JPH037171Y2 - - Google Patents
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- JPH037171Y2 JPH037171Y2 JP1981149498U JP14949881U JPH037171Y2 JP H037171 Y2 JPH037171 Y2 JP H037171Y2 JP 1981149498 U JP1981149498 U JP 1981149498U JP 14949881 U JP14949881 U JP 14949881U JP H037171 Y2 JPH037171 Y2 JP H037171Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denier
- warp
- density
- yarn
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ポリエステル嵩高加工糸を経糸もし
くは緯糸または経緯両方に用いてなる織布をテー
プ状にカツトしてなる印字用リボンに関する。 従来の印字用リボンには、木綿、絹、ポリアミ
ド繊維などの織布が用いられていたが、最近は、
絹、ポリアミド繊維が主に用いられている。絹は
インクの保持性が優れているとともに印字が鮮明
であるが、耐久性が低いという欠点を有してい
る。 ポリアミド繊維としては、ナイロン66、ナイロ
ン６が主たる素材として用いられているが、いず
れにしてもポリアミド繊維の場合、印字は鮮明で
あり耐久性も優れている。しかしながらインクの
保持性が悪いので印字が伸びやすく、蛇行性を示
すなどの欠点を有する。また形態安定性が低く、
使用時にクリープの発生を伴う。 これらの欠点を解決するため、形態安定性の高
いポリエステル繊維からなる織布をテープ状にカ
ツトして印字用リボンとすることが試みられてい
るが、表面が平滑であるためインクの保持性およ
びインクの保持寿命が短いという欠点があつた。
そこでこれらの欠点を改良するため、細い単糸デ
ニールのポリエステルマルチフイラメント糸を用
い高密度に織成後、織物の表面を粗面加工するこ
とが提案されている（実公昭46−18643号公報、
実公昭46−18644号公報）。 しかし、上記考案に係る印字用リボンは、細い
単糸デニールのマルチフイラメントを用い、高密
度に織成し、さらに織物の表面を粗面加工するこ
とにより得られるものであり、工程が複雑であ
り、かつ、インクの保持性がまだ充分満足すべき
水準にない。 本考案は、ポリエステル繊維を用い、より簡単
な構造で、さらに高度のインク保持性を有する印
字用リボンを提供するものである。 すなわち本考案は、複屈折率（△ｎ）0.001〜
0.05、単糸デニール0.5〜２デニール、全デニー
ル20〜75デニールのポリエステル繊維を嵩高加工
した糸を経糸もしくは緯糸または経緯両方に用
い、経密度140〜190本／インチ、緯密度90〜120
本／インチの織密度で織成してなる織布をテープ
状にカツトしてなる印字用リボンである。 本考案において、ポリエステル糸とは、エチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、テトラメチレングリコール等
のグリコール成分とテレフタル酸、イソフタル
酸、マロン酸、コハク酸、等のジカルボン酸成分
との重縮合体、グリコール成分又はジカルボン酸
成分の一部として他の第３成分を共重合させたポ
リエステル重合体、これらポリエステル重合体と
他の重合体とのブレンド体等からなる繊維であつ
て、仮撚加工、インターレース加工等によりすぐ
れた嵩高性を示しうるポリエステル繊維すべてを
含むものである。すぐれた寸法安定性を有すると
いう点でポリエチレンテレフタレート繊維が最も
好ましい。 繊維の単糸デニールは0.5〜２デニール、全デ
ニールは20〜75デニールの範囲が好適である。繊
維の断面は丸断面でも異型断面でもよいが異型断
面の方がインク濃度保持性の点で好ましい。 複屈折率（△ｎ）が0.001未満では単糸デニー
ル0.5〜２デニールの細糸フイラメントに嵩高加
工を施す際単糸切れを発生し、円滑に嵩高加工を
施すことが困難である。0.05を越えると繊維の配
向度が高くなりすぎ、繊維内部の非晶部分による
インク濃度保持性の効果を低める。単糸デニール
が0.5未満の場合も嵩高加工を施す際、単糸切れ
等により嵩高加工性を悪化させるので好ましくな
い。単糸デニールが２デニールを越えると織布の
織密度を特に高く維持することが困難になる。全
デニールについても、20デニール未満では織成の
際、単糸切れ等により円滑に織成することが困難
である。75デニールを越えるとやはり織布の織密
度を等に高く維持することが困難である。 織密度は経密度140〜190本／インチ、緯密度90
〜120本／インチまで高めることが、リボンのイ
ンク濃度保持性ならびに強固な形態安定性を維持
するために必要である。 すなわち本考案は低配向性のポリエステル繊維
を用いることにより低配向性の繊維内部構造をイ
ンク濃度保持向上に利用するとともに、細い単糸
デニールおよび細い全デニールのポリエステル繊
維を用い、嵩高加工し、高密度の織組織に織成す
ることにより、織布の構造面からリボンにインク
濃度保持性と寸法形態安定性を付与せしめること
により、従来知られていた表面処理ポリエステル
フイラメント糸からなるリボンよりもすぐれたイ
ンク濃度保持性および寸法形態安定性を付与し得
たものである。 ポリエステル糸を嵩高加工する方法としてはス
ピンドル加工、フリクシヨン加工等の仮撚法、流
体噴射加工法、熱収縮率差を利用したコンジユゲ
ート法、インターレース処理法等を挙げることが
できるが、本考案の目的である印字用リボンを製
作するためには、スピンドルあるいはフリクシヨ
ンによる仮撚加工法、あるいはインターレース処
理による嵩高加工などが好ましい。 仮撚加工の場合、たとえば複屈折率（△ｎ）
0.001〜0.05の範囲の紡出糸を用い、延伸倍率1.2
〜3.0、仮撚温度200〜250℃、スピンドル廻転数
30〜55万廻転／分の範囲で仮撚加工を施すことが
できる。インターレース処理を施す場合は、実撚
換算で０〜50T／ｍの範囲に処理するのが好まし
い。仮撚加工ののち精練仕上加工を行う。 嵩高加工を施した糸は経糸のみに用いても効果
があり、同様に緯糸のみに用いてもよく、経糸、
緯糸の両方に用いてもよい。 織布の織糸密度は、経糸が約140〜190本／イン
チ、緯糸が90〜120本／インチの範囲が好ましい。 織布の組織は平織、綾織、朱子織等のいずれの
組織でもよいが、通常平織を用いることが多い。 本考案を図面により説明すると、第１図は経
糸、緯糸ともに仮撚加工糸を用いて織成した織物
の断面図であり、１が仮撚加工糸よりなる緯糸で
あり、２が仮撚加工糸よりなる経糸である。第２
図は第１図に断面を示した織物をテープ状にカツ
トした印字用リボンの一部を図示したものであ
る。 本考案は、上述のごとき構成を有するものであ
るから、従来の表面処理ポリエステル繊維を用い
た印字用リボン、あるいはポリエステル繊維を用
いた印字用リボンに比し、寸法安定性およびイン
ク濃度保持性がともに優れており、特にインク濃
度保持性が飛躍的に高められる。 次に本考案を実施例により具体的に説明する。 なお印字用リボンの重要代表特性として寸法安
定性とインク濃度保持性を評価項目とした。 それぞれの評価方法は以下のとおりである。 (1) 寸法安定性 寸法安定性は沸水収縮率、乾熱収縮率にて評価
する 沸水収縮率はJIS1042−59の通常の方法に従つ
た 乾熱収縮率はJIS1018−70の通常の方法で評価
した。 (2) インク濃度保持性 インク濃度保持性は、まずインク濃度として印
字用リボンに連続して一定の活字を印字し、その
印字した用紙の反射率にて（オリジナル白用紙の
反射率対比にて）表わす。又複元率として、印字
後５分間放置し同じ個所に印字を行い、その印字
の反射率を算出する。 評価の数値は指数的に表示した。 インク含浸性は生地重量に対するインク含浸量
としてやはり指数的に表した。 実施例 １ セミダル50デニール48フイラメント、複屈折率
（△ｎ）0.04のポリエチレンテレフタレートフイ
ラメント糸を延伸倍率1.4、仮撚温度200℃、スピ
ンドル廻転数450000廻転／分で仮撚加工を施した
該仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、精練仕上
加工を施したのち、経糸密度170本／インチ、緯
糸密度110本／インチで平織組織に織成した織布
をテープ状にカツトして印字用リボンとした。リ
ボンの寸法安定性とインク濃度保持性を測定し、
表−１に示した。 比較例 １ セミダル50デニール48フイラメント、複屈折率
（△ｎ）0.005のポリエチレンテレフタレート糸を
延伸倍率3.6、熱処理温度180℃、スピンドル廻転
数8000廻転／分、延伸速度800ｍ／mmで延伸撚糸
を施した。該延伸糸を経糸密度170本／インチ、
緯糸密度110本／インチで平織組織に織成後、下
記条件で精練仕上した。 条件｛１イゲンSS ２ｇ／ 苛性ソーダ 10ｇ／ 中和酢酸（48％） ３ｇ／ 室温 15分間 浴温70〜80℃ 浴長 60mm 仕上セツト温度160℃ セツト時間30秒｝ セツト後の織物を濃度６％の苛性ソーダ水溶液
（95℃）に60分浸漬後、酢酸水溶液で中和し湯洗
浄した後乾燥した。得られた織布をテープ状にカ
ツトして印字用リボンとした。リボンの寸法安定
性とインク濃度保持性を測定し、表−１に示し
た。 比較例 ２〜３ 市販の絹製印字用リボン（比較例２）とナイロ
ン製印字用リボン（比較例３）を購入し、比較し
た。各々のリボンの寸法安定性とインク濃度保持
性を測定し、表−１に示した。 【表】
くは緯糸または経緯両方に用いてなる織布をテー
プ状にカツトしてなる印字用リボンに関する。 従来の印字用リボンには、木綿、絹、ポリアミ
ド繊維などの織布が用いられていたが、最近は、
絹、ポリアミド繊維が主に用いられている。絹は
インクの保持性が優れているとともに印字が鮮明
であるが、耐久性が低いという欠点を有してい
る。 ポリアミド繊維としては、ナイロン66、ナイロ
ン６が主たる素材として用いられているが、いず
れにしてもポリアミド繊維の場合、印字は鮮明で
あり耐久性も優れている。しかしながらインクの
保持性が悪いので印字が伸びやすく、蛇行性を示
すなどの欠点を有する。また形態安定性が低く、
使用時にクリープの発生を伴う。 これらの欠点を解決するため、形態安定性の高
いポリエステル繊維からなる織布をテープ状にカ
ツトして印字用リボンとすることが試みられてい
るが、表面が平滑であるためインクの保持性およ
びインクの保持寿命が短いという欠点があつた。
そこでこれらの欠点を改良するため、細い単糸デ
ニールのポリエステルマルチフイラメント糸を用
い高密度に織成後、織物の表面を粗面加工するこ
とが提案されている（実公昭46−18643号公報、
実公昭46−18644号公報）。 しかし、上記考案に係る印字用リボンは、細い
単糸デニールのマルチフイラメントを用い、高密
度に織成し、さらに織物の表面を粗面加工するこ
とにより得られるものであり、工程が複雑であ
り、かつ、インクの保持性がまだ充分満足すべき
水準にない。 本考案は、ポリエステル繊維を用い、より簡単
な構造で、さらに高度のインク保持性を有する印
字用リボンを提供するものである。 すなわち本考案は、複屈折率（△ｎ）0.001〜
0.05、単糸デニール0.5〜２デニール、全デニー
ル20〜75デニールのポリエステル繊維を嵩高加工
した糸を経糸もしくは緯糸または経緯両方に用
い、経密度140〜190本／インチ、緯密度90〜120
本／インチの織密度で織成してなる織布をテープ
状にカツトしてなる印字用リボンである。 本考案において、ポリエステル糸とは、エチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、テトラメチレングリコール等
のグリコール成分とテレフタル酸、イソフタル
酸、マロン酸、コハク酸、等のジカルボン酸成分
との重縮合体、グリコール成分又はジカルボン酸
成分の一部として他の第３成分を共重合させたポ
リエステル重合体、これらポリエステル重合体と
他の重合体とのブレンド体等からなる繊維であつ
て、仮撚加工、インターレース加工等によりすぐ
れた嵩高性を示しうるポリエステル繊維すべてを
含むものである。すぐれた寸法安定性を有すると
いう点でポリエチレンテレフタレート繊維が最も
好ましい。 繊維の単糸デニールは0.5〜２デニール、全デ
ニールは20〜75デニールの範囲が好適である。繊
維の断面は丸断面でも異型断面でもよいが異型断
面の方がインク濃度保持性の点で好ましい。 複屈折率（△ｎ）が0.001未満では単糸デニー
ル0.5〜２デニールの細糸フイラメントに嵩高加
工を施す際単糸切れを発生し、円滑に嵩高加工を
施すことが困難である。0.05を越えると繊維の配
向度が高くなりすぎ、繊維内部の非晶部分による
インク濃度保持性の効果を低める。単糸デニール
が0.5未満の場合も嵩高加工を施す際、単糸切れ
等により嵩高加工性を悪化させるので好ましくな
い。単糸デニールが２デニールを越えると織布の
織密度を特に高く維持することが困難になる。全
デニールについても、20デニール未満では織成の
際、単糸切れ等により円滑に織成することが困難
である。75デニールを越えるとやはり織布の織密
度を等に高く維持することが困難である。 織密度は経密度140〜190本／インチ、緯密度90
〜120本／インチまで高めることが、リボンのイ
ンク濃度保持性ならびに強固な形態安定性を維持
するために必要である。 すなわち本考案は低配向性のポリエステル繊維
を用いることにより低配向性の繊維内部構造をイ
ンク濃度保持向上に利用するとともに、細い単糸
デニールおよび細い全デニールのポリエステル繊
維を用い、嵩高加工し、高密度の織組織に織成す
ることにより、織布の構造面からリボンにインク
濃度保持性と寸法形態安定性を付与せしめること
により、従来知られていた表面処理ポリエステル
フイラメント糸からなるリボンよりもすぐれたイ
ンク濃度保持性および寸法形態安定性を付与し得
たものである。 ポリエステル糸を嵩高加工する方法としてはス
ピンドル加工、フリクシヨン加工等の仮撚法、流
体噴射加工法、熱収縮率差を利用したコンジユゲ
ート法、インターレース処理法等を挙げることが
できるが、本考案の目的である印字用リボンを製
作するためには、スピンドルあるいはフリクシヨ
ンによる仮撚加工法、あるいはインターレース処
理による嵩高加工などが好ましい。 仮撚加工の場合、たとえば複屈折率（△ｎ）
0.001〜0.05の範囲の紡出糸を用い、延伸倍率1.2
〜3.0、仮撚温度200〜250℃、スピンドル廻転数
30〜55万廻転／分の範囲で仮撚加工を施すことが
できる。インターレース処理を施す場合は、実撚
換算で０〜50T／ｍの範囲に処理するのが好まし
い。仮撚加工ののち精練仕上加工を行う。 嵩高加工を施した糸は経糸のみに用いても効果
があり、同様に緯糸のみに用いてもよく、経糸、
緯糸の両方に用いてもよい。 織布の織糸密度は、経糸が約140〜190本／イン
チ、緯糸が90〜120本／インチの範囲が好ましい。 織布の組織は平織、綾織、朱子織等のいずれの
組織でもよいが、通常平織を用いることが多い。 本考案を図面により説明すると、第１図は経
糸、緯糸ともに仮撚加工糸を用いて織成した織物
の断面図であり、１が仮撚加工糸よりなる緯糸で
あり、２が仮撚加工糸よりなる経糸である。第２
図は第１図に断面を示した織物をテープ状にカツ
トした印字用リボンの一部を図示したものであ
る。 本考案は、上述のごとき構成を有するものであ
るから、従来の表面処理ポリエステル繊維を用い
た印字用リボン、あるいはポリエステル繊維を用
いた印字用リボンに比し、寸法安定性およびイン
ク濃度保持性がともに優れており、特にインク濃
度保持性が飛躍的に高められる。 次に本考案を実施例により具体的に説明する。 なお印字用リボンの重要代表特性として寸法安
定性とインク濃度保持性を評価項目とした。 それぞれの評価方法は以下のとおりである。 (1) 寸法安定性 寸法安定性は沸水収縮率、乾熱収縮率にて評価
する 沸水収縮率はJIS1042−59の通常の方法に従つ
た 乾熱収縮率はJIS1018−70の通常の方法で評価
した。 (2) インク濃度保持性 インク濃度保持性は、まずインク濃度として印
字用リボンに連続して一定の活字を印字し、その
印字した用紙の反射率にて（オリジナル白用紙の
反射率対比にて）表わす。又複元率として、印字
後５分間放置し同じ個所に印字を行い、その印字
の反射率を算出する。 評価の数値は指数的に表示した。 インク含浸性は生地重量に対するインク含浸量
としてやはり指数的に表した。 実施例 １ セミダル50デニール48フイラメント、複屈折率
（△ｎ）0.04のポリエチレンテレフタレートフイ
ラメント糸を延伸倍率1.4、仮撚温度200℃、スピ
ンドル廻転数450000廻転／分で仮撚加工を施した
該仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、精練仕上
加工を施したのち、経糸密度170本／インチ、緯
糸密度110本／インチで平織組織に織成した織布
をテープ状にカツトして印字用リボンとした。リ
ボンの寸法安定性とインク濃度保持性を測定し、
表−１に示した。 比較例 １ セミダル50デニール48フイラメント、複屈折率
（△ｎ）0.005のポリエチレンテレフタレート糸を
延伸倍率3.6、熱処理温度180℃、スピンドル廻転
数8000廻転／分、延伸速度800ｍ／mmで延伸撚糸
を施した。該延伸糸を経糸密度170本／インチ、
緯糸密度110本／インチで平織組織に織成後、下
記条件で精練仕上した。 条件｛１イゲンSS ２ｇ／ 苛性ソーダ 10ｇ／ 中和酢酸（48％） ３ｇ／ 室温 15分間 浴温70〜80℃ 浴長 60mm 仕上セツト温度160℃ セツト時間30秒｝ セツト後の織物を濃度６％の苛性ソーダ水溶液
（95℃）に60分浸漬後、酢酸水溶液で中和し湯洗
浄した後乾燥した。得られた織布をテープ状にカ
ツトして印字用リボンとした。リボンの寸法安定
性とインク濃度保持性を測定し、表−１に示し
た。 比較例 ２〜３ 市販の絹製印字用リボン（比較例２）とナイロ
ン製印字用リボン（比較例３）を購入し、比較し
た。各々のリボンの寸法安定性とインク濃度保持
性を測定し、表−１に示した。 【表】
第１図は本考案における織布の断面図であり、
第２図は織布をテープ状にカツトした印字用リボ
ンの一部である。
第２図は織布をテープ状にカツトした印字用リボ
ンの一部である。
Claims (1)
- 複屈折率（△ｎ）0.001〜0.05、単糸デニール
0.5〜２デニール、全デニール20〜75デニールの
ポリエステル繊維を嵩高加工した糸を経糸もしく
は緯糸または経緯両方に用い、経密度140〜190
本／インチ、緯密度90〜120本／インチの織密度
で織成してなる織布をテープ状にカツトした印字
用リボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949881U JPS5853656U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 印字用リボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949881U JPS5853656U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 印字用リボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853656U JPS5853656U (ja) | 1983-04-12 |
| JPH037171Y2 true JPH037171Y2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=29942264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14949881U Granted JPS5853656U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 印字用リボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853656U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198388A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | 神鋼電機株式会社 | 発券機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312082U (ja) * | 1976-07-12 | 1978-02-01 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP14949881U patent/JPS5853656U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853656U (ja) | 1983-04-12 |
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