JPH0372244B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0372244B2 JPH0372244B2 JP58150533A JP15053383A JPH0372244B2 JP H0372244 B2 JPH0372244 B2 JP H0372244B2 JP 58150533 A JP58150533 A JP 58150533A JP 15053383 A JP15053383 A JP 15053383A JP H0372244 B2 JPH0372244 B2 JP H0372244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- auger
- grain culm
- upright position
- spiral blade
- harvested
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、立姿勢の刈取穀稈を刈取部の左右中
央側に寄せるオーガを設け、そのオーガからの穀
稈を前後向き倒れ姿勢で後送する装置を設けたコ
ンバインに関する。
央側に寄せるオーガを設け、そのオーガからの穀
稈を前後向き倒れ姿勢で後送する装置を設けたコ
ンバインに関する。
上記コンバインにおいて、大径に形成されるオ
ーガの周速度が大きくなりすぎると、オーガの螺
旋刃と刈取穀稈との接触による脱粒が多くなるこ
とから、オーガの回転速度に制約があり、そのた
めに、オーガによる穀稈の送り速度を所定値に設
定するに、従来、螺旋刃のリード角を大きく設定
することによつて行つていた。
ーガの周速度が大きくなりすぎると、オーガの螺
旋刃と刈取穀稈との接触による脱粒が多くなるこ
とから、オーガの回転速度に制約があり、そのた
めに、オーガによる穀稈の送り速度を所定値に設
定するに、従来、螺旋刃のリード角を大きく設定
することによつて行つていた。
ところが、リード角を大きくすると、オーガの
直前で立姿勢にある刈取穀稈が螺旋刃周面との摺
接で姿勢保持されてしまう確率が高くなつてオー
ガ回転軌跡内への倒れ込みが阻害され、換言する
と、直立穀稈に対する螺旋刃の喰い込み効果が低
下して、オーガへの穀稈導入が不円滑となり、全
体として搬送性能が低下する問題があつた。
直前で立姿勢にある刈取穀稈が螺旋刃周面との摺
接で姿勢保持されてしまう確率が高くなつてオー
ガ回転軌跡内への倒れ込みが阻害され、換言する
と、直立穀稈に対する螺旋刃の喰い込み効果が低
下して、オーガへの穀稈導入が不円滑となり、全
体として搬送性能が低下する問題があつた。
本発明の目的は、リード角設定によるオーガの
送り速度を適切に維持しながら、オーガへの刈取
穀稈の導入を円滑かつ良好に行なえるようにする
点にある。
送り速度を適切に維持しながら、オーガへの刈取
穀稈の導入を円滑かつ良好に行なえるようにする
点にある。
本発明による搬送装置の特徴構成は、冒頭に記
載したコンバインの搬送装置におて、オーガの上
方で、左右両側端近く位置の夫々に、立姿勢の刈
取穀稈を刈取部の左右中央側に傾けてオーガに渡
す駆動型姿勢変更装置を設けてあることにあり、
その作用・効果は次に通りである。
載したコンバインの搬送装置におて、オーガの上
方で、左右両側端近く位置の夫々に、立姿勢の刈
取穀稈を刈取部の左右中央側に傾けてオーガに渡
す駆動型姿勢変更装置を設けてあることにあり、
その作用・効果は次に通りである。
つまり、オーガの左右両サイドに位置する立姿
勢の刈取穀稈をオーガの左右中間部に収集させる
ためには、該立姿勢の刈取穀稈を姿勢変更装置で
強制的に傾けて、穀稈姿勢をオーガの螺旋刃の傾
きに極力沿わせてやることにより、螺旋刃周面と
の摺接による穀稈の立姿勢保持を回避して穀稈の
オーガ回転軌跡内への倒れ込みの確率を高めるこ
とができて、穀稈に対する螺旋刃の喰い込み効果
を効果的に向上することができ、その結果、螺旋
刃のリード角を所定の大きさにしてオーガの送り
速度を適切にしながら、オーガへの刈取穀稈導入
を極めて円滑かつ良好にすることができて、オー
ガ全体としての搬送性能を大巾に向上し得るに至
り、ひいては、刈取作業能率を向上し得るに至つ
た。
勢の刈取穀稈をオーガの左右中間部に収集させる
ためには、該立姿勢の刈取穀稈を姿勢変更装置で
強制的に傾けて、穀稈姿勢をオーガの螺旋刃の傾
きに極力沿わせてやることにより、螺旋刃周面と
の摺接による穀稈の立姿勢保持を回避して穀稈の
オーガ回転軌跡内への倒れ込みの確率を高めるこ
とができて、穀稈に対する螺旋刃の喰い込み効果
を効果的に向上することができ、その結果、螺旋
刃のリード角を所定の大きさにしてオーガの送り
速度を適切にしながら、オーガへの刈取穀稈導入
を極めて円滑かつ良好にすることができて、オー
ガ全体としての搬送性能を大巾に向上し得るに至
り、ひいては、刈取作業能率を向上し得るに至つ
た。
次に実施例を示す。
第１図は、コンバインの前半部を示し、左右一
対のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム
に、脱穀装置２、及び、搭乗運転部が設けられる
と共に、機体の前端に、機体巾の略全巾に亘る刈
取部３が、左右横向き軸芯Ｑ周りで昇降操作自在
に装備されている。
対のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム
に、脱穀装置２、及び、搭乗運転部が設けられる
と共に、機体の前端に、機体巾の略全巾に亘る刈
取部３が、左右横向き軸芯Ｑ周りで昇降操作自在
に装備されている。
刈取部３は、植立穀稈を掻込む回転リール４、
掻込まれた穀稈を刈取る駆動刈刃５、刈取部３の
全巾に亘つて掻込まれ、かつ、刈取られた穀稈を
機体左右中央側に寄せるオーガ６、及び、中央に
寄せられた穀稈を脱穀装置２に後送供給するコン
ベア７等諸装置から構成されている。
掻込まれた穀稈を刈取る駆動刈刃５、刈取部３の
全巾に亘つて掻込まれ、かつ、刈取られた穀稈を
機体左右中央側に寄せるオーガ６、及び、中央に
寄せられた穀稈を脱穀装置２に後送供給するコン
ベア７等諸装置から構成されている。
オーガ６を構成するに、第１図、及び、第２図
に示すように、刈取部３の略全巾に亘るドラム６
Ａを刈取部３の左右側板３ａに回転自在に横架支
承し、ドラム６Ａの長手方向のうち機体左右中央
のコンベア７から両外側に外れた部分のドラム周
面に、ドラム６Ａの回転に伴ない刈取穀稈を左右
中央側に向つて横送りする螺旋刃６Ｂを設け、か
つ、コンベア７に対応位置する中央部分に、ドラ
ム６Ａの回転に伴ない出退し、その突出作用とド
ラム６Ａの回転作用とにより螺旋刃６Ｂで送られ
た穀稈をコンベア７の搬送始端に掻込供給する複
数の爪６Ｃを並設してある。
に示すように、刈取部３の略全巾に亘るドラム６
Ａを刈取部３の左右側板３ａに回転自在に横架支
承し、ドラム６Ａの長手方向のうち機体左右中央
のコンベア７から両外側に外れた部分のドラム周
面に、ドラム６Ａの回転に伴ない刈取穀稈を左右
中央側に向つて横送りする螺旋刃６Ｂを設け、か
つ、コンベア７に対応位置する中央部分に、ドラ
ム６Ａの回転に伴ない出退し、その突出作用とド
ラム６Ａの回転作用とにより螺旋刃６Ｂで送られ
た穀稈をコンベア７の搬送始端に掻込供給する複
数の爪６Ｃを並設してある。
図中８は、ドラム６Ａに駆動回転力を本機側か
ら伝達するチエーン伝動機構である。
ら伝達するチエーン伝動機構である。
側面視においてオーガ６の前部側上方で、か
つ、正面視において、オーガ６の左右両端部に対
応位置する箇所に、オーガ６の螺旋刃６Ｂよりも
小ピツチで、かつ、小径の螺旋刃９Ａを備えた左
右一対のスクリユー軸９を、オーガ６と平行姿勢
で設け、それらスクリユー軸９とオーガ６とを左
右各別のチエーン伝動機構１０で連動すると共
に、各スクリユー軸９の送り方向がオーガ６と同
様に機体左右中央向きとなるように、その回転向
き、及び、螺旋刃９Ａの向きを設定し、もつて、
刈刃５により株元を切断された直後にほぼ立姿状
態でオーガ６に導入される穀稈の穂先側に対して
スクリユー軸９を作用させることにより、その横
送り作用で刈取穀稈を、機体左右中央側に向つて
強制的に傾けるように構成してある。
つ、正面視において、オーガ６の左右両端部に対
応位置する箇所に、オーガ６の螺旋刃６Ｂよりも
小ピツチで、かつ、小径の螺旋刃９Ａを備えた左
右一対のスクリユー軸９を、オーガ６と平行姿勢
で設け、それらスクリユー軸９とオーガ６とを左
右各別のチエーン伝動機構１０で連動すると共
に、各スクリユー軸９の送り方向がオーガ６と同
様に機体左右中央向きとなるように、その回転向
き、及び、螺旋刃９Ａの向きを設定し、もつて、
刈刃５により株元を切断された直後にほぼ立姿状
態でオーガ６に導入される穀稈の穂先側に対して
スクリユー軸９を作用させることにより、その横
送り作用で刈取穀稈を、機体左右中央側に向つて
強制的に傾けるように構成してある。
つまり、刈取穀稈を強制的に傾けてその正面視
における姿勢を、オーガ６の螺旋刃６Ｂの傾きに
極力沿わせることにより、リード角が大きなオー
ガ螺旋刃６Ｂの周面と立姿穀稈との摺接による穀
稈の立姿勢保持を回避して、穀稈のオーガ回転軌
跡内への倒れ込みの確率を高め、オーガ６への刈
取穀稈導入を円滑かつ良好に行なえるように構成
してある。
における姿勢を、オーガ６の螺旋刃６Ｂの傾きに
極力沿わせることにより、リード角が大きなオー
ガ螺旋刃６Ｂの周面と立姿穀稈との摺接による穀
稈の立姿勢保持を回避して、穀稈のオーガ回転軌
跡内への倒れ込みの確率を高め、オーガ６への刈
取穀稈導入を円滑かつ良好に行なえるように構成
してある。
尚、左右のスクリユー軸９を駆動するに、第２
図において二点鎖線で示す如く、両スクリユー軸
９を一本の回転軸９Ｂで一体連結し、オーガ６と
スクリユー軸９とを連動する左右のチエーン連動
機構１０のうち一方を省いても良く、又、スクリ
ユー軸９をオーガ６に連動させるに代えて、種々
の伝動機構によりコンベヤ７等他の回転駆動部か
ら動力を分岐伝達しても良い。
図において二点鎖線で示す如く、両スクリユー軸
９を一本の回転軸９Ｂで一体連結し、オーガ６と
スクリユー軸９とを連動する左右のチエーン連動
機構１０のうち一方を省いても良く、又、スクリ
ユー軸９をオーガ６に連動させるに代えて、種々
の伝動機構によりコンベヤ７等他の回転駆動部か
ら動力を分岐伝達しても良い。
次に別実施例を示す。
第３図は、刈刃５で刈取られた穀稈をオーガ６
に対してフロントコンベア１１により搬送供給す
る型式の刈取部３を示し、この場合にも、前述と
同様のスクリユー軸９を装備することにより同等
の効果が得られるものである。
に対してフロントコンベア１１により搬送供給す
る型式の刈取部３を示し、この場合にも、前述と
同様のスクリユー軸９を装備することにより同等
の効果が得られるものである。
第４図は、前述スクリユー軸９に代えて、無端
回動帯型式の係止搬送装置１２を装備したものを
示し、無端回動帯に並設した爪１２Ａの穂先部に
対する係止送り作用により立姿穀稈を機体中央向
きに強制的に傾けるものであり、立姿穀稈を強制
的に傾ける装置としては、スクリユー軸９や、無
端回動帯型係止搬送装置１２の他に、スターホイ
ル型回転係止送り装置等種々の型式の装置を適用
することが可能であり、それら装置を総称して駆
動型姿勢変更装置９，１２と称する。
回動帯型式の係止搬送装置１２を装備したものを
示し、無端回動帯に並設した爪１２Ａの穂先部に
対する係止送り作用により立姿穀稈を機体中央向
きに強制的に傾けるものであり、立姿穀稈を強制
的に傾ける装置としては、スクリユー軸９や、無
端回動帯型係止搬送装置１２の他に、スターホイ
ル型回転係止送り装置等種々の型式の装置を適用
することが可能であり、それら装置を総称して駆
動型姿勢変更装置９，１２と称する。
又、それら姿勢変更装置９，１２の具体的配
置、並びに、駆動構造は、その姿勢変更形態に応
じて適宜変更されるものである。
置、並びに、駆動構造は、その姿勢変更形態に応
じて適宜変更されるものである。
図面は本発明に係るコンバインの搬送装置の実
施例を示し、第１図はコンバインの前半部を示す
切欠き側面図、第２図はオーガの正面視拡大図、
第３図は別実施例を示す側面視概略断面図、第４
図は他の別実施例を示す第２図に相当する図であ
る。 ３……刈取部、６……オーガ、７……後送装
置、９，１２……駆動型姿勢変更装置。
施例を示し、第１図はコンバインの前半部を示す
切欠き側面図、第２図はオーガの正面視拡大図、
第３図は別実施例を示す側面視概略断面図、第４
図は他の別実施例を示す第２図に相当する図であ
る。 ３……刈取部、６……オーガ、７……後送装
置、９，１２……駆動型姿勢変更装置。
Claims (1)
- １ 立姿勢の刈取穀稈を刈取部３の左右中央側に
よせるオーガ６を設け、そのオーガ６からの穀稈
を前後向き倒れ姿勢で搬送する装置７を設けたコ
ンバインの搬送装置において、前記オーガ６の上
方で、左右両側端近く位置の夫々に、立姿勢の刈
取穀稈を前記刈取部３の左右中央側に傾けて前記
オーガ６に渡す駆動型姿勢変更装置９，１２を設
けてあるコンバインの搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15053383A JPS6043313A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | コンバインの搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15053383A JPS6043313A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | コンバインの搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043313A JPS6043313A (ja) | 1985-03-07 |
| JPH0372244B2 true JPH0372244B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=15498943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15053383A Granted JPS6043313A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | コンバインの搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043313A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528987Y2 (ja) * | 1987-06-25 | 1993-07-26 | ||
| JPH01101313U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | ||
| JP7198716B2 (ja) * | 2019-04-24 | 2023-01-04 | 三菱マヒンドラ農機株式会社 | 汎用コンバイン |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117215U (ja) * | 1979-02-13 | 1980-08-19 | ||
| JPS5878031U (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインの穀稈掻込み装置 |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP15053383A patent/JPS6043313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043313A (ja) | 1985-03-07 |
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