JPH0372199A - トンネル覆工用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はトンネルの内側に環状のトンネル覆工用コンク
リートの打設空間を形成するためのトンネル覆工用型枠
に関し、更に詳しくは、トンネル内で型枠本体を径方向
に拡縮変形させるための拡縮作動機構の改良に関する。

［従来技術１発明が解決しようとする課題］一般に、ト
ンネル覆工用型枠は、トンネル内で径方向に拡縮変形可
能とされて拡開時に全体として筒状の外壁面を形成する
ための型枠本体と、コンクリート打設後のトンネル覆工
面からの型枠本体の脱型時に該型枠本体を部分的にトン
ネル内方に引き込むための少なくとも１つの拡縮作動機
構とを備えている。この拡縮作動機構は、トンネル内面
の覆工時に型枠本体に加わる外圧に抗して型枠本体を拡
開状態に保つための十分な押え力を有するものでなけれ
ばならないが、更に、型枠本体の拡縮のための操作が容
易であることと、型枠本体内に広い作業空間を確保でき
るものであることが望まれる。

従来は、例えば特公昭５４−２１６６６号公報、特開昭
５９−２２８５９８号公報等に開示されているように、
トンネル覆工用型枠の拡縮作動機構としては、伸縮可能
な棒状のねじジヤツキが広く用いられている。しかしな
がら、この種のねじジヤツキは伸縮操作に時間がかかる
ので、トンネル内での型枠本体の拡開によるセツティン
グ作業及び型枠本体の収縮による脱型作業の作業性が低
下する原因となっている。

また、ねじジヤツキは型枠本体内の中央付近を横切るよ
うに配設されるため、ねじジヤツキが型枠本体内での作
業や資材運搬等のための通行の邪魔になるという問題が
生じていた。

したがって、本発明の目的は、簡単な操作で迅速に型枠
本体を拡縮作動させることができるとともに、型枠本体
内に広い作業空間を確保することができるトンネル覆工
用型枠を提供することにある。

［課題を解決するための手段１作用コ 上記課題を解決するために、本発明によれば、トンネル
の内側に環状のトンネル覆工用コンクリートの打設空間
を形成するためのトンネル覆工用型枠であって、トンネ
ル内で径方向に拡縮変形可能とされて拡開時に全体とし
て筒状の外壁面を形成するための型枠本体と、コンクリ
ート打設後のトンネル覆工面からの型枠本体の脱型時に
該型枠本体を部分的にその拡開位置からトンネル内方に
引き込むための少なくとも１つの拡縮作動機構とを備え
、前記拡縮作動機構は、ベース部材と、端が前記ベース
部材に枢着された回動杆と、前記ベース部材に対して前
記回動杆を回動させるための回動操作部と、前記引込部
分が拡開位置にあるときに前記引込部分に加わる外圧に
よる前記回動杆の回動を規制する回動規制手段とを備え
、前記ベース部材と前記回動杆は、トンネル内方に引き
込むべき前記型枠本体の引込部分がベース部材に対する
回動杆の回動に応じて拡開位置と引込み位置との間を移
動するように、該引込部分又はその近傍の型枠本体部分
の内側のどちらか一方と他方とにそれぞれ直接又は間接
的に取り付けられていることを特徴とするトンネル覆工
用型枠が提供される。

このような構成を有するトンネル覆工用型枠においては
、回動操作部の操作によって回動杆を回動（枢動）させ
ることにより、ワンタッチ式に型枠本体の引込部分を拡
縮作動させることができる。

したがって、トンネル内での型枠本体の拡開によるセツ
ティング作業及び型枠本体の収縮による脱型作業を迅速
に行なうことができる。

また、拡縮作動機構は型枠本体の引込部分とその近傍の
型枠本体内側とにそれぞれ直接又は間接的に取り付けら
れるように配設されるので、型枠本体内の中央近傍を横
切るように配設される従来のねじジヤツキに比べて型枠
本体内に広い作業スペースを確保できることとなる。

好ましくは、前記回動操作部は、一端が前記ベース部材
に枢着された回動操作レバーと、前記回動杆が前記回動
操作レバーと連動するように前記回動操作レバーと前記
回動杆とを連結するリンクとを有し、前記回動操作レバ
ー及び前記リンクは、前記引込部分が拡開位置にあると
きに前記回動杆に対してほぼ直角をなすように配置され
ることにより、前記回動規制手段を構成する。

このような構成とすることにより、簡単な構成で拡開時
に型枠本体を外圧に抗して拡開状態に維持することがで
きるトンネル覆工用型枠を提供することができる。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を
説明する。

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示したもの
である。この実施例では径方向に拡縮変形可能な型枠本
体１０は拡開状態のとき円筒状をなすように形成されて
いる。図示は省略されているが、一般に、このような円
筒状の型枠本体は必要に応じて複数個連接された状態で
昇降ジヤツキを備えた２つの支持装置に支持される。支
持装置はトンネル内を走行可能であり、複数個連接され
た型枠本体は２つの走行式支持装置によって両端支持さ
れた状態でコンクリートによる２次覆工を行なうべき個
所まで移送される。

第１図を参照すると、型枠本体ｌＯが拡開状態とされた
ときにトンネルの１法覆工Ｌｌの円筒状内面と型枠本体
１０の円筒状外壁面との間に環状の空間が形成され、こ
の環状空間内にコンクリートが打設されることにより、
１次覆工Ｌ１の内面にコンクリートによる２次覆工Ｌ２
が形成される。

打設したコンクリートが固化した後、型枠本体工０はト
ンネルの２次覆工面から脱型させる必要がある。そこで
、型枠本体１０の内側には、型枠本体１０の脱型時に該
型枠本体１０を部分的にトンネル内方に引き込むための
拡縮作動機構２０を備えている。

この実施例では、型枠本体１０は一個所で切離し可能と
なっており、型枠本体ｌＯは一方の切離し端を有する引
込部分としての第１フオーム部材（インバートフオーム
部材）１１を備えている。

この第１フオーム部材１１はその切離し端と反対側の端
部でヒンジＩ３を介して第２フオーム部材（サイドフオ
ーム部材）１２に枢着されており、型枠本体ＩＯの他方
の切離し端を有する第３フオーム部材（サイドフオーム
部材）１４の上端と上記第２フオーム部材１２の上端と
がそれぞれヒンジ１５，１６を介して第４フオーム部材
（天端フオーム部材）１７の周方向両端部に枢着されて
いる。

そして、この第１実施例では、第１フオーム部材１１と
第３フオーム部材１２とが拡縮作動機構２０を介して連
結されており、更に、第２及び第３フオーム部材１２．
１３がそれぞれ拡縮作動機構２０を介して第４フオーム
部材１６に連結されている。３つの拡縮作動機構２０は
同一構成を有している。

上述した支持装置の昇降ジヤツキには例えば型枠本体１
０の第４フオーム部材１７を支持させることにより、ト
ンネル内で型枠本体１０を上下方に昇降可能とすること
ができる。

第４図に示すように、拡縮作動機構２０は、ベース部材
２１と、一端が軸２２を介してベース部材２１に枢着さ
れた回動操作レバー２３と、一端が軸２４を介してベー
ス部材２１に枢着された回動杆２５とを備えており、回
動杆２５はリンク２６を介して回動操作レバー２３に連
結されている。

リンク２６の両端はそれぞれ軸２７．２８を介して回動
操作レバー２３と回動杆２５とに連結されている。すな
わち、この実施例では、回動操作し／（−２３とリンク
２６とがベース部材２１に対して回動杆２５を回動させ
るための回動操作部を構成している。

この拡縮作動機構２０は、第１フオーム部材１１が第１
図に示す拡開位置にあるときに回動操作レバー２３とリ
ンク２６とが回動杆２５に対してほぼ直角をなすように
構成されている。すなわち、回動操作レバー２３の軸２
２．２７間部分がほぼ垂直状態のとき、回動杆２５がほ
ぼ水平状態となるように構成されており、更に、この状
態ときに軸２８が軸２７．２２間を結ぶ線上に位置する
ような配置とされている。このような構成により、第１
フオーム部材１１が拡開位置にあるときに該第１フオー
ム部材１１に加わる外圧による回動杆２５の回動が規制
されることとなる。すなわち、この実施例では回動操作
レバー２３とリンク２６が拡開時における回動杆２５の
回動規制手段を構成することとなっている。

また、この実施例では、回動操作レバー２３が第４図に
示す傾斜姿勢から反時計方向に回動されて垂直姿勢の状
態に近づくに従い、回動操作レノく−２３に加えられた
力が増力されて回動杆２５に伝達されることとなる。し
たがって、回動杆２５により相当の押圧力を得ることが
可能となる。なお、リンク２６に設けられているストッ
パ２６ａは回動操作レバー２３が上記垂直姿勢の位置か
ら更に第４図中反時計方向に回動することを規制する役
割を果たす。

第１フオーム部材１１と第２フオーム部材１２との間の
拡縮作動機構２０においては、第１図に示すように、ベ
ース部材２１が第１フオーム部材１１の近傍の第２フオ
ーム部材１２の内側に取り付けられており、回動杆２５
はリンク２９を介して第１フオーム部材１１に連結され
ている。更に詳しくは、リンク２９の下端は第４図に示
す軸２９を介して第１フオーム部材１１に枢着されてお
り、リンク２９の上端部は回動杆２５に回動可能に取り
付けられた軸３０に螺合されることにより、リンク２９
の両軸３０，３１間寸法が調整可能となっている。

上記構成を有するトンネル覆工用型枠においては、第１
図に示すように、互いに隣接するフオーム部材の周方向
端部同士が当接したときに型枠本体１０は最大拡開状態
となり、型枠本体１０の外壁面が円筒状になる。この状
態のとき、上述したように、拡縮作動機構２０の回動操
作レバー２３とリンク２６は外圧による回動杆２５の回
動を規制する機能を有するので、型枠本体１０を外圧に
抗して拡開状態に保つことができる。

型枠本体１０と１次覆工との間に打設されたコンクリー
トが固化した後、第２図に示すように、拡縮作動機構２
０の回動操作レバー２３を図中時計方向に回動させるこ
とにより、第１フオーム部材１１をトンネル内方に引き
込むことができる。

その後、第３図に示すように、上部の２つの拡縮作動機
構２０の回動操作レバー２３．２３を同様に操作して第
２及び第３フオーム部材１２．１４をトンネル内方に移
動させ、更に、第４フオーム部材１７を支持装置の昇降
ジヤツキによって下方に変位させることにより、型枠本
体ｌＯを２次覆工面から完全に脱型させることができる
。

上記構成のトンネル覆工用型枠においては、拡縮作動機
構２０の回動操作レバー２３の回動（枢動）操作によっ
て回動杆２５を回動（枢動）させることにより、型枠本
体１０を拡縮作動させることができるので、トンネル内
での型枠本体１０の拡開によるセツティング及び脱型作
業を簡単且つ迅速に行なうことができる。また、拡縮作
動機構２０は型枠本体１０のフオーム部材同士の隣接端
近傍にコンパクトに配置されるので、型枠本体内の中央
付近を横切る従来のねじジヤツキに比べて型枠本体ｌＯ
の内部に大きな作業空間を確保することができる。

なお、拡縮作動機構２０には、対応するフオーム部材を
脱型位置まで引き込んだときに回動操作レバー２３をベ
ース部材２１に対してロックするロックビン、ロック爪
等のロック手段を設けることができ、これにより、フオ
ーム部材の戻りを確実に防止することができる。

第５図は本発明の第２実施例を示したものである。第５
図を参照すると、この第２実施例においては、型枠本体
１１０が上記第１実施例と同様に１個所で切離し可能と
なっているが、一方の切離し端を有する第１フオーム部
材１１１ａと、他方の切離し端を有する第２フオーム部
材１１１ｂとがそれぞれヒンジ１１３ａ、１１３ｂを介
シて第３フオーム部材１１２及び第４フオーム部材１１
４に枢着されており、第３フオーム部材１１２及び第４
フオーム部材１１４はそれぞれヒンジ１１５．１１６を
介して第５フオーム部材１１７に枢着されている。

そして、上記第１実施例と同様の構成を有する４つの拡
縮作動機構２０が各フオーム部材の相互連結端近傍にそ
れぞれ設けられている。

この第２実施例においては、２次覆工後、第１フオーム
部材１１１ａを対応する拡縮作動機構２０の操作によト
ンネル内方に引き込んだ後、第２フオーム部材１１１ｂ
を対応する拡縮作動機構２０の操作によってトンネル内
方に引き込み、更に、第３及び第４フオーム部材１１２
，１１４をそれぞれ対応する拡縮作動機構２０．２０の
操作によってトンネル内方に引き込むことができる。

この実施例の場合、第１及び第２フオーム部材１１１ａ
、１ｌｌｂをそれぞれ拡開状態の位置からトンネル内方
にむけて約９０度程度り１き込むことにより、第１実施
例に比べて脱型時に型枠本体１１０を大きく縮径させる
ことができるようになる。

第６図ないし第８図は本発明の第３実施例を示したもの
である。これらの図を参照すると、この第３実施例にお
ける型枠本体１１０の分割形態は上記第２実施例と同様
であるが、この第３実施例においては、第３フオーム部
材１１２及び第４フオーム部材１１４の内側に一対のガ
イド部材１１８ａ、１１８ｂの一端がそれぞれヒンジ１
１９ａ１１９ｂを介して枢着されている。これら一対の
ガイド部材１１８ａ、１１９ａは型枠本体１１０の拡開
時に第１フオーム部材１１１ａ及び第２フオーム部材１
１１ｂをそれぞれトンネル外方に向けて押圧することに
より、外圧に抗して型枠本体＋１０全体を真円状態に保
つ役割を果たす。

拡縮作動機構２０．２０のベース部材２１，２１は第３
及び第４フオーム部材１１２，１１４の内側に取り付け
られている。拡縮作動機構の２０゜２０の回動杆２５，
２５はリンクを介してガイド部材１１８ａ、１Ｉ８ｂに
連結してもよいが、この実施例では、回動杆２５．２５
は押圧ロッド１２９．１２９を介してガイド部材１１８
ａ、１１８ｂに連結されている。押圧ロッド１２９．１
２９は回動杆２５，２５からの突出量が調整可能となっ
ているが、回動杆２５，２５に対して枢動はしない。一
方、押圧０ツド１２９．１２９の先端に設けられている
ローラ１３０．１３（ｌはガイド部材１１８ａ、ｌ１８
ｂに形成された長孔１３２ａ、１３２ｂ内に係合してい
る。

第１及び第２フオーム部材１１１ａ、１ｌｌｂはワイヤ
１３３ａ、１３３ｂによってガイド部材＋１８ａ、ｌ１
８ｂにそれぞれ連結されている。

すなわち、第１及び第２フオーム部材１１１ａ。

１１１ｂはそれぞれワイヤ及びガイド部材を介して拡縮
作動機構２０．２０に連結されている。なお、ワイヤ１
３３ａ、１３３ｂの代わりにリンクやチェーン等を用い
てもよい。

一対のガイド部材１１８ａ、１１８ｂの先端部はヒンジ
１３４を介して互いに連結されている。

このヒンジ１３４は型枠本体１１０が拡開状態のときヒ
ンジ１１９ａ、ｌｌ９ｂを結ぶ線上に位置するように配
置されている。そして、一方のガイド部材１１８ａの先
端に設けられているストッパ片１３５はガイド部材１１
８ａ、１１８ｂが第６図に示す最大拡開位置よりも更に
拡開方向に回動することを規制する役割を果たす。

この第３実施例においては、脱型時に拡縮作動機構２０
．２０の回動操作レバー２３．２３を回動操作すること
により、第８図に示すように、ガイド部材１１８ａ、１
１８ｂ及びワイヤ１３３ａ。

１３３ｂを介して第１及び第２フオーム部材１１１ａ、
１ｌｌｂをトンネル内方に引き込むことができる。

また、この実施例では、一対のガイド部材１１８ａ、ｌ
ｌ８ｂがヒンジ１３４によって互いに連結されているの
で、拡縮作動機構２０．２０の回動操作レバー２３．２
３の回動操作によって、ヒンジ１１９ａ、１１９ｂ間距
離を短縮させることにより、第１及び第２フオーム部材
１１１ａ、１１１ｂをトンネル内方に引き込むと同時に
、第３及び第４フオーム部材１１２．１１４も第５フオ
ーム部材１１７に対してトンネル内方に引き込むことが
できる。したがって、第３及第４フオーム部材１１２．
１１４と第５フオーム部材１１７との間には拡縮作動機
構を設ける必要がない。

なお、上記第３実施例においては、一対のガイド部材１
１８ａ、１１８ｂと第３及び第４フオーム部材１１２．
１１４との間にそれぞれ拡縮作動機構２０．２０が設け
られているが、どちらか−方のガイド部材とそれに対応
するフオーム部材との間のみに拡縮作動機構を設けても
同様の脱型動作を行なうことができる。また、各フオー
ム部材に対応した拡縮作動機構を用いる場合には、一対
のガイド部材１１８ａ、＋１８ｂは互いに分離されてい
てもよい。

第９図及び第１０図は本発明の第４実施例を示したもの
である。これらの図を参画すると、この第４実施例にお
いては、型枠本体２１０は２個所で切離し可能となって
おり、型枠本体は２つの切離し個所の間の第１フオーム
部材（インバートフオーム部材）２１１と、この第１フ
オーム部材２１１の両切離し端に対しそれぞれ隣接する
第２フオーム部材及び第３フオーム部材（サイドフオー
ム部材）２１２．２１４とを有している。第２及び第３
フオーム部材２１２．２１４は上記第１実施例と同様に
第４フオーム部材（図示せず）の周方向両端に枢着され
ている。

この第４実施例では、第１フオーム部材２１１がその両
切離し端近傍で２つの拡縮作動機構２０゜２０を介して
第２フオーム部材２１２及び第３フオーム部材２１４に
対し連結されている。拡縮作動機構２０の構成は第１実
施例における拡縮作動機構と同様であるので、詳細な説
明は省略する。

この第４実施例においては、第１Ｏ図に示すように、脱
型時に２つの拡縮作動機構２０．２０の回動操作レバー
２３．２３を回動操作することにより、７ＪＩ４ｉフオ
一ム部材２１１をトンネル内方に引き込むことができる
。また、２つの拡縮作動機構２０．２０の回動操作レバ
ー２３．２３を引込み方向に回動操作したとき、第２及
び第３フオーム部材２１２，２１４をその自重によって
第４フオーム部材に対しトンネル内方に移動させること
ができるので、第２及び第３フオーム部材２１２゜２１
３と第４フオーム部材との間に拡縮作動機構を設ける必
要がない。

更に、この第４実施例においては、脱型時に第１フオー
ム部材２１１がトンネル内方に向けて平行移動されるに
すぎないので、型枠本体２１０が脱型状態のときに型枠
本体２１０の内部に広い作業空間を確保することができ
る。

第１Ｉ図及び第１２図は本発明の第５実施例を示したも
のである。これらの図を参照すると、この第５実施例に
おいては、型枠本体３１０は１個所で相互に切離し可能
とされた可撓性を有する略筒状体からなっており、この
型枠本体３１０の一方の切離し端部分３１１と他方の切
離し端部分３１２とに一対のリンクないしガイド部材３
ｔ３ａ。

３１３ｂがそれぞれヒンジ３１４ａ、３１４ｂを介して
枢着されている。一対のガイド部材３１３ａ、３１３ｂ
の先端部はヒンジ３１５を介して互いに連結されている
。このヒンジ３１５は型枠本体３１０が拡開状態のとき
２つのヒンジ３１４ａ。

３１４ｂ間を結ぶ直線上に位置するように配置されてい
る。

一対のガイド部材３１３ａ、３１３ｂは、第３実施例と
同様の方法でそれぞれ押圧ロッド３１６ａ、３１６ｂを
介して拡縮作動機構２０．２０の回動杆２５．２５に連
結されており、拡縮作動機構２０．２０のベース部材２
１．２１は切離し端部分３１１．３１２の近傍の型枠本
体３１０の内側にそれぞれ取り付けられている。

この第５実施例においては、脱型時に拡縮作動機構２０
．２０の回動操作レバー２３．２３を回動操作すること
により、第１２図に示すように、切離し端部分３１１．
３１２をトンネル内方に弓き込むと共に、型枠本体３１
０を全体的に撓み変形させて縮径させることができる。

なお、左右−対の拡縮作動機構２０．２０のうちの一方
を省略しても同様の動作を行なうことができる。このよ
うな第５実施例の型枠本体３１０は強度の点で比較的小
径のトンネルに適用して好適であり、構造が極めて簡素
なものとなるので、安価に提供することができる。

以上、図示実施例につき説明したが、本発明は上記実施
例の態様のみに限定されるものではなく、特許請求の範
囲に記載した発明の範囲内で種々の変更を加えることが
できる。

例えば、型枠本体の輪郭形状はトンネルの断面形状に併
せて種々の形状とすることができる。また、型枠本体の
分割形態や支持装置による型枠本体の支持形態に種々の
変更を加えることができる。

更に、型枠本体のフオーム部材、ガイド部材等に対する
拡縮作動機構のベース部材及び回動杆の設置・連結形態
は上記図示実施例と逆の関係にすることができる。

また、拡縮作動機構の回動規制手段は、例えばベース部
材に設けた可動ストッパ機構であってもよく、このスト
ッパ機構により、型枠本体の引込部分が拡開位置にある
ときに回動操作レバーや回動杆をベース部材に対してロ
ックするように構成することができる。

複数個の拡縮作動機構を用いるトンネル覆工用型枠にお
いては、複数個の拡縮作動機構の回動操作部を連動可能
に連結することにより、複数個の拡縮作動機構の回動杆
を一緒に作動させることができる。更に、拡縮作動機構
の回動操作部としては、回動操作レバーとリンクとの組
合せ構造に限られず、例えばモータ等の回転駆動力を回
動杆に伝達するものであってもよい。

［発明の効果］ 以上の説明から明かなように、本発明によるトンネル覆
工用型枠においては、拡縮作動機構の回動操作部による
回動杆の回動（枢動）操作のみによって簡単且つ迅速に
型枠本体の引込部分を拡縮作動させることができるので
、トンネル内での型枠本体の拡開によるセツティング作
業及び型枠本体の収縮による脱型作業を迅速に行なうこ
とができるようになる。

また、拡縮作動機構は前記型枠本体の引込部分とその近
傍の型枠本体部分の内側との間に配設されるので、型枠
本体内の中央近傍を横切るように配設される従来のねじ
ジヤツキに比べて型枠本体内に広い作業スペースを確保
できる。

したがって、本発明によれば、ｌｌ！ｌ単な操作で迅速
に型枠本体を拡縮作動させることができるとともに、型
枠本体内に広い作業空間を確保することができるトンネ
ル覆工用型枠を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すトンネル覆工用型枠
の拡開時の横断面図、 第２閃は第１図に示すトンネル覆工用型枠の一部をトン
ネル内方に引き込んだ状態を示すＭ！断面閃、 第３図は第１図に示すトンネル覆工用型枠トンネル覆工
面から完全に脱型した状態を示す横断面図、 第４１！！７は拡縮作動機構の一部破断斜視図、第５図
は本発明の′！Ｊ２実施例を示すトンネル覆工用型枠の
拡開時の横断面図、 第６１！Ｉは本発明の第３実施例を示すトンネル覆工用
型枠の拡開時の横断面図、 第７図は第Ｂｒ！ｌＪに示すトンネル覆工用型枠の要部
拡大図、 第８図はｔＪ６図に示すトンネル覆工用型枠の脱型状態
を示す要部拡大図、 第９図は本発明の第４実施例を示すトンネル覆工用型枠
の拡開時の横断面図、 第１０図は第９図に示すトンネル覆工用型枠の脱型状態
を示す要部拡大図、 第１１図は本発明の第５実施例を示すトンネル覆工用型
枠の拡開時の横断面図、 第１２図は第１１図に示すトンネル覆工用型枠の脱型状
態を示す要部拡大図である。 図において、１０．１１０，２１０，３１０は型枠本体
、１１．１ｌｌａ、２１１は第１フオーム部材、１２．
１ｌｌｂ、２１２は第２フオーム部材、１４．１１２．
２１４は第３フオーム部材、１７．１１４は第４フオー
ム部材、１１７は第５フオーム部材、３１１，３１２は
切離し端部分、２０は拡縮作動機構、２１はベース部材
、２３は回動操作レバー、２５は回動杆、２６．２９は
リンク、１２９，３１６ａ、３１６ｂは押圧ロー）ド、
１１８ａ、１１８ｂ、３１３ａ、３１３ｂはガイド部材
をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、トンネルの内側に環状のトンネル覆工用コンクリー
   トの打設空間を形成するためのトンネル覆工用型枠であ
   って、 トンネル内で径方向に拡縮変形可能とされて拡開時に全
   体として筒状の外壁面を形成するための型枠本体と、 コンクリート打設後のトンネル覆工面からの型枠本体の
   脱型時に該型枠本体を部分的にその拡開位置からトンネ
   ル内方に引き込むための少なくとも１つの拡縮作動機構
   とを備え、前記拡縮作動機構は、ベース部材と、一端が
   前記ベース部材に枢着された回動杆と、前記ベース部材
   に対して前記回動杆を回動させるための回動操作部と、
   前記引込部分が拡開位置にあるときに前記引込部分に加
   わる外圧による前記回動杆の回動を規制する回動規制手
   段とを備え、 前記ベース部材と前記回動杆は、トンネル内方に引き込
   むべき前記型枠本体の引込部分がベース部材に対する回
   動杆の回動に応じて拡開位置と引込み位置との間を移動
   するように、該引込部分又はその近傍の型枠本体部分の
   内側のどちらか一方と他方とにそれぞれ直接又は間接的
   に取り付けられていることを特徴とするトンネル覆工用
   型枠。 ２、前記回動操作部は、一端が前記ベース部材に枢着さ
   れた回動操作レバーと、前記回動杆が前記回動操作レバ
   ーと連動するように前記回動操作レバーと前記回動杆と
   を連結するリンクとを有し、前記回動操作レバー及び前
   記リンクは、前記引込部分が拡開位置にあるときに前記
   回動杆に対してほぼ直角をなすように配置されることに
   より、前記回動規制手段を構成していることを特徴とす
   る請求項１に記載のトンネル覆工用型枠。 ３、前記型枠本体は１個所で相互に切離し可能とされ、
   前記型枠本体は一方の切離し端を有する前記引込部分と
   しての第１フォーム部材と、前記第１フォーム部材の切
   離し端と反対鋼の端部に隣接する第２フォーム部材とを
   有し、前記第１フォーム部材は前記第２フォーム部材に
   枢着され、前記第１フォーム部材と前記第２フォーム部
   材とが前記拡縮作動機構を介して連結されていることを
   特徴とする、請求項１に記載のトンネル覆工用型枠。 ４、前記型枠本体は前記第１フォーム部材の切離し端に
   隣接する第３フォーム部材を有し、前記第２フォーム部
   材及び前記第３フォーム部材が前記型枠本体の第４フォ
   ーム部材の両端にそれぞれ枢着されていることを特徴と
   する、請求項３に記載のトンネル覆工用型枠。 ５、前記第２フォーム部材及び／又は前記第３フォーム
   部材が別の前記拡縮作動機構を介して前記第４フォーム
   部材に連結されていることを特徴とする、請求項４に記
   載のトンネル覆工用型枠。 ６　前記型枠本体は１個所で相互に切離し可能とされ、
   前記型枠本体は一方の切離し端を有する前記引込部分と
   しての第１フォーム部材と、他方の切離し端を有する別
   の前記引込部分としての第２フォーム部材と、前記第１
   フォーム部材及び前記第２フォーム部材の各々の切離し
   端と反対側の端部にそれぞれ隣接する第３フォーム部材
   及び第４フォーム部材とを有し、前記第１フォーム部材
   及び前記第２フォーム部材は前記第３フォーム部材及び
   前記第４フォーム部材に対しそれぞれ枢着され、且つ、
   前記第１フォーム部材及び前記第２フォーム部材は２つ
   の前記拡縮作動機構のうちの一方及び他方を介して前記
   第３フォーム部材及び前記第４フォーム部材に対しそれ
   ぞれ連結されていることを特徴とする、請求項１に記載
   のトンネル覆工用型枠。 ７、前記第３フォーム部材及び前記第４フォーム部材が
   前記型枠本体の第５フォーム部材の両端にそれぞれ枢着
   されていることを特徴とする、請求項６に記載のトンネ
   ル覆工用型枠。 ８　前記第３フォ−ム部材及び／又は前記第４フォーム
   部材が別の前記拡縮作動機構を介して前記第５フォーム
   部材に連結されていることを特徴とする、請求項７に記
   載のトンネル覆工用型枠。 ９、前記第３フォーム部材及び前記第４フォーム部材の
   内側には前記型枠本体の拡開時に前記第１フォーム部材
   及び前記第２フォーム部材をそれぞれトンネル外方に向
   けて押圧するための一対のガイド部材の一端がそれぞれ
   枢着され、前記第１フォーム部材及び前記第２フォーム
   部材が一対の前記ガイド部材の一方及び他方を介してそ
   れぞれ前記拡縮作動機構に連結されていることを特徴と
   する、請求項６に記載のトンネル覆工用型枠。 １０、一対の前記ガイド部材がヒンジを介して互いに連
   結され、前記ヒンジは前記型枠本体が拡開状態のとき前
   記第３フォーム部材及び前記第４フォーム部材に対する
   一対の前記ガイド部材の枢着部を結ぶ線上に位置するよ
   うに配置されている、請求項９に記載のトンネル覆工用
   型枠。 １１、前記型枠本体は２個所で切離し可能とされ、前記
   型枠本体は２つの切離し個所の間の前記引込部分として
   の第１フォーム部材と、前記第１フォーム部材の両切離
   し端に対しそれぞれ隣接する第２フォーム部材及び第３
   フォーム部材とを有し、前記第１フォーム部材がその両
   切離し端近傍で２つの前記拡縮作動機構を介して前記第
   ２フォーム部材及び前記第３フォーム部材に対し連結さ
   れていることを特徴とする、請求項１に記載のトンネル
   覆工用型枠。 １２、前記第２フォーム部材及び前記第３フォーム部材
   が前記型枠本体の第４フォーム部材の両端にそれぞれ枢
   着されていることを特徴とする、請求項１１に記載のト
   ンネル覆工用型枠。 １３、前記型枠本体は１個所で相互に切離し可能とされ
   た可撓性を有する略筒状体からなり、前記型枠本体は前
   記引込部分としての一方の切離し端部分と、別の前記引
   込部分としての他方の切離し端部分とを有し、両切離し
   端部分には一端がヒンジを介して相互に連結された一対
   のリンクの他端がそれぞれ枢着され、少なくとも一方の
   切離し端部分がその切離し端部分に枢着したリンクを介
   して前記拡縮作動機構のベース部材又は回動杆のうちの
   どちらか一方に連結されると共に前記拡縮作動機構のベ
   ース部材又は回動杆のうちの他方がその切離し端部分の
   近傍の前記型枠本体の内側に連結されていることを特徴
   とする、請求項１に記載のトンネル覆工用型枠。 １４、前記ヒンジは前記型枠本体が拡開状態のとき前記
   切離し端部分への一対の前記リンクの枢着部間を結ぶ直
   線上に位置するように配置されていることを特徴とする
   、請求項１３に記載のトンネル覆工用型枠。