JPH0372596B2

JPH0372596B2 -

Info

Publication number: JPH0372596B2
Application number: JP5528382A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Miura
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1982-04-05
Filing date: 1982-04-05
Publication date: 1991-11-19
Also published as: JPS58172255A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はオートクレーブ養生軽量気泡コンクリ
ート（以下ALCと称す）用補強材の防錆被覆膜
に関する。一般にALCは、セメント、石灰質物質および
珪酸物質を粉砕したものに水を加えてスラリー状
混合物とし、この混合物にAl粉などの発泡材あ
るいは起泡剤を加えて撹拌し、気泡を含有せしめ
た後、凝結硬化させ、さらにオートクーレーブ養
生を行ない製造されている。建築材料としてALCを使用する場合、通常鉄
筋あるいはラス金網などの補強材をALCに埋設
して所定の強度を発現させている。しかしなが
ら、ALCは空隙率が高く、長期間大気中に放置
するとコンクリートにくらべて中性化し易いため
に空気中の湿気等により、補強材は腐食され易く
なる。そのためにあらかじめ補強材に防錆処理を
施して補強材を保護しているのが実情である。従来、ALC用補強材の防錆剤としては(1)セメ
ントに結合成分として天然ゴムまたは合成ゴムラ
テツクスと水を加えたスラリーを用いるもの（特
公昭36−2387号公報参照）、(2)セメントに結合成
分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマ
ルシヨンからなる水性スラリーにヒドロキシエチ
ルセルローズを加えたもの（特公昭51−5854号公
報参照）などがある。いずれの方法もセメントを充填物質としている
ため、粒子が粗く、ピンホールを生じ易い。この
ため充分な防錆効果を出させるには、被覆膜層を
厚く形成させなければならない。また鉄筋との付
着力も充分ではなく、さらにはセメントの水和反
応による凝結硬化をおこし、スラリーの流動性が
低下し、防錆処理作業が不可能になるという大き
な問題点がある。一方、セメント系以外の防錆材としては、(3)焼
結珪酸二石灰、酸化カルシウム、シリカからなる
粉末混合物にゴムラテツクスまたは樹脂エマルシ
ヨンと水からなる水性スラリーを用いるもの（特
開昭55−60058号参照）などがある。これらのい
ずれの方法もポツトライフが長い点では優れてい
るが、防錆性能および補強材との付着力の点でま
だ改良すべき欠点を有している。本発明者等は、上記の欠点をなくし、長期にわ
たる使用に耐え、かつ防錆性能および補強材との
付着力の優れた防錆被覆膜を得るため鈍意研究し
た結果、複数個のフエノール性水酸基を有する化
合物またはその縮合物、例えばタンニンと樹脂水
性エマルシヨンと無機質充填材例えば、カオリン
を調合、さらに混練した後、補強材に塗布してか
ら乾燥して得られる防錆被覆膜は、従来のセメン
ト系防錆被膜の欠点を補い、さらに防錆性能およ
び補強材との付着力の優れた防錆被覆膜となるこ
とを見出し、本発明に到達した。即ち本発明は、複数個のフエノール性水酸基を
有する化合物またはその縮合物とゴムラテツク
ス、または樹脂エマルシヨンと無機質充填材から
なるオートークレーブ養生軽量気泡コンクリート
用補強材の防錆被覆膜である。本発明でいう複数個のフエノール性水酸基を有
する化合物とは、ポリオキシフエニル基を基本骨
格として有する化合物のことであり、例えばピロ
ガロール、カテコール等の多価フエノール、ケブ
リン酸、没食子酸等の多価フエノールカルボン酸
や、その誘導体が含まれる。またポリオキシフエ
ニル基を基本骨格とする縮合物としては、例えば
天然から得られるタンニン、それを分解して得ら
れるタンニン酸等が含まれる。本発明の特徴はか
かる複数個のフエノール性水酸基を有する化合物
を被覆層に含ませるところにあり、このことによ
つて本発明の被覆膜は優れた防錆能および補強材
との付着力を発揮しているものと考えられるが、
その機構についてはまだ明らかでない。ポリオキ
シフエニル基を有する化合物は水溶液中で鉄と反
応して錯化合物をつくることが知られているが、
本発明の防錆被覆膜においても、鉄と被覆膜の界
面で鉄との錯化合物を形成するため補強材との付
着力および防錆効果の向上が達成できたと推測さ
れる。後述の本発明の実施例で明らかにするよう
に、本発明の防錆被覆膜を利用した補強材を切断
して肉眼で観察してみると、補強材と被覆膜の界
面の被覆膜側に薄い黒色の被膜の形成が確認さ
れ、この層に鉄と複数個のフエノール性水酸基を
有する化合物の錯体が形成していると考えられ
る。本発明に用いるフエノール性水酸基を有する化
合物またはその縮合物の添加量については、用い
る化合物の種類や、フエノール性水酸基の含有量
によつて異なるため一概に量を規定することはで
きない。目安としては前述のように補強材と被覆
膜との界面に黒色または暗かつ色の被膜の形成が
観察される程度添加すれば充分である。本発明の複数個のフエノール性水酸基を有する
化合物またはその縮合物の選択にあたつては、膜
を形成する結合材および無機質充填材との組合せ
を考える必要のあることは当然であるが、被覆膜
形成剤を調合して塗布するまでの作業性、例えば
ポツトライフ、貯蔵安定性を考慮するとタンニン
またはタンニン酸が特に好ましい。また消石灰等
の塩基性の無機質充填材を用いる場合は没食子
酸、ジオキシまたはトリオキシベンゼンが防錆性
能に優れ好ましい。この添加量は本発明のゴムラテツクスまたは樹
脂エマルシヨンの種類によつて異なるが、通常ゴ
ムラテツクスまたは樹脂エマルシヨンの固形分に
対して、固形分として0.05〜３重量％が好まし
い。0.05％未満では防錆効果が不十分であり、ま
た３％こえて添加しても防錆効果はあまり変わら
ないためである。本発明でいうゴムラテツクスまたは樹脂エマル
シヨンは、被覆膜を形成する結合材であり、塗布
作業性およひ防錆被覆膜の不透水性を高め、かつ
ALCとの付着力を向上させる目的で加えるもの
である。本発明には通常市販されているゴムラテ
ツクスまたは樹脂エマルシヨンを使用することが
できる。例えばスチレン−ブタジエンゴムラテツ
クス、ポリスチレンラテツクス、アクリル系エマ
ルシヨン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などで
ある。エマルシヨンおよびラテツクスの中では、
最低成膜温度あるいはガラス転移温度の比較的高
いものが好ましい。この添加量は本発明の他の成
分の種類、使用量によつて異なりケースバイケー
スで決める必要があるが、通常無機質充填材に対
し、樹脂分として10〜60重量％が好ましい。10％
以下では防水性のある被覆膜の形成が不十分であ
り、また60％以上ではキレート化剤が少なく、防
錆性能および補強剤との付着力が低くなる。本発明でいう無機質充填材は、防錆被覆膜自体
の強度および被覆膜とALCとの付着強度を増大
せしめるものであり、被覆膜形成時および防錆さ
れた補強材の使用時に耐熱性および化学的耐食性
を有するもので良く、市販されている通常の無機
質充填材を使用すれば良い。例えば、微粉消石
灰、微粉ケイ酸、カオリン、クレー、タルク、ケ
イソウ土などが使用できる。特に無機質充填材
は、粒子径が大き過ぎると防錆被覆にピンホール
を生じやすいので粒径の小さいものが好ましく、
粒径40μ以下にして使用するのが好ましい。本発明の被覆膜の調合、塗装および乾燥は、通
常用いられている方法を組合せて行うことができ
る。例えば、フエノール性水酸基を有するオキシ
カルボン酸としてタンニン酸を用い、スチレン−
ブタジエンゴムラテツクスとカオリンおよび水を
室温で高速ミキサーを用いて撹拌混練し防錆被覆
膜形成剤を調合した。この被覆膜形成剤を６mmφ
の鉄筋に硬質ゴムローラーで塗布し、塗布直後に
80℃の熱風乾燥中に60秒間投入し成膜させた。こ
の防錆処理した補強鉄筋を切り出し、その断面を
肉眼で観察したところ、黒色または暗かつ色の皮
膜が鉄筋に強固に付着しているのが観察された。本発明において、かかる防錆被覆膜形成剤の塗
布方法としては、浸漬塗り、ハケ塗り、スプレー
塗布およびローラー塗布が用いられる。また塗布作業性をさらに良好にするために、粘
度調整用として水を加えても良い。また防錆被覆膜形成剤の調合中に生ずる泡をな
くすためや、あるいは補強材に付着した油を分散
させる目的で、市販の界面活性剤を加えても良
い。次に実施例を用いて、本発明を具体的に述べ
る、ただしこの方法に限られるものではない。実施例１スチレン−ブタジエンゴムラテツクス（旭ダウ
製、DL636固形分48％） 120重量部タンニン酸（固形分）（富士化学、AL）
0.2重量部カオリン（瀬戸窯業原料製、STクレー）
100重量部上記の原料を高速ミキサーを用いて撹拌混練
し、被覆膜形成剤を作成した。この液を６mmφの
鉄筋に硬質ゴムローラーで塗布した後、熱風乾燥
機中（80℃）に60秒間投入し成膜させた。この防
錆被膜を施した鉄筋を型枠内に固定し、ALC用
原料スラリーを型枠に注入し、発泡凝固させた後
オートクレーブで180℃、６時間の高温高圧水蒸
気養生を行なつた。得られたALCを200×200×
50mmの大きさに切断し、DIN4223Jul1958に定め
る簡易試験に基づき30日間防錆試験を行なう一
方、鉄筋引抜試験用供試体を作成し、付着力試験
を行なつた。試験結果を表１に示すが、ほどんど
錆の発生が見られず、また付着力試験後の供試体
を観察すると防錆鉄筋の周囲にALCが強固に付
着しているのが確認され、良好な結果が得られ
た。実施例２上記実施例１の被覆膜形成剤を、作成後３ケ月
間密閉容器中に貯蔵し、長期安定性能を調べた結
果、３ケ月の経時変化後も何ら塗布作業性に支障
はなく、ポツトライフが非常に長いことが判明し
た。実施例３スチレン−ブタジエンゴムラテツクス（旭ダウ
製、DL460固形分48％） 120重量部没食子酸（固形分） 0.3重量部微粉消石灰 100重量部水 25重量部この混合物を実施例１と同様に処理し、試験す
ると表１に示す様に、実施例１の被覆膜とほぼ同
じ結果が得られた。実施例４ポリアクリレート系エマルシヨン（旭化成工業
製、固定分49％） 100重量部タンニン酸（固形分）（富士化学、AL）
0.3重量部カオリン（瀬戸窯業原料製、STクレー）
120重量部分散剤（花王アトラス製、ボイズ530）1.2重量部消泡剤（東レシリコーン、SH5561） 0.65重量部この混合物を実施例１と同様に処理したとこ
ろ、実施例１で作成した被覆膜に比べて含有する
泡の少ない、塗布作業性の良好なものが得られ
た。試験結果を表１に示すが、防錆性能はほぼ同
等であつた。実施例５実施例１に示す原料を用いて被覆膜形成剤を作
成した。この液を６mmφの鉄筋に硬質ゴムローラ
ーで塗布した後、熱風乾燥機中（80℃）に60秒間
投入し成膜させ供試体とした。この供試体と、さ
らにこの供試体をオートクレーブ処理（180℃６
時間）したものを用いて、JISZ2371に準拠して
塩水噴霧試験を行い防錆性能を調べた。この結果
を表２に示すが、オートクレーブ処理したサンプ
ルには錆の発生が見られなかつたが、オートクレ
ーブ未処理のサンプルはわずかながら錆の発生が
見られた。比較例１スチレン−ブタジエンゴムラテツクス（旭ダウ
製、DL460固形分48％） 100重量部微粉消石灰 100重量部水 20重量部この混合物を実施例１と同様に処理し、試験す
ると表３に示す様に錆の発生が見られた。比較例２市販のポリアクリレート系エマルシヨン防錆剤
（ロームアンドハースジヤパン製、RhoplexMV
−23）を用いて実施例１と同様に鉄筋に塗布して
試験に供した。実施例１と同様にして供試体を作
製し、試験したところ、表３に示す様に錆の発生
が観察された。比較例３スチレン−ブタジエンゴムラテツクス（旭ダウ
製、DL460、固形分48％） 100重量部普通ポルトランドセメント（宇部興産）
100重量部水 15重量部この混合物を実施例１と同様に処理したとこ
ろ、表３に示す様に、被覆層厚みが大きく、しか
も、ピンホールの発生に伴い、一部錆の発生が見
られた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１複数個のフエノール性水酸基を有する化合物
またはその縮合物とゴムラテツクスまたは樹脂エ
マルジヨンと無機質充填材からなるオートクレー
プ養生軽量気泡コンクリート用補強材の防錆被覆
膜。２複数個のフエノール性水酸基を有する化合物
の縮合物がタンニンまたはタンニン酸である特許
請求の範囲第１項記載の防錆被覆膜。３複数個のフエノール性水酸基を有する化合物
が没食子酸、ジオキシまたはトリオキシベンゼン
である特許請求の範囲第１項記載の防錆被覆膜。