JPH0371996A - 超硬合金ダイス - Google Patents
超硬合金ダイスInfo
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- JPH0371996A JPH0371996A JP20795789A JP20795789A JPH0371996A JP H0371996 A JPH0371996 A JP H0371996A JP 20795789 A JP20795789 A JP 20795789A JP 20795789 A JP20795789 A JP 20795789A JP H0371996 A JPH0371996 A JP H0371996A
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- Japan
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- die
- cemented carbide
- granulation
- small holes
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、造粒機に用いられるダイス、特に。
金属粉若しくは金属炭化物を低水分で造粒する湿式押し
出し造粒機に用いられる超硬合金ダイスに関する。
出し造粒機に用いられる超硬合金ダイスに関する。
［従来の技術］
従来、造粒機に用いられるダイスは、鉄系若しくは、ダ
イス鋼、クロム鋼等の特殊鋼で成形した後、熱処理を施
して構成されていた。
イス鋼、クロム鋼等の特殊鋼で成形した後、熱処理を施
して構成されていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来のダイスで、高硬度の金属粉若しく
は、金属炭化物粉を低水分で造粒する。
は、金属炭化物粉を低水分で造粒する。
いわゆる湿式押し出し造粒機に用いた場合、ダイスに加
えるロータの加圧力が非常に高いため、ダイスの摩耗が
激しく１時間の経過に伴って、ロータとダイスの間に隙
間が生じ、造粒が困難となるという問題点があった。
えるロータの加圧力が非常に高いため、ダイスの摩耗が
激しく１時間の経過に伴って、ロータとダイスの間に隙
間が生じ、造粒が困難となるという問題点があった。
そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点に鑑み、高硬
度の金属粉、金属炭化物を低水分で造粒を可能とした超
硬合金ダイスを提供することである。
度の金属粉、金属炭化物を低水分で造粒を可能とした超
硬合金ダイスを提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、造粒室の内底部に配置された多数の少
孔を有するダイスに材料を投入し、該材料上にロータを
転動させることによって、前記少孔から粒体を成型する
造粒機に用いられるダイスであって、前記ダイスの少な
くとも造粒部を超耐摩耗性の超硬合金で形成したことを
特徴とする。
孔を有するダイスに材料を投入し、該材料上にロータを
転動させることによって、前記少孔から粒体を成型する
造粒機に用いられるダイスであって、前記ダイスの少な
くとも造粒部を超耐摩耗性の超硬合金で形成したことを
特徴とする。
超硬合金ダイスが得られる。
［作用コ
ダイスの少なくとも造粒部を超耐摩耗性の超硬合金で形
成することによって、高硬度の金属粉。
成することによって、高硬度の金属粉。
金属炭化物を低水分で造粒を可能となる。
［実施例］
以下１本発明の実施例を図面を参照して説明する。
一第１実施例−
第１図、第２図は１本発明の第１実施例を示したもので
、第１図は、斜視図、第２図は、要部拡大断面図である
。
、第１図は、斜視図、第２図は、要部拡大断面図である
。
図示のように、ダイス１０は１円盤状を成し。
中心に穴１１を形成するとともに、その穴１１を中心と
して、外周１２方向に放射状に配列された中孔２１を有
する造粒部２０が設けられている。
して、外周１２方向に放射状に配列された中孔２１を有
する造粒部２０が設けられている。
この造粒部２０は、ダイス１０の裏面１３に連通する中
孔２１と該中孔２１のダイス１０の表面に形成された凹
部２２と裏面１３側に形成された凹部２３とを備えてい
る。
孔２１と該中孔２１のダイス１０の表面に形成された凹
部２２と裏面１３側に形成された凹部２３とを備えてい
る。
このダイス１０は、超耐摩耗性の超硬合金２例えば、Ｗ
（タングステン）合金で形成されている。
（タングステン）合金で形成されている。
−第２実施同−
第３図、第４図は、第二実施例を示したもので。
この実施例では、ダイス１０の本体１５をダイス鋼等の
特殊鋼で形成し、上面に超耐摩耗性の超硬合金１例えば
、Ｗ（タングステン）合金で形成された造粒部２０を張
り合わせる。これにより、ロータの加圧力が加わり、造
粒時に摩耗する部分には、超耐摩耗性の超硬合金が用い
られることになる。尚１図中、第１実施例と同構成には
、同一符号を用いた。
特殊鋼で形成し、上面に超耐摩耗性の超硬合金１例えば
、Ｗ（タングステン）合金で形成された造粒部２０を張
り合わせる。これにより、ロータの加圧力が加わり、造
粒時に摩耗する部分には、超耐摩耗性の超硬合金が用い
られることになる。尚１図中、第１実施例と同構成には
、同一符号を用いた。
上記した超耐摩耗性の超硬合金製のダイス１０でＴｉｃ
（炭化チタン）粉［ＶＨＮ、３２００］ＴｉＮ （窒化
チタン）粉［ＶＨＮ、２４００コの混合粉を７％の水分
で造粒した場合のダイスの摩耗状態を従来のダイスを用
いた場合と比較すると表−１のような結果が得られた。
（炭化チタン）粉［ＶＨＮ、３２００］ＴｉＮ （窒化
チタン）粉［ＶＨＮ、２４００コの混合粉を７％の水分
で造粒した場合のダイスの摩耗状態を従来のダイスを用
いた場合と比較すると表−１のような結果が得られた。
表−１
に超耐摩耗性の超硬合金の材料を用いることによって、
造粒の際のダイスの摩耗が減少し、大量に連続的に造粒
することが可能となり、コストメリットが大きい。
造粒の際のダイスの摩耗が減少し、大量に連続的に造粒
することが可能となり、コストメリットが大きい。
第５図と第６図は、上記の表の１０００ ｋｇ造粒した
ときのダイスの断面を拡大し示したもので。
ときのダイスの断面を拡大し示したもので。
この図で明らかなように１本発明の超硬合金のダイス１
０では、従来のダイス１００の表面と比較して表面の摩
耗は、非常に少ない。
０では、従来のダイス１００の表面と比較して表面の摩
耗は、非常に少ない。
［発明の効果］
上記したように１本発明は、高硬度の金属粉若しくは、
金属炭化物粉を低水分で造粒するための造粒機にもちい
られるダイスの少なくとも造粒部
金属炭化物粉を低水分で造粒するための造粒機にもちい
られるダイスの少なくとも造粒部
第１図、第２図は１本発明の第１実施例を示したもので
、第１図は、斜視図、第２図は、要部拡大断面図、第３
図、第４図は５第二実施例を示したもので、第３図は、
斜視図、第４図は、要部拡大図、第５図、第６図は１本
発明と従来のダイスの摩耗性を示した説明図で、第５図
は、従来例を示した断面図、第６図は、第１実施例にお
けるダイスの状態を示した断面図である。 １０・・・超硬合金ダイス、１１・・・穴、２０・・・
造粒部、２１・・・中孔、２２．２３・・・四部。 第５図 第６図 （炎米品で１α刀に９ｆ目＋１） １ωづｌ…ｌ弛ヱ （超硬合金製ｐスで１（８）勺危粒ノ １０イ理四Ｕ部μ
、第１図は、斜視図、第２図は、要部拡大断面図、第３
図、第４図は５第二実施例を示したもので、第３図は、
斜視図、第４図は、要部拡大図、第５図、第６図は１本
発明と従来のダイスの摩耗性を示した説明図で、第５図
は、従来例を示した断面図、第６図は、第１実施例にお
けるダイスの状態を示した断面図である。 １０・・・超硬合金ダイス、１１・・・穴、２０・・・
造粒部、２１・・・中孔、２２．２３・・・四部。 第５図 第６図 （炎米品で１α刀に９ｆ目＋１） １ωづｌ…ｌ弛ヱ （超硬合金製ｐスで１（８）勺危粒ノ １０イ理四Ｕ部μ
Claims (1)
- １、造粒室の内底部に配置された多数の少孔を有するダ
イスに材料を投入し、該材料上にロータを転動させるこ
とによって、前記少孔から粒体を成型する造粒機に用い
られるダイスであって、前記ダイスの少なくとも造粒部
を超耐摩耗性の超硬合金で形成したことを特徴とする超
硬合金ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20795789A JPH0371996A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | 超硬合金ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20795789A JPH0371996A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | 超硬合金ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371996A true JPH0371996A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16548336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20795789A Pending JPH0371996A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | 超硬合金ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371996A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366682A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Tsumura & Co | 新規イリドイド誘導体 |
| US6053722A (en) * | 1998-07-28 | 2000-04-25 | Consolidated Process Machinery, Inc. | Nitrided H13-alloy cylindrical pelleting dies |
| CN101837649A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-09-22 | 广东兆丰能源技术有限公司 | 一种生物质燃料成型模具 |
| JP2015047575A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 新興工機株式会社 | ペレタイザー |
-
1989
- 1989-08-14 JP JP20795789A patent/JPH0371996A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366682A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Tsumura & Co | 新規イリドイド誘導体 |
| US6053722A (en) * | 1998-07-28 | 2000-04-25 | Consolidated Process Machinery, Inc. | Nitrided H13-alloy cylindrical pelleting dies |
| CN101837649A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-09-22 | 广东兆丰能源技术有限公司 | 一种生物质燃料成型模具 |
| JP2015047575A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 新興工機株式会社 | ペレタイザー |
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