JPH0371348B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維機械において、糸切れした糸終
端部を糸巻取り体から空気圧により解離するため
の少なくとも一つの吹出し通路を有する吹出しノ
ズルに関する。

糸切れした糸終端部を空気圧により解離しかつ
吸取るための方法および装置は既に公知技術に属
している（ドイツ連邦共和国公開特許公報第
2543767号参照）。この公知装置にあつては、糸巻
取り体を或る間隔をもつて部分的に取巻いている
フオーク状部材が設けられており、このフオーク
状部材は大きな相互間隔で設けられた吹出しノズ
ルを備えている。

更に、回転するボビンにおいて糸始端部を空気
圧により解離するための装置も公知技術に属して
いるが、この装置にあつては吹出しノズルはスピ
ンドル軸線に対して平行な軸を中心にして旋回可
能である（ドイツ連邦共和国特許公報第2423493
号参照）。

本発明の課題は、糸切れした糸終端部を糸巻取
り体の巻円錐体から吹出す際により良好な効果が
得られるように冒頭に記載の様式の吹出しノズル
を形成することである。

上記の課題は本発明により、吹出し通路から流
出する吹出し空気放射流を糸巻取り体の長手軸線
方向での傾斜が巻体形成の進捗に依存して変向可
能であるように構成することによつて解決され
る。

この場合、糸巻取り体の巻円錐体から糸切れし
た糸終端部を吹出す際巻体形成の経過中に変る糸
巻取り体の円錐角方向に吹出し空気放射流の迎え
角を変えることによつて最も良好な結果が得られ
ることが解つた。

本発明の他の構成により、ノズルは糸巻取り体
の長手軸線に対して横方向に存在している軸を中
心にして旋回可能であり、この場合ノズルは旋回
軸上に支承されており、かつこの旋回軸を中心に
して旋回可能である。

更に、ノズルは作業要素により自動的に旋回可
能であり、この場合ノズルは旋回軸上に支承され
ている旋回レバーに設けられており、かつピスト
ン−シリンダ−ユニツトにより自動的に旋回可能
である。

ノズルが多数の吹出し通路を有している場合、
これらの吹出し通路は本発明によりそれぞれ糸巻
取り体の長手軸線に対して異る傾斜を有してお
り、交互に作動可能である。この場合本発明の他
の構成により、二つの互いに並列している吹出し
通路が糸巻取り体の長手軸線に対して異つた傾斜
を有し、交互に作動可能である。

本発明の他の構造様式により、交互に並列して
いる二つの群の吹出し通路は吹出しノズルを形成
し、これらの吹出しノズルは糸巻取り体の長手軸
線に対して異つた傾斜を有しており、交互に作動
可能である。これらのノズルの吹出し通路はこの
場合三つの位置に摺動可能な弁制御ユニツトと結
合されている。

本発明の他の特徴により、巻体ストツクを形成
する際吹出し空気放射流は糸巻取り体の長手軸線
方向で通常の巻体形成におけるよりも著しく傾斜
されている。この場合、巻体ストツク形成の際糸
巻取り体の長手軸線方向での吹出し空気放射流の
傾斜は20°〜40°、特に25°〜35°である。これに対
して通常の巻体の形成の際は吹出し空気放射流の
糸巻取り体の長手軸線方向での傾斜は巻体ストツ
クの形成の際よりも5°〜15°小さい。

以下に添付図面に図示した実施形につき本発明
を詳説する。

第１図には、截頭円錐形の上部領域２を有する
糸巻取り体１が図示されている。この糸巻取り体
１はチユーブ３上で巻取りを行う。このチユーブ
は詳細に図示していないリング精紡機或いはリン
グ撚糸機におけるスピンドルに挿入されている。
糸巻取り体１の截頭円錐形の上部領域２は精紡リ
ング或いは撚糸リング５を支承するリングレール
４によつて囲繞されている。

リングレール４の下方には、少くとも一つの吹
出し通路７を有している吹出しノズル６が存在し
ている。この吹出しノズル６は糸巻取り体１の長
手軸線９に対して横方向で存在している旋回軸１
０上に支承されており、旋回レバー１１を介して
ピストン−シリンダ−ユニツト１２と結合されて
いる。吹出しノズル６の吹出し通路７を通つて、
吹込み空気は方向８でノズルから流出し、糸巻取
り体１を負荷する。図面で見られるように、糸巻
取り体１は正常の巻体１４を形成する際は角度ｂ
で吹込み空気によつて負荷される。

第２図により、ピストン−シリンダ−ユニツト
１２を作動させることによつて旋回レバー１１は
旋回軸１０を中心にして旋回し、したがつて吹出
しノズル６は同様に旋回運動を行い、これに伴つ
て吹出し通路７は巻体ストツク１５を形成する際
角度ａでもつて糸巻取り体１を負荷する。

図面から見られるように、吹出し通路７から流
出する吹出し空気放射流の糸巻取り体１の長手軸
線９方向での傾斜ａとｂは巻体形成の進捗に依存
して変更可能であり、この場合第１図および第２
図による巻体形成形にあつてはノズルは旋回軸１
０を中心にして旋回可能である。吹出し空気放射
流の長手軸線９方向での傾斜は第２図による巻体
ストツク１５の形成の際は20°〜40°、特に25°〜
35°である。第１図により、吹出し空気放射流の
糸巻取り体１の長手軸線９に対する傾斜ｂは通常
な巻体１４の形成の際は巻体ストツク１５の第２
図に図示した形成よりも5°〜15°と小さい。

第３図、第４図および第５図に本発明の他の実
施形を示した。

この場合、第３図により吹出しノズル６は互い
に並列して設けられた二つの群の吹出し通路７と
７′とから成る。この場合、吹出し通路の群７は
群７′と異る糸巻取り体１の長手軸線９に対する
傾斜を有している。両群は互いに離れており、弁
制御ユニツト１３により個別に作用される。この
弁制御ユニツトが位置を占めた場合は、吹出し
空気源１６から群７が吹出し空気を受容し、これ
により第４図による作業状態が得られる。糸巻取
り体１にはその巻体１４の形成に関して糸巻取り
体１の長手軸線９に対する傾斜ｂをもつて吹付け
が行われ、吹出し方向８は糸切れした糸終端部の
有効な解離を可能にする。

位置から位置に切換えが行われると、吹出
しノズル６の吹出し通路の群７′が吹出し空気を
吹出し空気源１６から受容し、したがつて第５図
に示す作業状態が得られる。ここにおいて、糸巻
取り体１に巻体ストツク１５の形成の際糸巻取り
体１の長手軸線９に対する傾斜ａで吹付けが行わ
れる。

群７から群７′への切換え或いはその逆の方向
での切換えが行われることにより、吹出し通路の
一方の群から流出する吹出し空気放射流の糸巻取
り体１の長手軸線９に対する傾斜は巻体形成の進
捗に依存して変更可能である。この変更可能性に
よつて糸切れした糸終端部を糸巻取り体の巻円錐
形から吹出させる際、しかも極めて偏平な巻円錐
形の巻体ストツクを形成する際はスピンドル軸線
に対して約30℃で傾斜している著しく作用する吹
出し空気放射流を使用し、一方急峻な円錐角ｂで
もつて通常の巻体１４の形成を行う場合は吹出し
空気放射流をスピンドル軸線に対してほんの約
20°の傾斜で吹出させることによつて良好な結果
が得られる。

以下に本発明による作動態様を説明する。

巻体ストツクを形成する際に偏平な巻円錐体か
ら或いは円筒形の巻領域から糸終端部を解離する
にはより強く作用する吹出し空気放射流を必要と
する。しかし、この場合吹出し空気放射流は通常
の巻体形成の急峻な巻円錐形における使用にあつ
ては、この巻円錐体から糸巻体が不都合に吹出さ
れてしまうと云う危険が生じる。

如何なる場合にあつても、本発明により吹出ノ
ズル６は設けられ、この場合一つの吹出し通路７
或いは二つの吹出し通路７，７′或いは二つの群
の吹出し通路が使用され、構造は以下のように、
即ち当該の吹出し通路から流出する吹出し空気放
射流の糸巻取り体１の長手軸線９に対する傾斜が
巻体形成の進捗に依存して変更可能であり、この
場合糸巻取り体１の長手軸線９に対する傾斜ａと
ｂが存在するように行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻体形成領域内で適用された作用の際
の本発明による旋回可能な吹出しノズルの概略側
面図、第２図は巻体ストツクの領域内での作用の
際の第１図による吹出しノズル、第３図は本発明
による吹出しノズルの他の実施形の平面図、第４
図は巻体形成形領域内での第３図による吹出しノ
ズルの作用状態図、第５図は巻体ストツクの領域
上での作用の際の第３図および第４図による吹出
しノズルの側面図。 図中符号は、１……巻取り体、７……吹出し通
路、９……長手軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維機械において糸切れした糸終端部を糸巻
   取り体から空気圧により解離するための少なくと
   も一つの吹出し空気放射流を形成する通路を有す
   る吹出しノズルにおいて、吹出し通路７から流出
   する吹出し空気放射流の糸巻取り体１の長手軸線
   ９方向での傾斜ａ，ｂが巻体形成の進捗に依存し
   て変更可能であることを特徴とする上記吹出しノ
   ズル。 ２ 吹出し空気放射流の傾斜ａ，ｂが巻体形成の
   進捗に従つて変る巻円錐体の円錐角度に依存して
   変更可能である、前記特許請求の範囲第１項に記
   載の吹出しノズル。 ３ ノズル６が糸巻取り体１の長手軸線９に対し
   て横方向に存在している軸１０を中心にして旋回
   可能である、前記特許請求の範囲第１項或いは第
   ２項に記載の吹出しノズル。 ４ ノズル６が糸巻取り体１の長手軸線９に対し
   て横方向に存在する旋回軸１０上に支承されてお
   り、かつこの旋回軸を中心にして旋回可能であ
   る、前記特許請求の範囲第３項記載の吹出しノズ
   ル。 ５ ノズル６が作業要素により自動的に旋回可能
   である、前記特許請求の範囲第３項に記載の吹出
   しノズル。 ６ ノズル６が旋回軸１０上に支承された旋回レ
   バー１１に設けられており、かつピストン−シリ
   ンダ−ユニツト１２により旋回可能である、前記
   特許請求の範囲第４項或いは第５項に記載の吹出
   しノズル。 ７ 吹出し通路７，７′が糸巻取り体１の長手軸
   線９に対してそれぞれ異つた傾斜を有しており、
   交互に作動可能である、前記特許請求の範囲第１
   項に記載の吹出しノズル。 ８ 相互に並列して設けられている吹出し通路
   ７，７′が糸巻取り体１の長手軸線９に対して異
   つた傾斜を有しており、かつ交互に作動可能であ
   る、前記特許請求の範囲第７項に記載の吹出しノ
   ズル。 ９ 吹出し通路の相互に並列して設けられている
   二つの群が吹出しノズル６を形成しており、この
   吹出しノズルが糸巻取り体１の長手軸線９に対し
   て異つた傾斜を有しておりかつ交互に作動可能で
   ある、前記特許請求の範囲第７項に記載の吹出し
   ノズル。 １０ ノズル６の吹出し通路７，７′が三つの位
   置に摺動可能な弁制御ユニツト１３と結合されて
   いる、特許請求の範囲第７項から第９項までのう
   ちのいずれか一つに記載の吹出しノズル。 １１ 巻体ストツク１５を形成する際吹出し空気
   放射流が糸巻取り体１の長手軸線９方向で通常の
   巻体形成におけるよりも強く傾斜して噴射される
   ように構成されている、特許請求の範囲第１項か
   ら第１０項までのうちのいずれか一つに記載の吹
   出しノズル。 １２ 巻体ストツク１５を形成する際糸巻取り体
   １の長手軸線９方向での吹出し空気放射流の傾斜
   ａが20°〜40°、特に25°〜35°である、前記特許請
   求の範囲第１１項に記載の吹出しノズル。 １３ 通常の巻体４の形成の際糸巻取り体１の長
   手軸線９方向での吹出し空気放射流の傾斜６が巻
   体ストツク１５を形成する際よりも5°〜15°小さ
   い、前記特許請求の範囲第１１項或いは第１２項
   に記載の吹出しノズル。