JPH0372013A - 溶銑の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野Ｊ 本発明は、鋳床で脱珪、脱燐、脱硫などの処理を行うに
当り、フラックス添加をインジェクションによらないで
、高反応効率の処理を可能とする溶銑の処理装置に関す
る。

〔従来の技術Ｊ 従来、高炉鋳床での脱珪、脱燐、脱硫処理を高効率で行
うための多くの技術が提案されている。

例えば、特開昭４９−８９６１９には溶銑樋の流下方向
に複数個の羽根車を設けることにより、上流で添加した
フラックスを羽根車により溶銑中に巻き込ませて反応効
率の向上を図ることが提示されている。この装置は、設
備費が高く、メンテナンスが難しいという問題がある。

また、特開昭４９−１１９８１１にはフラックスを上置
した溶銑を落差のある所に落下させることにより、溶湯
自身で溶湯と脱硫剤を撹拌接触させながら脱硫を行わせ
る処理方法が提示されている。この方法はその後の鋳床
での脱珪処理での実施例から、効率が低いことが明らか
となっている。

これらの他に現在、鋳床で脱珪処理に利用されている方
法として溶銑樋上のランスから湯面にフラックスをブラ
スティングする方法（鉄と鋼。

６８　（１９１１！２＋　、　５９４６１、あるいは鋳
床に反応槽を設けてランスを浸漬し、フラックスをイン
ジェクションする方法（鉄と鋼、　７２　ｆ１９８６１
，５１２４１があるが、前者はフラックスを浴中深く吹
込むことができないために反応効率が低い。一方、後者
は浴深を深くすることにより効率を高めることが可能で
あるが、ランスコストが高いという欠点を有している。

本発明者らは上記欠点を解決するためにさきに特願平１
−１６２６１３を提案している。その内容は、溶銑樋排
出端に段差を設け、該段差の下流に反応槽を連設し、こ
の段差部に前記溶銑樋からの溶銑流を反応槽の底まで案
内する案内樋を設け、反応槽の上流側に溶銑処理用フラ
ックスを添加する添加装置を付設したものである。

〔発明が解決しようとする課題］ 上記提案についてさらに研究を重ねた結果１反応槽の上
流側で溶銑上にフラックスをブラスティングした場合、
溶銑上のフラックスの一部は溶銑が案内樋を介して反応
槽に侵入する時、反応槽の浴面に浮遊するスラグに取り
込まれ、したがって、フラックスが十分活用されないと
いう不都合が明らかになった。

本発明は上記提案をさらに改善したもので、フラックス
を溶銑中にインジェクションすることなく、プラスチイ
ンクによるフラックスを溶銑落下流内に包み込み１反応
槽の溶銑内に深く侵入させることにより溶銑を高反応効
率で処理することのできる溶銑の処理装置を提供するこ
とを目的とする。

【課題を解決するための手段Ｊ 本発明は以上の目的を達成するために、溶銑樋排出端に
段差を設け、この段差の下流に反応槽を連設し、この段
差部に前記溶銑樋からの溶銑流を前記反応槽の底まで案
内する案内樋を設け、この案内樋上端には溶銑の落下流
横断面中心に向って溶銑を流入させる複数の溶銑流入口
を設け、これらの溶銑流入口はそれぞれ案内樋内落下流
の横断面中心に向って溶銑流を流入し合流させる位置に
配設すると共に、流入溶銑流の合流部に溶銑処理用フラ
ックスを添加する添加装置の供給口を配設したことを特
徴としている。

〔作用１ 本発明の装置ではフラックスを溶銑中に巻き込ませるの
で、フラックスが反応槽面に浮遊するスラグ中に捕らえ
られて溶銑処理に有効に利用されないというような問題
は解消される。

［実施例１ 第１図に本発明の第１の実施例の斜視図を示す。第２図
はその平面図、第３図は縦断面図である。

溶銑排出口９を有する溶銑樋（の溶銑排出口９の下方に
段差３を設けて設置される反応槽２と、溶銑を前記排出
口から反応槽の底まで案内するための案内樋４と、前記
排出口９にフラックスをブラスティングするフラックス
添加装置５と、前記排出口９を囲むように設置され、こ
の排出口にブラスティングされるフラックスを溶銑で包
むように排出口に溶銑を排出するための複数の溶銑流人
口８を有するスキンマロとで構成したものである。

溶銑樋ｌ内を流下してきた溶銑はスキンマロでスラグを
分離し、複数の溶銑流人口８がら案内樋４内に流入しこ
こで合流して案内樋内な落下する。スキンマロで分離さ
れたスラグはスラグ樋７からスラグ流１２として排出さ
れる。溶銑樋からの溶銑排出口９にフラックス添加装置
５を配設し、フラックスを添加する。複数の溶銑流人口
８は流入流が落下流断面中心に向って溶銑が合流するよ
うに配設されており、その合流部にフラックスをブラス
トするので、フラッフ又は完全に落下流中に包み込まれ
て反応槽２の底部に流入する。

このためフラックスの利用効率が極めて高くなる。

第４図は別の実施例の斜視図、第５図はその平面図、第
６図は縦断面図である。第４図〜第６図の参照番号は第
１図〜第３図と同じである。第４図の実施例は第１図に
比べて溶銑流人口８を３方に設け、特に溶銑樋の前方か
ら逆流する方向に落下する流入口８を設けたので落下流
中へのフラックスの包み込みが一層確実である。

［発明の効果１ 本発明の装置によれば、添加するフラックスを流下する
溶銑流中に包み込んで反応槽の浴内の深くに供給するこ
とができ、フラックスを最高の効率で予備処理に利用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実流例の斜視図、第２図はその平面図
、第３図はその縦断面図、第４図は別の実施例の斜視図
、第５図はその平面図、第６図はその縦断面図である。 １・・・溶銑樋、２・・・反応槽、３・・・段差、４・
・・案内樋、５・・・フラックス添加装置、６・・・ス
キンマ、７・・・スラグ樋、８・・・溶銑流入口、９・
・・溶銑排出口、１０・・・流入流、１１・・・落下流
、１２・・・スラブ流

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　溶銑樋排出端に段差を設け、該段差の下流に反応槽
   を連設し、該段差部に前記溶銑樋からの溶銑流を前記反
   応槽の底まで案内する案内樋を設け、該案内樋上端には
   溶銑樋から溶銑が落下する複数の溶銑流入口を設け、該
   溶銑流入口はそれぞれ溶銑を案内樋内落下流の横断面中
   心に向って流入して合流させる位置に配設すると共に、
   該流入溶銑流の合流部に溶銑処理用フラックス添加装置
   の供給口を配設したことを特徴とする高炉鋳床における
   溶銑の処理装置。