JPH0372445B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0372445B2 JPH0372445B2 JP27770486A JP27770486A JPH0372445B2 JP H0372445 B2 JPH0372445 B2 JP H0372445B2 JP 27770486 A JP27770486 A JP 27770486A JP 27770486 A JP27770486 A JP 27770486A JP H0372445 B2 JPH0372445 B2 JP H0372445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- radial
- movable
- magnetic
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 30
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、リング状の異方性プラスチツクマグ
ネツトを製造するための射出成形機に関するもの
である。
ネツトを製造するための射出成形機に関するもの
である。
（従来の技術とその問題点）
従来、この種の射出成形機で反発ラジアル磁場
金型を使用したものにおいては、第４図に矢印で
示す如く、リング状キヤビテイ１３を内側からラ
ジアルヨーク１０′へとラジアル方向に磁束が通
過するよう電磁コイルにより磁力を印加すると共
に、強磁性粉体と溶融樹脂の混練物（以下、単に
磁性材料という。）をキヤビテイ１３内に射出充
填し、材料中の強磁性体粒子を磁束に沿うように
ラジアル配向させて固化させ、リング状の成形品
を得ている。
金型を使用したものにおいては、第４図に矢印で
示す如く、リング状キヤビテイ１３を内側からラ
ジアルヨーク１０′へとラジアル方向に磁束が通
過するよう電磁コイルにより磁力を印加すると共
に、強磁性粉体と溶融樹脂の混練物（以下、単に
磁性材料という。）をキヤビテイ１３内に射出充
填し、材料中の強磁性体粒子を磁束に沿うように
ラジアル配向させて固化させ、リング状の成形品
を得ている。
しかし、従来の使用金型は磁気回路の理論上有
利になるように１個取りとして設計されており、
キヤビテイ１３の中心と金型２及び電磁コイルの
中心は同一軸芯上にあるため、リング状キヤビテ
イ１３の内側に磁束を導く磁性材の可動側コアピ
ン１２の付近ではスプール１８がかなり大きい面
積を占め、かつ、ランナー１９では可動側コアピ
ン１２との間にギヤツプが生じるから、固定側
（ノズル側）から磁束を充分かつ効率良く導くこ
とができず、特に小径のリング状成形品ではその
不都合が顕著であつた。
利になるように１個取りとして設計されており、
キヤビテイ１３の中心と金型２及び電磁コイルの
中心は同一軸芯上にあるため、リング状キヤビテ
イ１３の内側に磁束を導く磁性材の可動側コアピ
ン１２の付近ではスプール１８がかなり大きい面
積を占め、かつ、ランナー１９では可動側コアピ
ン１２との間にギヤツプが生じるから、固定側
（ノズル側）から磁束を充分かつ効率良く導くこ
とができず、特に小径のリング状成形品ではその
不都合が顕著であつた。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点を解決するために
なしたもので、対象成形品が小径であつてもその
成形用キヤビテイの内側に磁束を効率良く導き、
成形品の品質の向上を図ることを目的とする。
なしたもので、対象成形品が小径であつてもその
成形用キヤビテイの内側に磁束を効率良く導き、
成形品の品質の向上を図ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明のプラスチツクマグネツト射出成形機
は、磁力印加用の電磁コイルを設け、かつ、該コ
イルへの通電時、磁束が固定プラテン側と可動プ
ラテン側から金型内をリング状キヤビテイの内側
まで流れて90゜向きを変えラジアル方向に流れ、
ラジアルヨークの外周で分流して固定プラテン側
と可動プラテン側に戻る閉磁路を夫々構成する反
発ラジアル磁場金型を設けたプラスチツクマグネ
ツト射出成形機において、前記ラジアルヨーク
を、固定側金型と可動側金型との間に挟まれる板
状に形成し、該ラジアルヨークの前記電磁コイル
の中心よりずれた位置に複数の外周面成形用孔を
設け、該孔に、金型側に設けた内周面成形用コア
ピンを挿入して前記リング状キヤビテイを構成し
たことを特徴とするものである。
は、磁力印加用の電磁コイルを設け、かつ、該コ
イルへの通電時、磁束が固定プラテン側と可動プ
ラテン側から金型内をリング状キヤビテイの内側
まで流れて90゜向きを変えラジアル方向に流れ、
ラジアルヨークの外周で分流して固定プラテン側
と可動プラテン側に戻る閉磁路を夫々構成する反
発ラジアル磁場金型を設けたプラスチツクマグネ
ツト射出成形機において、前記ラジアルヨーク
を、固定側金型と可動側金型との間に挟まれる板
状に形成し、該ラジアルヨークの前記電磁コイル
の中心よりずれた位置に複数の外周面成形用孔を
設け、該孔に、金型側に設けた内周面成形用コア
ピンを挿入して前記リング状キヤビテイを構成し
たことを特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に沿
い説明する。
い説明する。
図中１は磁性材からなる固定プラテンで、該固
定プラテン１には磁性材からなる金型２と、その
金型のまわりに嵌合された非磁性材からなる金型
３が装着されると共に、これらの金型２，３の外
周には電磁コイル４が装着されている。
定プラテン１には磁性材からなる金型２と、その
金型のまわりに嵌合された非磁性材からなる金型
３が装着されると共に、これらの金型２，３の外
周には電磁コイル４が装着されている。
５は磁性材からなる可動プラテンで、図示しな
い型締装置により磁性材からなるダイバー６に嵌
挿され、かつ、固定プラテン１に対して進退可能
となつている。
い型締装置により磁性材からなるダイバー６に嵌
挿され、かつ、固定プラテン１に対して進退可能
となつている。
この可動プラテン５には磁性材からなる金型７
と、その金型のまわりに嵌合された非磁性材から
なる金型８が装着されると共に、これらの金型
７，８の外周には電磁コイル９が装着されてい
る。
と、その金型のまわりに嵌合された非磁性材から
なる金型８が装着されると共に、これらの金型
７，８の外周には電磁コイル９が装着されてい
る。
１０は磁性材からなるラジアルヨークで、タイ
バー６に摺動可能に貫挿されている。このラジア
ルヨーク１０は、型締め時固定側金型３と可動側
金型８との間に挟まれるよう板状に形成されてお
り、該ラジアルヨーク１０の電磁コイル４，９の
中心よりずれた位置（実施例ではコイル中心を挟
んで対称な２つの位置）には成形品外周面を成形
するための孔１１が設けられている。
バー６に摺動可能に貫挿されている。このラジア
ルヨーク１０は、型締め時固定側金型３と可動側
金型８との間に挟まれるよう板状に形成されてお
り、該ラジアルヨーク１０の電磁コイル４，９の
中心よりずれた位置（実施例ではコイル中心を挟
んで対称な２つの位置）には成形品外周面を成形
するための孔１１が設けられている。
また、前記可動側金型７には、成形品外周面を
成形するための磁性材からなるコアピン１２が連
設されており、型締め時前記外周面形成用孔１１
内に挿入される。
成形するための磁性材からなるコアピン１２が連
設されており、型締め時前記外周面形成用孔１１
内に挿入される。
１３はリング状キヤビテイで、型締め時固定側
金型３と可動側金型８とラジアルヨーク１０の孔
１１及び可動側金型７のコアピン１２とから構成
される。
金型３と可動側金型８とラジアルヨーク１０の孔
１１及び可動側金型７のコアピン１２とから構成
される。
１４はエジエクタピンで、キヤビテイ１３内に
一端を臨ませて可動側金型７，８に可動的に挿設
され、かつ、他端がエジエクタプレート１５に連
結されており、エジエクタシリンダ１６によりエ
ジエクタロツド１７を介して突出される。
一端を臨ませて可動側金型７，８に可動的に挿設
され、かつ、他端がエジエクタプレート１５に連
結されており、エジエクタシリンダ１６によりエ
ジエクタロツド１７を介して突出される。
１８はスプルーで、固定側金型３のコイル中心
位置に設けられている。１９はランナー、２０は
サイドゲートで、固定側金型３とラジアルヨーク
１０との間に設けられている。２１は可塑化装置
で、スプレー１８、ランナー１９、サイドゲート
２０を介してキヤビテイ１３内に磁性材料を射出
充填可能となつている。
位置に設けられている。１９はランナー、２０は
サイドゲートで、固定側金型３とラジアルヨーク
１０との間に設けられている。２１は可塑化装置
で、スプレー１８、ランナー１９、サイドゲート
２０を介してキヤビテイ１３内に磁性材料を射出
充填可能となつている。
（作用）
反対方向の磁力が発生するよう電磁コイル４，
９に通電すると、第１図及び第２図に示すように
固定プラテン１、金型２と可動プラテン５、金型
７を磁束が逆方向に流れた後、両磁束はキヤビテ
イ１３の内側に設けた可動側コアピン１２で90゜
向きを変えて第３図に示すようにいずれもキヤビ
テイ１３をラジアル方向に通過し、その外周で分
流してタイバー６をリターンヨークとして固定プ
ラテン１と可動プラテン５に戻り、夫々閉磁路を
構成する。この場合、スプルー１８は電磁コイル
４の中心軸心上にあるが、個々のキヤビテイ１３
中心はスプルー延長線よりずれている。しかもキ
ヤビテイ１３に片側サイドゲート２０を介して磁
性材料を充填するようにしてあるため、スプルー
１８及びランナー１９がキヤビテイ１３の内側に
磁束を導く上での障害とはならず、かつ、磁束の
流れがランナー１９で断たれることもない。従つ
て、キヤビテイ１３にラジアル方向に沿う磁束φ
の磁力が均一に印加されるから、この磁力によつ
て、キヤビテイ１３内充填磁性材料中の強磁性体
粒子は、磁化の容易な結晶軸方向が磁束に沿い放
射状に揃うよう効率良く配向され、そのラジアル
配向状態を保持したまま成形品は固化される。
９に通電すると、第１図及び第２図に示すように
固定プラテン１、金型２と可動プラテン５、金型
７を磁束が逆方向に流れた後、両磁束はキヤビテ
イ１３の内側に設けた可動側コアピン１２で90゜
向きを変えて第３図に示すようにいずれもキヤビ
テイ１３をラジアル方向に通過し、その外周で分
流してタイバー６をリターンヨークとして固定プ
ラテン１と可動プラテン５に戻り、夫々閉磁路を
構成する。この場合、スプルー１８は電磁コイル
４の中心軸心上にあるが、個々のキヤビテイ１３
中心はスプルー延長線よりずれている。しかもキ
ヤビテイ１３に片側サイドゲート２０を介して磁
性材料を充填するようにしてあるため、スプルー
１８及びランナー１９がキヤビテイ１３の内側に
磁束を導く上での障害とはならず、かつ、磁束の
流れがランナー１９で断たれることもない。従つ
て、キヤビテイ１３にラジアル方向に沿う磁束φ
の磁力が均一に印加されるから、この磁力によつ
て、キヤビテイ１３内充填磁性材料中の強磁性体
粒子は、磁化の容易な結晶軸方向が磁束に沿い放
射状に揃うよう効率良く配向され、そのラジアル
配向状態を保持したまま成形品は固化される。
尚、本実施例ではタイバー６を磁束のリターン
ヨークとした例につき説明したが、タイバー６を
非磁性材で構成し、かつ、電磁コイル４，９の外
側で型開閉方向に延在する磁路形成片を固定プラ
テン１と可動プラテン５との間に跨設させても同
効である。また、ラジアルヨーク１０をタイバー
６に装着した例につき説明したが、固定側金型
２，３或は可動側金型７，８に装着し、かつ、ダ
イバー６等リターンヨークに摺接させても同効で
ある。
ヨークとした例につき説明したが、タイバー６を
非磁性材で構成し、かつ、電磁コイル４，９の外
側で型開閉方向に延在する磁路形成片を固定プラ
テン１と可動プラテン５との間に跨設させても同
効である。また、ラジアルヨーク１０をタイバー
６に装着した例につき説明したが、固定側金型
２，３或は可動側金型７，８に装着し、かつ、ダ
イバー６等リターンヨークに摺接させても同効で
ある。
（発明の効果）
以上の通り本発明は、リング状キヤビテイの内
側に磁束を導く磁性材の金型にスプレーやランナ
ーが存在せず、効率良く磁束を導くことができる
と共に、固定側及び可動側とも金型を略同一の形
状とすることができるから、バランスの良いラジ
アル磁場が発生し、小径のリング状成形品でも均
一かつ充分な磁束を得てラジアル配向性に優れた
成形品を製造できると共に、多数個取りが可能と
なる。
側に磁束を導く磁性材の金型にスプレーやランナ
ーが存在せず、効率良く磁束を導くことができる
と共に、固定側及び可動側とも金型を略同一の形
状とすることができるから、バランスの良いラジ
アル磁場が発生し、小径のリング状成形品でも均
一かつ充分な磁束を得てラジアル配向性に優れた
成形品を製造できると共に、多数個取りが可能と
なる。
第１図は本発明の一実施例を示す平断面図、第
２図は第１図の要部拡大図、第３図は第１図の
−線に沿う断面図、第４図は従来例を示す平断
面図である。 １……固定プラテン、２，３，７，８……金
型、４，９……電磁コイル、５……可動プラテ
ン、６……タイバー、１０……ラジアルヨーク、
１１……外周面成形用孔、１２……コアピン、１
３……キヤビテイ、１８……スプルー、１９……
ランナー、２０……サイドゲート。
２図は第１図の要部拡大図、第３図は第１図の
−線に沿う断面図、第４図は従来例を示す平断
面図である。 １……固定プラテン、２，３，７，８……金
型、４，９……電磁コイル、５……可動プラテ
ン、６……タイバー、１０……ラジアルヨーク、
１１……外周面成形用孔、１２……コアピン、１
３……キヤビテイ、１８……スプルー、１９……
ランナー、２０……サイドゲート。
Claims (1)
- １ 磁力印加用の電磁コイルを設け、かつ、該コ
イルへの通電時、磁束が固定プラテン側と可動プ
ラテン側から金型内をリング状キヤビテイの内側
まで流れて90゜向きを変えラジアル方向に流れ、
ラジアルヨークの外周で分流して固定プラテン側
と可動プラテン側に戻る閉磁路を夫々構成する反
発ラジアル磁場金型を設けたプラスチツク射出成
形機において、前記ラジアルヨークを、固定側金
型と可動側金型との間に挟まれる板状に形成し、
該ラジアルヨークの前記電磁コイルの中心よりず
れた位置に複数の外周面成形用孔を設け、該孔
に、金型側に設けた内周面成形用コアピンを挿入
して前記リング状キヤビテイを構成したことを特
徴とするプラスチツクマグネツト射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27770486A JPS63130314A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | プラスチツクマグネツト射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27770486A JPS63130314A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | プラスチツクマグネツト射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130314A JPS63130314A (ja) | 1988-06-02 |
| JPH0372445B2 true JPH0372445B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=17587149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27770486A Granted JPS63130314A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | プラスチツクマグネツト射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130314A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8734669B2 (en) | 2007-08-28 | 2014-05-27 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Urethane foam molded article, manufacturing method thereof, and magnetic induction foam molding apparatus |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP27770486A patent/JPS63130314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63130314A (ja) | 1988-06-02 |
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