JPH0371617A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH0371617A JPH0371617A JP20719089A JP20719089A JPH0371617A JP H0371617 A JPH0371617 A JP H0371617A JP 20719089 A JP20719089 A JP 20719089A JP 20719089 A JP20719089 A JP 20719089A JP H0371617 A JPH0371617 A JP H0371617A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ボリビＯ−ルなどの導電性高分子膜を固体電
解質として用いた電解コンデンサの製造方法に関するも
のである。
解質として用いた電解コンデンサの製造方法に関するも
のである。
従来の技術
従来のポリピロールなどの導電性高分子膜を固体電解質
として用いた電解コンデンサでは、あらかじめ粗面化し
た皮膜形成性金属箔に誘電体皮膜を形成し、この誘電体
皮膜を形成した金属に酸化剤を用いて、ピロール、チオ
フェン、アニリンまたはフランなどの化学酸化重合導電
性高分子膜を形成せしめた後、該化学酸化重合導電性高
分子膜上に電解重合導電性高分子膜を形成した電極を用
いて固体電解コンデンサを構成したものが検討されてい
る。
として用いた電解コンデンサでは、あらかじめ粗面化し
た皮膜形成性金属箔に誘電体皮膜を形成し、この誘電体
皮膜を形成した金属に酸化剤を用いて、ピロール、チオ
フェン、アニリンまたはフランなどの化学酸化重合導電
性高分子膜を形成せしめた後、該化学酸化重合導電性高
分子膜上に電解重合導電性高分子膜を形成した電極を用
いて固体電解コンデンサを構成したものが検討されてい
る。
発明が解決しようとする問題点
上述の固体電解コンデンサにおいては、導電性高分子膜
を形成した後、巻回しなどにより電極体を加工しようと
しても、生成した導電性高分子膜はきわめて硬度が高い
ために不可能であり、強力に加工した場合には導電性高
分子膜は破壊してしまう。
を形成した後、巻回しなどにより電極体を加工しようと
しても、生成した導電性高分子膜はきわめて硬度が高い
ために不可能であり、強力に加工した場合には導電性高
分子膜は破壊してしまう。
また、化学重合した段階で巻回しなどの加工する方法も
考えられるが、巻回し時、機械と接触あるいは振動によ
り、化学重合により形成された導電性高分子膜が上記電
極体の表面より剥離、脱落などが生ずるといった問題が
あり、未だ実用化には至っていない。
考えられるが、巻回し時、機械と接触あるいは振動によ
り、化学重合により形成された導電性高分子膜が上記電
極体の表面より剥離、脱落などが生ずるといった問題が
あり、未だ実用化には至っていない。
問題点を解決するための手段
あらかじめ粗面化した皮膜形成性金Ｒ箔に誘電体皮膜を
形成し、この誘電体皮膜上にピロール、チオフェン、ア
ニリンまたはフランなどの化学酸化重合導電性高分子膜
を形成した後、電解重合することにより該化学酸化重合
導電性高分子膜上にドーパントをドーピングさせながら
、電解重合導電性高分子膜を形成する工程と、その後７
ンモニ７水への浸漬により脱ドープあるいはドーパント
含有量を減少させたあと、各形状の電極に加工し、再度
ドーパントをドーピングさせながら電解重合導電性高分
子膜を形成する工程を経て、電極体を形成することを特
徴とする固体電解コンデンサの製造方法である。
形成し、この誘電体皮膜上にピロール、チオフェン、ア
ニリンまたはフランなどの化学酸化重合導電性高分子膜
を形成した後、電解重合することにより該化学酸化重合
導電性高分子膜上にドーパントをドーピングさせながら
、電解重合導電性高分子膜を形成する工程と、その後７
ンモニ７水への浸漬により脱ドープあるいはドーパント
含有量を減少させたあと、各形状の電極に加工し、再度
ドーパントをドーピングさせながら電解重合導電性高分
子膜を形成する工程を経て、電極体を形成することを特
徴とする固体電解コンデンサの製造方法である。
作用
作用
本発明の固体電解コンデンサの製造方法では、あらかじ
め誘電体皮膜を形成した皮膜形成性金属箔にピロール、
チオフェン、アニリンまたはフランなどの化学酸化重合
導電性高分子膜を形成した後、電解重合することにより
該化学酸化重合導電性高分子膜上にドーパントをドーピ
ングさせながら電解重合導電性高分子膜を形成したあと
、７ンモニ７水により脱ドープさせる工程を付加したも
のである。
め誘電体皮膜を形成した皮膜形成性金属箔にピロール、
チオフェン、アニリンまたはフランなどの化学酸化重合
導電性高分子膜を形成した後、電解重合することにより
該化学酸化重合導電性高分子膜上にドーパントをドーピ
ングさせながら電解重合導電性高分子膜を形成したあと
、７ンモニ７水により脱ドープさせる工程を付加したも
のである。
ポリピロールなどの導電性高分子膜はその伝導性を高め
るため、各種のドーパントを皮膜内に含有している。ド
ーパントを多１に含有している導電性高分子膜は極めて
硬度が高い性質をもっているが、ドーパントの含有量が
低い場合には硬度は低下し、柔らかい皮膜となりｉ！極
とともに、巻回、折曲げなどの加工が可能となる。また
導電性高分子膜は電極との密着性が高く、また電解重合
後の４電性高分子膜の表面は極めて均一であり、脱ドー
パント後も機械と接触しても剥離、脱落などの問題は発
生しない。
るため、各種のドーパントを皮膜内に含有している。ド
ーパントを多１に含有している導電性高分子膜は極めて
硬度が高い性質をもっているが、ドーパントの含有量が
低い場合には硬度は低下し、柔らかい皮膜となりｉ！極
とともに、巻回、折曲げなどの加工が可能となる。また
導電性高分子膜は電極との密着性が高く、また電解重合
後の４電性高分子膜の表面は極めて均一であり、脱ドー
パント後も機械と接触しても剥離、脱落などの問題は発
生しない。
また、脱ドーパントの方法は７ンモニ７水に浸漬させる
だけで可能であり、量産においても充分容易な操作であ
る。
だけで可能であり、量産においても充分容易な操作であ
る。
実施例
本発明を従来例と比較して説明する。
従来例−１
あらかじめ椙面化しその上に耐電圧２５Ｖ相当の誘電体
皮膜を形成したアルミニウム箔を陽極（試料面積３ｍｍ
ＸＩＧｍｍ）とし、これに過硫酸７ンモニフム０．０５
モル／ｌの水溶液に浸漬したあと、ピロール単量体３モ
ル／ｉを含む７セトニトリル溶液に１０分間浸漬し、化
学酸化重合導電性高分子膜を形成した。さらに該電極を
ピロール単量体０．０２モル／１２、支持電解質として
０．０５モル／ｊ２のトルエンスルホン酸テトラブチル
７ンモニウムを含む７セトニトリル溶液中でステンレス
板を陰極（負極）として、Ｑ、５ｍＡ、 １５０分間
電解重合を行い、電解重合ポリピロールである電解重合
導電性高分子膜を上記化学酸化重合導電性高分子膜上に
積層し形成した。
皮膜を形成したアルミニウム箔を陽極（試料面積３ｍｍ
ＸＩＧｍｍ）とし、これに過硫酸７ンモニフム０．０５
モル／ｌの水溶液に浸漬したあと、ピロール単量体３モ
ル／ｉを含む７セトニトリル溶液に１０分間浸漬し、化
学酸化重合導電性高分子膜を形成した。さらに該電極を
ピロール単量体０．０２モル／１２、支持電解質として
０．０５モル／ｊ２のトルエンスルホン酸テトラブチル
７ンモニウムを含む７セトニトリル溶液中でステンレス
板を陰極（負極）として、Ｑ、５ｍＡ、 １５０分間
電解重合を行い、電解重合ポリピロールである電解重合
導電性高分子膜を上記化学酸化重合導電性高分子膜上に
積層し形成した。
電極体を巻回し円筒上の電極構造に加工した。さらに、
この表面にカーボン層を形成し、銀ペーストを用いて対
極の陰極リードを取付け、エポキシ樹脂により外装し、
コンデンサを製作した。このコンデンサの特性を第１表
に従来例−１として示す。
この表面にカーボン層を形成し、銀ペーストを用いて対
極の陰極リードを取付け、エポキシ樹脂により外装し、
コンデンサを製作した。このコンデンサの特性を第１表
に従来例−１として示す。
従来例−２
あらかじめ粗面化しその上に耐電圧２５Ｖ相当の誘電体
皮膜を形成したアルミニウム浴を陽極（試料面積３ｍｍ
ＸＩＯｍｍ）とし、これに過硫酸アンモニウム０．０５
モル／ｉの水溶液に浸漬したあと、ピロール単量体３モ
ル／１２を含む７セトニトリル溶液に１０分間浸漬し、
化学酸化重合導電性高分子膜を形成した。この電極体を
巻回し円筒上の電極構造に加工した。
皮膜を形成したアルミニウム浴を陽極（試料面積３ｍｍ
ＸＩＯｍｍ）とし、これに過硫酸アンモニウム０．０５
モル／ｉの水溶液に浸漬したあと、ピロール単量体３モ
ル／１２を含む７セトニトリル溶液に１０分間浸漬し、
化学酸化重合導電性高分子膜を形成した。この電極体を
巻回し円筒上の電極構造に加工した。
さらに該電極をピロール単量体０．０２モル／ｉ、支持
電解質として０．０５モル／ｉのトルエンスルホン酸テ
トラブチル７ンモニウムを含む７セトニトリル溶液中で
ステンレス板を陰極として、０．５ｍＡ。
電解質として０．０５モル／ｉのトルエンスルホン酸テ
トラブチル７ンモニウムを含む７セトニトリル溶液中で
ステンレス板を陰極として、０．５ｍＡ。
１５０分間電解重合を行い、電解重合ポリピロールを上
記化学酸化重合導電性高分子膜上に積層し形成した。さ
らに、この表面にカーボン層を形成し、銀ペーストを用
いて対極の陰極リードを取付け、エポキシ樹脂により外
装し、コンデンサを製作した。このコンデンサの特性を
第１表に従来例−２として示す。
記化学酸化重合導電性高分子膜上に積層し形成した。さ
らに、この表面にカーボン層を形成し、銀ペーストを用
いて対極の陰極リードを取付け、エポキシ樹脂により外
装し、コンデンサを製作した。このコンデンサの特性を
第１表に従来例−２として示す。
実施例−１
あらかじめ粗面化しその上に耐電圧２５Ｖ相当の誘電体
皮膜を形成させたアルミニウム箔を陽極（試料面積３ｍ
ｍＸＩＯｍｍ）とし、これに過硫酸アンモニウム０．０
５モル／ｌの水溶液に浸漬したあと、ピロール単量体３
モル／ｌを含む７セトニトリル溶液に１０分間浸漬し、
化学酸化重合導電性高分子膜を形成した。さらに該電極
をピロール単量体０．０２モル／１１支持電解質として
０．０５モル／ｌのトルエンスルホン酸テトラブチル７
ンモニウムを含む７セトニトリル溶液中でステンレス板
を陰極（負極）として、０．５ｍ Ａ 、１５０分間電
解重合を行い、電解重合ポリピロールを上記化学酸化重
合導電性高分子膜上にｆｊＩ層し形成した。該電極体を
ｌＱｗ ｔ％のアンモニア水に３分間浸漬し、乾燥した
後、１ｉ極体を巻回し円筒上の電極構造に加工した。さ
らに、該電極体をピロール単量体０．０１モル／ｉ、支
持電解質として０．５モル／ｊ２のトルエンスルホン酸
テトラブチルアンモニウムを含む７セトニトリル溶液中
で、ステンレス板を陰極として、０．５ｍＡ％ＩＯ分間
電解重合を行い再ドーピングさせ電極体を形成した。こ
の表面にカーボン層を形成し、銀ペーストを用いて対極
の陰極リードを取り付け、エポキシ樹脂により外装し、
コンデンサを製作した。このコンデンサの特性を第１表
に実施例−１として示す。
皮膜を形成させたアルミニウム箔を陽極（試料面積３ｍ
ｍＸＩＯｍｍ）とし、これに過硫酸アンモニウム０．０
５モル／ｌの水溶液に浸漬したあと、ピロール単量体３
モル／ｌを含む７セトニトリル溶液に１０分間浸漬し、
化学酸化重合導電性高分子膜を形成した。さらに該電極
をピロール単量体０．０２モル／１１支持電解質として
０．０５モル／ｌのトルエンスルホン酸テトラブチル７
ンモニウムを含む７セトニトリル溶液中でステンレス板
を陰極（負極）として、０．５ｍ Ａ 、１５０分間電
解重合を行い、電解重合ポリピロールを上記化学酸化重
合導電性高分子膜上にｆｊＩ層し形成した。該電極体を
ｌＱｗ ｔ％のアンモニア水に３分間浸漬し、乾燥した
後、１ｉ極体を巻回し円筒上の電極構造に加工した。さ
らに、該電極体をピロール単量体０．０１モル／ｉ、支
持電解質として０．５モル／ｊ２のトルエンスルホン酸
テトラブチルアンモニウムを含む７セトニトリル溶液中
で、ステンレス板を陰極として、０．５ｍＡ％ＩＯ分間
電解重合を行い再ドーピングさせ電極体を形成した。こ
の表面にカーボン層を形成し、銀ペーストを用いて対極
の陰極リードを取り付け、エポキシ樹脂により外装し、
コンデンサを製作した。このコンデンサの特性を第１表
に実施例−１として示す。
なお、第１表の良品率はショート品を不良として求めた
もので、電気的特性は良品を測定し得た試料数１００ケ
の値を示す。
もので、電気的特性は良品を測定し得た試料数１００ケ
の値を示す。
以上第１表に示すとおり本発明による実施例は良品率、
各特性においても良好な結果であった。
各特性においても良好な結果であった。
特に良品率、漏れ電流においては著しい効果を示す。ま
た、電極体を所定のコンデンサ素子に加工時、前処理と
して脱ドープまたはドーパント含有量を減少させ、電極
体を加工しやすくし、かつ加工後転ドープする本発明法
はコンデンサの構造において、単板、積層、巻回しいず
れの電極構造においても同様な効果があり、また他の皮
膜形成性金属を用いた場合にも本発明法は効果的であり
、かつ本実施例に限らず、他の導電性高分子を用いても
同様な効果が得られた。さらに、脱ドープあるいはドー
パント含有量を減少させる方法はアンモニア水に浸漬す
る方法が最も簡易であるが、他の方法として吹き付けな
どの手段においても可能であった。また、７ンモニ７水
濃度を種々変えて評価したがいずれの条件においてもそ
の効果は確認されたが、１〜２５Ｗ ｔ％が望ましい。
た、電極体を所定のコンデンサ素子に加工時、前処理と
して脱ドープまたはドーパント含有量を減少させ、電極
体を加工しやすくし、かつ加工後転ドープする本発明法
はコンデンサの構造において、単板、積層、巻回しいず
れの電極構造においても同様な効果があり、また他の皮
膜形成性金属を用いた場合にも本発明法は効果的であり
、かつ本実施例に限らず、他の導電性高分子を用いても
同様な効果が得られた。さらに、脱ドープあるいはドー
パント含有量を減少させる方法はアンモニア水に浸漬す
る方法が最も簡易であるが、他の方法として吹き付けな
どの手段においても可能であった。また、７ンモニ７水
濃度を種々変えて評価したがいずれの条件においてもそ
の効果は確認されたが、１〜２５Ｗ ｔ％が望ましい。
１ｗｔ％未溝の７ンモニ７水濃度では、脱ドープあるい
はドーパント含有量を減少させるに必要な時間が長くか
かり、実用的ではなく、２５ｗｔ％を超える７ンモニ７
水濃度では７ンモニ７により誘電体の損傷が生じ、コン
デンサの漏れ電流の増大が生じる。
はドーパント含有量を減少させるに必要な時間が長くか
かり、実用的ではなく、２５ｗｔ％を超える７ンモニ７
水濃度では７ンモニ７により誘電体の損傷が生じ、コン
デンサの漏れ電流の増大が生じる。
発明の効果
以上のように、本発明の固体電解コンデンサの製造方法
は、製造歩留の向上、漏れ電流の安定、ＩＩＭ頼性向上
に大きく寄与し、工業的ならびに実用的価値大なるもの
である。
は、製造歩留の向上、漏れ電流の安定、ＩＩＭ頼性向上
に大きく寄与し、工業的ならびに実用的価値大なるもの
である。
Claims (1)
- あらかじめ粗面化した皮膜形成性金属箔に誘電体皮膜
を形成し、この誘電体皮膜上にピロール、チオフェン、
アニリンまたはフランなどの化学酸化重合導電性高分子
膜を形成した後、電解重合することにより該化学酸化重
合導電性高分子膜上にドーパントをドーピングさせなが
ら、電解重合導電性高分子膜を形成する工程と、その後
アンモニア水への浸漬により脱ドープあるいはドーパン
ト含有量を低下させたあと、各形状の電極に加工し、再
度ドーパントをドーピングさせながら電解重合導電性高
分子膜を形成する工程を経て、電極体を形成することを
特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20719089A JPH0371617A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20719089A JPH0371617A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371617A true JPH0371617A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16535741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20719089A Pending JPH0371617A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0652576A3 (en) * | 1993-11-10 | 1995-07-26 | Nippon Electric Co | Manufacturing process for a solid electrolytic capacitor. |
| JP2002322295A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Chemiprokasei Kaisha Ltd | ポリピロール類膜、その製造方法およびそれよりなる熱電材料 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20719089A patent/JPH0371617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0652576A3 (en) * | 1993-11-10 | 1995-07-26 | Nippon Electric Co | Manufacturing process for a solid electrolytic capacitor. |
| JP2002322295A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Chemiprokasei Kaisha Ltd | ポリピロール類膜、その製造方法およびそれよりなる熱電材料 |
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