JPH0372646B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0372646B2 JPH0372646B2 JP57078207A JP7820782A JPH0372646B2 JP H0372646 B2 JPH0372646 B2 JP H0372646B2 JP 57078207 A JP57078207 A JP 57078207A JP 7820782 A JP7820782 A JP 7820782A JP H0372646 B2 JPH0372646 B2 JP H0372646B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condenser
- polymerized
- monomer
- polymerization
- polymerization reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂の連続塊状重合法に係
り、特にスチレン系樹脂を連続的に製造するのに
好適な熱可塑性樹脂の連続塊状重合法に関するも
のである。
り、特にスチレン系樹脂を連続的に製造するのに
好適な熱可塑性樹脂の連続塊状重合法に関するも
のである。
スチレン系樹脂等熱可塑性樹脂の連続塊状重合
においては、撹拌混合されている被重合物の塊状
重合反応で生じる反応熱および撹拌熱を除去する
ことが最重要課題である。この反応熱および撹拌
熱を除去する方法として、特公昭53−46871号、
特公昭55−50951号および特願昭54−141348号が
提案されている。
においては、撹拌混合されている被重合物の塊状
重合反応で生じる反応熱および撹拌熱を除去する
ことが最重要課題である。この反応熱および撹拌
熱を除去する方法として、特公昭53−46871号、
特公昭55−50951号および特願昭54−141348号が
提案されている。
この内、特公昭53−46871号、特公昭55−50961
号記載の方法は、撹拌混合されている被重合物の
表面に水等の被重合物より沸点が低い非溶媒を散
布して蒸発させ反応熱および撹拌熱を除去するも
のである。
号記載の方法は、撹拌混合されている被重合物の
表面に水等の被重合物より沸点が低い非溶媒を散
布して蒸発させ反応熱および撹拌熱を除去するも
のである。
このような方法では、次のような欠点があつ
た。
た。
(1) 重合物中に非溶媒が残留し製品の品質が劣化
する。
する。
(2) ギアポンプ等の重合物の抜出し装置の部分で
非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻
害される。
非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻
害される。
また、特願昭54−141348号記載の方法は、撹拌
混合されている被重合物の表面にモノマを散布し
て蒸発させ反応熱および撹拌熱を除去するもので
ある。この方法を第１図により説明する。
混合されている被重合物の表面にモノマを散布し
て蒸発させ反応熱および撹拌熱を除去するもので
ある。この方法を第１図により説明する。
第１図で、重合器本体（以下、本体と略）１０
には、駆動装置（図示省略）で回転する回転軸１
１に串差し状態で設けられた撹拌翼１２が回転可
能に内設されている。本体１０の頂部には、散布
器１３とノズル１４とが設けられ、底部両側に
は、ノズル１５，１６とが設けられている。凝縮
器２０には、Ｕ字型の伝熱管２１が内設されてい
る。凝縮器２０の上部および底部には、ノズル２
２，２３が設けられている。ノズル１４とノズル
２２とは、導管３０で連結されている。散布器１
３とノズル２３とは、送液ポンプ４０が設けられ
た導管３１で連結されている。伝熱管２１には、
冷却水供給用の導管３２と冷却水排出用の導管３
３とが連結されている。
には、駆動装置（図示省略）で回転する回転軸１
１に串差し状態で設けられた撹拌翼１２が回転可
能に内設されている。本体１０の頂部には、散布
器１３とノズル１４とが設けられ、底部両側に
は、ノズル１５，１６とが設けられている。凝縮
器２０には、Ｕ字型の伝熱管２１が内設されてい
る。凝縮器２０の上部および底部には、ノズル２
２，２３が設けられている。ノズル１４とノズル
２２とは、導管３０で連結されている。散布器１
３とノズル２３とは、送液ポンプ４０が設けられ
た導管３１で連結されている。伝熱管２１には、
冷却水供給用の導管３２と冷却水排出用の導管３
３とが連結されている。
本体１０には、ノズル１５より中間重合物又は
モノマ等の被重合物が供給れる。本体１０に供給
された被重合物は、撹拌翼１２で撹拌混合されな
がら本体１０を第１図では左から右方向へ移動す
る。この間、被重合物の重合反応が行われる訳で
あるが、この重合反応で生じる反応熱および撹拌
熱は、散布器１３より被重合物の表面にモノマを
散布し、このモノマを蒸発させることで除去され
る。蒸発したモノマは、本体１０からノズル１
４、導管３０、ノズル２２を経て凝縮器２０に導
入される。凝縮器２０に導入された気体状のモノ
マは、導管３２より伝熱管２１に供給され伝熱管
２１を流通した後に導管３３より排出される冷却
水で凝縮、液化する。凝縮、液化したモノマは、
凝縮器２０から送液ポンプ４０を介しノズル２
３、導管３１を経て散布器１３に循環供給され、
散布器１３より被重合物の表面に再び散布され
る。なお、重合反応が完了し得られた重合物は、
ノズル１６より取出される。
モノマ等の被重合物が供給れる。本体１０に供給
された被重合物は、撹拌翼１２で撹拌混合されな
がら本体１０を第１図では左から右方向へ移動す
る。この間、被重合物の重合反応が行われる訳で
あるが、この重合反応で生じる反応熱および撹拌
熱は、散布器１３より被重合物の表面にモノマを
散布し、このモノマを蒸発させることで除去され
る。蒸発したモノマは、本体１０からノズル１
４、導管３０、ノズル２２を経て凝縮器２０に導
入される。凝縮器２０に導入された気体状のモノ
マは、導管３２より伝熱管２１に供給され伝熱管
２１を流通した後に導管３３より排出される冷却
水で凝縮、液化する。凝縮、液化したモノマは、
凝縮器２０から送液ポンプ４０を介しノズル２
３、導管３１を経て散布器１３に循環供給され、
散布器１３より被重合物の表面に再び散布され
る。なお、重合反応が完了し得られた重合物は、
ノズル１６より取出される。
このような方法では、特公昭53−46871号、特
公昭55−50961号記載の方法が有する上記欠点は
解消されるものの、凝縮器の伝熱管表面に凝縮し
たモノマの一部が、凝縮器に導入された気体状モ
ノマにより加熱されて重合反応を起し、スケール
となつて付着、集積するため、このスケール除去
するには運転を一旦停止する必要があり、したが
つて、重合装置を連続して運転できないといつた
欠点があつた。
公昭55−50961号記載の方法が有する上記欠点は
解消されるものの、凝縮器の伝熱管表面に凝縮し
たモノマの一部が、凝縮器に導入された気体状モ
ノマにより加熱されて重合反応を起し、スケール
となつて付着、集積するため、このスケール除去
するには運転を一旦停止する必要があり、したが
つて、重合装置を連続して運転できないといつた
欠点があつた。
本発明の目的は、上記欠点を解消することで、
重合装置を連続的に運転できる熱可塑性樹脂の連
続塊状重合法を提供することにある。
重合装置を連続的に運転できる熱可塑性樹脂の連
続塊状重合法を提供することにある。
本発明の特徴は、撹拌混合され重合反応で蒸発
したモノマを重合反応を起さない温度以下となる
ような圧力に調節された凝縮器で凝縮、液化し、
該凝縮、液化したモノマを循環させて前記撹拌混
合されている被重合物の表面に散布することで、
凝縮器でのスケールの付着、集積を防止して重合
装置を連続して運転できるようにしたことにあ
る。
したモノマを重合反応を起さない温度以下となる
ような圧力に調節された凝縮器で凝縮、液化し、
該凝縮、液化したモノマを循環させて前記撹拌混
合されている被重合物の表面に散布することで、
凝縮器でのスケールの付着、集積を防止して重合
装置を連続して運転できるようにしたことにあ
る。
本発明の一実施例を第２図により説明する。
第２図は、本発明を実施した重合装置の部分系
統図で、なお、第２図で、第１図と同一機器等は
同一符号で示し説明を省略する。
統図で、なお、第２図で、第１図と同一機器等は
同一符号で示し説明を省略する。
第２図で、凝縮器２０と排気装置５０とは、導
管３４で連結されている。導管３４には、圧力調
節計６０と圧力調節弁７０とが設けられている。
圧力調節計６０と圧力調節弁７０とは、接続され
ている。導管３０には、調圧弁７１が設けられて
いる。
管３４で連結されている。導管３４には、圧力調
節計６０と圧力調節弁７０とが設けられている。
圧力調節計６０と圧力調節弁７０とは、接続され
ている。導管３０には、調圧弁７１が設けられて
いる。
凝縮器２０内は、排気装置５０によりモノマが
重合反応を起さない温度以下、例えば、モノマが
スチレンモノマである場合には60℃以下となるよ
うな圧力に減圧される。この凝縮器２０内の圧力
は、圧力調節計６０により圧力調節弁７０の弁開
度を調節することで運転期間中適正に保持され
る。一方、本体１０の圧力は、被重合物の塊状重
合物反応に要する圧力に調圧弁７１により調節さ
れている。
重合反応を起さない温度以下、例えば、モノマが
スチレンモノマである場合には60℃以下となるよ
うな圧力に減圧される。この凝縮器２０内の圧力
は、圧力調節計６０により圧力調節弁７０の弁開
度を調節することで運転期間中適正に保持され
る。一方、本体１０の圧力は、被重合物の塊状重
合物反応に要する圧力に調圧弁７１により調節さ
れている。
撹拌混合されている被重合物の表面に散布器１
３で散布され、反応熱および撹拌熱を除去するこ
とで蒸発したモノマは、調圧弁７１を介しノズル
１４、導管３０、ノズル２２を経て凝縮器２０に
導入される。凝縮器２０に導入された気体状のモ
ノマは、導管３２より伝熱管２１に供給され伝熱
管２１を流通した後に導管３３より排出される冷
却水で凝縮、液化する。この場合、凝縮器２０内
の圧力はモノマが重合反応を起さない温度以下と
なるような圧力に調節、保持されているため、気
体状のモノマの温度は、この状態で低下し、それ
につれ気体状のモノマは凝縮、液化する。その
後、凝縮、液化したモノマは、凝縮器２０から送
液ポンプ４０を介しノズル２３、導管３１を経て
散布器１３に循環供給され、散布器１３より被重
合物の表面に再び散布される。
３で散布され、反応熱および撹拌熱を除去するこ
とで蒸発したモノマは、調圧弁７１を介しノズル
１４、導管３０、ノズル２２を経て凝縮器２０に
導入される。凝縮器２０に導入された気体状のモ
ノマは、導管３２より伝熱管２１に供給され伝熱
管２１を流通した後に導管３３より排出される冷
却水で凝縮、液化する。この場合、凝縮器２０内
の圧力はモノマが重合反応を起さない温度以下と
なるような圧力に調節、保持されているため、気
体状のモノマの温度は、この状態で低下し、それ
につれ気体状のモノマは凝縮、液化する。その
後、凝縮、液化したモノマは、凝縮器２０から送
液ポンプ４０を介しノズル２３、導管３１を経て
散布器１３に循環供給され、散布器１３より被重
合物の表面に再び散布される。
本実施例のような熱可塑性樹脂の連続塊状重合
法では、凝縮器で凝縮、液化されるモノマが重合
反応を起さないため、凝縮器でのスケールの付
着、集積を防止でき重合装置を連続して運転する
ことができる。
法では、凝縮器で凝縮、液化されるモノマが重合
反応を起さないため、凝縮器でのスケールの付
着、集積を防止でき重合装置を連続して運転する
ことができる。
本発明は、撹拌混合され重合反応で蒸発したモ
ノマを重合反応を起さない温度以下となるような
圧力に調節された凝縮器で凝縮、液化し、該凝
縮、液化したモノマを循環させて前記撹拌混合さ
れている被重合物の表面に散布することで、凝縮
器でのスケールの付着、集積を防止できるので、
重合装置を連続して運転できる効果がある。
ノマを重合反応を起さない温度以下となるような
圧力に調節された凝縮器で凝縮、液化し、該凝
縮、液化したモノマを循環させて前記撹拌混合さ
れている被重合物の表面に散布することで、凝縮
器でのスケールの付着、集積を防止できるので、
重合装置を連続して運転できる効果がある。
第１図は、従来の重合装置の部分系統図、第２
図は、本発明を実施した重合装置の一実施例を示
す部分系統図である。 １０……本体、１１……回転軸、１２……撹拌
翼、１３……散布器、１４から１６，２２，２３
……ノズル、２０……凝縮器、２１……伝熱管、
３０から３４……導管、４０……送液ポンプ、５
０……排気装置、６０……圧力調節計、７０……
圧力調節弁、７１……調圧弁。
図は、本発明を実施した重合装置の一実施例を示
す部分系統図である。 １０……本体、１１……回転軸、１２……撹拌
翼、１３……散布器、１４から１６，２２，２３
……ノズル、２０……凝縮器、２１……伝熱管、
３０から３４……導管、４０……送液ポンプ、５
０……排気装置、６０……圧力調節計、７０……
圧力調節弁、７１……調圧弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒状本体の内部に撹拌翼を固定した回転軸
を配設し、前記本体の長手方向の一方に被重合物
の入口を設け、他方に前記被重合物の出口を設け
てなる連続重合機により撹拌混合されている被重
合物の表面に、該重合反応で蒸発したモノマを凝
縮、液化後循環させて散布し、連続的に塊状重合
反応を行わせる方法において、 前記蒸発したモノマの温度が重合反応を起さな
い温度以下となるように前記凝縮器の圧力を排気
用圧力調節手段で調節し、該凝縮器で冷却して凝
縮、液化させたモノマを前記被重合物の表面に散
布することを特徴とする熱可塑性樹脂の連続塊状
重合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820782A JPS58196204A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820782A JPS58196204A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196204A JPS58196204A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0372646B2 true JPH0372646B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=13655582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7820782A Granted JPS58196204A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196204A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2439341A1 (de) * | 1974-08-16 | 1976-02-26 | Bayer Ag | Kontinuierliche substanzpolymerisation von vinylderivaten |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP7820782A patent/JPS58196204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58196204A (ja) | 1983-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6278569B2 (ja) | 混合物の連続処理方法 | |
| JPH05194624A (ja) | ポリマースラリーから炭化水素を除くための方法と装置 | |
| US3450183A (en) | Polymer recovery apparatus | |
| US8252892B2 (en) | Process for obtaining an elastomer in solid phase starting from its polymer solution | |
| JPS5887102A (ja) | 凝固ラテツクスの製造方法および装置 | |
| JP2001233961A (ja) | 溶媒を含むゲル生成性重合体を連続的に乾燥しゲルを生成させる方法および装置 | |
| US3880668A (en) | Apparatus for producing molasses food product | |
| JPH0125440B2 (ja) | ||
| JPS636242B2 (ja) | ||
| LT4340B (lt) | Granuliuoto karbamido paruošimo būdas | |
| JPH05104076A (ja) | 廃液処理方法及び装置 | |
| JPS629604B2 (ja) | ||
| US2557910A (en) | Chemical reactor and recovery unit | |
| JPH1081757A (ja) | 乳化重合ラテックスからの樹脂の仕上げ方法 | |
| JPH0129201B2 (ja) | ||
| JPS58196204A (ja) | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 | |
| EP0002271B1 (en) | Process for drying a polymer | |
| JPS5918704A (ja) | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 | |
| JPS5920303A (ja) | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合方法 | |
| JP4293633B2 (ja) | マルチシアナートエステルの製造方法 | |
| US5478509A (en) | Process for removing the solvent from a polymer solution | |
| JP3742166B2 (ja) | ポリマー付着防止方法 | |
| JPH0288602A (ja) | 重合温度の制御方法 | |
| JPS6090001A (ja) | 揮発性および難揮発性成分含有原液の両成分分離用装置 | |
| KR100249275B1 (ko) | 파라포름알데히드 제조방법 |