JPH0372976A - 両面同時塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野１ 本発明は、プラスチックフィルム、布、金属板又は紙等
の帯状基材の両面に、塗工液を同時塗工するための両面
同時塗工装置に関する。

【従来の技術１ 従来、両面同時塗工装置は、第８図に示す如く、基材用
搬送路Ｒが浸漬する液溜部１ａを設けた塗工液溜具１と
、液溜部１ａより基材１１？Ｎｌｊ側に配置したスクイ
ズロール２とを備え、液溜部１ａを通過する帯状基材へ
の両面に塗工液口を付着させ、スクイズロール２を通過
する際に塗工膜厚みを規制するものである。

【発明が解決しようとする課題］ 従来の両面同時塗工装置は、低粘度の塗工液には適して
いるが、高粘度の塗工液には不適である。

何故ならば、高粘度の塗工液の流動性が非常に悪いため
、溜液部１ａに基材Ａを浸漬するこが非常に回能であり
、仮に浸漬することができたとしても、多酷に付着した
塗工液の膜厚みをスクイズロール２で規制すること及び
平滑な塗工膜表面を得ることが非常に難しいからである
。

本発明は、従来不可能とされていた高粘度な塗工液の両
面同時塗工をも可能にする両面同時塗工装置の提供を目
的とする。

〔課題を解決するための手段１ 本発明に係る両面同時塗工装置（以下、「本発明装置」
という〉が採用した手段は、基材用搬送路の外側に該搬
送路を介して対峙する二つのダイを配設し、各ダイは、
搬送路を横断する方向に沿って延設した塗工液押出スリ
ットと、塗工液押出スリットより基材搬出側に位置する
搬送路の局部と対面し且つこの局部との間で塗工液溜空
間を形成するリップ面とを備え、両ダイのリップ面を上
記搬送路を介して対向させたことである。

また、本発明装置は、搬送方向に沿って厚薄のある帯払
基材の両面に対して均−塗工膜厚みの塗工できるように
、前記二つのダイの一方のダイを固定し１他方のダイを
前記搬送路に向って離接移動自在に配置し且つ搬送路に
向って押圧手段で押圧することもある。

【作　用］ 本発明装置の作用を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。

第１図及び第２図に示す如く、基材用搬送路Ｒを一走１
１Ｑ送速度で通過する（１シ状基材Ａに向ってダイ１１
．１２の各塗工液押出スリット１３．１４から定量的に
押出された高粘度（例えば、３０〜１００，０００ｃｐ
ｓ）の塗工液Ｂ＋　、Ｂ２は、基材Ａ１．：導かれて、
基材Ａとリップ面１５．１６との間に形成された塗工液
溜空間Ｓ＋　、３２に至り、一定厚みの塗工液溜８１−
１．８２−１を形成する。塗工液溜空間Ｓｌ。

Ｂ２の塗工液溜８１−１．８２−１は、上記塗工液Ｂｌ
　、［３２の連続的な供給を受けて内圧が上昇し、基材
Ａの表面局部Ａａ−ｌ　、　Ａａ−２を両側から釣合う
内圧で押圧する。押圧された基ＵＡは、リップ面１５□
１Ｇの中間所定位置を通過して、リップ面１５゜１６）
出口縁部ｔ５ａ　、　１６ａと基材表面Ａａ　、Ａａと
の間に塗工膜形成間隙Ｅ−１．Ｅ−２を形成し、この間
隙寸法Ｗｌ　−１，Ｗｌ−２を一定値に維持する。上記
塗工液溜Ｂｌ　−１，８２−１で内圧の上昇した塗工液
（３１，８２は、基材表面局部Ａａ−ｌ　、　Ａａ−２
ニ塗着した状態で、一定間隙寸法Ｗｌ　−１，Ｗｌ　−
２の塗工膜形成間隙Ｅ−１．Ｅ−２を通過して、基材Ａ
の両表面Ａａ　、Ａａに一定股厚Ｗ２−１．　Ｗ２−２
の塗工膜Ｂｌ　−２，８２−２を形成する。

また、部材Ａの厚λ９により樋ｔｉＡとリップ面１５゜
１６との間に形成される塗工液溜空間８１．３２が変動
する場合には、第６図（Ｂ）に示す如く、一方のダイ１
１を所定塗工位僧に固定し、他方のダイ１２を搬送路Ｒ
に向って離接移動自在に配置し且つ搬送路Ｒに向って押
圧手段４５で押圧することにより均一塗工膜厚みの両面
向Ｉｌ′！ｆ塗工ができる。即ち、基材Ａが薄くなると
、第７図に示す如く、塗工液溜空間８１．８２を厚くし
て塗工液溜Ｂ１−１゜８２−１の内圧を低下させる傾向
を示すが、押圧手段４５の一定押圧力を受けているダイ
１２は、塗工液溜室ｎ１１ｓｔ、Ｓ２を薄くする方向で
且つリップ面１５、１６の押圧力と塗工液溜Ｂ１−１．
８２−１とが釣合う位置まで前進する。逆に、基材Ａが
厚くなると、塗工液溜空間８１．８２を薄くシ〔塗工液
溜Ｂ、−１．８２−１の内圧を上昇させる傾向を示すが
、押圧手段４５の一定押圧力を受けているダイ１２は、
塗工液溜空間Ｓｉ　、Ｂ２を厚くする方向で且つリップ
面１５．１６の押圧力と塗工液溜Ｂｒ　−１，Ｂ２−１
とが釣合う位置まで後退する。その結果、押圧手段４５
で押圧された離接移動自在のダイ１２は、塗工液溜空間
Ｓ１，８２の厚み及び塗工膜形成間隙Ｅ−１．　Ｅ−２
の間隙寸法Ｗｔ　−１，Ｗｔ　−２を一定値とし、基材
Ａの両面Ａａ　、　Ａａに一定膜厚Ｗ２−１゜Ｗ２−２
の塗工膜８１−２．８２−２を常に形成する。

【実施例］ 以下、本発明装置を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。

〈第１実施例） 第１図乃至第４図は、第１実施例の本発明装置１０を示
すものである。

本発明装置１０は、第１図に示す如く、基材用搬送路Ｒ
の外側適所に、該搬送路Ｒを介して対峙する二つのダイ
１１．１２を配設しである。該搬送路Ｒは、ガイドロー
ル４５とフローティング乾燥装置４６等との間に、垂直
状態、水平状態（図示は省略）又は傾斜状態に形成した
ものである。搬送方向（矢符Ｃ方向）に高張力を負荷で
きない帯状基材Ａ（例えば、布等）の場合には、搬送路
Ｒの両縁外側に、基材Ａの耳端部を把持するクリップ付
きチェーン（図示は省略）を配設する。

各ダイ１１（１２）は、搬送路Ｒを横断する方向に沿っ
て延設した塗工液押出スリット１３（１４）と、第２図
に示す如く、塗工液押出スリット１３（１４）より基材
搬出側に位置するＷ１送路Ｒの局部Ｒａと対面し且つこ
の局部Ｒａとの間で塗工液溜空間Ｓ＋　、８２を形成す
るリップ面１５（１Ｇ）とを備えている。両ダイ１１．
１２は、搬送路穴を介してリップ面１５．　ｉ６が対１
１！］Ｊ１Ｊるように配置しである。ダイ１１（１２）
は、第３図の正面図及び第４図の左側断面図に示す如く
、案内具１８（１９）で搬送路Ｒに向って離接移動自在
に支持しである。案内具１８及び１９の夫々は、左右の
固定側フレーム２０．２１の内側に配設した案内レール
２２．２３と、案内レール２２゜２３に円滑に案内され
て搬送路Ｒにｌｒ＋］って進退するものであってダイ１
１又は１２を支持固定する移動フレーム２４と、移動フ
レーム２４に出力端２６ａ　、　２６ａを接続して移動
フレーム２４を進退駆動する左右のエアーシリンダー２
６．２６等からなる駆動手段２５と、移動フレーム２４
を所定塗工位置で停止して対向する両ダイ１１．１２の
リップ面１５．１６の間隔を調節する左右のストッパー
２７．２７とからなる。

前記ダイＨ（１２）は、第１図及び第２図に示す如く、
二つ割りのボディー２８．２９（３０，３１）と、ボデ
ィー２８．２９　（３０，３１）の先端に取着したリッ
プ３２．３３　（３４，３５）とからなり、リップ３２
．３３（３４，３５）の間に塗工液押出スリット１３（
１４）を形成し、ボディー２８．２９（３０，３１）の
間に、塗工液Ｂを塗工液押出スリット１３（ｉ４）のス
リット長手方向（即ち、基材用搬送路Ｒの長手方向）に
均一分散させるためのマニホールド３８（３９）を形成
し、ボディー２８（３０）に塗工液供給孔（図示は省略
〉を穿設しである。ダイ１１（１２）は、塗工液供給装
置（図示は省略〉から塗工液供給案孔に塗工液８１　　
（８２）が供給されると、塗工液Ｂ１〈Ｂ２〉をマニホ
ールド３８（３９）で長手方向へ均一に分散して塗工液
押出スリット１３　（１４）に導き、帯状用搬送路Ｒを
通過する基材Ａに向って塗工液Ｂｌ（Ｂ２）を押出す。

第２図に示す如く、基材Ａの表面局部７！ｉ、ａ−１（
Ａａ−２）に押出された塗工液Ｂｌ　　（Ｂ２　）は、
矢符Ｃ方向に一定速度で搬送中の基材Ａに同伴されて楔
状の塗工液溜空間５１（３２）に導かれ、一定厚みの塗
工液溜Ｂ１−１（８２−１＞を形成する。この塗工液溜
Ｂｔ−ｌ（Ｂ２−１）の塗工液８１　　（Ｂ２　）は、
上記塗工液Ｂｌ（Ｂ２）の連続的な供給により内圧が上
界し、雄祠表面局部Ａａ−１（Ａａ−２＞に塗着した状
態で、一定間隙寸法Ｗ　＋、　−１（Ｗ　１−２）の塗
工膜形成間隙Ｅｌ（Ｅ２）を通過して、継材Ａの両面に
一定膜厚Ｗ２−１．　Ｗ２−２の塗工膜Ｂ　ｌ　−２（
８２−２）を形成する。なお、チキソトロピー特性を有
する塗工液Ｂｌ　　（８２）にあっては、塗工液溜空間
Ｅｌ（Ｅ２）で受ける適切な男断力により粘度が瞬時に
低下し、基材表面Ａａ　　（Ａａ　）に対して円滑に塗
工される。

なお、本発明装置１０は、高粘度の塗工液Ｂ１（Ｂ２　
）の両面同時塗工は勿論のこと、低粘度の塗工液の両面
同時塗工も可能である。

（第２実施例） 第５図乃至第７図は、第２実施例の本発明装置５０を示
すものである。

本発明装置５０の特徴とする所は、舟状基材搬送方向（
矢符Ｃ方向）に沿って厚薄のある帯状基材Ａの両表面Ａ
ａ　、　Ａａに対して均一塗工膜厚みの塗工ができるよ
うに、二つのダイ１１．１２の一方のダイ１１を所定塗
工位置に固定し、他方のダイ１２を基材ｒｔｉｍ送路Ｒ
に向って！！を接移動自在に配置し且つダイ１２を押圧
手段４５で搬送路Ｒに向って押圧した点である。

本発明装置５０が前記第１実施例の本発明装置１０と大
きく異なる点は、ダイ１２を案内する案内具１９に設け
た左右のストッパー５７．５７と押圧手段５５である。

各ストッパー５７は、移動フレーム２４に当接するスト
ッパー先端５７ａを進退自在としである。

ストッパー先端５７ａの進退領域は、ダイ１２を搬送路
Ｒに接近した位置で一時停止させ−る前進待機位置く第
６回置参照）からダイ１２のリップ３５（第７図参照）
を搬送路Ｒに当接することが可能な塗工位ｎ（同図ｆＢ
）参照）までとしである。上記押圧手段５５は、基材用
搬送路Ｒに向って移動する左右の各出力端５６ａを移動
フレーム２４に接続した左右−組のエアーシリンダー５
６．５６からなる。左右のエアーシリンダー５６．５６
に圧縮空気を供給する空気配管系統（図示は省略）は、
ダイ１２を後退待機位置（第５図参照）からリップ３５
（第７図参照）の先端が限送路Ｒに接近する前進待機位
置（第６図（Ａｌ参照）まで前進させる圧縮空気を供給
した後、上記ストッパー先端５７ａが塗王位慟〈同図（
Ｂ）参照）に向って後退を開始する信号を受けて、各エ
アーシリンダー５６に所望圧ノ〕の圧縮空気を供給して
各出力端５６ａからＰ２／２の押圧力をダイ１２に伝達
させ、更に塗工終了のときにダイ１２を上記後退待機位
置く第５図参照）まで強制後退させる圧縮空気を供給す
るようにしである。

エアーシリンダー５６．５６の出力の金力Ｐ２は、第７
図に示す如く、楔状の塗工液溜空間Ｓ２に形成された塗
工液溜Ｂ２−１の塗工液Ｂ２がダイ１２のリップ面１６
を押圧する押圧力の合力Ｐｌと釣合う。

もし、基材Ａに厚薄があった場合には、ダイ１２は、基
材Ａの厚薄に追従して移動する。追従する理由は、ダイ
１２が基材用搬送路Ｒに向って離接移動自在に配置され
且つダイ１２の離接移動方向に沿って移動する押圧手段
５５の出力端５６ａ　、　５６ａでダイ１２を基材用搬
送路Ｒに向って押圧し、前記押圧力Ｐｌ及びＰ２を釣合
せているからである。ダイ１２が追従するため、ダイ１
２（１１）のリップ面１６（１５）の出口縁部１６ａ　
　＜１５ａ　＞と基材表面Ａａ　　（Ａａ　）との間に
形成された塗工肱形成間隙Ｅ２（Ｅｌ）の間隙寸法Ｗｌ
　−２（Ｗｌ　ｉ）は一定値に維持されることになり、
基材Δの表面Ａａ（Ａａ＞に一定ＪＴＡ厚Ｗ２−１　（
Ｗ２−２＞の塗工膜Ｂ　＞　−２（８２−２）を常に形
成する 【発明の効果１ 以上詳述の如く、本発明装置は、次の如く優れた効果を
有する。

■　本発明装置は、従来不可能とされていた高粘度な塗
工液による両面同時塗工をも可能にするため、塗工液の
粘度選択領域を低粘度から高粘度まで広範囲にすること
ができる。

■　本発明装置は、基材の厚薄に追従して一方のダイが
移動し両ダイ間の押圧力が均衡を保つため、リップ面の
出口縁部と基材表面との間に形成する塗工膜形成間隙の
間隙寸法を一定値に維持し、基材の両表甫に均一厚みの
塗工膜を形成する。その結果、本発明装置は、従来不可
能とされていた非常に薄い数　μｍ程度のダイ塗工が可
能となり、新規有用な高粘度用薄膜塗工装置を産業界に
提供する効果を有する。

■　本発明装置は、基材の厚薄に追従して一方のダイか
移動し両ダイ間の押圧力が均衡を保つため、基材表面と
リップ面との間に一定間隙の塗工液溜空間を形成するこ
とになり、基材表面とリップ面を接触させることはない
。その結果、本発明ｖＬ置は、高精度に仕上げられたリ
ップ面を傷付けることなく、長時間に亘る塗工を可能と
し、塗工設備の稼動効率を飛躍的に向上させる効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明装置の第１実施例を示すもの
であって、第１図はダイ及び乾燥装置を示す部分断面し
た側面図、第２図は塗工状態のダイ先端の近傍を拡大し
て示す側断面図、第３図は装置全体を示す正面図、第４
図は第３図のＩＶ　−ＩＶ線における側断面図、第５図
乃至第７図は本発明装置の第２実施例を示すものであっ
て、第５図はダイが待機状態の側断面図、第６図（８）
はダイか前進待機状態の側断面図、第６図ｔｅｌはダイ
か塗工状態の側断面図、第７図は塗工状態のダイ先端の
近傍を拡大して示す側断面図、第８図は従来の同時塗工
装置を示す側面図である。 １１（１２）・・・ダイ １３（１４）・・・塗工液押出スリット１５（１６）・
・・リップ面　　５５・・・押圧手段Ｒ・・・基材用搬
送路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材用搬送路の外側に該搬送路を介して対峙する二
   つのダイを配設し、各ダイは、搬送路を横断する方向に
   沿って延設した塗工液押出スリットと、塗工液押出スリ
   ットより基材搬出側に位置する搬送路の局部と対面し且
   つこの局部との間で塗工液溜空間を形成するリップ面と
   を備え、両ダイのリップ面を上記搬送路を介して対向さ
   せたことを特徴とする両面同時塗工装置。 ２、前記二つのダイの一方のダイを固定し、他方のダイ
   を前記搬送路に向って離接移動自在に配置し且つ搬送路
   に向つて押圧手段で押圧した請求項１記載の両面同時塗
   工装置。