JPS648098B2 - - Google Patents
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- JPS648098B2 JPS648098B2 JP58242761A JP24276183A JPS648098B2 JP S648098 B2 JPS648098 B2 JP S648098B2 JP 58242761 A JP58242761 A JP 58242761A JP 24276183 A JP24276183 A JP 24276183A JP S648098 B2 JPS648098 B2 JP S648098B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に凹凸を有する織物の新規な製造
方法に関するものであり、更に詳しくは特定の糸
構成からなる織物を収縮加工することにより表面
の凹凸差を助長し、嵩高性および意匠性に富む織
物を製造する方法に関する。
方法に関するものであり、更に詳しくは特定の糸
構成からなる織物を収縮加工することにより表面
の凹凸差を助長し、嵩高性および意匠性に富む織
物を製造する方法に関する。
従来、高収縮糸と低収縮糸との交織織物を収縮
加工することにより凹凸を有する織物を製造する
ことは公知である。しかしながら、公知の方法に
より得られる織物は凹凸差が小さく、また外観変
化にも乏しく満足すべき凹凸効果は得られていな
い。特に低収縮糸として羊毛糸を使用することも
考えられるが、羊毛糸が細かいクリンプを生じて
収縮するため収縮加工後の織物の凹凸は減少し、
凹凸効果または嵩高効果が失われるという欠点が
ある。
加工することにより凹凸を有する織物を製造する
ことは公知である。しかしながら、公知の方法に
より得られる織物は凹凸差が小さく、また外観変
化にも乏しく満足すべき凹凸効果は得られていな
い。特に低収縮糸として羊毛糸を使用することも
考えられるが、羊毛糸が細かいクリンプを生じて
収縮するため収縮加工後の織物の凹凸は減少し、
凹凸効果または嵩高効果が失われるという欠点が
ある。
本発明者等は凹凸差の大きい収縮加工布を開発
するべく鋭意研究の結果、本発明の方法に達し
た。すなわち、本発明は経糸および緯糸のいずれ
か一方または両方にレギユラヤーンまたは加工糸
からなるJIS―Ｌ―1073（Ａ法）により98℃で測定
した熱水収縮率が３〜20％である高収縮フイラメ
ント糸と、獣毛繊維と他の短繊維からなる前記
JIS法により同一条件で測定した収縮率が５％以
下であり、前記高収縮フイラメントとの熱収縮差
が３％以上である低収縮混紡糸とを使用して得ら
れる交織織物を熱処理により収縮加工することを
特徴とする表面に凹凸を有する織物の製造方法で
ある。
するべく鋭意研究の結果、本発明の方法に達し
た。すなわち、本発明は経糸および緯糸のいずれ
か一方または両方にレギユラヤーンまたは加工糸
からなるJIS―Ｌ―1073（Ａ法）により98℃で測定
した熱水収縮率が３〜20％である高収縮フイラメ
ント糸と、獣毛繊維と他の短繊維からなる前記
JIS法により同一条件で測定した収縮率が５％以
下であり、前記高収縮フイラメントとの熱収縮差
が３％以上である低収縮混紡糸とを使用して得ら
れる交織織物を熱処理により収縮加工することを
特徴とする表面に凹凸を有する織物の製造方法で
ある。
本発明において用いられる高収縮フイラメント
糸としては、合成フイラメントのフラツトヤー
ン、加工糸が挙げられるが、ポリエステルフイラ
メントが好ましく、更にはカチオン可染性ポリエ
ステルフイラメントが特に好ましい。すなわち、
テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体を
主体とする酸成分とエチレングリコール、ブタン
ジオール、シクロヘキサンジメタノールのような
脂肪族グリコールを主体とするポリエステルの製
造においてスルホン酸金属塩基含有エステル形成
性成分を全酸成分に対し0.5〜７モル％、更には
１〜６モル％共重合したポリエステルから得られ
るカチオン染料可染性フイラメントが挙げられ
る。より好ましいのは、かかる共重合ポリエステ
ルを通常3000m／分以上で高速紡糸して得られる
常圧カチオン染料可染性ポリエステルフイラメン
トまたは上記共重合ポリエステルの重合に際し更
に付加成分としてイソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、グルタール酸のような酸成分および／
またはジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ネオペンチル
グリコール・アルキレンオキシド付加体（分子量
500以下）のようなグリコール成分を全酸成分に
対し１〜18モル％、更には1.5〜15モル％共重合
したポリエステルから通常紡速以上の紡速で紡糸
および所望により延伸、仮撚、熱固定して得られ
る常圧カチオン染料可染性フイラメントである。
糸としては、合成フイラメントのフラツトヤー
ン、加工糸が挙げられるが、ポリエステルフイラ
メントが好ましく、更にはカチオン可染性ポリエ
ステルフイラメントが特に好ましい。すなわち、
テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体を
主体とする酸成分とエチレングリコール、ブタン
ジオール、シクロヘキサンジメタノールのような
脂肪族グリコールを主体とするポリエステルの製
造においてスルホン酸金属塩基含有エステル形成
性成分を全酸成分に対し0.5〜７モル％、更には
１〜６モル％共重合したポリエステルから得られ
るカチオン染料可染性フイラメントが挙げられ
る。より好ましいのは、かかる共重合ポリエステ
ルを通常3000m／分以上で高速紡糸して得られる
常圧カチオン染料可染性ポリエステルフイラメン
トまたは上記共重合ポリエステルの重合に際し更
に付加成分としてイソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、グルタール酸のような酸成分および／
またはジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ネオペンチル
グリコール・アルキレンオキシド付加体（分子量
500以下）のようなグリコール成分を全酸成分に
対し１〜18モル％、更には1.5〜15モル％共重合
したポリエステルから通常紡速以上の紡速で紡糸
および所望により延伸、仮撚、熱固定して得られ
る常圧カチオン染料可染性フイラメントである。
尚、本発明でいうレギユラヤーンとは高速紡糸
あるいは通常の紡糸、延伸で得られた嵩高加工な
どを施してない糸を意味し、加工糸とは仮撚加工
などの嵩高加工した糸を意味する。
あるいは通常の紡糸、延伸で得られた嵩高加工な
どを施してない糸を意味し、加工糸とは仮撚加工
などの嵩高加工した糸を意味する。
また、低収縮混紡糸としては羊毛、カシミヤ、
ラクダ毛、アンゴラ毛のような獣毛繊維とポリエ
ステル、ポリアミド、アクリル、綿のような獣毛
繊維以外の低収縮性短繊維からなる混紡糸が挙げ
られる。獣毛と混紡される好ましい短繊維はポリ
エステルであり、特にフイラメントと同様のカチ
オン染料可染性ポリエステル繊維、就中常圧カチ
オン染料可染性ポリエステル繊維が好ましい。獣
毛繊維と他の短繊維との混紡比率は重量で通常前
者２〜90％、後者10〜98％であり、好ましくは前
者10〜50％、後者50〜90％である。獣毛繊維が多
過ぎると収縮加工により獣毛繊維に小さなクリン
プを生じるため凹凸差が小さくなり本発明の目的
を達成することが困難となる。
ラクダ毛、アンゴラ毛のような獣毛繊維とポリエ
ステル、ポリアミド、アクリル、綿のような獣毛
繊維以外の低収縮性短繊維からなる混紡糸が挙げ
られる。獣毛と混紡される好ましい短繊維はポリ
エステルであり、特にフイラメントと同様のカチ
オン染料可染性ポリエステル繊維、就中常圧カチ
オン染料可染性ポリエステル繊維が好ましい。獣
毛繊維と他の短繊維との混紡比率は重量で通常前
者２〜90％、後者10〜98％であり、好ましくは前
者10〜50％、後者50〜90％である。獣毛繊維が多
過ぎると収縮加工により獣毛繊維に小さなクリン
プを生じるため凹凸差が小さくなり本発明の目的
を達成することが困難となる。
高収縮フイラメント糸はJIS Ｌ―1073（Ａ法）
により98℃で測定した熱水収縮率または150℃乾
熱収縮率が３〜20％であり、また低収縮混紡糸は
同条件で測定した収縮率が５％以下であり、高収
縮フイラメント糸と低収縮混紡糸との熱収縮率差
は３％以上であることが必要である。熱収縮率差
が３％未満では凹凸効果を得ることが困難とな
る。
により98℃で測定した熱水収縮率または150℃乾
熱収縮率が３〜20％であり、また低収縮混紡糸は
同条件で測定した収縮率が５％以下であり、高収
縮フイラメント糸と低収縮混紡糸との熱収縮率差
は３％以上であることが必要である。熱収縮率差
が３％未満では凹凸効果を得ることが困難とな
る。
本発明においては、上記高収縮フイラメント糸
と低収縮混紡糸を経糸および／または緯糸として
適宜配列で使用して交織織物が織成されるが、高
収縮フイラメント糸と低収縮混紡糸の配列は２本
以上の複数本交互配列が好ましい。織組織として
は平織、綾織、等が例示されるが、綾織が特に好
ましい。
と低収縮混紡糸を経糸および／または緯糸として
適宜配列で使用して交織織物が織成されるが、高
収縮フイラメント糸と低収縮混紡糸の配列は２本
以上の複数本交互配列が好ましい。織組織として
は平織、綾織、等が例示されるが、綾織が特に好
ましい。
かくして得られた織物は熱処理、好ましくは液
熱処理により収縮加工（リラツクス処理）した
後、所望により染色、熱固定（実質的無緊張下）
して仕上げられる。また、収縮加工と染色を同一
工程で行うこともできる。更に本発明における処
理工程における任意の段階で制電吸汗加工、防汚
加工、撥水撥油加工、防菌加工、難燃加工等を適
宜施すこともできる。また、仕上過程でエラスト
マーによる弾発性付与加工、起毛加工を施すこと
もできる。
熱処理により収縮加工（リラツクス処理）した
後、所望により染色、熱固定（実質的無緊張下）
して仕上げられる。また、収縮加工と染色を同一
工程で行うこともできる。更に本発明における処
理工程における任意の段階で制電吸汗加工、防汚
加工、撥水撥油加工、防菌加工、難燃加工等を適
宜施すこともできる。また、仕上過程でエラスト
マーによる弾発性付与加工、起毛加工を施すこと
もできる。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例 １
全酸成分に対し2.5モル％の５―ナトリウムス
ルホイソフタル酸および生成ポリエステルに対し
５重量％のネオペンチルグリコール・エチレンオ
キシド付加体（付加モル数４モル）を共重合して
なるエチレンテレフタレート系コポリエステルを
常法により防糸延伸仮撚して得られる常圧カチオ
ン染料可染性ポリエステル加工糸（150d／48、
98℃熱水収縮率6.5％）と羊毛／上記常圧カチオ
ン染料可染性ポリエステルステーブル混紡糸
（45／55重量％、５／50s、98℃熱水収縮率1.7％）
とを経糸および緯糸それぞれに４本交互に使用し
て２／２綾組織で製織した。
ルホイソフタル酸および生成ポリエステルに対し
５重量％のネオペンチルグリコール・エチレンオ
キシド付加体（付加モル数４モル）を共重合して
なるエチレンテレフタレート系コポリエステルを
常法により防糸延伸仮撚して得られる常圧カチオ
ン染料可染性ポリエステル加工糸（150d／48、
98℃熱水収縮率6.5％）と羊毛／上記常圧カチオ
ン染料可染性ポリエステルステーブル混紡糸
（45／55重量％、５／50s、98℃熱水収縮率1.7％）
とを経糸および緯糸それぞれに４本交互に使用し
て２／２綾組織で製織した。
得られた交織織物を98℃５分間熱水中でリラツ
クスし、収縮による凹凸を発現させた後、実質的
無緊張下に170℃で40秒間熱固定した。
クスし、収縮による凹凸を発現させた後、実質的
無緊張下に170℃で40秒間熱固定した。
その後、常法により液流染色機を用いて常圧で
染色、仕上セツトを行い、表面に凹凸差の大きい
厚さ1.75mmの嵩高織物を得た。得られた織物をほ
ぐし低収縮混糸を観察したところ第１図に示すよ
うな大きなクリンプを有していた。
染色、仕上セツトを行い、表面に凹凸差の大きい
厚さ1.75mmの嵩高織物を得た。得られた織物をほ
ぐし低収縮混糸を観察したところ第１図に示すよ
うな大きなクリンプを有していた。
一方、低収縮糸として羊毛100％の糸を使用す
る以外は同様にして得られた織物は凹凸差の小さ
く厚さ1.35mmの織物しか得られなかつた。また、
この織物から採取した羊毛糸は第２図に示すよう
に小さなクリンプを有していた。
る以外は同様にして得られた織物は凹凸差の小さ
く厚さ1.35mmの織物しか得られなかつた。また、
この織物から採取した羊毛糸は第２図に示すよう
に小さなクリンプを有していた。
第１図は本発明によつて得られた交織織物から
採取した低収縮混紡糸のクリンプの状態を示す見
取図であり、第２図は比較例の交織織物から採取
した羊毛糸のクリンプの状態を示す見取図であ
る。
採取した低収縮混紡糸のクリンプの状態を示す見
取図であり、第２図は比較例の交織織物から採取
した羊毛糸のクリンプの状態を示す見取図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 経糸および緯糸のいずれか一方または両方
に、レギユラヤーンまたは加工糸からなるJIS―
Ｌ―1073（Ａ法）により98℃で測定した熱水収縮
率が３〜20％である高収縮フイラメント糸と、獣
毛繊維と他の短繊維からなる前記JIS法により同
一条件で測定した収縮率が５％以下であり、前記
高収縮フイラメントとの熱収縮率差が３％以上で
ある低収縮混紡糸とを使用して得られる交織織物
を熱処理により収縮加工することを特徴とする表
面に凹凸を有する織物の製造方法。 ２ 高収縮フイラメント糸と低収縮混紡糸とが２
本以上の複数本交互である特許請求の範囲第１項
記載の表面に凹凸を有する織物の製造方法。 ３ 高収縮フイラメントおよび短繊維がカチオン
可染性ポリエステル繊維である特許請求の範囲第
１項記載の表面に凹凸を有する織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242761A JPS60134042A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 表面に凹凸を有する織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242761A JPS60134042A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 表面に凹凸を有する織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60134042A JPS60134042A (ja) | 1985-07-17 |
| JPS648098B2 true JPS648098B2 (ja) | 1989-02-13 |
Family
ID=17093874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242761A Granted JPS60134042A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 表面に凹凸を有する織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60134042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021848A1 (fr) * | 1993-03-16 | 1994-09-29 | Teijin Limited | Textile a forte densite |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4817985A (en) * | 1986-09-18 | 1989-04-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Rear suspension for off-road vehicle |
| US4836325A (en) * | 1986-10-23 | 1989-06-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Off-road vehicle |
| US4799565A (en) * | 1986-10-23 | 1989-01-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel supply system for off-road vehicle |
| US4828017A (en) * | 1986-10-23 | 1989-05-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Cooling device for off-road vehicle |
| US4924959A (en) * | 1986-10-24 | 1990-05-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Off-road vehicle |
| US4799708A (en) * | 1986-10-27 | 1989-01-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Off-road vehicle |
| JPS63182436A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | カネボウ株式会社 | 空気仮撚による羊毛／ポリエステル混紡精紡糸 |
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1983
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| WO1994021848A1 (fr) * | 1993-03-16 | 1994-09-29 | Teijin Limited | Textile a forte densite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60134042A (ja) | 1985-07-17 |
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