JPS58196204A - 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の連続塊状重合法Info
- Publication number
- JPS58196204A JPS58196204A JP7820782A JP7820782A JPS58196204A JP S58196204 A JPS58196204 A JP S58196204A JP 7820782 A JP7820782 A JP 7820782A JP 7820782 A JP7820782 A JP 7820782A JP S58196204 A JPS58196204 A JP S58196204A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monomer
- bulk polymerization
- thermoplastic resins
- conduit
- polymerized
- Prior art date
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- Granted
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂の連続塊状重合法に係り、特に
スチレン系樹脂を連続的に製造するのに好適な熱可塑性
樹脂の連続塊状重合法に関するものである。
スチレン系樹脂を連続的に製造するのに好適な熱可塑性
樹脂の連続塊状重合法に関するものである。
スチレン系樹脂等熱可塑性樹脂の連続塊状重合において
は、攪拌混合されている被重合物の塊状重合反応で生じ
る反応熱および攪拌熱を除去することが最重要課題であ
る。この反応熱および攪拌熱を除去する方法として、特
公昭５３−４６８７１号９％公昭５５−５０９５１号お
よび特願昭５４−１４１３４８号が提案されている。
は、攪拌混合されている被重合物の塊状重合反応で生じ
る反応熱および攪拌熱を除去することが最重要課題であ
る。この反応熱および攪拌熱を除去する方法として、特
公昭５３−４６８７１号９％公昭５５−５０９５１号お
よび特願昭５４−１４１３４８号が提案されている。
この内、特公昭５３−”４６８７１号２％公昭５５−５
０９６１号記載の方法は、攪拌混合されている被重合物
の表面に水等の被重合物より沸点が低い非溶媒を散布し
て蒸発させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。
０９６１号記載の方法は、攪拌混合されている被重合物
の表面に水等の被重合物より沸点が低い非溶媒を散布し
て蒸発させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。
このような方法では、次のような欠点があった。
（１）重合物中に非溶媒が残留し製品の品質が劣化する
。
。
（２） ギアポンプ等の重合物の抜出し装置の部分で
非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻害される
。
非溶媒が分離し、重合物の安定した抜出しが阻害される
。
また、特願昭５４−１４１３４８号記載の方法は、攪拌
混合されている被重合物の表面にモノマを散布して蒸発
させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。この方
法を第１図により説明する。
混合されている被重合物の表面にモノマを散布して蒸発
させ反応熱および攪拌熱を除去するものである。この方
法を第１図により説明する。
第′１図で、重合器本体（以下、本体と略） １０には
、駆動装置（図示省略）で回転する回転軸１１に串差し
状態で設けられた攪拌翼戎が回転可能に内設されている
。本体１０の頂部には、散布器１３とノズル１４とが設
けられ、底部両側には、ノズル１５゜ｌ（ｌ！とが設け
られている。凝縮器美には、・Ｕ学童の伝熱管４が内股
されている。凝縮器Ｑの上部および底部には、ノズル２
２． Ｚ３が設けられている。ノズル１４とノズルρと
は、導管Ｉで連結されている。
、駆動装置（図示省略）で回転する回転軸１１に串差し
状態で設けられた攪拌翼戎が回転可能に内設されている
。本体１０の頂部には、散布器１３とノズル１４とが設
けられ、底部両側には、ノズル１５゜ｌ（ｌ！とが設け
られている。凝縮器美には、・Ｕ学童の伝熱管４が内股
されている。凝縮器Ｑの上部および底部には、ノズル２
２． Ｚ３が設けられている。ノズル１４とノズルρと
は、導管Ｉで連結されている。
散布器１３とノズル囚とは、送液ポンプ荀が設けられた
導管３１で連結されている。伝熱管４には、冷却水供給
用の導管諺と冷却水排出用の導管おとが連結されている
。
導管３１で連結されている。伝熱管４には、冷却水供給
用の導管諺と冷却水排出用の導管おとが連結されている
。
本体１０には、ノズル１５より中間重合物又はモノマ等
の被重合物が供給れる。本体ＩＱ ＪＱ 餌給された被
重合物は、攪拌翼戎で攪拌混合されながら本体ｌＯを第
１図では左から右方向へ移動する。この間、被重合物の
重合反応が行われる訳であるが、この重合反応で生じる
反応熱および攪拌熱は、散布器１３より被重合物の表面
にモノマを散布し、このモノマを蒸発させることで除去
される。蒸発したモノマは、本俸、−１０からノズル１
４．導管園、ノズルｎを経て凝縮器部に導入される。凝
縮器部に導入された気体状のモノマは、導管ｎより伝熱
管４に供給され伝熱管４を流通した後に導管羽より排出
される冷却水で凝縮、液化する。凝縮、液化したそツマ
は、凝縮器■から送液ポンプ荀を介しノズル囚、導管３
１を経て散布器１３に循環供給され、散布、器１３より
被重合物の表面に再び散布される。なお、重合反応が完
了し得られた重合物は、ノズル１６より取出される。
の被重合物が供給れる。本体ＩＱ ＪＱ 餌給された被
重合物は、攪拌翼戎で攪拌混合されながら本体ｌＯを第
１図では左から右方向へ移動する。この間、被重合物の
重合反応が行われる訳であるが、この重合反応で生じる
反応熱および攪拌熱は、散布器１３より被重合物の表面
にモノマを散布し、このモノマを蒸発させることで除去
される。蒸発したモノマは、本俸、−１０からノズル１
４．導管園、ノズルｎを経て凝縮器部に導入される。凝
縮器部に導入された気体状のモノマは、導管ｎより伝熱
管４に供給され伝熱管４を流通した後に導管羽より排出
される冷却水で凝縮、液化する。凝縮、液化したそツマ
は、凝縮器■から送液ポンプ荀を介しノズル囚、導管３
１を経て散布器１３に循環供給され、散布、器１３より
被重合物の表面に再び散布される。なお、重合反応が完
了し得られた重合物は、ノズル１６より取出される。
このような方法では、特公昭５３−４６８７１号１％公
昭５５−５０９６１号記載の方法が有する上記欠点は解
消されるものの、凝縮器の伝熱管表面に凝縮したモノマ
の一部が、凝縮器に導入された気体状モノマにより加熱
されて重合反応を起し、スケールとなって付着、集積す
るため、このスケール除去するには運転を一旦停止する
必要があり、したがって、重合装置を連続して運転でき
ないといった欠点があった。
昭５５−５０９６１号記載の方法が有する上記欠点は解
消されるものの、凝縮器の伝熱管表面に凝縮したモノマ
の一部が、凝縮器に導入された気体状モノマにより加熱
されて重合反応を起し、スケールとなって付着、集積す
るため、このスケール除去するには運転を一旦停止する
必要があり、したがって、重合装置を連続して運転でき
ないといった欠点があった。
本発明の目的は、上記欠点を解消することで、重合装置
を連続的に運転できる熱可塑性樹脂の連続塊状重合法を
提供することにある。
を連続的に運転できる熱可塑性樹脂の連続塊状重合法を
提供することにある。
本発明の特徴は、攪拌混合されている被重合物の表面に
散布され蒸発したモノマを、該モノマが重合反応を起さ
ない温度以下となるような圧力下で凝縮、液化すること
で、凝縮器でのスケールの付着、集積を防止して重合装
置をｊ！続して運転できるようにしたことにある。
散布され蒸発したモノマを、該モノマが重合反応を起さ
ない温度以下となるような圧力下で凝縮、液化すること
で、凝縮器でのスケールの付着、集積を防止して重合装
置をｊ！続して運転できるようにしたことにある。
本発明の一実施例を第２図会こより説明する。
第２図は、本発明を実施した重合装置の部分系統図で、
なお、＄２図で、第１図と同−機器等は同一符号で示し
説明を省略する。
なお、＄２図で、第１図と同−機器等は同一符号で示し
説明を省略する。
第２図で、凝縮！ｌ！加と排気装置５０とは、導管調で
連結されている。導管菖には、圧力調節耐鉛と圧力調節
弁７０とが設けられている。圧力調節計（イ）と圧力調
節弁７０とは、接続されている。導管園には、調圧弁７
１が設けられている。
連結されている。導管菖には、圧力調節耐鉛と圧力調節
弁７０とが設けられている。圧力調節計（イ）と圧力調
節弁７０とは、接続されている。導管園には、調圧弁７
１が設けられている。
凝縮器頭内は、排気装置間によりモノマが重合反応を起
さない温度以下、例えば、毫ツマがスチレンモノマであ
る場合には６０℃以下となるような圧力に減圧される。
さない温度以下、例えば、毫ツマがスチレンモノマであ
る場合には６０℃以下となるような圧力に減圧される。
この凝縮器９内の圧力は、圧力調節計ωにより圧力調節
弁７０の弁開度を調節することで運転期間中適正に保持
される。一方、本体１０の圧力は、被重合物の塊状重合
物反応に要する圧力に調圧弁７１により調節されている
。
弁７０の弁開度を調節することで運転期間中適正に保持
される。一方、本体１０の圧力は、被重合物の塊状重合
物反応に要する圧力に調圧弁７１により調節されている
。
攪拌混合されている被重合物の表面に散布器１３で散布
され、反応熱および攪拌熱を除去することで蒸発したモ
ノマは、調圧弁７１を介しノズル１４゜導管（資）、ノ
ズルｎを経て凝縮器部に導入される。
され、反応熱および攪拌熱を除去することで蒸発したモ
ノマは、調圧弁７１を介しノズル１４゜導管（資）、ノ
ズルｎを経て凝縮器部に導入される。
凝縮器部に導入された気体状のモノマは、導管冨より伝
熱管力に供給され伝熱管２を流通した後に導管おより排
出される冷却水で凝縮、液化する。
熱管力に供給され伝熱管２を流通した後に導管おより排
出される冷却水で凝縮、液化する。
この場合、凝縮器回内の圧力はモノマが重合反応を起さ
ない温度以下となるような圧力に調節、保持されている
ため、気体状のモノマの温度は、この状態で低下し、そ
れにつれ気体状のモノマは凝縮、液化する。その後、凝
縮、液化したモノマは、凝ＪＩ！′Ｉ２ｏから送液ポン
プ荀を介しノズルｎ、導管３１を経て散布器１３に循環
供給され、散布器１３より被重合物の表面に再び散布さ
れる。
ない温度以下となるような圧力に調節、保持されている
ため、気体状のモノマの温度は、この状態で低下し、そ
れにつれ気体状のモノマは凝縮、液化する。その後、凝
縮、液化したモノマは、凝ＪＩ！′Ｉ２ｏから送液ポン
プ荀を介しノズルｎ、導管３１を経て散布器１３に循環
供給され、散布器１３より被重合物の表面に再び散布さ
れる。
本実施例のよう°な熱可塑性樹脂の連続塊状重合法では
、凝縮器で凝縮、液化されるモノマが重合反応を起さな
いため、凝縮器でのスケールの付着。
、凝縮器で凝縮、液化されるモノマが重合反応を起さな
いため、凝縮器でのスケールの付着。
集積を防止でき重合装置を連続して運転することができ
る。
る。
本発明は、以上説明したように、攪拌混合されている被
重合物の表面に散布され蒸発したモノマを、該モノマが
重合反応を起さない温度以下となるような圧力下で凝縮
、液化することで、凝縮器でのスケールの付着、集積を
防止できるので、重合装置を連続して運転できる効果が
ある。
重合物の表面に散布され蒸発したモノマを、該モノマが
重合反応を起さない温度以下となるような圧力下で凝縮
、液化することで、凝縮器でのスケールの付着、集積を
防止できるので、重合装置を連続して運転できる効果が
ある。
１！Ｊ１図は、従来の重合装置の部分系統図、第２図は
、本発明を実施した重合装置の一実施例を示す部分系統
図である。 １０・・・・・・本体、１１・・・・・・回転軸、ｎ・
・・・・・攪拌翼、１３・・・・・・散布器、１４から
１６．２２． Ｚ３・・・・・・ノズル、■・・・凝縮
器、４・・・・・・伝熱管、（資）からあ・・・・・・
導管、鉛・・・送液ポンプ、父・・・・・・排気装置、
ω・・・・・・圧力調節針、７０・・・・・・圧力調節
弁、７１・・・・・・調圧弁′ｒ１図 ０
、本発明を実施した重合装置の一実施例を示す部分系統
図である。 １０・・・・・・本体、１１・・・・・・回転軸、ｎ・
・・・・・攪拌翼、１３・・・・・・散布器、１４から
１６．２２． Ｚ３・・・・・・ノズル、■・・・凝縮
器、４・・・・・・伝熱管、（資）からあ・・・・・・
導管、鉛・・・送液ポンプ、父・・・・・・排気装置、
ω・・・・・・圧力調節針、７０・・・・・・圧力調節
弁、７１・・・・・・調圧弁′ｒ１図 ０
Claims (1)
- １、 攪拌混合されている被重合物の表面にモノマを散
布して蒸発させ、連続的に塊状重合反応を行わせる方法
において、前記蒸発したモノマな、該モノマが重合反応
を起さない温度以下となるような圧力下で凝縮、液化す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂の連続塊状重合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820782A JPS58196204A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820782A JPS58196204A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196204A true JPS58196204A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0372646B2 JPH0372646B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=13655582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7820782A Granted JPS58196204A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 熱可塑性樹脂の連続塊状重合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196204A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146390A (en) * | 1974-08-16 | 1976-04-20 | Bayer Ag | Binirukagobutsuno muyobairenzokujugoho |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP7820782A patent/JPS58196204A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146390A (en) * | 1974-08-16 | 1976-04-20 | Bayer Ag | Binirukagobutsuno muyobairenzokujugoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372646B2 (ja) | 1991-11-19 |
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