JPH037152Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH037152Y2 JPH037152Y2 JP1986160577U JP16057786U JPH037152Y2 JP H037152 Y2 JPH037152 Y2 JP H037152Y2 JP 1986160577 U JP1986160577 U JP 1986160577U JP 16057786 U JP16057786 U JP 16057786U JP H037152 Y2 JPH037152 Y2 JP H037152Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- solvent
- printing roller
- doctor knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rotary Presses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案はグラビア印刷を実施する印刷装置に関
し、詳しくは印刷不良を防止するための装置の改
良に関するものである。本考案の印刷装置は例え
ばホース表面に印刷する場合等に利用することが
できる。
し、詳しくは印刷不良を防止するための装置の改
良に関するものである。本考案の印刷装置は例え
ばホース表面に印刷する場合等に利用することが
できる。
[従来の技術]
従来例えばホース表面にロツト番号等を印刷す
る印刷装置として、第2図に示すような装置が用
いられている。この装置は周表面に印刷部が刻ま
れた印刷ローラ100と、印刷インクが貯えられ
るリザーバタンク101と、リザーバタンク10
1から印刷ローラ100の周表面に延びるインク
供給ノズル102と、印刷ローラ100の周表面
に弾接したドクターナイフ103とから構成され
ている。
る印刷装置として、第2図に示すような装置が用
いられている。この装置は周表面に印刷部が刻ま
れた印刷ローラ100と、印刷インクが貯えられ
るリザーバタンク101と、リザーバタンク10
1から印刷ローラ100の周表面に延びるインク
供給ノズル102と、印刷ローラ100の周表面
に弾接したドクターナイフ103とから構成され
ている。
この印刷装置では、リザーバタンク101内に
貯えられた印刷インクはインク供給ノズル102
から印刷ローラ100の周表面に供給される。そ
して印刷ローラ100が回転することにより、弾
接したドクターナイフ103でインクを印刷部に
充填するとともに過剰のインクが掻き取られ、印
刷部に充填されたインクはホースに転写されて印
刷されるように構成されている。なおホース等の
長尺状のものを印刷する場合にはホースは一般に
水平方向に搬送される。従つて印刷ローラは一般
に軸方向が上下方向に配置された状態とされてい
る。
貯えられた印刷インクはインク供給ノズル102
から印刷ローラ100の周表面に供給される。そ
して印刷ローラ100が回転することにより、弾
接したドクターナイフ103でインクを印刷部に
充填するとともに過剰のインクが掻き取られ、印
刷部に充填されたインクはホースに転写されて印
刷されるように構成されている。なおホース等の
長尺状のものを印刷する場合にはホースは一般に
水平方向に搬送される。従つて印刷ローラは一般
に軸方向が上下方向に配置された状態とされてい
る。
[考案が解決しようとする問題点]
上記した印刷装置において、長時間連続して運
転するとドクターナイフ103と印刷ローラ10
0の周表面との間に異物が介入し、インクの掻き
取りが十分行われなくなつて印刷不良が生じるよ
うな不具合があつた。そのため定期的にドクター
ナイフ103と印刷ローラ100との弾接部など
を清掃する必要があり、工数が多くなるとともに
清掃の間印刷が停止され、生産性の低下をまねい
ていた。
転するとドクターナイフ103と印刷ローラ10
0の周表面との間に異物が介入し、インクの掻き
取りが十分行われなくなつて印刷不良が生じるよ
うな不具合があつた。そのため定期的にドクター
ナイフ103と印刷ローラ100との弾接部など
を清掃する必要があり、工数が多くなるとともに
清掃の間印刷が停止され、生産性の低下をまねい
ていた。
上記不具合は以下に説明する原因によるもので
あることがわかつている。即ち印刷ローラ100
は軸方向が一般に上下方向に配置されているため
に、ドクターナイフ103で掻き取られた過剰の
インクはドクターナイフ103の両側(上下方
向)に逃げる。そして下方に逃げたインクは印刷
ローラ100より下方に落ちるが、印刷インクは
一般に粘度が高いために、上方に逃げたインクは
印刷ローラ100の上端面周縁部にリム状に蓄積
される。そして蓄積されたインクからは含まれて
いる溶剤が揮散し、次第に固化する。しかし連続
して運転する場合には常時新しいインクが蓄積さ
れるために、印刷ローラ端面の周縁部に蓄積され
たインクは上部ほど固化し、下部ほど柔かい状態
である。従つて蓄積量が一定量以上となると蓄積
物の下部が上部を支えきれなくなり、上部の固形
物が印刷ローラ100の周表面に垂れ下がつてく
る。そしてこの固形物がドクターナイフ103と
印刷ローラ100周表面との間に挟まり、掻き取
り不良が生じるようになる。
あることがわかつている。即ち印刷ローラ100
は軸方向が一般に上下方向に配置されているため
に、ドクターナイフ103で掻き取られた過剰の
インクはドクターナイフ103の両側(上下方
向)に逃げる。そして下方に逃げたインクは印刷
ローラ100より下方に落ちるが、印刷インクは
一般に粘度が高いために、上方に逃げたインクは
印刷ローラ100の上端面周縁部にリム状に蓄積
される。そして蓄積されたインクからは含まれて
いる溶剤が揮散し、次第に固化する。しかし連続
して運転する場合には常時新しいインクが蓄積さ
れるために、印刷ローラ端面の周縁部に蓄積され
たインクは上部ほど固化し、下部ほど柔かい状態
である。従つて蓄積量が一定量以上となると蓄積
物の下部が上部を支えきれなくなり、上部の固形
物が印刷ローラ100の周表面に垂れ下がつてく
る。そしてこの固形物がドクターナイフ103と
印刷ローラ100周表面との間に挟まり、掻き取
り不良が生じるようになる。
本考案はこの事情に鑑みてされたものであり、
掻き取られたインクの印刷ローラ端面への蓄積を
防止し得る印刷装置を提供するものである。
掻き取られたインクの印刷ローラ端面への蓄積を
防止し得る印刷装置を提供するものである。
[問題点を解決するための手段]
本考案の印刷装置は、軸方向が上下方向に配置
され周表面に印刷部が刻まれた印刷ローラと、 印刷ローラの周表面にインクを供給するインク
供給装置と、 一端が固定され他端部が印刷ローラの周表面に
弾接し印刷ローラの回転によりインクを印刷部に
充填するとともに周表面から過剰のインクを掻き
取るドクターナイフと、 ドクターナイフの弾接部にインクが可溶な溶剤
を供給する溶剤供給装置と、よりなり、 掻き取られたインクを溶剤で稀釈して印刷ロー
ラの下方へ落すようにしたことを特徴とする。
され周表面に印刷部が刻まれた印刷ローラと、 印刷ローラの周表面にインクを供給するインク
供給装置と、 一端が固定され他端部が印刷ローラの周表面に
弾接し印刷ローラの回転によりインクを印刷部に
充填するとともに周表面から過剰のインクを掻き
取るドクターナイフと、 ドクターナイフの弾接部にインクが可溶な溶剤
を供給する溶剤供給装置と、よりなり、 掻き取られたインクを溶剤で稀釈して印刷ロー
ラの下方へ落すようにしたことを特徴とする。
印刷ローラ,インキ供給装置及びドクターナイ
フは従来と同様の構成とすることができる。なお
本考案では印刷ローラは軸方向が上下方向に配置
されているが、上下方向とは必ずしも垂直である
必要はなく水平面に対しある程度の角度をなすよ
うに配置されたものとしてもよい。
フは従来と同様の構成とすることができる。なお
本考案では印刷ローラは軸方向が上下方向に配置
されているが、上下方向とは必ずしも垂直である
必要はなく水平面に対しある程度の角度をなすよ
うに配置されたものとしてもよい。
インク供給装置はインク自身の重力で供給する
もの、ポンプにより圧送するものなど、従来知ら
れている種々の構成を採用することができる。
もの、ポンプにより圧送するものなど、従来知ら
れている種々の構成を採用することができる。
ドクターナイフは一般に鋼板等より形成され、
一端は固定され他端部が印刷ローラの周表面に弾
接するように配置される。
一端は固定され他端部が印刷ローラの周表面に弾
接するように配置される。
本考案の最大の特色は、ドクターナイフと印刷
ローラの周表面との弾接部にインクが可溶な溶剤
を供給する溶剤供給装置をもつところにある。こ
のように構成することにより、掻き取られたイン
クは溶剤供給装置より供給された溶剤で稀釈さ
れ、粘度が下がるので印刷ローラの上端面に蓄積
されるのが防止され、ほとんど下方へ落ちるよう
になる。ここで溶剤供給装置により供給される溶
剤としては、用いられるインクが可溶であればよ
く、水性インクである場合には水、油性インクで
ある場合には有機溶剤を用いることができる。な
お供給される溶剤の蒸発速度が速すぎると効果が
得にくいので、用いる溶剤の蒸発速度は遅いもの
を用いることが望ましい。なおその蒸発速度及び
供給量は印刷ローラの回転速度、インクの供給量
等により種々設定することができる。
ローラの周表面との弾接部にインクが可溶な溶剤
を供給する溶剤供給装置をもつところにある。こ
のように構成することにより、掻き取られたイン
クは溶剤供給装置より供給された溶剤で稀釈さ
れ、粘度が下がるので印刷ローラの上端面に蓄積
されるのが防止され、ほとんど下方へ落ちるよう
になる。ここで溶剤供給装置により供給される溶
剤としては、用いられるインクが可溶であればよ
く、水性インクである場合には水、油性インクで
ある場合には有機溶剤を用いることができる。な
お供給される溶剤の蒸発速度が速すぎると効果が
得にくいので、用いる溶剤の蒸発速度は遅いもの
を用いることが望ましい。なおその蒸発速度及び
供給量は印刷ローラの回転速度、インクの供給量
等により種々設定することができる。
弾接部に溶剤を供給するには、例えば溶剤供給
ノズルを弾接部に配置し、弾接部で掻き取られた
インクに溶剤を滴下するように構成することがで
きる。又、ドクターナイフの固定された一端側に
溶剤を供給し、ドクターナイフを伝わせて弾接部
に供給することもできる。勿論、弾接部で掻き取
られたインクの印刷ローラ上端面側より供給する
ことが望ましい。又、過剰なインクが掻き取られ
た後の印刷ローラ周表面には溶剤が付着しないよ
うに配慮することも必要である。
ノズルを弾接部に配置し、弾接部で掻き取られた
インクに溶剤を滴下するように構成することがで
きる。又、ドクターナイフの固定された一端側に
溶剤を供給し、ドクターナイフを伝わせて弾接部
に供給することもできる。勿論、弾接部で掻き取
られたインクの印刷ローラ上端面側より供給する
ことが望ましい。又、過剰なインクが掻き取られ
た後の印刷ローラ周表面には溶剤が付着しないよ
うに配慮することも必要である。
[考案の作用及び効果]
本考案の印刷装置では、ドクターナイフと印刷
ローラの周表面との弾接部にインクが可溶な溶剤
を供給する溶剤供給装置をもつ。従つてドクター
ナイフにより掻き取られたインクは供給された溶
剤により稀釈され、粘度が低下するので下方へ落
下し、印刷ローラの上端面に蓄積し固化するのが
防止される。従つて固化した固形物が印刷ローラ
下端面より垂れ下がり、印刷不良となるような不
具合が防止される。
ローラの周表面との弾接部にインクが可溶な溶剤
を供給する溶剤供給装置をもつ。従つてドクター
ナイフにより掻き取られたインクは供給された溶
剤により稀釈され、粘度が低下するので下方へ落
下し、印刷ローラの上端面に蓄積し固化するのが
防止される。従つて固化した固形物が印刷ローラ
下端面より垂れ下がり、印刷不良となるような不
具合が防止される。
又、下方へ落ちたインクは回収され再利用され
るのが通常である。しかし長時間運転した場合に
は、従来はインクの濃度が上昇し粘度も上がつて
印刷に支障を来たすようになるために、定期的に
濃度を調節する必要があつた。しかしながら本考
案の印刷装置によれば、溶剤供給装置からの溶剤
の供給量を調節することによりインク濃度の管理
を不要とすることもできる。又、固形物の蓄積が
ほとんどないのでドクターナイフを定期的に清掃
する必要がなく、連続して生産を行うことができ
生産性が向上する。
るのが通常である。しかし長時間運転した場合に
は、従来はインクの濃度が上昇し粘度も上がつて
印刷に支障を来たすようになるために、定期的に
濃度を調節する必要があつた。しかしながら本考
案の印刷装置によれば、溶剤供給装置からの溶剤
の供給量を調節することによりインク濃度の管理
を不要とすることもできる。又、固形物の蓄積が
ほとんどないのでドクターナイフを定期的に清掃
する必要がなく、連続して生産を行うことができ
生産性が向上する。
従つて本考案の印刷装置によれば、連続して長
時間運転した場合にも印刷ローラの周表面には鮮
明な印刷面を維持することができ、印刷を良好に
行うことができる。
時間運転した場合にも印刷ローラの周表面には鮮
明な印刷面を維持することができ、印刷を良好に
行うことができる。
[実施例]
以下実施例により具体的に説明する。
第1図に本考案の1実施例の印刷装置の概略図
を示す。この印刷装置はホース表面に各種番号等
を印刷するものであり、軸方向が上下方向に配置
され、周表面に印刷部が刻まれホース5に当接す
る印刷ローラ1と、印刷ローラ1の周表面にイン
クを供給するインク供給装置2と、一端が保持部
材31に固定され他端部が印刷ローラ1の周表面
に弾接し印刷ローラ1の回転によりインクを印刷
部に充填するとともに周表面から過剰のインクを
掻き取るドクターナイフ3と、ドクターナイフ3
と印刷ローラ1の周表面との弾接部にインクが可
溶な溶剤を供給する溶剤供給装置4とから構成さ
れている。
を示す。この印刷装置はホース表面に各種番号等
を印刷するものであり、軸方向が上下方向に配置
され、周表面に印刷部が刻まれホース5に当接す
る印刷ローラ1と、印刷ローラ1の周表面にイン
クを供給するインク供給装置2と、一端が保持部
材31に固定され他端部が印刷ローラ1の周表面
に弾接し印刷ローラ1の回転によりインクを印刷
部に充填するとともに周表面から過剰のインクを
掻き取るドクターナイフ3と、ドクターナイフ3
と印刷ローラ1の周表面との弾接部にインクが可
溶な溶剤を供給する溶剤供給装置4とから構成さ
れている。
インク供給装置2は、従来と同様にリザーバタ
ンク21とリザーバタンク21に貯えられたイン
クを供給するインク供給ノズル22で構成されて
いる。又、溶剤供給装置4は溶剤が貯えられた溶
剤貯蔵タンク41と溶剤貯蔵タンク41から延び
る溶剤供給ノズル42で構成され、溶剤をドクタ
ーナイフ3の固定された一端側よりドクターナイ
フ3の上端部を伝わせて他端部へ供給するように
構成されている。
ンク21とリザーバタンク21に貯えられたイン
クを供給するインク供給ノズル22で構成されて
いる。又、溶剤供給装置4は溶剤が貯えられた溶
剤貯蔵タンク41と溶剤貯蔵タンク41から延び
る溶剤供給ノズル42で構成され、溶剤をドクタ
ーナイフ3の固定された一端側よりドクターナイ
フ3の上端部を伝わせて他端部へ供給するように
構成されている。
ここでホース5は水平に搬送され、その搬送速
度は50cm/分である。
度は50cm/分である。
そしてインク供給装置2より供給されるインク
には粘度300〜500CPS(20℃)の油性インクが用
いられており、印刷ローラ1の周表面に4ml/秒
の供給量で供給されている。又、溶剤供給装置4
からは専用うすめ液が1ml/秒の供給量でドクタ
ーナイフ3の一端側上面に供給されている。
には粘度300〜500CPS(20℃)の油性インクが用
いられており、印刷ローラ1の周表面に4ml/秒
の供給量で供給されている。又、溶剤供給装置4
からは専用うすめ液が1ml/秒の供給量でドクタ
ーナイフ3の一端側上面に供給されている。
上記のように構成された本実施例の印刷装置を
用いてホース5の表面の印刷を8時間連続して行
つたところ、印刷ローラ1の上端部周縁部に蓄積
したインクの量は僅かであり、ドクターナイフ3
と印刷ローラ1の周表面との間の弾接部に固形物
が詰まるような不具合なく良好に印刷することが
できた。
用いてホース5の表面の印刷を8時間連続して行
つたところ、印刷ローラ1の上端部周縁部に蓄積
したインクの量は僅かであり、ドクターナイフ3
と印刷ローラ1の周表面との間の弾接部に固形物
が詰まるような不具合なく良好に印刷することが
できた。
第1図は本考案の1実施例の印刷装置の構成を
示す概略説明図である。第2図は従来の印刷装置
の構成を示す概略説明図である。 1……印刷ローラ、2……インク供給装置、3
……ドクターナイフ、4……溶剤供給装置、5…
…ホース。
示す概略説明図である。第2図は従来の印刷装置
の構成を示す概略説明図である。 1……印刷ローラ、2……インク供給装置、3
……ドクターナイフ、4……溶剤供給装置、5…
…ホース。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 軸方向が上下方向に配置され周表面に印刷部が
刻まれた印刷ローラと、 該印刷ローラの該周表面にインクを供給するイ
ンク供給装置と、 一端が固定され他端部が該印刷ローラの該周表
面に弾接し該印刷ローラの回転により該インクを
該印刷部に充填するとともに該周表面から過剰の
インクを掻き取るドクターナイフと、 該ドクターナイフの固定された該一端側に該イ
ンクが可溶な溶剤を供給し該ドクターナイフの上
端部を伝わせて該印刷ローラと該ドクターナイフ
との弾接部へ供給する溶剤供給装置と、よりな
り、 掻き取られた該インクを該溶剤で稀釈して該印
刷ローラの下方へ落すようにしたことを特徴とす
る印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986160577U JPH037152Y2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986160577U JPH037152Y2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366226U JPS6366226U (ja) | 1988-05-02 |
| JPH037152Y2 true JPH037152Y2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=31086087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986160577U Expired JPH037152Y2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037152Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509007U (ja) * | 1973-05-21 | 1975-01-30 | ||
| JPS5418309A (en) * | 1977-07-09 | 1979-02-10 | Toppan Printing Co Ltd | Washer for ink roller |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP1986160577U patent/JPH037152Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366226U (ja) | 1988-05-02 |
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