JPH037128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、サツシなどのほぞ取り盤の改良に関
する。

（従来の技術とその問題点） 単体サツシや複合サツシなど被加工材のほぞ加
工の機械としては、１枚の丸鋸刃が昇降し、作業
台に固定された被加工材に切り込みを入れ、次い
で被加工材を作業台から外して90゜回して再固定
し、丸鋸刃を昇降させて被加工材の端部を直角に
切除する単能ほぞ取り盤や、２枚の丸鋸刃が上下
にて直角に配置され、２枚の丸鋸刃が同時に昇降
して被加工材のほぞ加工を行うダブル型ほぞ取り
盤などがあつた。

前者にあつては、長尺の被加工材を移動させな
ければならず、作業場が狭い場合には作業が非常
に困難であると言う欠点や、作業台上での被加工
材のセツトを正確に行うには作業がかなり繁雑で
あり、大量生産の場合には能率が非常に悪いと言
うような欠点があつた。

後者にあつては、１度でほぞ加工が可能になる
が、２枚の丸鋸刃を駆動するには２台の駆動装置
が必要となり、装置が高価になると言う欠点や大
掛かりになると言う欠点などがあつた。

（考案の目的） 本考案は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされ
たもので、その目的とする処は、従来の金属ほぞ
取り盤に比べて簡易であり、しかも被加工材の設
定が１度で済むと言う実用性の高いほぞ取り盤を
提供するにある。

（問題を解決するための手段） 本考案は上記の目的を達成するために、 サツシなどの被加工材１を固定するための作
業台２に対し丸鋸刃３を昇降自在且つ水平方向
に回動自在に配置する。

丸鋸刃３の回転中心Ｏを通る水平線Ｈと被加
工材１側の丸鋸刃３の先端の交わる点を通る垂
直軸を丸鋸刃３の水平回動中心軸Ｖする。

；という技術的手段を採用している。

（作用） 被加工材１を作業台２に正確に固定する。

丸鋸刃３を高速回転させながら降下させる。

丸鋸刃３が被加工材１を通過すると被加工材
１に所定の深さで切り込みが形成される。

丸鋸刃３を上死点に戻した処で前記水平回動
中心軸Ｖを中心に丸鋸刃３を所定の角度だけ回
動させて固定する。

然る後、丸鋸刃３を前記同様昇降させて被加
工材１に切り込みを入れ、被加工材１の端部を
所定の角度で切除する。

この時、丸鋸刃３の水平回動中心軸Ｖが丸鋸
刃３の先端に一致しているので、切り込みの先
端が正確に一致し、切り込み過多や切り込み不
足を生じない。

（実施例） 以下、本考案を図示実施例に従つて詳述する。
被加工材１は第３図のようなサツシで、単体また
は複合型など各種のものがある。作業台２はフレ
ーム構造でその底面の中心部分に回動軸４が設け
られており、底面周辺部には後述の回動台１２を
支持するための複数のローラベアリング５が同心
円上にセツトされている。作業卓６には被加工材
１をガイドするためのガイド板７があり、作業台
２から立設された被加工材固定機構８にて被加工
材１が作業台２上に固定され、所定の深さにて被
加工材１に切り込みを入れられるようになつてい
る。被加工材固定機構８は図の実施例ではロツク
バー９がロツクブロツク１０に昇降自在に取着さ
れ、ロツクレバー１１にて昇降されるようになつ
ており、ロツクバー９を降下させた時に被加工材
１を作業台２に押圧・固定するようになつてい
る。回動台１２は門型のものでＬ字状の回動プレ
ート１３上に立設されており、２本のガイドバー
１４が平行に立設されている。このガイドバー１
４には摺動板１５が昇降自在に取り付けられてお
り、吊設チエーン１６にてバランサ（図示せず。）
に接続され、振り分け吊設されている。この摺動
板１５の前面に水平に取り付けられた軸受け１７
に丸鋸刃３が高速回転可能に軸支されており、第
２図に示すように第１、第２駆動チエーン１８，
１９にてモータ２０の回転が伝わるようになつて
いる。この内の第２駆動チエーン１９の張りかた
は特殊なものであり、昇降自在な丸鋸刃３に、回
動台１２背面に固定されたモータ２０の回転が伝
わるようになつている。即ち、回動台１２の下部
に設けられた中間スプロケツト２１とモータ２０
の駆動スプロケツト２２とが第１駆動チエーン１
８に接続されている。第２駆動チエーン１９は回
動台１２の上部に設けられた従動スプロケツト２
３と中間スプロケツト２１との間に懸架されてお
り、回動台１２の背面側はストレートに接続され
ているが、前面側では回動台１２下部の固定テン
シヨンスプロケツト２４、上下１対の昇降テンシ
ヨンスプロケツト２５，２６及び昇降テンシヨン
スプロケツト２５，２６間に配置されて鋸刃用ス
プロケツト２７などに懸架されている。昇降テン
シヨンスプロケツト２５と鋸刃用スプロケツト２
７とは摺動板１５に取付られており、第２駆動チ
エーン１９が鋸刃用スプロケツト２７に有効に噛
合するように前後に配置されている。ここで、第
２駆動チエーン１９の下側の昇降テンシヨンスプ
ロケツト２５と固定テンシヨンスプロケツト２４
との間に懸架された部分が垂直に配置されてお
り、鋸刃用スプロケツト２７が昇降しても噛合状
態が変わらないようになつている。その結果モー
タ２０と丸鋸刃３とが分離出来たものである。回
動台１２の側面には前記吊設チエーン１６に噛合
せるハンドル２８が有り、ハンドル２８を回転さ
せる事により、丸鋸刃３を昇降させる。勿論、ハ
ンドル２８の代わりに制御モータ（図示せず。）
を接続し、自動制御としても良いものである。
又、回動台１２の下部側面にはロツク機構２９が
設けられている。即ち、上下に配設された門型ガ
イドブロツク３０にストツパ棒３１を昇降自在に
挿通し、リンク機構を利用してレバー３２にてス
トツパ棒３１を昇降させるものであり、ストツパ
棒３１の降下時に作業台２の底面に穿設されたス
トツパ孔３３に差し込まれて回動台１２を固定す
るようになつている。ストツパ孔３３は0゜と90゜
の２箇所に限られず、必要に応じて穿設する事が
出来る。又、ロツク機構２９も図示実施例に限ら
れず、所定の位置で回動台１２がロツク出来るも
のであればどのような機構のものでも良い。しか
して、ガイド板７を添わせてサツシ材などの被加
工材１を作業台２上に配置し、ロツクバー９を降
下させて所定位置に固定し、丸鋸刃３を降下させ
て被加工材１に所定に深さで切り溝を入れる。切
り溝加工後、丸鋸刃３を上昇させ、続いてストツ
パ棒３１を上昇させてストツパ孔３３から抜き、
回動台１２をフリーした後、丸鋸刃３、モータ２
０が装備されている回動台１２を回動軸４の回り
に90゜回転させる。回動台１２は、ローラベアリ
ング５にて支持されており、回動軸４を中心にし
て回動する。90゜回動させた処でストツパ棒３１
を降下させてもう１つのストツパ孔３３に挿入し
回動台１２を固定する。然る後、再度丸鋸刃３を
降下させて被加工材１に切り溝を入れて不要部分
を90゜の角度で切除する。ここで、回動軸４と丸
鋸刃３の先端が一致しているので、切り溝の底は
一致し、前述のように不要部分が切落される。

尚、ストツパ孔３３の位置を変える事により
90゜以外の角度で回動台１２を固定出来る事は言
うまでもない。

（効果） 本考案は叙上のように、サツシなどの被加工材
を固定するための作業台に対して丸鋸刃を昇降自
在且つ水平方向に回動自在に配置し、丸鋸刃の回
転中心を通る水平線と被加工材側の丸鋸刃の先端
の交わる点を通る垂直軸を丸鋸刃の水平回動中心
軸としてあるので、作業台上に被加工材を所定の
切り込み代でセツトし、続いて丸鋸刃を昇降させ
て第１の切り込みを被加工材に入れ、次ぎに所定
の角度だけ丸鋸刃を水平回動させて固定した後、
昇降させるだけで正確なほぞ加工が出来、被加工
材を動かす必要も無ければ駆動部を２つ設けると
言う必要も無く、極めて簡素な機構とする事が出
来るものである。加えて、前述のように丸鋸刃の
回転中心を通る水平線と被加工材側の丸鋸刃の先
端の交わる点を通る垂直軸を丸鋸刃の水平回動中
心軸としてあるので、第１の切り込みの先端部分
と第２の切り込みの先端部分が極めて正確に一致
し、さほど入念に加工を行わなくとも極めて正確
なほぞ加工が出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図……本考案の１実施例の斜視図、第２図
……本考案のチエーンの懸架状態を示す概略配置
図、第３図……本考案に使用する被加工材の１実
施例の部分拡大斜視図。 Ａ……ほぞ取り盤、Ｏ……回転中心、Ｈ……水
平線、Ｖ……水平回動中心軸、１……被加工材、
２……作業台、３……丸鋸刃、４……回動軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. サツシなどの被加工材を固定するための作業台
   に対して丸鋸刃を昇降自在且つ水平方向に回動自
   在に配置し、丸鋸刃の回転中心を通る水平線と被
   加工材側の丸鋸刃の先端の交わる点を通る垂直軸
   を丸鋸刃の水平回動中心軸とする事を特徴とする
   ほぞ取り盤。