第３図も第１図の実施例の応用例であり、化学蓄熱装置
２及び２′をバイパスするダクト２９゜化学蓄熱装置２
及び２′をバイパスする熱源の量を調整する調整弁３０
．化学蓄熱装置２および２′へ導く熱源の量を調整する
調整弁３１及び１′を設置したものである。この実施例
によれば需要側の熱エネルギー要求に対し、調整弁３０
゜３１．３１’の開度を調整することにより対応できる
効果がある。
２及び２′をバイパスするダクト２９゜化学蓄熱装置２
及び２′をバイパスする熱源の量を調整する調整弁３０
．化学蓄熱装置２および２′へ導く熱源の量を調整する
調整弁３１及び１′を設置したものである。この実施例
によれば需要側の熱エネルギー要求に対し、調整弁３０
゜３１．３１’の開度を調整することにより対応できる
効果がある。
第４図は、第３図の実施例の応用例であり、配管工８を
通り発生する熱エネルギーと配管２０を通り発生する熱
エネルギーを合流させるミキシング装置３３を設置した
ものであり、調整弁３０゜３１．３１’の開度を調整す
ることにより、需要側の熱エネルギー要求に対応できる
効果がある。
通り発生する熱エネルギーと配管２０を通り発生する熱
エネルギーを合流させるミキシング装置３３を設置した
ものであり、調整弁３０゜３１．３１’の開度を調整す
ることにより、需要側の熱エネルギー要求に対応できる
効果がある。
第５図は、第１図の実施例の応用例であり、脱硝装置を
熱交換器３に備える（図示せず）とともに、化学蓄熱装
置２，２′により発生した熱エネルギー（蒸気）を配管
１８を通りガスタービン３４の燃焼器３５に噴射したも
のである。この実施例によれば、複合プラントからの排
出ＮＯｘの早期低減に効果がある。第６図により第５図
の実施例の効果について説明する。第６図は、第５図の
実施例の場合のガスタービン３４の起動後時間（横軸）
に対する、ガスタービン負荷（同図（ａ））排ガス流量
と脱硝装置入口ガス温度（同図（ｂ））、脱硝効率とＮ
Ｏｘ量特性（同図（Ｃ））及びガスタービンへの蒸気抽
入開始時期を示す。本発明では化学蓄熱装置２，２′に
より発生した蒸気をガスタービンへの抽入蒸気として使
用する為、蒸気抽入開始時期を早くすることができ、プ
ラントの排出ＮＯｘ量を早期低減することができる。ち
なみに、ガスタービンと排熱回収ボイラと脱硝装置とを
備える公知の複合発電プラントにおいて、排出ＮＯｘの
規制が最も厳しい状態となるのはガスタービン起動直後
であると言われており、この状態では脱硝装置入口ガス
温度が低く、触媒が十分にその性能を発揮することので
きる温度に達するまでに多大の時間（運転モードにもよ
るが３０分〜５０分）を要し、かつガスタービンへ抽入
する蒸気が排熱回収ボイラから得られるまでにも同程度
以上の時間を要する。第５図の実施例のように、化学蓄
熱装置２，２′の発生蒸気をガスタービン燃焼器３５へ
抽入することはガスタービン起動直後のプラント排出Ｎ
Ｏｘの低減に有効である。
熱交換器３に備える（図示せず）とともに、化学蓄熱装
置２，２′により発生した熱エネルギー（蒸気）を配管
１８を通りガスタービン３４の燃焼器３５に噴射したも
のである。この実施例によれば、複合プラントからの排
出ＮＯｘの早期低減に効果がある。第６図により第５図
の実施例の効果について説明する。第６図は、第５図の
実施例の場合のガスタービン３４の起動後時間（横軸）
に対する、ガスタービン負荷（同図（ａ））排ガス流量
と脱硝装置入口ガス温度（同図（ｂ））、脱硝効率とＮ
Ｏｘ量特性（同図（Ｃ））及びガスタービンへの蒸気抽
入開始時期を示す。本発明では化学蓄熱装置２，２′に
より発生した蒸気をガスタービンへの抽入蒸気として使
用する為、蒸気抽入開始時期を早くすることができ、プ
ラントの排出ＮＯｘ量を早期低減することができる。ち
なみに、ガスタービンと排熱回収ボイラと脱硝装置とを
備える公知の複合発電プラントにおいて、排出ＮＯｘの
規制が最も厳しい状態となるのはガスタービン起動直後
であると言われており、この状態では脱硝装置入口ガス
温度が低く、触媒が十分にその性能を発揮することので
きる温度に達するまでに多大の時間（運転モードにもよ
るが３０分〜５０分）を要し、かつガスタービンへ抽入
する蒸気が排熱回収ボイラから得られるまでにも同程度
以上の時間を要する。第５図の実施例のように、化学蓄
熱装置２，２′の発生蒸気をガスタービン燃焼器３５へ
抽入することはガスタービン起動直後のプラント排出Ｎ
Ｏｘの低減に有効である。
第７図は、プラント起動直後に脱硝装置をその活性領域
に早く立上げるための実施例であり、化学蓄熱装置２，
２′により発生した熱エネルギー（蒸気）を配管工８を
通り脱硝装置３７の加温に使用したものであり、複合プ
ラント排出ＮＯｘの低減に効果がある。
に早く立上げるための実施例であり、化学蓄熱装置２，
２′により発生した熱エネルギー（蒸気）を配管工８を
通り脱硝装置３７の加温に使用したものであり、複合プ
ラント排出ＮＯｘの低減に効果がある。
第８図は、第５図と第７図の実施例を組み合せた場合の
実施例であり、化学蓄熱装置２，２′により発生した熱
エネルギー（蒸気）を、調整弁３８．３９，４０の開度
を調整することにより、ガスタービン燃焼器への蒸気抽
入、脱硝装置の加温、熱エネルギーの取り出しを制御す
ることができ、プラントの排出ＮＯｘの低減及び需要側
の熱エネルギー要求に対応することができる。
実施例であり、化学蓄熱装置２，２′により発生した熱
エネルギー（蒸気）を、調整弁３８．３９，４０の開度
を調整することにより、ガスタービン燃焼器への蒸気抽
入、脱硝装置の加温、熱エネルギーの取り出しを制御す
ることができ、プラントの排出ＮＯｘの低減及び需要側
の熱エネルギー要求に対応することができる。
第９図は、第８図の実施例の場合の、プラント起動後時
間に対するガスタービン負荷、排ガス量。
間に対するガスタービン負荷、排ガス量。
脱硝装置入口ガス温度、脱硝効率、ＮＯｘ量特性及び蒸
気抽入開始時期を示す。
気抽入開始時期を示す。
この実施例によれば化学蓄熱装置により発生蒸気により
蒸気抽入開始時期を早めることができ、かつ脱硝装置と
加温することができるので、プラント排出ＮＯｘを低減
することができる。
蒸気抽入開始時期を早めることができ、かつ脱硝装置と
加温することができるので、プラント排出ＮＯｘを低減
することができる。
第１０図は、第１図の実施例の応用例である。
すなわち、化学蓄熱装置の設置台数を１台とし、かつ化
学蓄熱装置２のバイパスダクト２２．弁２１を設置した
ものである。
学蓄熱装置２のバイパスダクト２２．弁２１を設置した
ものである。
本実施例の場合、通常運転時（第１０図（ａ））は、熱
機器１からの排出熱１０を、弁１１閉、弁２１開により
、ダクト２２．弁２６を通り、熱交換器３に導き熱交換
を行い、回収した熱エネルギーは配管２０を通り有効に
利用される。熱交換器３の排熱は、ダクト１９．弁２４
を通して系外に排出し熱交換器３のみにより蒸気を発生
している。
機器１からの排出熱１０を、弁１１閉、弁２１開により
、ダクト２２．弁２６を通り、熱交換器３に導き熱交換
を行い、回収した熱エネルギーは配管２０を通り有効に
利用される。熱交換器３の排熱は、ダクト１９．弁２４
を通して系外に排出し熱交換器３のみにより蒸気を発生
している。
通常運転において、需要の熱エネルギー増加が必要にな
ると予想される場合に同図（ｂ）の準備段階に入り、排
出熱１０を、弁１１開、弁２１閉とすることにより化学
蓄熱装置２の第１の容器５内の反応材４中に設けである
熱交換器１２に送り、反応材４を加熱する。その排熱は
ダクト２７．弁２Ｓを通り熱交換器３へ送られる。熱交
換器３にて熱交換をし、熱エネルギーは配管２０を通り
有効に利用される。熱交換器３の排熱は、ダクト１９、
弁２４を通り系外に排出される。この時、反応材４は加
熱されるので、内部に吸着または吸収されている被反応
材６は気体又は蒸気となり、配管８を通り、第２容器７
，７′内に供給され、配管１３により導かれた熱媒体に
より冷却される。
ると予想される場合に同図（ｂ）の準備段階に入り、排
出熱１０を、弁１１開、弁２１閉とすることにより化学
蓄熱装置２の第１の容器５内の反応材４中に設けである
熱交換器１２に送り、反応材４を加熱する。その排熱は
ダクト２７．弁２Ｓを通り熱交換器３へ送られる。熱交
換器３にて熱交換をし、熱エネルギーは配管２０を通り
有効に利用される。熱交換器３の排熱は、ダクト１９、
弁２４を通り系外に排出される。この時、反応材４は加
熱されるので、内部に吸着または吸収されている被反応
材６は気体又は蒸気となり、配管８を通り、第２容器７
，７′内に供給され、配管１３により導かれた熱媒体に
より冷却される。
昇温された熱媒体はタンク４３に導入されるこの時点で
、出力要求があると同図（ｃ）のように弁２１開、弁１
１閉および弁２３開、弁２４閉とし、ダクト１９を通る
排熱を反応器７に導入し、被反応材６を気化（蒸気化）
させ、配管８．弁９を通り、第１容器５内に供給され、
反応材４と反応させ１反応材４を高温度にする。ここで
、タンク４３、弁４４を通し熱交換器１７に導入された
前記熱媒体はこの反応熱により過熱蒸気又は蒸気となり
、配管１８を通り需要の熱エネルギー増加に対応できる
効果がある。
、出力要求があると同図（ｃ）のように弁２１開、弁１
１閉および弁２３開、弁２４閉とし、ダクト１９を通る
排熱を反応器７に導入し、被反応材６を気化（蒸気化）
させ、配管８．弁９を通り、第１容器５内に供給され、
反応材４と反応させ１反応材４を高温度にする。ここで
、タンク４３、弁４４を通し熱交換器１７に導入された
前記熱媒体はこの反応熱により過熱蒸気又は蒸気となり
、配管１８を通り需要の熱エネルギー増加に対応できる
効果がある。
本発明によれば、化学蓄熱装置により高温の熱エネルギ
ーが得られるので、本エネルギーを使用することにより
、−層のエネルギーの有効利用をすることができ、かつ
、連続運転あるいは需要に応じた対応ができる。
ーが得られるので、本エネルギーを使用することにより
、−層のエネルギーの有効利用をすることができ、かつ
、連続運転あるいは需要に応じた対応ができる。
また、複合プラントとして実用化可能なものであり、高
温の熱エネルギーの使用先により、需要側の熱エネルギ
ー要求への対応及び排出ＮＯｘの低減をはかることがで
きる。
温の熱エネルギーの使用先により、需要側の熱エネルギ
ー要求への対応及び排出ＮＯｘの低減をはかることがで
きる。
第１図は本発明の一実施例図、第２図から第４図はその
変形実施例図、第５図は熱機器としてガスタービンを採
用するときの低ＮＯｘ化手法を示す図、第６図は第５図
の効果を説明するための図、第７図と第８図は熱交換器
として排熱回収ボイラを採用するときの脱硝手法を示す
図、第９図はそのときの効果を説明するための図、第１
０図は本発明の他の実施例図、第１１図は反応材と被反
応材の組合せ例並びに反応式を示す図、第１２図は第１
図の２つの化学蓄熱装置内の反応を説明するための図で
ある。 １・・・熱機器、２，２′・・・化学蓄熱装置、３・・
・熱交換器、４，４′・・・反応材、５，５′・・・反
応材を収納した第１容器、６，６′・・・被反応材、７
．７’・・・被反応材を収納した第２容器、８，８′・
・・配管、９．９′・・・弁、１０・・・排出熱源、１
１．１１’・・弁、１２．１２’・・・熱交換器、１３
．１３’・・・配管、１４．１４’・・・弁、１５．１
５’・・・熱交換器、１６．１６’・・・配管、１７，
１７’・・・熱交換器、１８・・・配管、１９・・・ダ
クト、２０・・・配管、２１・・・弁、２２・・・バイ
パスダクト、２３．２３’・・・弁、２４・・・弁、２
５・・・弁、２６・・・弁、２７・・・ダクト、２９・
・・バイパスダクト、３０・・・調整弁、３１゜３１′
・・・調整弁、３３・・・ミキシング装置、３４・・・
ガスタービン、３５・・・ガスタービン燃焼器、３６・
・・排熱回収ボイラ、３７・・・脱硝装置、３８・・・
調整弁、３９・・・調整弁、４０・・・調整弁、４１．
４１’第 ６ 図 （ａ） 起動後時間（分） 第 図 （ａ） プラント起動後時間（分）
変形実施例図、第５図は熱機器としてガスタービンを採
用するときの低ＮＯｘ化手法を示す図、第６図は第５図
の効果を説明するための図、第７図と第８図は熱交換器
として排熱回収ボイラを採用するときの脱硝手法を示す
図、第９図はそのときの効果を説明するための図、第１
０図は本発明の他の実施例図、第１１図は反応材と被反
応材の組合せ例並びに反応式を示す図、第１２図は第１
図の２つの化学蓄熱装置内の反応を説明するための図で
ある。 １・・・熱機器、２，２′・・・化学蓄熱装置、３・・
・熱交換器、４，４′・・・反応材、５，５′・・・反
応材を収納した第１容器、６，６′・・・被反応材、７
．７’・・・被反応材を収納した第２容器、８，８′・
・・配管、９．９′・・・弁、１０・・・排出熱源、１
１．１１’・・弁、１２．１２’・・・熱交換器、１３
．１３’・・・配管、１４．１４’・・・弁、１５．１
５’・・・熱交換器、１６．１６’・・・配管、１７，
１７’・・・熱交換器、１８・・・配管、１９・・・ダ
クト、２０・・・配管、２１・・・弁、２２・・・バイ
パスダクト、２３．２３’・・・弁、２４・・・弁、２
５・・・弁、２６・・・弁、２７・・・ダクト、２９・
・・バイパスダクト、３０・・・調整弁、３１゜３１′
・・・調整弁、３３・・・ミキシング装置、３４・・・
ガスタービン、３５・・・ガスタービン燃焼器、３６・
・・排熱回収ボイラ、３７・・・脱硝装置、３８・・・
調整弁、３９・・・調整弁、４０・・・調整弁、４１．
４１’第 ６ 図 （ａ） 起動後時間（分） 第 図 （ａ） プラント起動後時間（分）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱機器からの排ガスの熱回収を行う熱回収装置にお
いて、 排出ガスに加熱されて被反応材を分離し、被反応材と結
合するときに反応熱を生じる反応材を収納した容器と、
該容器内に設置され熱媒体が流通する熱交換用配管とを
含む第１と第２の化学蓄熱装置、 第１と第２の化学蓄熱装置の一方の容器に熱機器からの
高温ガスを印加し被反応材分離反応を生じせしめる第１
の手段、 第１と第２の化学蓄熱装置の他方の容器で被反応材との
結合反応を生じせしめる第２の手段、第１と第２の化学
蓄熱装置の他方の容器の熱交換用配管に前記熱媒体を流
通せしめる第３の手段、 から構成される熱回収装置。 ２、熱機器からの高温ガスと、熱交換した後の低温ガス
とを導入して排ガスの熱回収を行う熱回収装置において
、 高温ガスに加熱されて被反応材を分離し、被反応材と結
合するときに反応熱を生じる反応材を収納した第１の容
器と、被反応材を収納した第２の容器と、第１の容器と
第２の容器との間を接続する配管と、第１の容器内に設
置され熱媒体が流通する熱交換用配管とを含む第１と第
２の化学蓄熱装置、 第１と第２の化学蓄熱装置の一方の第１の容器に熱機器
からの高温ガスを印加するための第１の手段、 第１と第２の化学蓄熱装置の他方の第２の容器に熱交換
した後の低温ガスを印加するための第２の手段、 第１と第２の化学蓄熱装置の他方の第１の容器の熱交換
用配管に前記熱媒体を流通せしめる第３の手段、 から構成される熱回収装置。 ３、熱機器からの高温ガスと、熱交換した後の低温ガス
とを導入して熱機器からのガスの熱回収を行う熱回収装
置において、 高温ガスに加熱されて被反応材を分離し、被反応材と結
合するときに反応熱を生じる反応材を収納した第１の容
器と、被反応材を収納した第２の容器と、第１の容器と
第２の容器との間を接続する配管と、第１の容器内に設
置され熱媒体が流通する熱交換用配管と、第２の容器に
熱交換した後の低温ガスとを導入する手段とを含む化学
蓄熱装置、 熱機器からの高温ガスを化学蓄熱装置からバイパスする
バイパス手段、 から構成される熱回収装置。 ４、高温ガスを排出する熱機器と、 該熱機器からの高温ガスに加熱されて被反応材を分離し
、被反応材と結合するときに反応熱を生じる反応材を収
納した容器と、該容器内に設置され熱媒体が流通する熱
交換用配管とを含む第１と第２の化学蓄熱装置、 該第１と第２の化学蓄熱装置の容器からの高温ガスと熱
交換する熱交換器、 第１と第２の化学蓄熱装置の一方の容器に熱機器からの
高温ガスを印加し被反応材分離反応を生じせしめる第１
の手段、 第１と第２の化学蓄熱装置の他方の容器で被反応材との
結合反応を生じせしめる第２の手段、第１と第２の化学
蓄熱装置の他方の容器の熱交換用配管に前記熱媒体を流
通せしめる第３の手段、 から構成され熱機器からの排出ガスの熱回収を行う複合
プラント。 ５、高温ガスを排出する熱機器、 高温ガスに加熱されて被反応材を分離し、被反応材と結
合するときに反応熱を生じる反応材を収納した第１の容
器と、被反応材を収納した第２の容器と、第１の容器と
第２の容器との間を接続する配管と、第１の容器内に設
置され熱媒体が流通する熱交換用配管と、第２の容器内
に設けられたガスダクトを含む第１と第２の化学蓄熱装
置、 第１と第２の化学蓄熱装置の第１の容器からの排出ガス
と熱交換を行う熱交換器、 第１と第２の化学蓄熱装置の一方の第１の容器に熱機器
からの高温ガスを印加するための第１の手段、 第１と第２の化学蓄熱装置の他方の第２の容器のガスダ
クトに熱交換器で熱交換した後の低温ガスを印加するた
めの第２の手段、 第１と第２の化学蓄熱装置の他方の第１の容器の熱交換
用配管に前記熱媒体を流通せしめる第３の手段、 から構成される複合プラント。 ６、高温ガスを排出するガスタービンと、 該ガスタービンからの高温ガスに加熱されて被反応材を
分離し、被反応材と結合するときに反応熱を生じる反応
材を収納した容器と、該容器内に設置され熱媒体である
水が流通する熱交換用配管とを含む第１と第２の化学蓄
熱装置、該第１と第２の化学蓄熱装置の容器からの高温
ガスと熱交換する熱交換器、 第１と第２の化学蓄熱装置の一方の容器に熱機器からの
高温ガスを印加し被反応材分離反応を生じせしめる第１
の手段、 第１と第２の化学蓄熱装置の他方の容器で被反応材との
結合反応を生じせしめる第２の手段、第１と第２の化学
蓄熱装置の他方の容器の熱交換用配管に前記水を流通せ
しめる第３の手段、第１と第２の化学蓄熱装置の他方の
容器の熱交換用配管から得られた蒸気を前記ガスタービ
ンの燃焼部に注入する第４の手段、 から構成されガスタービン排出ガスの熱回収を行う複合
プラント。 ７、高温ガスを排出するガスタービンと、 該ガスタービンからの高温ガスに加熱されて被反応材を
分離し、被反応材と結合するときに反応熱を生じる反応
材を収納した容器と、該容器内に設置され熱媒体である
水が流通する熱交換用配管とを含む第１と第２の化学蓄
熱装置、該第１と第２の化学蓄熱装置の容器からの高温
ガスと熱交換するとともにその内部に脱硝装置を備えた
排熱回収ボイラ、 第１と第２の化学蓄熱装置の一方の容器に熱機器からの
高温ガスを印加し被反応材分離反応を生じせしめる第１
の手段、 第１と第２の化学蓄熱装置の他方の容器で被反応材との
結合反応を生じせしめる第２の手段、第１と第２の化学
蓄熱装置の他方の容器の熱交換用配管に前記水を流通せ
しめる第３の手段、第１と第２の化学蓄熱装置の他方の
容器の熱交換用配管から得られた蒸気を前記排熱回収ボ
イラの脱硝装置のガス上流に注入する第４の手段、 から構成されガスタービン排出ガスの熱回収を行う複合
プラント。 ８、熱機器からの排ガスの熱回収を行うために、排出ガ
スに加熱されて被反応材を分離し、被反応材と結合する
ときに反応熱を生じる反応材を収納した容器と、該容器
内に設置され熱媒体が流通する熱交換用配管とを含む第
１と第２の化学蓄熱装置を備えた熱回収装置において、
第１と第２の化学蓄熱装置の一方で被反応材分離反応を
生じせしめ、他方で被反応材との結合反応を生じせしめ
、容器の熱交換用配管から加温された熱媒体を得る熱回
収装置の運転方法。 ９、熱機器からの高温ガスと、熱交換した後の低温ガス
とを導入して排ガスの熱回収を行うために、 高温ガスに加熱されて被反応材を分離し、被反応材と結
合するときに反応熱を生じる反応材を収納した第１の容
器と、被反応材を収納した第２の容器と、第１の容器と
第２の容器との間を接続する配管と、第１の容器内に設
置され熱媒体が流通する熱交換用配管とを含む第１と第
２の化学蓄熱装置を備えた熱回収装置において、第１と
第２の化学蓄熱装置の一方の第１の容器に熱機器からの
高温ガスを印加し、他方の化学蓄熱装置の第２の容器に
熱交換した後の低温ガスを印加し、他方の化学蓄熱装置
の第１の容器の熱交換用配管に前記熱媒体を流通せしめ
、加温された熱媒体を得る熱回収装置の運転方法。 １０、熱機器からの高温ガスと、熱交換した後の低温ガ
スとを導入して熱機器からのガスの熱回収を行うために
、 高温ガスに加熱されて被反応材を分離し、被反応材と結
合するときに反応熱を生じる反応材を収納した第１の容
器と、被反応材を収納した第２の容器と、第１の容器と
第２の容器との間を接続する配管と、第１の容器内に設
置され熱媒体が流通する熱交換用配管と、第２の容器に
熱交換した後の低温ガスとを導入する手段とを含む化学
蓄熱装置、熱機器からの高温ガスを化学蓄熱装置からバ
イパスするバイパス手段を備えた熱回収装置において、 通常運転時には、熱機器からの高温ガスを化学蓄熱装置
からバイパスし、放熱運転準備のために第１の容器に高
温ガスを導入して被反応材を分離し、放熱運転時は第２
の容器に熱交換した後の低温ガスを導入して被反応材と
結合させ、熱交換用配管で加熱された熱媒体を得る熱回
収装置の運転方法。 １１、熱機器からの高温ガスの熱回収を行うために、高
温ガスを排出する熱機器と、 該熱機器からの高温ガスに加熱されて被反応材を分離し
、被反応材と結合するときに反応熱を生じる反応材を収
納した容器と、該容器内に設置され熱媒体が流通する熱
交換用配管とを含む第１と第２の化学蓄熱装置と、 該第１と第２の化学蓄熱装置の容器からの高温ガスと熱
交換する熱交換器とを備えた複合プラントにおいて、 第１と第２の化学蓄熱装置の一方の容器に熱機器からの
高温ガスを印加して被反応材分離反応を生じせしめ、他
方の化学蓄熱装置の容器で被反応材との結合反応を生じ
せしめ、他方の化学蓄熱装置の容器の熱交換用配管から
加熱された熱媒体を得る複合プラントの運転方法。 １２、熱機器からの高温ガスの熱回収を行うために、高
温ガスを排出する熱機器と、 高温ガスに加熱されて被反応材を分離し、被反応材と結
合するときに反応熱を生じる反応材を収納した第１の容
器と、被反応材を収納した第２の容器と、第１の容器と
第２の容器との間を接続する配管と、第１の容器内に設
置され熱媒体が流通する熱交換用配管と、第２の容器内
に設けられたガスダクトを含む第１と第２の化学蓄熱装
置と、 第１と第２の化学蓄熱装置の第１の容器からの排出ガス
と熱交換を行う熱交換器とを備えた複合プラントにおい
て、 第１と第２の化学蓄熱装置の一方の第１の容器に熱機器
からの高温ガスを印加し、他方の化学蓄熱装置の第２の
容器のガスダクトに熱交換器で熱交換した後の低温ガス
を印加し、他方の化学蓄熱装置の第１の容器の熱交換用
配管から加熱された熱媒体を得る複合プラントの運転方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1206824A JPH086608B2 (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 熱回収装置およびその運転方法 |
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